JPH0240787B2 - Fuainokairyosaretaseruroosukeisenikozobutsunoseizoho - Google Patents
FuainokairyosaretaseruroosukeisenikozobutsunoseizohoInfo
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- JPH0240787B2 JPH0240787B2 JP19867087A JP19867087A JPH0240787B2 JP H0240787 B2 JPH0240787 B2 JP H0240787B2 JP 19867087 A JP19867087 A JP 19867087A JP 19867087 A JP19867087 A JP 19867087A JP H0240787 B2 JPH0240787 B2 JP H0240787B2
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明はセルロース系繊維の改質方法、特に風
合いが改良され強力の低下が少ないセルロース系
繊維構造物を得る方法に関する。 （従来の技術） 従来、セルロース系繊維の風合いを改良する方
法として、セルローゼ含有水溶液で処理すること
が知られている（例えば特公昭52−48236号公
報）。しかし、セルローゼ含有水溶液による処理
を行うと風合いは向上するが強度が著しく低下す
る。このため、特開昭58−54082号公報には、セ
ルロース系繊維を溶解する能力を持つ硫酸、燐
酸、塩化亜鉛、水酸化ナトリウム等の膨潤剤水溶
液で前処理を行つた後、セルラーゼ処理すること
によつて著しい強度低下をもたらすことなく繊維
の風合いを向上せしめることが記載されている。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前記従来技術に開示された方法
を用いても強度低下を十分に抑制することは難し
く、実用上依然として問題があつた。 本発明は、かかる問題点を解決するものであつ
て、セルロース系繊維の強度低下をもたらすこと
なく、その風合いを向上せしめることを目的とす
るものである。 （問題点を解決するための手段） すなわち本発明はセルロース系繊維構造物を膨
潤剤水溶液で前処理した後、酵素活性を阻害する
樹脂で該繊維構造物表面を樹脂加工し、次いでセ
ルラーゼ酵素により処理することを特徴とする風
合いの改良されたセルロース系繊維構造物の製造
法である。 本発明で対象としているセルロース系繊維は、
綿などの天然セルロースの他に、ビスコースレー
ヨン、キユプラ等の再生セルロース繊維も使用で
きる。 本繊維構造物は、前記セルロース系繊維を用い
た織編物であつて、これを約50重量％以上含有す
るものが好ましく、ポリアミド系、ポリエステル
系、ポリビニルアルコール系、ポリオレフイン
系、ポリウレタン系等の他の合成繊維と混用して
もよい。 本発明で使用する膨潤剤は、特開昭58−54082
に記載されているようにセルロース系繊維を溶解
する能力を有するもので、硫酸、燐酸、塩化亜
鉛、水酸化ナトリウム等があげられる。 かかる膨潤剤を用いた前処理の温度および時間
は膨潤剤の種類や濃度および被処理繊維の種類等
によつて左右されるが、通常は濃度10〜60重量％
程度の水溶液を用いて５〜50℃で30秒間程度行な
う。 前処理されたセルロース系繊維は水洗した後、
次の樹脂加工に付されるが、膨潤剤として酸又は
アルカリを使用した場合は、適宜の中和剤でこれ
を中和してから行うのが好ましい。 樹脂加工で用いる樹脂としては、セルラーゼ酵
素活性を阻害する樹脂で、例えば、メラミン系樹
脂、グリオキザール系樹脂、尿素ホルマリン系樹
脂等の架橋型又は縮合型の繊維加工用樹脂が挙げ
られる。かかる樹脂は、塩化マグネシウム系、硝
酸亜鉛系、有機アミン塩系等の触媒を用いて、繊
維構造物重量に対し固形分として１〜７重量％を
付与する。更に、樹脂加工液を繊維構造物に付与
した後は、乾熱温度で100〜170℃、好ましくは通
常の乾燥温度よりも高い150〜170℃で２〜３分間
の乾燥を行い、更に150〜170℃の熱処理を行う。
一般の樹脂加工において行なわれる100〜130℃の
テンターによる乾燥に続き150〜160℃の熱処理を
行なう方法では繊維内部まで樹脂化が進行し、後
のセルラーゼ酵素による処理効果が弱くなる。本
