JPH0240883A - 回転電機における刷子摺接スリーブの製造装置 - Google Patents
回転電機における刷子摺接スリーブの製造装置Info
- Publication number
- JPH0240883A JPH0240883A JP63190331A JP19033188A JPH0240883A JP H0240883 A JPH0240883 A JP H0240883A JP 63190331 A JP63190331 A JP 63190331A JP 19033188 A JP19033188 A JP 19033188A JP H0240883 A JPH0240883 A JP H0240883A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- resin material
- air
- air release
- sliding contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、発電機、モータ等の回転電機における刷子摺
接スリーブの製造装置に関するものである。
接スリーブの製造装置に関するものである。
［従来技術及び発明が解決しようとする課題］一般に、
この種回転電機の刷子摺接スリーブ。
この種回転電機の刷子摺接スリーブ。
即ち交流発電機のスリップリングやモータのコンミテー
タ等は、外周部に導電性の摺接部材を一体的に設けるべ
く絶縁性の樹脂材によって形成されており、そしてその
成形は、摺接部材をセットした金型に樹脂材を注入する
ことによって行われるが、樹脂材注入時に金型に残留す
るエアを抜くためのエア抜き口を設ける必要がある。し
かるに従来、このエア抜き口は、スリーブ先端部におい
て割合型同志の合せ面に設けていたため、注入時。
タ等は、外周部に導電性の摺接部材を一体的に設けるべ
く絶縁性の樹脂材によって形成されており、そしてその
成形は、摺接部材をセットした金型に樹脂材を注入する
ことによって行われるが、樹脂材注入時に金型に残留す
るエアを抜くためのエア抜き口を設ける必要がある。し
かるに従来、このエア抜き口は、スリーブ先端部におい
て割合型同志の合せ面に設けていたため、注入時。
樹脂材がエア抜き口まで入り込んでパリとなってしまい
、この結果、モールド成形後にパリ取り工程が別途必要
になって作業性に劣り問題となっていた。
、この結果、モールド成形後にパリ取り工程が別途必要
になって作業性に劣り問題となっていた。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの欠点を一掃す
ることができる回転電機における刷子摺接スリーブの製
造装置を提供することを目的として創案されたものであ
って、スリーブ外周部に設けられる導電性の摺接部材が
予めセットされた金型に絶縁性の樹脂材を注入すること
で刷子摺接スリーブをモールド成形する製造装置におい
て、前記金型にエア抜き口を設けるに、該エア抜き口を
摺接部材外周面部に対向するように配したことを特徴と
するものである。
ることができる回転電機における刷子摺接スリーブの製
造装置を提供することを目的として創案されたものであ
って、スリーブ外周部に設けられる導電性の摺接部材が
予めセットされた金型に絶縁性の樹脂材を注入すること
で刷子摺接スリーブをモールド成形する製造装置におい
て、前記金型にエア抜き口を設けるに、該エア抜き口を
摺接部材外周面部に対向するように配したことを特徴と
するものである。
そして本発明は、この構成によって、パリ取りを不要と
して、作業性の著しい向上を計れるようにしたものであ
る。
して、作業性の著しい向上を計れるようにしたものであ
る。
［実施例］
次に１本発明の一実施例を図面に基づいて説明する０図
面において、１は交流発電機のロータであって、該ロー
タ１は、ロータ軸２に、ロータコイル３ａが巻装された
ロータコア３と１本発明の製造装置によって成形される
スリップリング４を外嵌状に一体固定することで形成さ
れている。
面において、１は交流発電機のロータであって、該ロー
タ１は、ロータ軸２に、ロータコイル３ａが巻装された
ロータコア３と１本発明の製造装置によって成形される
スリップリング４を外嵌状に一体固定することで形成さ
れている。
上記スリップリング４は、絶縁性の樹脂材で形成される
樹脂部５、該樹脂部５の外周部に一体的に設けられる摺
接リング６、基端部が摺接リング６に固着され、−力先
端部が外周部から外側方に突出するターミナル７．８と
に、よって形成され、そしてターミナル７．８が前記ロ
