JPH0239685Y2 - - Google Patents
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- JPH0239685Y2 JPH0239685Y2 JP1984079603U JP7960384U JPH0239685Y2 JP H0239685 Y2 JPH0239685 Y2 JP H0239685Y2 JP 1984079603 U JP1984079603 U JP 1984079603U JP 7960384 U JP7960384 U JP 7960384U JP H0239685 Y2 JPH0239685 Y2 JP H0239685Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- magazine
- vacuum chuck
- gripping
- outer diameter
- Prior art date
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- Feeding Of Workpieces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本考案はデイスク加工機のワーク加工位置に対
しワークを自動的に搬入搬出する装置に関する。
しワークを自動的に搬入搬出する装置に関する。
〈従来技術〉
例えば、コンピユータの記憶装置に使用される
磁気デイスクの基盤は薄肉のアルミ円板で形成さ
れている。この円板はデイスク加工機の真空チヤ
ツクによつて吸着して高速回転し、ダイヤモンド
バイトにより表面を鏡面仕上げの切削加工が施さ
れる。そして、このようなデイスク加工機におい
て、未加工のワークを加工位置の真空チヤツクに
搬入し、加工済のワークを加工位置より搬出する
ワーク搬入搬出装置が用いられている。
磁気デイスクの基盤は薄肉のアルミ円板で形成さ
れている。この円板はデイスク加工機の真空チヤ
ツクによつて吸着して高速回転し、ダイヤモンド
バイトにより表面を鏡面仕上げの切削加工が施さ
れる。そして、このようなデイスク加工機におい
て、未加工のワークを加工位置の真空チヤツクに
搬入し、加工済のワークを加工位置より搬出する
ワーク搬入搬出装置が用いられている。
従来のデイスク加工機におけるワーク搬入搬出
装置は第7図で示すように、真空チヤツク1を備
えた主軸ヘツド2と、この真空チヤツク1に吸着
したワークWの表面を切削するためのダイヤモン
ドバイト4を取付けた刃物台3とからなるデイス
ク加工機において、主軸軸線を中心とする主軸ヘ
ツド2の左右両側に、主軸軸線と平行な方向の案
内台5a,5bを固設し、この案内台5a,5b
上にキヤリツジ6a,6bを送り装置によつて送
り移動可能に案内すると共に、キヤリツジ6a,
6b上にデイスクW(以下ワークWという)を直
立して主軸軸線方向に並列格納するマガジン7
a,7bを装着させ、また、主軸ヘツド2の真空
チヤツク1が配置されている前面の真空チヤツク
1とマガジン7a,7bとの間に、第7図におい
てA側のマガジン7aを未加工のワークWを格納
したものとし、B側のマガジン7bを加工済のワ
ークWを格納するものとした場合、A側のマガジ
ン7aと真空チヤツク1間で往復旋回動する搬入
アーム8aを、またB側のマガジン7bと真空チ
ヤツク1間で往復旋回動する搬出アーム8bとを
設け、搬入アーム8a並びに搬出アーム8bの先
端にワークWの表面を吸着する真空パツド9a,
9bを備えた構造である。
装置は第7図で示すように、真空チヤツク1を備
えた主軸ヘツド2と、この真空チヤツク1に吸着
したワークWの表面を切削するためのダイヤモン
ドバイト4を取付けた刃物台3とからなるデイス
ク加工機において、主軸軸線を中心とする主軸ヘ
ツド2の左右両側に、主軸軸線と平行な方向の案
内台5a,5bを固設し、この案内台5a,5b
上にキヤリツジ6a,6bを送り装置によつて送
り移動可能に案内すると共に、キヤリツジ6a,
6b上にデイスクW(以下ワークWという)を直
立して主軸軸線方向に並列格納するマガジン7
a,7bを装着させ、また、主軸ヘツド2の真空
チヤツク1が配置されている前面の真空チヤツク
1とマガジン7a,7bとの間に、第7図におい
てA側のマガジン7aを未加工のワークWを格納
したものとし、B側のマガジン7bを加工済のワ
