JPH0240621B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はセメントを主成分とする無機質板に関
するものである。 従来、NDボード（石膏系セメント板）等の無
機質板の吸水率を低下させるにあたつては、セメ
ントや無機繊維等を水に分散したスラリーに脂肪
酸エステルや脂肪酸塩、パラフイン等の撥水剤エ
マルジヨンを添加混合して製造することが行なわ
れているが、これらの界面活性剤を添加した場合
にはエマルジヨン中の乳化剤によつて製造中に泡
立ちが生じるという欠点があり、またセメントの
硬化反応を阻害し、強度が低下するという問題が
あつた。 本発明は上記の点に鑑みて成されたものであつ
て、吸水率を低下させることができる上に製造中
の泡立ちをなくし、また強度を低下させることが
ない無機質板を提供することを目的とするもので
ある。 以下本発明を詳細に説明する。本発明に使用す
る撥水性物質としては、水との接触角が大きい
（いわゆる漏れが悪い）ものであればどの様なも
のでも使用することができ、例えばパラフイン、
脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸塩、高級アルコ
ール、フエノール樹脂、フツ素化合物、各種油
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等の
高分子化合物等が挙げられる。また、充填材とし
ては、何ら限定するものではないが炭酸カルシウ
ム、シリカ粉、砕石、パーライト等の軽量充填材
等を使用することができる。充填材の粒径は特に
限定するものではないが、概ね１〜100μ程度が
好ましく、粒径が1μ未満の場合には抄造法によ
り賦形する場合に作業性が劣るものであり、また
粒径が100μを超える場合には充填材の表面積が
減少して撥水性の効果が低下するものである。こ
れらの充填材に上記撥水性物質をコーテイング処
理して撥水性物質処理充填材を作製するものであ
る。撥水性物質をコーテイング処理するにあたつ
ては、撥水性物質の水溶液中に充填材を分散させ
ることにより撥水性物質を充填材の表面に吸着さ
せる湿式法で行なうことができる。ここで、充填
材への撥水性物質のコーテイング量は理想的には
充填材の表面に撥水性物質の単分子膜を形成する
量で良く、コーテイング処理法の特性等によつて
撥水性物質のコーテイング量が異なつてくるもの
であるが、大略充填材の全表面の50〜90％程度を
被覆する量が好ましく、50％未満では撥水性の効
果を十分に発揮し難く、また90％を超える場合に
は充填材の種類によつては撥水性物質処理充填材
が水に浮いてしまい好ましくないものである。そ
ういつた意味で、撥水性物質のコーテイング量は
充填材に対して0.5〜５重量％程度が好ましい。
このようにして製造した撥水性物質処理充填材を
セメントや石膏、パルプ、ロツクウール等と共に
水に混合分散してセメントスラリーを調製し、次
いでセメントスラリーを抄造脱水した後、養生硬
化せしめて無機質板を得るものである。撥水性物
質処理充填材の固形分全量に対する配合量は５〜
50重量％程度が好ましく、５重量％未満の場合に
は要求する効果が得難いものであり、また50重量
％を超える場合には製造された無機質板の強度等
他の物性の低下が問題となるものである。 しかして、充填材の表面に撥水性物質がコーテ
イング処理された撥水性物質処理充填材を配合す
ることにより、撥水性物質処理充填材表面の撥水
性物質が水をはじいて吸水を防ぐことができるも
のである。すなわち、添付図に示すように無機質
板の内部ではセメント硬化物１と撥水性物質処理
充填材２とが混在した状態となるが、それらの粒
子の間から毛細管現象で侵入しようとする水は、
接触角が大きい撥水性物質処理充填材２が存在す
ることにより吸水速度、吸水率が著るしく押えら
れるものである。また、撥水性物質３は充填材４
の表面をコートすることによりきわめて小量の撥
水性物質３で表面積を大きくとつて撥水効果を十
分発揮することができるものであり、従来の撥水
剤のエマルジヨン添加の場合のように多量の撥水
剤を配合する必要がないものである。すなわち、
従来の撥水剤エマルジヨンは液状の粒子となるの
で配合量に比して表面積が大きくとれないもので
ある。また、撥水性物質処理充填材２はエマルジ
ヨン化するための乳化剤の添加が不要で、抄造方
式で製造する場合の泡立ちの問題も起らないもの
である。さらに、撥水剤が従来のように硬化前の
セメント粒子に吸着するということもなく、セメ
ントの硬化反応に全く影響するということがない
ものである。 上記のように本発明は、水和反応を伴うセメン
ト系の無機質板であつて、充填材の表面に撥水性
物質がコーテイングされた撥水性物質処理充填材
を配合せしめたので、撥水性物質で水をはじいて
吸水率を低下することができる上に、撥水性物質
は充填材の表面にコーテイングされているので他
のセメント粒子等に影響を与えることがなくセメ
ントの硬化反応を阻害して強度を低下させるとい
うことがないものであり、また従来の如く撥水剤
をエマルジヨン化するための乳化剤を使用する必
要がなく製造時に泡立つということがないもので
ある。 以下本発明を実施例に基いて具体的に説明す
る。 実施例 １乃至９ 撥水性物質処理充填材として平均粒径11.5μの
炭酸カルシウムの表面にステアリン酸カルシウム
をコーテイングしたステアリン酸カルシウムコー
テイング炭酸カルシウムＡを表１に示す配合のも
のに５〜30重量％添加し、次いでこのものを水に
分散して10％のスラリーを調製した。次に、スラ
リーにアニオン系凝集剤を添加して凝集させ、次
いでこのスラリーを30mmHgの減圧度で布上に
賦形し、続いて50℃・100％RHの雰囲気中で１
週間養生硬化させた後、60℃乾燥機中で48時間乾
燥して試験体を作製した。なお、充填材への撥水
性物質のコーテイング処理は水溶液中で吸着させ
る湿式法で行ない、また撥水性物質のコーテイン
グ量は表−２に示す通りとした。

