JPH0240417B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0240417B2 JPH0240417B2 JP61211815A JP21181586A JPH0240417B2 JP H0240417 B2 JPH0240417 B2 JP H0240417B2 JP 61211815 A JP61211815 A JP 61211815A JP 21181586 A JP21181586 A JP 21181586A JP H0240417 B2 JPH0240417 B2 JP H0240417B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carriage
- braking device
- linear drive
- injection
- turned
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims description 10
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/42—Removing or ejecting moulded articles using means movable from outside the mould between mould parts, e.g. robots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
- B25J19/00—Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators
- B25J19/0004—Braking devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Robotics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、ダイカスト機の開口した噴射工具か
ら噴射成形物を取り出すための装置に関するもの
である。
ら噴射成形物を取り出すための装置に関するもの
である。
従来技術
この種の噴射成形物取り出し装置においては、
開閉ユニツトのなかの噴射工具の半型を互いに離
隔させた後に噴射成形物把持部を上方から高速で
降ろし、噴射成形物を把持した後噴射成形物把持
部を再び開閉ユニツトの領域から上方へ持ち上げ
なければ、高い生産高を得ることができない。噴
射工具から取り出した噴射成形物をダイカスト機
の作業領域の外側へ持ち来すことができるために
は、垂下部を担持している往復台のガイドベツド
に沿つた移動も高速であるのが望ましい。
開閉ユニツトのなかの噴射工具の半型を互いに離
隔させた後に噴射成形物把持部を上方から高速で
降ろし、噴射成形物を把持した後噴射成形物把持
部を再び開閉ユニツトの領域から上方へ持ち上げ
なければ、高い生産高を得ることができない。噴
射工具から取り出した噴射成形物をダイカスト機
の作業領域の外側へ持ち来すことができるために
は、垂下部を担持している往復台のガイドベツド
に沿つた移動も高速であるのが望ましい。
従つて垂下部と、これを担持している往復台と
を高速で移動させるため、噴射成形物取り出し装
置には、両側で圧縮空気の作用を受けるピストン
によつて作動する空気圧式線形駆動部が付設され
ている。
を高速で移動させるため、噴射成形物取り出し装
置には、両側で圧縮空気の作用を受けるピストン
によつて作動する空気圧式線形駆動部が付設され
ている。
しかし従来の空気圧式線形駆動部の欠点は、ピ
ストンが所定の位置へ走入する際に、このピスト
ンの上方或いは下方にある作業空間内の空気がピ
ストンに対して弾性作用を及ぼし、その結果ピス
トンと該ピストンによつて移動せしめられる装置
の構成要素が制御不能な振動を起こしてしまうこ
とである。このような振動は、前記構成要素が所
定の制御位置で静止する前に起きる。
ストンが所定の位置へ走入する際に、このピスト
ンの上方或いは下方にある作業空間内の空気がピ
ストンに対して弾性作用を及ぼし、その結果ピス
トンと該ピストンによつて移動せしめられる装置
の構成要素が制御不能な振動を起こしてしまうこ
とである。このような振動は、前記構成要素が所
定の制御位置で静止する前に起きる。
このような装置構成要素の弾性的な振動は、開
閉ユニツトのなかへ挿入される噴射成形物把持
部、より厳密には噴射工具の半型の間に挿入され
る噴射成形物にとつて極めて不利な影響を及ぼ
す。なぜなら、噴射成形物把持部が所定の制御位
置で完全に停止した後でなければ該噴射成形物把
持部は噴射成形物を確実に把持することができな
いからである。従つて垂下部と、これによつて把
持される噴射成形物把持部とに対する移動過程