ークWを格納するものとした場合、A側のマガジ
ン7aと真空チヤツク1間で往復旋回動する搬入
アーム8aを、またB側のマガジン7bと真空チ
ヤツク1間で往復旋回動する搬出アーム8bとを
設け、搬入アーム8a並びに搬出アーム8bの先
端にワークWの表面を吸着する真空パツド9a,
9bを備えた構造である。
この従来装置では、搬入アーム8aの真空パツ
ド9aでマガジン7aに格納されている未加工の
ワークWの1枚の表面を吸着して主軸ヘツド2の
真空チヤツク1に搬入し、また真空チヤツク1に
吸着されている加工済のワークWは搬出アーム8
bの真空パツド9bで吸着しマガジン7bに格納
するものである。そして、A側のマガジン7a
は、未加工のワークWを搬出する毎に1ピツチづ
つの前進ピツチ送りFが与えられ、マガジン7a
が空になつたときには後退端まで早送りRが与え
られ、後退端で未加工のワークWを格納したマガ
ジンと交換する。また、B側のマガジン7bは空
の状態の前進端から加工済ワークWが格納される
毎に1ピツチづつ後退ピツチ送りFが与えられ、
満杯となつた後退端で満杯マガジンと空のマガジ
ンとを交換し、空のマガジンを前進端まで早送り
するものである。
ド9aでマガジン7aに格納されている未加工の
ワークWの1枚の表面を吸着して主軸ヘツド2の
真空チヤツク1に搬入し、また真空チヤツク1に
吸着されている加工済のワークWは搬出アーム8
bの真空パツド9bで吸着しマガジン7bに格納
するものである。そして、A側のマガジン7a
は、未加工のワークWを搬出する毎に1ピツチづ
つの前進ピツチ送りFが与えられ、マガジン7a
が空になつたときには後退端まで早送りRが与え
られ、後退端で未加工のワークWを格納したマガ
ジンと交換する。また、B側のマガジン7bは空
の状態の前進端から加工済ワークWが格納される
毎に1ピツチづつ後退ピツチ送りFが与えられ、
満杯となつた後退端で満杯マガジンと空のマガジ
ンとを交換し、空のマガジンを前進端まで早送り
するものである。
上記従来装置によると、ワークWの搬入搬出の
際に、搬入アーム8a並びに搬出アーム8b先端
の真空パツド9a,9bでワークWの表面を吸着
するため、殊に搬出の場合に仕上面を吸着し、加
工精度に悪影響を及ぼしている。また、未加工の
ワークWを格納しているマガジン7aでワークW
が垂直に保持されていないと、真空パツド9aの
吸着作用が確実に行われず、ローデイングミスが
発生するおそれがある。さらに、ワークWの表面
中央部を真空パツド9a,9bで吸着するため
に、マガジン7a,7bにワークWの被吸着面側
にワークWを置くことができず、搬入側のマガジ
ン7aにあつては、マガジン7aが空になつたら
後退端に、搬出側のマガジン7bにあつては、空
のマガジン7bと交換後前進端のそれぞれ原位置
に戻す必要があり、原位置戻しのためのアイドル
タイムを要する問題があつた。
際に、搬入アーム8a並びに搬出アーム8b先端
の真空パツド9a,9bでワークWの表面を吸着
するため、殊に搬出の場合に仕上面を吸着し、加
工精度に悪影響を及ぼしている。また、未加工の
ワークWを格納しているマガジン7aでワークW
が垂直に保持されていないと、真空パツド9aの
吸着作用が確実に行われず、ローデイングミスが
発生するおそれがある。さらに、ワークWの表面
中央部を真空パツド9a,9bで吸着するため
に、マガジン7a,7bにワークWの被吸着面側
にワークWを置くことができず、搬入側のマガジ
ン7aにあつては、マガジン7aが空になつたら
後退端に、搬出側のマガジン7bにあつては、空
のマガジン7bと交換後前進端のそれぞれ原位置
に戻す必要があり、原位置戻しのためのアイドル
タイムを要する問題があつた。
〈考案の目的〉
本考案の目的は、搬入、搬出アームに設けた把
持爪によつてワークの上方からワークの外周を把
持するようにし、上記従来装置の問題点を解決し
たデイスク加工機のワーク搬入搬出装置を提供す
るものである。
持爪によつてワークの上方からワークの外周を把
持するようにし、上記従来装置の問題点を解決し
たデイスク加工機のワーク搬入搬出装置を提供す
るものである。
〈考案の構成〉
本考案の特徴とする構成は、デイスク加工機の
主軸軸線を中心とする左右位置に多数枚のワーク
を直立して主軸軸線方向に並列格納するマガジン
を主軸軸線と平行な方向に往復の1ピツチ送りを
与えるマガジン送り装置を配設し、前記主軸に取
