JPH0240496B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0240496B2 JPH0240496B2 JP57133256A JP13325682A JPH0240496B2 JP H0240496 B2 JPH0240496 B2 JP H0240496B2 JP 57133256 A JP57133256 A JP 57133256A JP 13325682 A JP13325682 A JP 13325682A JP H0240496 B2 JPH0240496 B2 JP H0240496B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transparent resin
- metal foil
- extrusion molding
- resin sheet
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は薄肉金属箔を芯材とし、その周囲を
透明樹脂層で被覆した押出モールデイングの製造
方法に関するものである。
透明樹脂層で被覆した押出モールデイングの製造
方法に関するものである。
車両用のウインドシールドモールデイングその
他のモールデイングとして、薄肉金属箔を芯材と
し、その周囲を透明樹脂層で被覆した押出モール
デイングが使用されている。第１図はこの種のウ
インドシールドモールデイングを示す横断面図で
あり、モールデイング１は所定形状の金属箔から
なる芯材２の周囲を透明樹脂層３で被覆された押
出成形品からなり、その一方の面を外表面４とし
て装飾面に利用している。
他のモールデイングとして、薄肉金属箔を芯材と
し、その周囲を透明樹脂層で被覆した押出モール
デイングが使用されている。第１図はこの種のウ
インドシールドモールデイングを示す横断面図で
あり、モールデイング１は所定形状の金属箔から
なる芯材２の周囲を透明樹脂層３で被覆された押
出成形品からなり、その一方の面を外表面４とし
て装飾面に利用している。
第２図は従来のモールデイングの製造方法を示
す系統図、第３図Ａ〜ＣはそのＡ―Ａ，Ｂ―Ｂ，
Ｃ―Ｃ断面図、第４図は製造されたモールデイン
グの前部を切断した斜視図であり、５は金属箔供
給スタンド、６はガイドロール、７はロール成形
機、８は押出成形型、９は冷却水槽、１０は引取
機、１１は切断機である。従来の製造方法は、金
属箔供給スタンド５から供給されるフープ状の金
属箔１２を、数段のロール成形機７で所定断面形
状を有するようにロール成形して芯材２とし、こ
れを押出成形型８に供給して透明樹脂を押出し、
全体を透明樹脂層３で被覆した押出成形材１３を
得、これを冷却水槽９で冷却したのち、切断機１
１で切断してモールデイング１を得る。
す系統図、第３図Ａ〜ＣはそのＡ―Ａ，Ｂ―Ｂ，
Ｃ―Ｃ断面図、第４図は製造されたモールデイン
グの前部を切断した斜視図であり、５は金属箔供
給スタンド、６はガイドロール、７はロール成形
機、８は押出成形型、９は冷却水槽、１０は引取
機、１１は切断機である。従来の製造方法は、金
属箔供給スタンド５から供給されるフープ状の金
属箔１２を、数段のロール成形機７で所定断面形
状を有するようにロール成形して芯材２とし、こ
れを押出成形型８に供給して透明樹脂を押出し、
全体を透明樹脂層３で被覆した押出成形材１３を
得、これを冷却水槽９で冷却したのち、切断機１
１で切断してモールデイング１を得る。
しかしながら、このような従来の押出モールデ
イングの製造方法においては、金属箔１２が薄肉
のため、第４図に示すように、芯材２に変形１４
または傷１５が発生し、外観を害するという問題
点があつた。これらの変形１４の原因としては、
ロール成形時のねじれ、そり、波打ち、押出成形
時の偏曲などがあり、これらにより所定の外観が
得られず、ひけた異和感のあるモールデイングし
か得られなかつた。また傷１５の原因としては、
ロール成形時、移送時および押出時のすり傷等が
あり、これらは透明樹脂層３を通して目視され
る。このほか金属箔１２が薄肉のため、ロール成
形時にロールから脱落するという問題点もあつ
た。
イングの製造方法においては、金属箔１２が薄肉
のため、第４図に示すように、芯材２に変形１４
または傷１５が発生し、外観を害するという問題
点があつた。これらの変形１４の原因としては、
ロール成形時のねじれ、そり、波打ち、押出成形
時の偏曲などがあり、これらにより所定の外観が
得られず、ひけた異和感のあるモールデイングし
か得られなかつた。また傷１５の原因としては、