は、時間的に、噴射成形物把持部が開口した噴射
工具内にある噴射成形物を把持したときには前記
の振動過程が終了しているように選定されていな
ければならない。
閉ユニツトのなかへ挿入される噴射成形物把持
部、より厳密には噴射工具の半型の間に挿入され
る噴射成形物にとつて極めて不利な影響を及ぼ
す。なぜなら、噴射成形物把持部が所定の制御位
置で完全に停止した後でなければ該噴射成形物把
持部は噴射成形物を確実に把持することができな
いからである。従つて垂下部と、これによつて把
持される噴射成形物把持部とに対する移動過程
は、時間的に、噴射成形物把持部が開口した噴射
工具内にある噴射成形物を把持したときには前記
の振動過程が終了しているように選定されていな
ければならない。
目 的
本発明の目的は、従来の欠点を解消し、噴射成
形物把持部の前記振動が少なくとも開口した噴射
工具に該把持部が挿入されたときには効果的に阻
止されるようにこの種の噴射成形物取り出し装置
を構成することである。
形物把持部の前記振動が少なくとも開口した噴射
工具に該把持部が挿入されたときには効果的に阻
止されるようにこの種の噴射成形物取り出し装置
を構成することである。
構成及び効果
本発明は、上記目的を達成するため、少なくと
も、垂下部のための上下動可能な往復台と垂下部
の案内部との間に、オン、オフ可能な制動装置が
設けられ、該制動装置が前記空気圧式線形駆動部
のための弁制御部と次のように結合されているこ
と、即ち制動装置が圧縮空気の供給を遮断したと
きにオンされ、圧縮空気を供給したときにオフに
されるように結合されていることを特徴とするも
のである。
も、垂下部のための上下動可能な往復台と垂下部
の案内部との間に、オン、オフ可能な制動装置が
設けられ、該制動装置が前記空気圧式線形駆動部
のための弁制御部と次のように結合されているこ
と、即ち制動装置が圧縮空気の供給を遮断したと
きにオンされ、圧縮空気を供給したときにオフに
されるように結合されていることを特徴とするも
のである。
このような構成の利点は、線形駆動部へのエネ
ルギーの供給の中断と直接に制動装置が関連し、
それによつて垂下部がその定置の案内部に対して
位置固定されるとともに、噴射成形物取り出し位
置での噴射成形物把持部の前記振動が阻止される
ことである。
ルギーの供給の中断と直接に制動装置が関連し、
それによつて垂下部がその定置の案内部に対して
位置固定されるとともに、噴射成形物取り出し位
置での噴射成形物把持部の前記振動が阻止される
ことである。
特許請求の範囲第2項によれば、制動装置がば
ね圧式制動装置として形成され、該ばね圧式制動
装置は、磁力式位置調整部材及び/または圧縮空
気式位置調整部材によりばねの力に抗してオフ可
能である。従つて線形駆動部の位置調整移動の間
に制動装置はばねの力に抗してオフにされる。し
かしながらエネルギー供給の中断によつて線形駆
動部が停止すると、制動装置にばね力が作用し、
制動装置がオンにされる。
ね圧式制動装置として形成され、該ばね圧式制動
装置は、磁力式位置調整部材及び/または圧縮空
気式位置調整部材によりばねの力に抗してオフ可
能である。従つて線形駆動部の位置調整移動の間
に制動装置はばねの力に抗してオフにされる。し
かしながらエネルギー供給の中断によつて線形駆
動部が停止すると、制動装置にばね力が作用し、
制動装置がオンにされる。
噴射成形物の特に有利な作動態様は、特許請求
の範囲第3項に記載の構成に従つて、往復台に、
及び/または該往復台に係合している空気圧式線
形駆動部の位置調整部材に、ピニオンが回転可能
に支持され、該ピニオンが、往復台のための案内
部に固定されているラツクと常に噛み合い、且つ
ピニオンに前記ばね圧式制動装置が係合している
ことによつて達成される。ラツクを有する転動式
伝動装置の内部で常に形状拘束性が達成されてい
ることによつて、ばね圧式制動装置が応答する際
に噴射成形物把持部を正確に取り出し位置に持ち
来すことが保証されている。特許請求の範囲第4
項によれば、往復台に、及び/または該往復台に
係合している空気圧式線形駆動部の位置調整部材
に、弾性的に付勢されている制動板が取付けら
れ、該制動板に、前記往復台のための案内部に固
定される制動レールが付設されていることも可能
である。このように構造が簡潔な制動装置は、水
平なガイドベツドと、これに沿つて走行可能な噴
射成形物取り出し装置の往復台との間に取付ける
ために特に適している。たとえ噴射成形物把持部
を一方で開閉ユニツトに対して、他方でダイカス
ト機外部の噴射成形物保管位置に対して相対的に
振動が生じないように位置決めすることが重要で
ある場合でも適している。
の範囲第3項に記載の構成に従つて、往復台に、
及び/または該往復台に係合している空気圧式線
形駆動部の位置調整部材に、ピニオンが回転可能
に支持され、該ピニオンが、往復台のための案内