付けられた真空チヤツクとそれぞれのマガジン送
り装置との間に主軸と平行な軸線を中心にして駆
動装置によりマガジンと加工位置との間を往復旋
回動し、さらに主軸軸線方向に軸動する搬入アー
ムと搬出アームとを設け、この搬入アーム並びに
搬出アームに開閉可能な一対の把持爪を設け、こ
れらの把持爪に外径把持パツドを主軸軸線と平行
な方向に移動可能に設け、各外径把持パツドにワ
ークの外周を把持する把持部とワークの真空チヤ
ツクと反対側の端面に当接する当接面を形成し、
前記外径把持パツドを真空チヤツク側へ付勢する
スプリングを外径把持パツドと把持爪との間に介
挿したものである。
主軸軸線を中心とする左右位置に多数枚のワーク
を直立して主軸軸線方向に並列格納するマガジン
を主軸軸線と平行な方向に往復の1ピツチ送りを
与えるマガジン送り装置を配設し、前記主軸に取
付けられた真空チヤツクとそれぞれのマガジン送
り装置との間に主軸と平行な軸線を中心にして駆
動装置によりマガジンと加工位置との間を往復旋
回動し、さらに主軸軸線方向に軸動する搬入アー
ムと搬出アームとを設け、この搬入アーム並びに
搬出アームに開閉可能な一対の把持爪を設け、こ
れらの把持爪に外径把持パツドを主軸軸線と平行
な方向に移動可能に設け、各外径把持パツドにワ
ークの外周を把持する把持部とワークの真空チヤ
ツクと反対側の端面に当接する当接面を形成し、
前記外径把持パツドを真空チヤツク側へ付勢する
スプリングを外径把持パツドと把持爪との間に介
挿したものである。
〈実施例〉
以下本考案の実施例を第1図乃至第6図に基い
て説明する。第1図及び第2図において、1はデ
イスク加工機の真空チヤツクであり、主軸ヘツド
2に回転自在に軸承された主軸10の先端に設け
られている。11は主軸ヘツド2の上面に水平に
設けられた基板である。
て説明する。第1図及び第2図において、1はデ
イスク加工機の真空チヤツクであり、主軸ヘツド
2に回転自在に軸承された主軸10の先端に設け
られている。11は主軸ヘツド2の上面に水平に
設けられた基板である。
前記主軸10の軸線を中心とする基板11上の
左右位置に主軸10の軸線と平行な案内台12
a,12bを固設し、この案内台12a,12b
上にキヤリツジ13a,13bが送り移動可能に
案内されている。このキヤリツジ13a,13b
の送り移動は送りモータ15a,15bを駆動源
として往復の1ピツチ送りが与えられる。14
a,14bは前記キヤリツジ13a,13b上に
装着されるマガジンである。このマガジン14
a,14bにはデイスクW(以下ワークWという)
が直立して主軸10の軸線方向に並列して格納さ
れる。
左右位置に主軸10の軸線と平行な案内台12
a,12bを固設し、この案内台12a,12b
上にキヤリツジ13a,13bが送り移動可能に
案内されている。このキヤリツジ13a,13b
の送り移動は送りモータ15a,15bを駆動源
として往復の1ピツチ送りが与えられる。14
a,14bは前記キヤリツジ13a,13b上に
装着されるマガジンである。このマガジン14
a,14bにはデイスクW(以下ワークWという)
が直立して主軸10の軸線方向に並列して格納さ
れる。
さらに、基板11上には第1図及び第2図にお
いて、A側を搬入側、B側を搬出側とした場合
に、A側のマガジン14aと真空チヤツク1との
間を往復旋回動する搬入アーム16aが、また真
空チヤツク1とB側のマガジン14bとの間を往
復旋回動する搬出アーム16bが設けられてい
る。17a,17bは前記搬入アーム16a、搬
出アーム16bの駆動装置であり、駆動モータ1
8a,18b、減速機構19a,19b、軸動機
構20a,20b及び旋回機構21a,21bよ
り構成されている。従つて搬入アーム16a並び
に搬出アーム16bはマガジン14a,14bと
真空チヤツク1間を往復旋回動すると共に、真空
チヤツク1の旋回位置で主軸10の軸線方向に進
退軸移動するものである。
いて、A側を搬入側、B側を搬出側とした場合
に、A側のマガジン14aと真空チヤツク1との
間を往復旋回動する搬入アーム16aが、また真
空チヤツク1とB側のマガジン14bとの間を往
復旋回動する搬出アーム16bが設けられてい
る。17a,17bは前記搬入アーム16a、搬
出アーム16bの駆動装置であり、駆動モータ1
8a,18b、減速機構19a,19b、軸動機
構20a,20b及び旋回機構21a,21bよ