発明では、比較的高温の熱処理により、樹脂を繊
維表面にマイグレーシヨンさせ、繊維表面のみ樹
脂加工するのである。 樹脂加工された繊維構造物は、未反応の樹脂を
除去する為に水洗した後セルラーゼ処理に付され
る。 本発明に用いられるセルラーゼとしては、セル
ラーゼA3（天野製薬社市販品、菌体アスペルギル
ス層）、セルラーゼＴ−AP4（天野製薬社市販品、
菌体トリコデルマ属）、メイセラーゼ（明治製薬
社市販品、菌体トリコデルマ属）、セルラーゼXP
−425（長瀬産業、菌体トリコデルマ属）、セルク
ラスト（ノボ社市販品、菌体トリコデルマ属）等
が例示される。このようなセルラーゼは通常0.1
〜5.0％の水溶液とし、酢酸、酢酸塩等を用いて
PHを３〜６に調整しセルラーゼ処理液とする。 セルラーゼを用いて繊維を処理する方法はいろ
いろあるが、例えばあらかじめ活性温度に保温さ
れたセルラーゼ溶液に布帛を浸漬し、保持する
か、或いはセルラーゼ溶液を用いて布帛に含浸処
理した後、布帛を絞り、温度調節されたゾーンを
通過せしめたり、又はロール状に巻き上げるなど
して水分蒸散を防止しながら保温し、酵素反応さ
せること等により行なうが、湿潤下で行なう方法
が好ましい。またセルラーゼ処理における処理時
間は、求める風合い、強力により又、処理液のセ
ルラーゼ濃度、PH、処理温度、被処理繊維の種
類、樹脂加工の種類等によつて左右されるが、通
常は２〜48時間である。又、処理温度は、通常20
〜60℃の範囲が好ましく、処理温度が高すぎると
酵素力の低下を早めることとなる。 セルラーゼ処理液で処理されたセルロース系繊
維は、0.1〜0.3％の苛性ソーダ及び0.3〜0.7％の
チオ硫酸ソーダを含有する40〜60℃の水溶液で10
〜30分間の浸漬処理を行つた後、水洗、乾燥する
後処理を行うことが好ましい。 （実施例） 綿100％平織物（40／１×40／１／90×75）準備上り
布 を、下記の方法で樹脂加工処理した。樹脂加工
は、処理液をパデイングした後、150℃で２分間
乾燥し続いて160℃で３分間乾熱処理を行つた。
合いが改良され強力の低下が少ないセルロース系
繊維構造物を得る方法に関する。 （従来の技術） 従来、セルロース系繊維の風合いを改良する方
法として、セルローゼ含有水溶液で処理すること
が知られている（例えば特公昭52−48236号公
報）。しかし、セルローゼ含有水溶液による処理
を行うと風合いは向上するが強度が著しく低下す
る。このため、特開昭58−54082号公報には、セ
ルロース系繊維を溶解する能力を持つ硫酸、燐
酸、塩化亜鉛、水酸化ナトリウム等の膨潤剤水溶
液で前処理を行つた後、セルラーゼ処理すること
によつて著しい強度低下をもたらすことなく繊維
の風合いを向上せしめることが記載されている。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前記従来技術に開示された方法
を用いても強度低下を十分に抑制することは難し
く、実用上依然として問題があつた。 本発明は、かかる問題点を解決するものであつ
て、セルロース系繊維の強度低下をもたらすこと
なく、その風合いを向上せしめることを目的とす
るものである。 （問題点を解決するための手段） すなわち本発明はセルロース系繊維構造物を膨
潤剤水溶液で前処理した後、酵素活性を阻害する
樹脂で該繊維構造物表面を樹脂加工し、次いでセ
ルラーゼ酵素により処理することを特徴とする風
合いの改良されたセルロース系繊維構造物の製造
法である。 本発明で対象としているセルロース系繊維は、
綿などの天然セルロースの他に、ビスコースレー
ヨン、キユプラ等の再生セルロース繊維も使用で
きる。 本繊維構造物は、前記セルロース系繊維を用い
た織編物であつて、これを約50重量％以上含有す
るものが好ましく、ポリアミド系、ポリエステル
系、ポリビニルアルコール系、ポリオレフイン
系、ポリウレタン系等の他の合成繊維と混用して
もよい。 本発明で使用する膨潤剤は、特開昭58−54082
に記載されているようにセルロース系繊維を溶解
する能力を有するもので、硫酸、燐酸、塩化亜
鉛、水酸化ナトリウム等があげられる。 かかる膨潤剤を用いた前処理の温度および時間
は膨潤剤の種類や濃度および被処理繊維の種類等
によつて左右されるが、通常は濃度10〜60重量％
程度の水溶液を用いて５〜50℃で30秒間程度行な
う。 前処理されたセルロース系繊維は水洗した後、
次の樹脂加工に付されるが、膨潤剤として酸又は