部に固定されているラツクと常に噛み合い、且つ
ピニオンに前記ばね圧式制動装置が係合している
ことによつて達成される。ラツクを有する転動式
伝動装置の内部で常に形状拘束性が達成されてい
ることによつて、ばね圧式制動装置が応答する際
に噴射成形物把持部を正確に取り出し位置に持ち
来すことが保証されている。特許請求の範囲第4
項によれば、往復台に、及び/または該往復台に
係合している空気圧式線形駆動部の位置調整部材
に、弾性的に付勢されている制動板が取付けら
れ、該制動板に、前記往復台のための案内部に固
定される制動レールが付設されていることも可能
である。このように構造が簡潔な制動装置は、水
平なガイドベツドと、これに沿つて走行可能な噴
射成形物取り出し装置の往復台との間に取付ける
ために特に適している。たとえ噴射成形物把持部
を一方で開閉ユニツトに対して、他方でダイカス
ト機外部の噴射成形物保管位置に対して相対的に
振動が生じないように位置決めすることが重要で
ある場合でも適している。
実施例
次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて説
明する。
明する。
第1図はダイカスト機1の側面図で、ダイカス
ト機1の台架2には、噴射工具4のための開閉ユ
ニツト3が配置されている。
ト機1の台架2には、噴射工具4のための開閉ユ
ニツト3が配置されている。
噴射工具4は、2つで1つの型を形成する2つ
の半型4aと4bから構成され、半型4aは定置
の工具把持板3aに取付けられ、半型4bは開閉
ユニツト3の可動な工具把持板3bに取付けられ
ている。
の半型4aと4bから構成され、半型4aは定置
の工具把持板3aに取付けられ、半型4bは開閉
ユニツト3の可動な工具把持板3bに取付けられ
ている。
開閉ユニツト3はさらに水平な案内棒3cを有
し、該案内棒3cは、定置の工具把持板3aを把
持し、且つ可動な工具把持板3bを案内してい
る。
し、該案内棒3cは、定置の工具把持板3aを把
持し、且つ可動な工具把持板3bを案内してい
る。
噴射工具4内につくられる噴射成形物を噴射工
具4の半型4aと4bを切り離したときに噴射工
具4から取り出して、ダイカスト機1の作業領域
の外側へ持ち来すことができるように、ダイカス
ト機1には噴射成形物取り出し装置5が付設され
ている。噴射成形物取り出し装置5は、噴射工具
4の開閉ユニツト3に対して平行に方向づけられ
たガイドベツド6と、該ガイドベツド6によつて
把持され垂直な案内桁8を具備している往復台7
とを有している。
具4の半型4aと4bを切り離したときに噴射工
具4から取り出して、ダイカスト機1の作業領域
の外側へ持ち来すことができるように、ダイカス
ト機1には噴射成形物取り出し装置5が付設され
ている。噴射成形物取り出し装置5は、噴射工具
4の開閉ユニツト3に対して平行に方向づけられ
たガイドベツド6と、該ガイドベツド6によつて
把持され垂直な案内桁8を具備している往復台7
とを有している。
往復台7が案内桁8によりガイドベツド6に沿
つて水平方向に走行可能である一方、案内桁8
は、垂下部10のための保持部を有している垂直
方向に位置調整可能な往復台9を把持している。
噴射成形物取り出し装置5の往復台7と9は、垂
下部10の互いに直角方向に方向づけられた位置
調整運動を可能にするクロスサポートを形成して
いる。即ち垂下部10は、垂直方向のY軸に沿つ
て移動可能であるとともに、水平方向のZ軸に沿
つても移動可能である。Z軸に沿つた移動は、開
閉ユニツト3の長手方向軸線11−11に対して
平行に、即ち開閉ユニツト3の操作方向に対して
平行に方向づけられている。
つて水平方向に走行可能である一方、案内桁8
は、垂下部10のための保持部を有している垂直
方向に位置調整可能な往復台9を把持している。
噴射成形物取り出し装置5の往復台7と9は、垂
下部10の互いに直角方向に方向づけられた位置
調整運動を可能にするクロスサポートを形成して
いる。即ち垂下部10は、垂直方向のY軸に沿つ
て移動可能であるとともに、水平方向のZ軸に沿
つても移動可能である。Z軸に沿つた移動は、開
閉ユニツト3の長手方向軸線11−11に対して
平行に、即ち開閉ユニツト3の操作方向に対して
平行に方向づけられている。
噴射成形物取り出し装置5の垂下部10は、そ
の下端に噴射成形物把持部12を把持している。
噴射成形物把持部12は、少なくとも互いに直角
に方向づけられている2つの軸線の回りに支持さ
れ、即ち縦軸線と横軸線の回りに位置調整可能に
垂下部10で支持されている。
の下端に噴射成形物把持部12を把持している。
噴射成形物把持部12は、少なくとも互いに直角
に方向づけられている2つの軸線の回りに支持さ
れ、即ち縦軸線と横軸線の回りに位置調整可能に
垂下部10で支持されている。
水平方向のガイドベツド6に沿つた往復台7の
位置調整運動のためには線形駆動部が用いられ、