り構成されている。従つて搬入アーム16a並び
に搬出アーム16bはマガジン14a,14bと
真空チヤツク1間を往復旋回動すると共に、真空
チヤツク1の旋回位置で主軸10の軸線方向に進
退軸移動するものである。
前記搬入アーム16a、搬出アーム16bの先
端にはワークWの外周を把持する外径チヤツク2
2a,22bが設けられている。この外径チヤツ
ク22a,22bの構成について、A側の搬入ア
ーム16aの外径チヤツク22aで代表して第3
図乃至第6図により説明する。外径チヤツク22
aは、一対の把持爪23a,23a′が開閉可能に
設けられている。すなわち、一方の把持爪23a
は案内部材25に開閉方向に移動可能に案内さ
れ、他方の把持爪23a′は被案内部材30を介し
て案内部材26に開閉方向に移動可能に案内され
ている。また、一方の把持爪23aには爪開閉シ
リンダ24aのピストンロツド27と結合してい
る連結部材28が一体に設けられ、この連結部材
28にラツク29が形成されている。他方の把持
爪23a′と一体の被案内部材30には、前記連結
部材28に形成したラツク29と対向するラツク
31が形成されており、両ラツク29,31間に
ピニオン32が回転自在に設けられ、両ラツク2
9,31と噛合している。従つて、爪開閉シリン
ダ24aの作動により一対の把持爪23a,23
a′は開閉運動を行うのである。
端にはワークWの外周を把持する外径チヤツク2
2a,22bが設けられている。この外径チヤツ
ク22a,22bの構成について、A側の搬入ア
ーム16aの外径チヤツク22aで代表して第3
図乃至第6図により説明する。外径チヤツク22
aは、一対の把持爪23a,23a′が開閉可能に
設けられている。すなわち、一方の把持爪23a
は案内部材25に開閉方向に移動可能に案内さ
れ、他方の把持爪23a′は被案内部材30を介し
て案内部材26に開閉方向に移動可能に案内され
ている。また、一方の把持爪23aには爪開閉シ
リンダ24aのピストンロツド27と結合してい
る連結部材28が一体に設けられ、この連結部材
28にラツク29が形成されている。他方の把持
爪23a′と一体の被案内部材30には、前記連結
部材28に形成したラツク29と対向するラツク
31が形成されており、両ラツク29,31間に
ピニオン32が回転自在に設けられ、両ラツク2
9,31と噛合している。従つて、爪開閉シリン
ダ24aの作動により一対の把持爪23a,23
a′は開閉運動を行うのである。
さらに、把持爪23a,23a′の先端にはワー
クWの外周を把持する外径把持パツド33が取付
けられている。この外径把持パツド33は、把持
爪23a,23a′に主軸10の軸線と平行な軸線
で固着したガイドピン34に摺動可能に案内さ
れ、スプリング35により常に一方向に押圧され
ている。これは、外径把持パツド33で把持した
ワークWを真空チヤツク1に吸着する際の搬入ア
ーム16aの軸動時に、ワークWが真空チヤツク
1に吸着された後の把持爪23a,23a′とワー
クWとの相対移動を許容させるためのものであ
る。これによつて、主軸10が熱変位して真空チ
ヤツク1の位置が主軸軸線方向にずれても、外径
把持パツド33と真空チヤツク1との間でワーク
の受け渡しが確実に行われる。前記外径把持パツ
ド33には、第6図に示すようなワークWの外周
を把持する把持部とワークWの真空チヤツク1と
反対側の端面に当接する当接面が断面がL字状に
形成されている。
クWの外周を把持する外径把持パツド33が取付
けられている。この外径把持パツド33は、把持
爪23a,23a′に主軸10の軸線と平行な軸線
で固着したガイドピン34に摺動可能に案内さ
れ、スプリング35により常に一方向に押圧され
ている。これは、外径把持パツド33で把持した
ワークWを真空チヤツク1に吸着する際の搬入ア
ーム16aの軸動時に、ワークWが真空チヤツク
1に吸着された後の把持爪23a,23a′とワー
クWとの相対移動を許容させるためのものであ
る。これによつて、主軸10が熱変位して真空チ
ヤツク1の位置が主軸軸線方向にずれても、外径
把持パツド33と真空チヤツク1との間でワーク
の受け渡しが確実に行われる。前記外径把持パツ
ド33には、第6図に示すようなワークWの外周
を把持する把持部とワークWの真空チヤツク1と
反対側の端面に当接する当接面が断面がL字状に
形成されている。
次に上記構成による本考案装置の作用について