ータコイル３ａに接続されると共に、摺接リング６には
図示しない刷子が弾圧状に摺接するようになっている。
樹脂部５、該樹脂部５の外周部に一体的に設けられる摺
接リング６、基端部が摺接リング６に固着され、−力先
端部が外周部から外側方に突出するターミナル７．８と
に、よって形成され、そしてターミナル７．８が前記ロ
ータコイル３ａに接続されると共に、摺接リング６には
図示しない刷子が弾圧状に摺接するようになっている。
一方、９はスリップリング製造装置の金型であって、該
金型９に、予めターミナル７．８が取付けられた摺接リ
ング６をセットした後、樹脂材を注入することでスリッ
プリング４が成形されることになるが、スリップリング
４は、上記モールド成形の後、精度を確保するために内
周部および外周部を切削加工され、また、これによって
摺接リング６は、連結部６ａが削り取られて互いに絶縁
された二つのリング６ｂ、６Ｃに分割されるようになっ
ている。
金型９に、予めターミナル７．８が取付けられた摺接リ
ング６をセットした後、樹脂材を注入することでスリッ
プリング４が成形されることになるが、スリップリング
４は、上記モールド成形の後、精度を確保するために内
周部および外周部を切削加工され、また、これによって
摺接リング６は、連結部６ａが削り取られて互いに絶縁
された二つのリング６ｂ、６Ｃに分割されるようになっ
ている。
前記金型９は、スリップリング４の内周面を成形する第
一割型１０、該第−割型１０に外嵌し。
一割型１０、該第−割型１０に外嵌し。
スリップリング４の外周面を成形する第二割型１１、第
二割型１１に外嵌し、スリップリング４のロータコア３
側端部に形成される鍔部５ａの外周面を成形する第三割
型１３、・さらに樹脂材の注入口１４ａが設けられると
共に、スリップリング４のロータコア３側の側面を成形
する第四割型１４等の複数の割型を型台１５上に組み合
わせて成るが、上記第三割型１３の上端部にはターミナ
ル７．８をセットするための凹部１３ａが形成されてお
り、この凹部１３ａには押え型材１６に形成される凸部
１６ａが嵌入してターミナル７．８を押えるようになっ
ている。
二割型１１に外嵌し、スリップリング４のロータコア３
側端部に形成される鍔部５ａの外周面を成形する第三割
型１３、・さらに樹脂材の注入口１４ａが設けられると
共に、スリップリング４のロータコア３側の側面を成形
する第四割型１４等の複数の割型を型台１５上に組み合
わせて成るが、上記第三割型１３の上端部にはターミナ
ル７．８をセットするための凹部１３ａが形成されてお
り、この凹部１３ａには押え型材１６に形成される凸部
１６ａが嵌入してターミナル７．８を押えるようになっ
ている。
さらに、前記第二割型１１には、その内周面から外周面
に通じるエア抜き孔１１ａと、これに繋がるエア抜き溝
１１ｂが外周面に形成され、また。
に通じるエア抜き孔１１ａと、これに繋がるエア抜き溝
１１ｂが外周面に形成され、また。
第三割型１３の下面には、上記エア抜き溝１１ｂと繋が
るエア抜き溝１３ｂが形成されており、これらが互いに
繋がって一端がスリップリング４の外周面部に開口し、
一方他端が金型９の外部に向けて開口することで、樹脂
材の注入時において。
るエア抜き溝１３ｂが形成されており、これらが互いに
繋がって一端がスリップリング４の外周面部に開口し、
一方他端が金型９の外部に向けて開口することで、樹脂
材の注入時において。
金型９内に残留するエアを外部に抜き出すようになって
いる。つまり、金型９内に残留するエアは。
いる。つまり、金型９内に残留するエアは。
摺接リング６と第二割型１１内周面の間の僅かな間隙を
通って、エア抜き孔１１ａから抜かれることになり、ま
たこのとき、上記間隙に多少の樹脂材が入り込むことに
なったとしても、スリップリング４の外周面は前述の如
くモールド成形後に切削加工されるので何ら問題がない
。
通って、エア抜き孔１１ａから抜かれることになり、ま
たこのとき、上記間隙に多少の樹脂材が入り込むことに
なったとしても、スリップリング４の外周面は前述の如
くモールド成形後に切削加工されるので何ら問題がない
。
一方、前記注入口１４ａは、スリップリング４の軸芯に
対して前記両ターミナル７．８から離間する方向に偏芯
するべく第四割型１４の下面に形成されている。即ち、
平面視において注入口１４ａから注入された樹脂材は、
両ターミナル７．８から離間する位置に流れ込んで両タ
ーミナル７．８に向けて分流し、そしてそれぞれがター
ミナル７．８部を通過した後、注入口１４ａの対向側で
合流することになり、このようにして分流した樹脂材が
合流するウェルド位置が両ターミナル７．８を避けた位