該線形駆動部は、往復台7の案内桁8に沿つた往
復台9の垂直方向の位置調整運動のためにも用い
られる。
位置調整運動のためには線形駆動部が用いられ、
該線形駆動部は、往復台7の案内桁8に沿つた往
復台9の垂直方向の位置調整運動のためにも用い
られる。
噴射成形物取り出し装置5のクロスサポートの
往復台7と9を高速に位置調整運動させるため、
空気圧式線形駆動部が使用される。第2図には、
案内桁8にて垂直方向に位置調整可能な往復台9
のための線形駆動部13だけが図示されている。
この線形駆動部13は、噴射成形物把持部12の
ための垂下部10を把持している。
往復台7と9を高速に位置調整運動させるため、
空気圧式線形駆動部が使用される。第2図には、
案内桁8にて垂直方向に位置調整可能な往復台9
のための線形駆動部13だけが図示されている。
この線形駆動部13は、噴射成形物把持部12の
ための垂下部10を把持している。
図示した線形駆動部の実施例は、複動式空気圧
駆動部として形成され、そのシリンダ14内で
は、ピストン棒をもたないピストン15が移動可
能である(オレガシリンダ Orega Zylinder)。
ピストン15は、2つの作業空間14aと14b
を形成している。そのうち作業空間14aには、
圧縮空気管16aを介して圧縮空気が供給され、
一方作業空間14bは圧縮空気管16bと結合さ
れている。シリンダ14の作業空間14aと14
bに交互に圧縮空気を送り込むために電磁切り換
え弁17が用いられる。この電磁切り換え弁17
は、中央の両圧縮空気管16a,16b遮断位置
から、右側または左側の開弁位置へ移動可能であ
る。
駆動部として形成され、そのシリンダ14内で
は、ピストン棒をもたないピストン15が移動可
能である(オレガシリンダ Orega Zylinder)。
ピストン15は、2つの作業空間14aと14b
を形成している。そのうち作業空間14aには、
圧縮空気管16aを介して圧縮空気が供給され、
一方作業空間14bは圧縮空気管16bと結合さ
れている。シリンダ14の作業空間14aと14
bに交互に圧縮空気を送り込むために電磁切り換
え弁17が用いられる。この電磁切り換え弁17
は、中央の両圧縮空気管16a,16b遮断位置
から、右側または左側の開弁位置へ移動可能であ
る。
電磁切り換え弁17が左側の開弁位置にあると
きには、圧縮空気管16aを介してシリンダ14
の作業空間14aに圧縮空気が送り込まれ、同時
に作業空間14bが脱気される。逆に電磁切り換
え弁17が右側の切り換え位置にあるときには、
圧縮空気管16bを介して作業空間14bに圧縮
空気が送り込まれ、このとき作業空間14aは、
圧縮空気管16aを介して脱気されている。
きには、圧縮空気管16aを介してシリンダ14
の作業空間14aに圧縮空気が送り込まれ、同時
に作業空間14bが脱気される。逆に電磁切り換
え弁17が右側の切り換え位置にあるときには、
圧縮空気管16bを介して作業空間14bに圧縮
空気が送り込まれ、このとき作業空間14aは、
圧縮空気管16aを介して脱気されている。
電磁切り換え弁17の操作は、切り換え接点1
8によつて交互に制御することができる電磁石を
介して行われる。切り換え接点18の切り換え位
置は、例えばダイカスト機のプログラム制御によ
つて決定される。電磁石17aが電磁切り換え弁
17の左側の切り換え位置を決定し、一方電磁石
17bによつて電磁切り換え弁17の右側の切り
換え位置が制御される。電磁切り換え弁17の中
央位置、即ち基準位置は、空気圧シリンダ14の
作業空間14aと14bのための遮断位置に対応
しているが、これは弾性作用によつて機械的に調
整される。
8によつて交互に制御することができる電磁石を
介して行われる。切り換え接点18の切り換え位
置は、例えばダイカスト機のプログラム制御によ
つて決定される。電磁石17aが電磁切り換え弁
17の左側の切り換え位置を決定し、一方電磁石
17bによつて電磁切り換え弁17の右側の切り
換え位置が制御される。電磁切り換え弁17の中
央位置、即ち基準位置は、空気圧シリンダ14の
作業空間14aと14bのための遮断位置に対応
しているが、これは弾性作用によつて機械的に調
整される。
垂下部10のための上下動可能な往復台9と案
内桁8との間には、オン、オフ可能な制動装置1
9が設けられている。この制動装置19は、線形
駆動部13の電磁切り換え弁17を制御するた
め、切り換え接点18と接続されている。この接
続は次のように行われており、即ち空気圧シリン
ダ14の作業空間14aと14bへの圧縮空気の
供給が遮断されたときに制動装置19がオンにさ
れ、つまり作動するように、そして空気圧シリン
ダ14の作業空間14aと14bのいずれか一方
への圧縮空気の供給がなされたときに制動装置1
9がオフされ、つまり停止するように行われてい
る。電磁切り換え弁17のための制御導線20a