説明する。第1図及び第2図においてA側のキヤ
リツジ13aにはワークWが満杯格納されたマガ
ジン14aが装着される。またB側のキヤリツジ
13bには空のマガジン14bが装着される。こ
の何れのマガジン14a,14bにおいても、装
着するキヤリツジ13a,13bの位置は往復動
の何れの移動端でよい。
説明する。第1図及び第2図においてA側のキヤ
リツジ13aにはワークWが満杯格納されたマガ
ジン14aが装着される。またB側のキヤリツジ
13bには空のマガジン14bが装着される。こ
の何れのマガジン14a,14bにおいても、装
着するキヤリツジ13a,13bの位置は往復動
の何れの移動端でよい。
そして、A側のワークW搬入動作は、搬入アー
ム16aがマガジン14a側に旋回動し、マガジ
ン14aに直立しているワークWの上方より外径
チヤツク22aの把持爪23a,23a′がワーク
Wの外周に位置し、把持爪23a,23a′を閉じ
ることにより外径把持パツド33でワークWの外
周を把持する。その後搬入アーム16aを上方に
旋回動し、主軸ヘツド2の真空チヤツク1と対面
する位置ワークWを搬入し、搬入アーム16aを
真空チヤツク1側に軸動させる。このとき、ワー
クWは真空チヤツク1に当接して外径把持パツド
33はスプリング35に打ち勝つて真空チヤツク
1と反対側へ逃げる。また、ワークWが真空チヤ
ツク1に当接する力は、外径把持パツド33の当
接面で受けられるため、ワークWの外径把持パツ
ド33に対する把持位置がずれることがない。こ
の結果、主軸10に熱変位があつたとしても、ワ
ークWを外径把持パツド33から真空チヤツク1
に受け渡すことができる。ワークWが真空チヤツ
ク1に吸着されると、把持爪23a,23a′を開
き、搬入アーム16aを逆旋回動させ再びマガジ
ン14a側に位置させ軸動戻しを行う。尚、前記
搬入動作中にマガジン14aはキヤリツジ13a
により1ピツチ送りが与えられ、次に搬入するワ
ークWと把持爪23a,23a′とを対応させる。
ム16aがマガジン14a側に旋回動し、マガジ
ン14aに直立しているワークWの上方より外径
チヤツク22aの把持爪23a,23a′がワーク
Wの外周に位置し、把持爪23a,23a′を閉じ
ることにより外径把持パツド33でワークWの外
周を把持する。その後搬入アーム16aを上方に
旋回動し、主軸ヘツド2の真空チヤツク1と対面
する位置ワークWを搬入し、搬入アーム16aを
真空チヤツク1側に軸動させる。このとき、ワー
クWは真空チヤツク1に当接して外径把持パツド
33はスプリング35に打ち勝つて真空チヤツク
1と反対側へ逃げる。また、ワークWが真空チヤ
ツク1に当接する力は、外径把持パツド33の当
接面で受けられるため、ワークWの外径把持パツ
ド33に対する把持位置がずれることがない。こ
の結果、主軸10に熱変位があつたとしても、ワ
ークWを外径把持パツド33から真空チヤツク1
に受け渡すことができる。ワークWが真空チヤツ
ク1に吸着されると、把持爪23a,23a′を開
き、搬入アーム16aを逆旋回動させ再びマガジ
ン14a側に位置させ軸動戻しを行う。尚、前記
搬入動作中にマガジン14aはキヤリツジ13a
により1ピツチ送りが与えられ、次に搬入するワ
ークWと把持爪23a,23a′とを対応させる。
一方、B側のワークWの搬出動作は、真空チヤ
ツク1に吸着したワークWの加工完了により搬出
アーム16bが真空チヤツク1側に旋回動し、搬
出アーム16bを真空チヤツク1側へ軸動させ、
真空チヤツク1に吸着されているワークWの外周
を把持爪23b,23bで把持する。このとき、
外径把持パツド33の当接面がワークWの端面に
当接し、外径把持パツド33がスプリング35に
打ち勝つて真空チヤツク1と反対側へ逃げる。こ
の結果、主軸10の熱変位に係わらずワークWを
外径把持パツド33の所定の位置に把持させるこ
とができる。さらに搬出アーム16bが真空チヤ
ツク1と反対側へ軸動すると、スプリング35に
よつて外径把持パツド33が把持爪23b,23
bに対して真空チヤツク1側へ移動し、続いてワ
ークWが真空チヤツク1の吸着面から離れる。し
かる後にマガジン14b側に搬出アーム16bを
旋回動させ、マガジン14b上で把持爪23b,
23b′を開いて加工済のワークWをマガジン14
bに格納する。このとき、外径把持パツト33は
スプリング35によつて真空チヤツク1側へ所定
の位置へ復帰し、ワークWは外径把持パツト33