【表】 次に、得られた試験体の24時間後の吸水率を測
定した結果と、製造時の泡立ち性及び撥水性物質
処理充填材の浮きの結果を表−２に示す。〇は良
好、△は普通、×は不良とする。 実施例 10乃至13 撥水性物質処理充填材として平均粒径11.5μの
炭酸カルシウムの表面にパラフインをコーテイン
グ処理したパラフインコーテイング炭酸カルシウ
ムＢを使用した他は実施例１と同様にして試験体
を作製した。 実施例 14乃至17 撥水性物質処理充填材として平均粒径7.3μのシ
リカ粉の表面にミリシルアルコールを主成分とす
るロウをコーテイング処理したロウコーテイング
シリカ粉Ｃを使用した他は実施例１と同様にして
試験体を作製した。 実施例 18、19 撥水性物質処理充填材としてシリカ粉にパラフ
インをコーテイング処理したパラフインコーテイ
ングシリカ粉Ｄを使用した他は実施例１と同様に
して試験体を作製した。 比較例 撥水性物質処理充填材を添加しない他は実施例
１と同様にして試験体を作製した。 従来例 １、２ 撥水性物質処理充填材の代わりにステアリン酸
エマルジヨンを添加した他は実施例１と同様にし
て試験体を作製した。

【表】

【表】 表−２の結果から撥水性処理充填材を添加する
ことによつて吸水率が低下することがわかり、ま
た従来例のものに比して泡立ちと浮きが改善され
たことが確認される。

【図面の簡単な説明】

添付図は本発明一実施例の説明図であり、１は
セメント硬化物、２は撥水性物質処理充填材、３
は撥水性物質、４は充填材である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 水和反応を伴うセメント系の無機質板であつ
   て、充填材の表面にはつすい性物質がコーテイン
   グされたはつすい性物質処理充填材を配合せしめ
   て成ることを特徴とする無機質板。