アルカリを使用した場合は、適宜の中和剤でこれ
を中和してから行うのが好ましい。 樹脂加工で用いる樹脂としては、セルラーゼ酵
素活性を阻害する樹脂で、例えば、メラミン系樹
脂、グリオキザール系樹脂、尿素ホルマリン系樹
脂等の架橋型又は縮合型の繊維加工用樹脂が挙げ
られる。かかる樹脂は、塩化マグネシウム系、硝
酸亜鉛系、有機アミン塩系等の触媒を用いて、繊
維構造物重量に対し固形分として１〜７重量％を
付与する。更に、樹脂加工液を繊維構造物に付与
した後は、乾熱温度で100〜170℃、好ましくは通
常の乾燥温度よりも高い150〜170℃で２〜３分間
の乾燥を行い、更に150〜170℃の熱処理を行う。
一般の樹脂加工において行なわれる100〜130℃の
テンターによる乾燥に続き150〜160℃の熱処理を
行なう方法では繊維内部まで樹脂化が進行し、後
のセルラーゼ酵素による処理効果が弱くなる。本
発明では、比較的高温の熱処理により、樹脂を繊
維表面にマイグレーシヨンさせ、繊維表面のみ樹
脂加工するのである。 樹脂加工された繊維構造物は、未反応の樹脂を
除去する為に水洗した後セルラーゼ処理に付され
る。 本発明に用いられるセルラーゼとしては、セル
ラーゼA3（天野製薬社市販品、菌体アスペルギル
ス層）、セルラーゼＴ−AP4（天野製薬社市販品、
菌体トリコデルマ属）、メイセラーゼ（明治製薬
社市販品、菌体トリコデルマ属）、セルラーゼXP
−425（長瀬産業、菌体トリコデルマ属）、セルク
ラスト（ノボ社市販品、菌体トリコデルマ属）等
が例示される。このようなセルラーゼは通常0.1
〜5.0％の水溶液とし、酢酸、酢酸塩等を用いて
PHを３〜６に調整しセルラーゼ処理液とする。 セルラーゼを用いて繊維を処理する方法はいろ
いろあるが、例えばあらかじめ活性温度に保温さ
れたセルラーゼ溶液に布帛を浸漬し、保持する
か、或いはセルラーゼ溶液を用いて布帛に含浸処
理した後、布帛を絞り、温度調節されたゾーンを
通過せしめたり、又はロール状に巻き上げるなど
して水分蒸散を防止しながら保温し、酵素反応さ
せること等により行なうが、湿潤下で行なう方法
が好ましい。またセルラーゼ処理における処理時
間は、求める風合い、強力により又、処理液のセ
ルラーゼ濃度、PH、処理温度、被処理繊維の種
類、樹脂加工の種類等によつて左右されるが、通
常は２〜48時間である。又、処理温度は、通常20
〜60℃の範囲が好ましく、処理温度が高すぎると
酵素力の低下を早めることとなる。 セルラーゼ処理液で処理されたセルロース系繊
維は、0.1〜0.3％の苛性ソーダ及び0.3〜0.7％の
チオ硫酸ソーダを含有する40〜60℃の水溶液で10
〜30分間の浸漬処理を行つた後、水洗、乾燥する
後処理を行うことが好ましい。 （実施例） 綿100％平織物（40／１×40／１／90×75）準備上り
布 を、下記の方法で樹脂加工処理した。樹脂加工
は、処理液をパデイングした後、150℃で２分間
乾燥し続いて160℃で３分間乾熱処理を行つた。
【表】
示す
メイセラーゼ（明治製菓製）を、Ｍ／10酢酸緩
衝液（PH4.3）に溶解し1.0％のセルラーゼ溶液を
調整した。このセルラーゼ溶液を、上記樹脂加工
布及び比較の為の樹脂未加工布に含浸処理し、ピ
ツクアツプ100％となるように絞つた後、ステン
レスの円筒に巻きつけ、非透湿性フイルムにて包
み、一定温度で数時間、処理布帛全体の重量減少
率が、各樹脂加工で一定となる様に保温した。か
かる処理後、水洗、脱水し、苛性ソーダとチオ硫
酸ナトリウムによる後処理を行つた。 引裂強力は、JIS−Ｌ−1096D法（ベンジユラ
ム法）で、曲げ硬さは、風合い測定機KES−
FB2にて測定した。結果を表２に示す。
メイセラーゼ（明治製菓製）を、Ｍ／10酢酸緩
衝液（PH4.3）に溶解し1.0％のセルラーゼ溶液を
調整した。このセルラーゼ溶液を、上記樹脂加工
布及び比較の為の樹脂未加工布に含浸処理し、ピ
ツクアツプ100％となるように絞つた後、ステン
レスの円筒に巻きつけ、非透湿性フイルムにて包
み、一定温度で数時間、処理布帛全体の重量減少
率が、各樹脂加工で一定となる様に保温した。か
かる処理後、水洗、脱水し、苛性ソーダとチオ硫
酸ナトリウムによる後処理を行つた。 引裂強力は、JIS−Ｌ−1096D法（ベンジユラ
ム法）で、曲げ硬さは、風合い測定機KES−
FB2にて測定した。結果を表２に示す。
【表】
表２より明らかな如く、樹脂未加工布、比較未
処理布に比較して本発明加工布は、引き裂き強さ