の所定に位置に把持されているため、加工済のワ
ークWを他のワークWに干渉することなく、マガ
ジン14bに格納することができる。そして、ワ
ークWの格納後にマガジン14bはキヤリツジ1
3bにより1ピツチ送りが与えられ、次の加工済
ワークWの格納に備える。
ツク1に吸着したワークWの加工完了により搬出
アーム16bが真空チヤツク1側に旋回動し、搬
出アーム16bを真空チヤツク1側へ軸動させ、
真空チヤツク1に吸着されているワークWの外周
を把持爪23b,23bで把持する。このとき、
外径把持パツド33の当接面がワークWの端面に
当接し、外径把持パツド33がスプリング35に
打ち勝つて真空チヤツク1と反対側へ逃げる。こ
の結果、主軸10の熱変位に係わらずワークWを
外径把持パツド33の所定の位置に把持させるこ
とができる。さらに搬出アーム16bが真空チヤ
ツク1と反対側へ軸動すると、スプリング35に
よつて外径把持パツド33が把持爪23b,23
bに対して真空チヤツク1側へ移動し、続いてワ
ークWが真空チヤツク1の吸着面から離れる。し
かる後にマガジン14b側に搬出アーム16bを
旋回動させ、マガジン14b上で把持爪23b,
23b′を開いて加工済のワークWをマガジン14
bに格納する。このとき、外径把持パツト33は
スプリング35によつて真空チヤツク1側へ所定
の位置へ復帰し、ワークWは外径把持パツト33
の所定に位置に把持されているため、加工済のワ
ークWを他のワークWに干渉することなく、マガ
ジン14bに格納することができる。そして、ワ
ークWの格納後にマガジン14bはキヤリツジ1
3bにより1ピツチ送りが与えられ、次の加工済
ワークWの格納に備える。
上記ワークWの搬入並びに搬出によりA側のマ
ガジン14aが空になり、B側のマガジン14b
は満杯になつたときに、キヤリツジ13aには未
加工のワークWを満杯にしたマガジン14aと交
換し、キヤリツジ13bには空のマガジン14b
と交換する。そして、キヤリツジ13a,13b
の1ピツチ送り移動は今までとは逆方向に移動さ
せ、前記搬入、搬出動作を行うのである。
ガジン14aが空になり、B側のマガジン14b
は満杯になつたときに、キヤリツジ13aには未
加工のワークWを満杯にしたマガジン14aと交
換し、キヤリツジ13bには空のマガジン14b
と交換する。そして、キヤリツジ13a,13b
の1ピツチ送り移動は今までとは逆方向に移動さ
せ、前記搬入、搬出動作を行うのである。
〈考案の効果〉
以上のように本考案は、外径把持パツドでワー
クの外周を把持するため、加工済のワークを加工
仕上げ面に触れることなく、マガジンに格納する
ことができる。また、マガジンの送り移動は、往
復の何れでも搬入・搬出を可能とし、一ロツト加
工完了後にマガジンを従来のように一定の原位置
戻しを行う必要がなく、この原位置戻しに要する
アイドルタイムの短縮が図られる。さらに本考案
は、把持爪を真空チヤツクに対応させ、把持爪を
真空チヤツク側へ移動させたときに、外径把持パ
ツドをスプリングに打ち勝つて真空チヤツクと反
対側へ逃がすことができるため、主軸の熱変位に
も係わらず外径把持パツドと真空チヤツクとの間
でワークの受け渡しを確実に行うことができる。
また、外径把持パツドの当接面によつて、ワーク
を外径把持パツトの所定の位置で把持し、スプリ
ングによつて外径把持パツトが把持爪に対して所
定の位置に戻されるため、加工済のワークを他の
ワークに干渉することなく、確実にマガジンに格
納することができる効果が得られる。
クの外周を把持するため、加工済のワークを加工
仕上げ面に触れることなく、マガジンに格納する
ことができる。また、マガジンの送り移動は、往
復の何れでも搬入・搬出を可能とし、一ロツト加
工完了後にマガジンを従来のように一定の原位置
戻しを行う必要がなく、この原位置戻しに要する
アイドルタイムの短縮が図られる。さらに本考案
は、把持爪を真空チヤツクに対応させ、把持爪を
真空チヤツク側へ移動させたときに、外径把持パ
ツドをスプリングに打ち勝つて真空チヤツクと反
対側へ逃がすことができるため、主軸の熱変位に
も係わらず外径把持パツドと真空チヤツクとの間
でワークの受け渡しを確実に行うことができる。
また、外径把持パツドの当接面によつて、ワーク
を外径把持パツトの所定の位置で把持し、スプリ
ングによつて外径把持パツトが把持爪に対して所
定の位置に戻されるため、加工済のワークを他の