と20bはそれぞれ切り換え接点18によつて操
作され、且つ制御部材としての切り換え電磁石2
2を制御する制御導線21が接続されている。制
御導線21を介して切り換え電磁石22に給電す
ると、切り換え電磁石22はばね23の復帰作用
に抗して引つ張られ、それによつて制動装置19
がオフにされ、即ち停止される。これに対して制
御導線21への給電をやめると、切り換え電磁石
22の電圧が降下する。このとき瞬間的に復帰ば
ね23が作動し、制動装置19をオンにさせる。
内桁8との間には、オン、オフ可能な制動装置1
9が設けられている。この制動装置19は、線形
駆動部13の電磁切り換え弁17を制御するた
め、切り換え接点18と接続されている。この接
続は次のように行われており、即ち空気圧シリン
ダ14の作業空間14aと14bへの圧縮空気の
供給が遮断されたときに制動装置19がオンにさ
れ、つまり作動するように、そして空気圧シリン
ダ14の作業空間14aと14bのいずれか一方
への圧縮空気の供給がなされたときに制動装置1
9がオフされ、つまり停止するように行われてい
る。電磁切り換え弁17のための制御導線20a
と20bはそれぞれ切り換え接点18によつて操
作され、且つ制御部材としての切り換え電磁石2
2を制御する制御導線21が接続されている。制
御導線21を介して切り換え電磁石22に給電す
ると、切り換え電磁石22はばね23の復帰作用
に抗して引つ張られ、それによつて制動装置19
がオフにされ、即ち停止される。これに対して制
御導線21への給電をやめると、切り換え電磁石
22の電圧が降下する。このとき瞬間的に復帰ば
ね23が作動し、制動装置19をオンにさせる。
従つて制動装置19は、切り換え電磁石22に
よつて復帰ばね23の力に抗してオフにされ、一
方切り換え電磁石22が作動しなくなつたときに
復帰ばね23によつて機械的にオンにされるよう
なばね圧式制動装置として作動する。
よつて復帰ばね23の力に抗してオフにされ、一
方切り換え電磁石22が作動しなくなつたときに
復帰ばね23によつて機械的にオンにされるよう
なばね圧式制動装置として作動する。
このばね圧式制動装置は、図の例では、往復台
9に軸線24の回りに回転可能に支持されている
ピニオン25を有している。このピニオン25
は、往復台9のための案内桁8に固定されている
ラツク26と常に噛み合つている。
9に軸線24の回りに回転可能に支持されている
ピニオン25を有している。このピニオン25
は、往復台9のための案内桁8に固定されている
ラツク26と常に噛み合つている。
往復台9が案内桁8に沿つて長手方向に移動す
るとピニオン25はラツク26上を形状拘束的に
転動し、その結果案内桁8における往復台9の移
動位置にはピニオン25の回転角度が一義的に関
係付けられている。制御導線21への給電をやめ
ることによつて切り換え電磁石22に電流が流れ
なくなると、復帰ばね23は制動スライダ27を
押してピニオン25と噛み合わせ、その結果制動
スライダ27はピニオン25を他の回転位置に対
して固定させ、従つてラツク26を介して案内桁
8における往復台9の正確な位置決めが生じる。
るとピニオン25はラツク26上を形状拘束的に
転動し、その結果案内桁8における往復台9の移
動位置にはピニオン25の回転角度が一義的に関
係付けられている。制御導線21への給電をやめ
ることによつて切り換え電磁石22に電流が流れ
なくなると、復帰ばね23は制動スライダ27を
押してピニオン25と噛み合わせ、その結果制動
スライダ27はピニオン25を他の回転位置に対
して固定させ、従つてラツク26を介して案内桁
8における往復台9の正確な位置決めが生じる。
以上のような制動装置19の構成においては、
往復台9のその都度の位置でエネルギーが降下し
た場合に往復台9を案内桁8上でロツクするよう
にすることも有利である。
往復台9のその都度の位置でエネルギーが降下し
た場合に往復台9を案内桁8上でロツクするよう
にすることも有利である。
ラツク26に形状拘束的に噛み合うピニオン2
5を設けないで制動装置19を作動させることも
可能である。その代わり例えば往復台9に、及
び/または該往復台9に係合する線形駆動部13
の位置調整部材15に、弾性的に付勢される制動
板を配置し、これらの制動板に対して、案内桁8
に固定される制動レールを関係付けるようにする
ことが可能である。このように力拘束的に作動す
る制動装置は、構成が簡潔であるため、空気圧式
の線形駆動部の弾性的なヒステリシスを阻止する
必要がある場合でも、噴射成形物取り出し装置5
のガイドベツド6と往復台7の間に取付けること
に特に適している。
5を設けないで制動装置19を作動させることも
可能である。その代わり例えば往復台9に、及
び/または該往復台9に係合する線形駆動部13
の位置調整部材15に、弾性的に付勢される制動