ロール成形時、移送時および押出時のすり傷等が
あり、これらは透明樹脂層３を通して目視され
る。このほか金属箔１２が薄肉のため、ロール成
形時にロールから脱落するという問題点もあつ
た。
この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、透明樹脂と相溶性のある透明
樹脂シートを金属箔の少なくとも外表面となる面
に貼り合わせて複合積層材を形成し、これをロー
ル成形したのち押出成形することにより、上記問
題点を解決することを目的としている。
てなされたもので、透明樹脂と相溶性のある透明
樹脂シートを金属箔の少なくとも外表面となる面
に貼り合わせて複合積層材を形成し、これをロー
ル成形したのち押出成形することにより、上記問
題点を解決することを目的としている。
この発明は薄肉金属箔を芯材とし、その周囲を
透明樹脂で被覆した押出モールデイングの製造方
法において、前記金属箔に剛性を与えるととも
に、前記透明樹脂層の透明樹脂と相溶性のある透
明樹脂シートを、前記金属箔の少なくとも外表面
となる面に剥離しないように貼り合わせて複合積
層材を形成し、この複合積層材をシート貼着面が
外表面となるように所定形状に成形したのち、押
出成形型に供給して透明樹脂を押出して被覆し、
前記透明樹脂シートを溶融させて押出された透明
樹脂とともに一体的な透明樹脂層を形成すること
を特徴とする押出モールデイングの製造方法であ
る。
透明樹脂で被覆した押出モールデイングの製造方
法において、前記金属箔に剛性を与えるととも
に、前記透明樹脂層の透明樹脂と相溶性のある透
明樹脂シートを、前記金属箔の少なくとも外表面
となる面に剥離しないように貼り合わせて複合積
層材を形成し、この複合積層材をシート貼着面が
外表面となるように所定形状に成形したのち、押
出成形型に供給して透明樹脂を押出して被覆し、
前記透明樹脂シートを溶融させて押出された透明
樹脂とともに一体的な透明樹脂層を形成すること
を特徴とする押出モールデイングの製造方法であ
る。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。第
５図はこの発明の一実施例による押出モールデイ
ングの製造方法を示す系統図、第６図Ｄ〜Ｈはそ
のＤ―Ｄ，Ｅ―Ｅ，Ｆ―Ｆ，Ｇ―Ｇ，Ｈ―Ｈ断面
図、第７図は第６図Ｇの拡大図であり、第１図な
いし第４図と同一符号は同一または相当部分を示
す。１６は樹脂シート供給機、１７は透明樹脂シ
ート供給機、１８は圧着ロールである。
５図はこの発明の一実施例による押出モールデイ
ングの製造方法を示す系統図、第６図Ｄ〜Ｈはそ
のＤ―Ｄ，Ｅ―Ｅ，Ｆ―Ｆ，Ｇ―Ｇ，Ｈ―Ｈ断面
図、第７図は第６図Ｇの拡大図であり、第１図な
いし第４図と同一符号は同一または相当部分を示
す。１６は樹脂シート供給機、１７は透明樹脂シ
ート供給機、１８は圧着ロールである。
製造方法は、金属箔供給スタンド５からコイル
状に巻かれた金属箔１２を連続的にくり出し、同
様に樹脂シート供給機１６からコイル状に巻かれ
た透明樹脂シート１７をくり出し、圧着ロール１
８により透明樹脂シート１７を、金属箔１２の少
なくとも外表面４となる面に、剥離しないよう
に、かつ位置ずれを起こさないように貼り合わ
せ、複合積層材１９を形成する。透明樹脂シート
１７は押出す透明樹脂と相溶性の樹脂製のシート
（フイルム、テープなど類似の形状を含む）を使
用し、金属箔１２への貼着は溶着、接着等公知の
手段による。
状に巻かれた金属箔１２を連続的にくり出し、同
様に樹脂シート供給機１６からコイル状に巻かれ
た透明樹脂シート１７をくり出し、圧着ロール１
８により透明樹脂シート１７を、金属箔１２の少
なくとも外表面４となる面に、剥離しないよう
に、かつ位置ずれを起こさないように貼り合わ
せ、複合積層材１９を形成する。透明樹脂シート
１７は押出す透明樹脂と相溶性の樹脂製のシート
（フイルム、テープなど類似の形状を含む）を使
用し、金属箔１２への貼着は溶着、接着等公知の
手段による。
次いで複合積層材１９をロール成形機７に供給
し、透明樹脂シート１７を貼着した面が外表面４
となるように、所定の断面形状にロール成形し、
芯材２の外表面４側に透明樹脂シート１７が添付
した構造のロール成形材２０を形成する。そして
ロール成形材２０を押出成形型８に供給して透明
樹脂を押出し、ロール成形材２０の周囲全面を透
明樹脂層３で被覆する。透明樹脂シート１７は第
７図に示すように、押出された透明樹脂の熱によ
り溶融状態になり、やがて両者は一体的な透明樹
脂層３を形成する。
し、透明樹脂シート１７を貼着した面が外表面４