ワークに干渉することなく、確実にマガジンに格
納することができる効果が得られる。
第1図は本考案装置の正面図、第2図は平面
図、第3図は外径チヤツクの構成を示す正面図、
第4図は第3図−線断面図、第5図は把持爪
の要部正面図、第6図は第5図−線断面図、
第7図は従来装置の斜視図である。 1……真空チヤツク、2……主軸ヘツド、10
……主軸、11……基板、13a,13b……キ
ヤリツジ、14a,14b……マガジン、16a
……搬入アーム、16b……搬出アーム、22
a,22b……外径チヤツク、23a,23a′,
23b,23b′……把持爪。
図、第3図は外径チヤツクの構成を示す正面図、
第4図は第3図−線断面図、第5図は把持爪
の要部正面図、第6図は第5図−線断面図、
第7図は従来装置の斜視図である。 1……真空チヤツク、2……主軸ヘツド、10
……主軸、11……基板、13a,13b……キ
ヤリツジ、14a,14b……マガジン、16a
……搬入アーム、16b……搬出アーム、22
a,22b……外径チヤツク、23a,23a′,
23b,23b′……把持爪。
Claims (1)
- デイスク加工機の主軸軸線を中心とする左右位
置に多数枚のワークを直立して主軸軸線方向に並
列格納するマガジンを主軸軸線と平行な方向に往
復の1ピツチ送りを与えるマガジン送り装置を配
設し、前記主軸に取付けられた真空チヤツクとそ
れぞれのマガジン送り装置との間に主軸と平行な
軸線を中心にして駆動装置によりマガジンと加工
位置との間を往復旋回動し、さらに主軸軸線方向
に軸動する搬入アームと搬出アームとを設け、こ
の搬入アーム並びに搬出アームに開閉可能な一対
の把持爪を設け、これらの把持爪に外径把持パツ
ドを主軸軸線と平行な方向に移動可能にかつ真空
チヤツク側への所定以上の移動を拘束できるよう
に設け、各外径把持パツドにワークの外周を把持
する把持部とワークの真空チヤツクと反対側の端
面に当接する当接面を形成し、前記外径把持パツ
ドを真空チヤツク側へ付勢するスプリングを外径
把持パツドと把持爪との間に介挿したことを特徴
とするデイスク加工機のワーク搬入搬出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7960384U JPS60194402U (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | デイスク加工機のワ−ク搬入搬出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7960384U JPS60194402U (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | デイスク加工機のワ−ク搬入搬出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60194402U JPS60194402U (ja) | 1985-12-25 |
| JPH0239685Y2 true JPH0239685Y2 (ja) | 1990-10-24 |
Family
ID=30624673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7960384U Granted JPS60194402U (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | デイスク加工機のワ−ク搬入搬出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60194402U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5103785B2 (ja) * | 2005-05-12 | 2012-12-19 | 株式会社 神崎高級工機製作所 | 内歯シェービング装置 |
-
1984
- 1984-05-31 JP JP7960384U patent/JPS60194402U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60194402U (ja) | 1985-12-25 |
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