板を配置し、これらの制動板に対して、案内桁8
に固定される制動レールを関係付けるようにする
ことが可能である。このように力拘束的に作動す
る制動装置は、構成が簡潔であるため、空気圧式
の線形駆動部の弾性的なヒステリシスを阻止する
必要がある場合でも、噴射成形物取り出し装置5
のガイドベツド6と往復台7の間に取付けること
に特に適している。
第1図は本発明による噴射成形物取り出し装置
を付設したダイカスト機の図式側面図、第2図は
噴射成形物把持部を担持している噴射成形物取り
出し装置の垂下部のための線形駆動部の図式側面
図である。 8……案内桁、9……往復台、10……垂下
部、12……噴射成形物把持部、13……空気圧
式線形駆動部、15……ピストン、17……電磁
切り換え弁、17a,17b……電磁石、18…
…切り換え接点、19……制動装置、20a,2
0b,21……制御導線、23……ばね、25…
…ピニオン、26……ラツク。
を付設したダイカスト機の図式側面図、第2図は
噴射成形物把持部を担持している噴射成形物取り
出し装置の垂下部のための線形駆動部の図式側面
図である。 8……案内桁、9……往復台、10……垂下
部、12……噴射成形物把持部、13……空気圧
式線形駆動部、15……ピストン、17……電磁
切り換え弁、17a,17b……電磁石、18…
…切り換え接点、19……制動装置、20a,2
0b,21……制御導線、23……ばね、25…
…ピニオン、26……ラツク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ダイカスト機の開口した噴射工具から噴射成
形物を取り出すための装置であつて、少なくとも
噴射工具のための開閉ユニツトのほうへ向けられ
るガイドベツドに往復台が走行可能に取り付けら
れ、該往復台が、上下方向と開閉ユニツトの操作
方向に位置調整可能な垂下部の下端に噴射成形物
把持部を担持し、該噴射成形物把持部が、互いに
直角に方向づけられている少なくとも2つの枢着
部の回りで垂下部に対して相対的に位置調整可能
であり、垂下部を上下方向に且つ開閉ユニツトの
操作方向に位置調整するための駆動部が、空気圧
式線形駆動部として形成されている前記装置にお
いて、少なくとも、垂下部10のための上下動可
能な往復台9と垂下部10の案内部8との間に、
オン、オフ可能な制動装置19が設けられ、該制
動装置19が前記空気圧式線形駆動部13のため
の弁制御部17;17a,17b,18,20
a,20bと次のように結合されていること、即
ち制動装置19が圧縮空気の供給を遮断したとき
にオンされ、圧縮空気を供給したときにオフにさ
れるように結合されていることを特徴とする装
置。 2 制動装置19がばね圧式制動装置23,27
として形成され、該ばね圧式制動装置は、磁力式
位置調整部材及び/または圧縮空気式位置調整部
材22によりばね23の力に抗してオフ可能であ
ることを特徴とする、特許請求の範囲第1項に記
載の装置。 3 往復台9に、及び/または該往復台9に係合
している空気圧式線形駆動部13の位置調整部材
15に、ピニオン25が回転可能に支持され、該
ピニオン25が、往復台9のための案内部8に固
定されているラツク26と常に噛み合い、且つピ
ニオン25に前記ばね圧式制動装置23,27が
係合していることを特徴とする、特許請求の範囲
第1項または第2項に記載の装置。 4 往復台9に、及び/または該往復台9に係合
している空気圧式線形駆動部13の位置調整部材
15に、弾性的に付勢されている制動板が取付け
られ、該制動板に、前記往復台のための案内部8
に固定される制動レールが付設されていることを
特徴とする、特許請求の範囲第1項または第2項
に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3532300A DE3532300C1 (de) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | Spritzling-Entnahmevorrichtung fuer Spritzgiessmaschinen |
| DE3532300.0 | 1985-09-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6261768A JPS6261768A (ja) | 1987-03-18 |
| JPH0240417B2 true JPH0240417B2 (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=6280587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61211815A Granted JPS6261768A (ja) | 1985-09-11 | 1986-09-10 | ダイカスト機の噴射成形物取り出し装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4717310A (ja) |