となるように、所定の断面形状にロール成形し、
芯材２の外表面４側に透明樹脂シート１７が添付
した構造のロール成形材２０を形成する。そして
ロール成形材２０を押出成形型８に供給して透明
樹脂を押出し、ロール成形材２０の周囲全面を透
明樹脂層３で被覆する。透明樹脂シート１７は第
７図に示すように、押出された透明樹脂の熱によ
り溶融状態になり、やがて両者は一体的な透明樹
脂層３を形成する。
押出成形材１３は冷却水槽９で冷却し、切断機
１１で切断してモールデイング１を得る。モール
デイング１の断面形状は第１図に示す形状となつ
ており、透明樹脂シート１７が貼着されているた
め、所定形状のロール成形、押出成形が行われ、
成形の途中で透明樹脂シート１７に傷が生じて
も、押出された透明樹脂との溶融、一体化により
傷は消滅して目視されなくなり、優れた外観を呈
す。
１１で切断してモールデイング１を得る。モール
デイング１の断面形状は第１図に示す形状となつ
ており、透明樹脂シート１７が貼着されているた
め、所定形状のロール成形、押出成形が行われ、
成形の途中で透明樹脂シート１７に傷が生じて
も、押出された透明樹脂との溶融、一体化により
傷は消滅して目視されなくなり、優れた外観を呈
す。
なお、上記実施例では金属箔１２の片面に透明
樹脂シート１７を貼着したが、両側に貼着しても
よく、また透明樹脂シート１７は全面でなく、部
分的に貼着してもよい。さらに上記は自動車用の
ウインドシールドモールデイングを例にして説明
したが、本発明は他の押出モールデイングにも適
用できる。
樹脂シート１７を貼着したが、両側に貼着しても
よく、また透明樹脂シート１７は全面でなく、部
分的に貼着してもよい。さらに上記は自動車用の
ウインドシールドモールデイングを例にして説明
したが、本発明は他の押出モールデイングにも適
用できる。
以上説明してきたように、この発明によれば、
押出す透明樹脂と相溶性のある透明樹脂シートを
金属箔の少なくとも外表面となる面に貼り合わせ
て複合積層材を形成し、これをロール成形したの
ち、押出成形により周囲に透明樹脂を押出に被覆
し、溶融、一体化した透明樹脂層を形成するよう
に構成したので、次のような効果が得られる。
押出す透明樹脂と相溶性のある透明樹脂シートを
金属箔の少なくとも外表面となる面に貼り合わせ
て複合積層材を形成し、これをロール成形したの
ち、押出成形により周囲に透明樹脂を押出に被覆
し、溶融、一体化した透明樹脂層を形成するよう
に構成したので、次のような効果が得られる。
透明樹脂シートが金属箔を保護するため、ロ
ール成形、押出成形時に直接金属箔表面に傷が
発生しない。
ール成形、押出成形時に直接金属箔表面に傷が
発生しない。
金属箔の裏面に傷が発生しても裏面で問題は
なく、また透明樹脂シートに発生しても、押出
成形時の溶融一体化により消滅し、外観的に問
題はない。
なく、また透明樹脂シートに発生しても、押出
成形時の溶融一体化により消滅し、外観的に問
題はない。
透明樹脂シートの貼着により金属箔に剛性が
付与され、ロール成形時に十分な加圧を加える
ことができ、断面精度を出しやすく、かつロー
ルからの脱落や成形品のねじれ、そり、波打ち
等を防止できる。
付与され、ロール成形時に十分な加圧を加える
ことができ、断面精度を出しやすく、かつロー
ルからの脱落や成形品のねじれ、そり、波打ち
等を防止できる。
ロール成形品は透明樹脂シートにより剛性が
付与されているため、押出成形時における上下
樹脂圧の微少な差による偏曲等の影響を受ける
ことが少ない。
付与されているため、押出成形時における上下
樹脂圧の微少な差による偏曲等の影響を受ける
ことが少ない。
透明樹脂層は剥離除去する必要はなく、押出
成形により溶融、一体化して均一で優れた外観
を有する透明樹脂層が形成される。
成形により溶融、一体化して均一で優れた外観
を有する透明樹脂層が形成される。
第１図はウインドシールドモールデイングを示
す横断面図、第２図は従来のモールデイングの製
造方法を示す系統図、第３図Ａ〜ＣはそのＡ―
Ａ，Ｂ―Ｂ，Ｃ―Ｃ断面図、第４図は製造された
モールデイングの前部を切断した斜視図、第５図
はこの発明の一実施例による押出モールデイング
の製造方法を示す系統図、第６図Ｄ〜ＨはそのＤ
―Ｄ，Ｅ―Ｅ，Ｆ―Ｆ，Ｇ―Ｇ，Ｈ―Ｈ断面図、
第７図は第６図Ｇの拡大図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１はモールデイング、２は芯材、３は透明樹
脂層、４は外表面、５は金属箔供給スタンド、６
はガイドロール、７はロール成形機、８は押出成