の低下を押えながら曲げ柔らかさを有するもので
ある。樹脂未加工布では、処理温度が低く処理時
間も短かくなるが、引き裂き強さは著しく低下
し、布帛としての使用に耐えることができない。 （発明の効果） 本発明では、セルロース系繊維構造物に対し、
引裂強力の低下を抑制しつつ、柔軟な風合いを付
与することができる。更に、セルラーゼ処理によ
る柔軟効果は独特であり、曲げ柔らかさを付与す
る他に表面の滑り感、光沢等も増加するものとな
り、その応用範囲は著しく拡大されたものとな
る。
処理布に比較して本発明加工布は、引き裂き強さ
の低下を押えながら曲げ柔らかさを有するもので
ある。樹脂未加工布では、処理温度が低く処理時
間も短かくなるが、引き裂き強さは著しく低下
し、布帛としての使用に耐えることができない。 （発明の効果） 本発明では、セルロース系繊維構造物に対し、
引裂強力の低下を抑制しつつ、柔軟な風合いを付
与することができる。更に、セルラーゼ処理によ
る柔軟効果は独特であり、曲げ柔らかさを付与す
る他に表面の滑り感、光沢等も増加するものとな
り、その応用範囲は著しく拡大されたものとな
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セルロース系繊維構造物を膨潤剤水溶液で前
処理した後、酵素活性を阻害する樹脂で該繊維構
造物表面を樹脂加工し、次いでセルラーゼ酵素に
より処理することを特徴とする風合いの改良され
たセルロース系繊維構造物の製造法。 ２ セルロース系繊維が綿又はビスコースレーヨ
ン、キユプラ等の再生セルロース繊維である特許
請求の範囲第１項記載の製造法。 ３ 膨潤剤が、硫酸、燐酸、塩化亜鉛、水酸化ナ
トリウムである特許請求の範囲第１項記載の製造
法。 ４ 酵素活性を阻害する樹脂がメラミン系樹脂、
グリオキザール系樹脂及び尿素ホルマリン系樹脂
である特許請求の範囲第１項記載の製造法。 ５ 樹脂加工が樹脂付与後に100〜170℃の熱処理
を行うものである特許請求の範囲第１項記載の製
造法。 ６ 繊維構造物に対し樹脂を固形分として１〜７
重量％付与する特許請求の範囲第１項記載の製造
法。 ７ セルラーゼ酵素による処理が水分蒸散を防止
しながら活性温度に保温されて行なわれる特許請
求の範囲第１項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19867087A JPH0240787B2 (ja) | 1987-08-07 | 1987-08-07 | Fuainokairyosaretaseruroosukeisenikozobutsunoseizoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19867087A JPH0240787B2 (ja) | 1987-08-07 | 1987-08-07 | Fuainokairyosaretaseruroosukeisenikozobutsunoseizoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6440681A JPS6440681A (en) | 1989-02-10 |
| JPH0240787B2 true JPH0240787B2 (ja) | 1990-09-13 |
Family
ID=16395092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19867087A Expired - Lifetime JPH0240787B2 (ja) | 1987-08-07 | 1987-08-07 | Fuainokairyosaretaseruroosukeisenikozobutsunoseizoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0240787B2 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1987
- 1987-08-07 JP JP19867087A patent/JPH0240787B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6440681A (en) | 1989-02-10 |
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