| EP (1) | EP0214482B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6261768A (ja) |
| AT (1) | ATE75652T1 (ja) |
| DE (2) | DE3532300C1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4981638A (en) * | 1988-01-29 | 1991-01-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method and apparatus for clamping an injection unit to a molding machine |
| DE3913342A1 (de) * | 1989-04-22 | 1990-10-25 | Leonhard Maurus | Vorrichtung zum positionieren von verschiebbaren schlitten, z.b. von werkzeugmaschinen |
| US5125789A (en) * | 1990-01-02 | 1992-06-30 | Peerless Automation | Molded parts removal and transfer robot |
| US5234328A (en) * | 1991-10-29 | 1993-08-10 | Cbw Automation, Inc. | Retrieval system for removing articles formed by a manufacturing apparatus |
| DE19503386C2 (de) * | 1995-02-02 | 1997-08-14 | Sonopress Prod | Handlinggerät für eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Spritzgießmaschine |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3654613A (en) * | 1970-02-11 | 1972-04-04 | Unimation Inc | Programmed manipulator apparatus with artificial end-of-program facilities |
| US3915314A (en) * | 1973-04-13 | 1975-10-28 | Nikolai Ivanovich Anikanov | Device for handling piles or bundles or newspaper-type printed matter in the process of packing thereof |
| US3921820A (en) * | 1974-03-04 | 1975-11-25 | Alpha Machine & Tool Corp | Picker |
| CH596945A5 (ja) * | 1975-12-09 | 1978-03-31 | Studer Ag Fritz | |
| SU603577A1 (ru) * | 1976-07-06 | 1978-04-25 | Ордена Ленина, Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Завод "Ростсельмаш" | Промышленный робот |
| US4229156A (en) * | 1979-01-15 | 1980-10-21 | Abc Concrete Products | Apparatus for making concrete brick having antique appearance |
| DE2941040C2 (de) * | 1979-10-10 | 1985-04-25 | REMAK, Reinheimer Maschinenbau Keil GmbH, 6107 Reinheim | Entnahmeautomat für Spritzgießmaschinen |
| JPS58165986A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-01 | 株式会社日立製作所 | 部品の取り出し装置 |