形型、１２は金属箔、１３は押出成形材、１６は
樹脂シート供給機、１７は透明樹脂シート、１８
は圧着ロール、１９は複合積層材である。
す横断面図、第２図は従来のモールデイングの製
造方法を示す系統図、第３図Ａ〜ＣはそのＡ―
Ａ，Ｂ―Ｂ，Ｃ―Ｃ断面図、第４図は製造された
モールデイングの前部を切断した斜視図、第５図
はこの発明の一実施例による押出モールデイング
の製造方法を示す系統図、第６図Ｄ〜ＨはそのＤ
―Ｄ，Ｅ―Ｅ，Ｆ―Ｆ，Ｇ―Ｇ，Ｈ―Ｈ断面図、
第７図は第６図Ｇの拡大図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１はモールデイング、２は芯材、３は透明樹
脂層、４は外表面、５は金属箔供給スタンド、６
はガイドロール、７はロール成形機、８は押出成
形型、１２は金属箔、１３は押出成形材、１６は
樹脂シート供給機、１７は透明樹脂シート、１８
は圧着ロール、１９は複合積層材である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 薄肉金属箔を芯材とし、その周囲を透明樹脂
層で被覆した押出モールデイングの製造方法にお
いて、前記金属箔に剛性を与えるとともに、前記
透明樹脂層の透明樹脂と相溶性のある透明樹脂シ
ートを、前記金属箔の少なくとも外表面となる面
に剥離しないように貼り合わせて複合積層材を形
成し、この複合積層材をシート貼着面が外表面と
なるように所定形状に成形したのち、押出成形型
に供給して透明樹脂を押出して被覆し、前記透明
樹脂シートを溶融させて、押出された透明樹脂と
ともに一体的な透明樹脂層を形成することを特徴
とする押出モールデイングの製造方法。 ２ 透明樹脂シートを金属箔の片面または両面に
貼着して複合積層材を形成するようにした特許請
求の範囲第１項記載の押出モールデイングの製造
方法。 ３ 複合積層材の成形はロール成形である特許請
求の範囲第１項または第２項記載の押出モールデ
イングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57133256A JPS5922752A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 押出モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57133256A JPS5922752A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 押出モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5922752A JPS5922752A (ja) | 1984-02-06 |
| JPH0240496B2 true JPH0240496B2 (ja) | 1990-09-12 |
Family
ID=15100359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57133256A Granted JPS5922752A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 押出モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922752A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108248179B (zh) * | 2018-01-30 | 2020-04-07 | 青岛大学 | 一种挡风板用液压热粘接设备的使用方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4737970U (ja) * | 1971-05-29 | 1972-12-26 | ||
| JPS5857306B2 (ja) * | 1977-03-09 | 1983-12-19 | 橋本フオ−ミング工業株式会社 | 装飾的縁部材の製造方法 |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP57133256A patent/JPS5922752A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5922752A (ja) | 1984-02-06 |
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