| DE3218712C2 (de) * | 1982-05-18 | 1985-05-02 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München | Zweiachsiges Handhabungsgerät zum Bewegen von Werkstücken zwischen zwei beliebigen Punkten in einer Ebene |
-
1985
- 1985-09-11 DE DE3532300A patent/DE3532300C1/de not_active Expired
-
1986
- 1986-08-09 EP EP86111010A patent/EP0214482B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-09 AT AT86111010T patent/ATE75652T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-08-09 DE DE8686111010T patent/DE3685173D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-10 JP JP61211815A patent/JPS6261768A/ja active Granted
- 1986-09-11 US US06/906,320 patent/US4717310A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0214482B1 (de) | 1992-05-06 |
| DE3532300C1 (de) | 1987-01-08 |
| EP0214482A2 (de) | 1987-03-18 |
| EP0214482A3 (en) | 1989-02-15 |
| ATE75652T1 (de) | 1992-05-15 |
| US4717310A (en) | 1988-01-05 |
| DE3685173D1 (de) | 1992-06-11 |
| JPS6261768A (ja) | 1987-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4781571A (en) | Injection molding machine with apparatus for removing injection molded articles | |
| US5125789A (en) | Molded parts removal and transfer robot | |
| JP4947432B2 (ja) | 射出成形機等における安全扉自動開閉装置及び制御方法 | |
| US9242402B2 (en) | Injection molding machine with integrated part handling apparatus | |
| WO2023216570A1 (zh) | 一种机床换刀装置、机床以及机床换刀方法 | |
| JPH0240417B2 (ja) | ||
| JP2018030275A (ja) | 金型回転式射出成形機の金型交換システムおよび金型回転式射出成形機の金型交換方法 | |
| JPH0518653B2 (ja) | ||
| CA2187722A1 (en) | Panel cutting machine | |
| JPH0624182Y2 (ja) | 射出成形機の取出し装置 | |
| JPH01180768A (ja) | インサート用ロボツト | |
| CN214186760U (zh) | 智能夹持装置 | |
| JPH0741641B2 (ja) | 射出成形機 | |
| CN108790109B (zh) | 吹塑机的料坯移动装置 | |
| JPH01141707A (ja) | インサート用ロボット | |
| JPH06155519A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPS634923A (ja) | 射出成形機等の成形品自動取出装置 | |
| JPS6357216A (ja) | ワ−ク投入ロボツト装置 | |
| CN112571615A (zh) | 蒸压加气混凝土制品生产用模具的移动隔板及取放装置 | |
| WO1997044149A1 (en) | Work feeder control apparatus | |
| JPH054975Y2 (ja) | ||
| JP4491116B2 (ja) | 中空成形機 | |
| JPH0717458Y2 (ja) | 簡易金型交換装置を設けた射出成形機 | |
| JP3196111B2 (ja) | 射出成形機のロボット機構 | |
| JPH0445851Y2 (ja) |