置となるようになっている。
対して前記両ターミナル７．８から離間する方向に偏芯
するべく第四割型１４の下面に形成されている。即ち、
平面視において注入口１４ａから注入された樹脂材は、
両ターミナル７．８から離間する位置に流れ込んで両タ
ーミナル７．８に向けて分流し、そしてそれぞれがター
ミナル７．８部を通過した後、注入口１４ａの対向側で
合流することになり、このようにして分流した樹脂材が
合流するウェルド位置が両ターミナル７．８を避けた位
置となるようになっている。
また、前記第一割型１０は、断面楕円形に形成されてい
て、スリップリング４のターミナル７゜８埋設部を肉厚
とするようになっている。つまり、前述の如く注入され
た樹脂材は、分流してターミナル７．８部に向けて流れ
るが、その流路幅がターミナル７．８部において広がる
ことで流れがスムーズになり、これに伴って樹脂材の流
入しにくいターミナル７．８と第二割型１１との間や、
ターミナル７．８と摺接リング６との間の間隙にも積極
的に樹脂材が流れ込むようになっている。尚。
て、スリップリング４のターミナル７゜８埋設部を肉厚
とするようになっている。つまり、前述の如く注入され
た樹脂材は、分流してターミナル７．８部に向けて流れ
るが、その流路幅がターミナル７．８部において広がる
ことで流れがスムーズになり、これに伴って樹脂材の流
入しにくいターミナル７．８と第二割型１１との間や、
ターミナル７．８と摺接リング６との間の間隙にも積極
的に樹脂材が流れ込むようになっている。尚。
第一割型１０によって楕円形に成形されたスリップリン
グ４の内周面は、前述の如くモールド成形後に真円状に
切削加工されるようになっている。
グ４の内周面は、前述の如くモールド成形後に真円状に
切削加工されるようになっている。
叙述の如く構成された本発明の実施例において、金型９
に樹脂材を注入した場合に、金型９内に残留するエアは
、第二割型１１内周面と金型９に予めセットされる摺接
リング６との間の僅かな間隙を通って、エア抜き孔１１
ａから金型９外部に流出することになる。従って、モー
ルド成形時に注入した樹脂材が、エア抜き孔１１ａに流
入してパリを形成することがなく、また上記間隙に多少
の樹脂材が入り込むことになったとしても、外周面はモ
ールド成形の後に切削加工されることになるので、パリ
がスリップリング４の側面に形成される従来のものの如
く、わざわざパリ取りをする必要がない。この結果、製
造工程を簡略化して、製造作業性の著しい向上を討るこ
とができる。
に樹脂材を注入した場合に、金型９内に残留するエアは
、第二割型１１内周面と金型９に予めセットされる摺接
リング６との間の僅かな間隙を通って、エア抜き孔１１
ａから金型９外部に流出することになる。従って、モー
ルド成形時に注入した樹脂材が、エア抜き孔１１ａに流
入してパリを形成することがなく、また上記間隙に多少
の樹脂材が入り込むことになったとしても、外周面はモ
ールド成形の後に切削加工されることになるので、パリ
がスリップリング４の側面に形成される従来のものの如
く、わざわざパリ取りをする必要がない。この結果、製
造工程を簡略化して、製造作業性の著しい向上を討るこ
とができる。
［作用効果］
以上要するに、本発明は叙述の如く構成されたものであ
るから、刷子摺接スリーブをモールド成形する際、金型
内に残留するエアは、金型に予めセットされる摺接部材
に対向する位置に配したエア抜き口から金型外に排出さ
れることになり、従って、注入された樹脂材のエア抜き
口への流入によりパリが形成されることを防止でき、パ
リがスリーブの樹脂材部に突出形成されるものの様に、
わざわざパリ取り加工をする必要がない、この結果、製
造工程を簡略化し得て、製造作業性の著しい向上が計れ
ることになる。
るから、刷子摺接スリーブをモールド成形する際、金型
内に残留するエアは、金型に予めセットされる摺接部材
に対向する位置に配したエア抜き口から金型外に排出さ
れることになり、従って、注入された樹脂材のエア抜き
口への流入によりパリが形成されることを防止でき、パ
リがスリーブの樹脂材部に突出形成されるものの様に、
わざわざパリ取り加工をする必要がない、この結果、製
造工程を簡略化し得て、製造作業性の著しい向上が計れ
ることになる。
図面は、本発明に係る回転電機における刷子摺接スリー
ブの製造装置の実施例を示したものであって、第１図は
発電機のロータを示す正面図、第２図は金型の縦断面図
、第３図は注入された樹脂材の流れを示す金型の横断面
図、第４図は従来例を示す同上横断面図である。 図中、４はスリップリング、５は樹脂部、６は摺接リン
グ、７．８はターミナル、９は金型、１１ａはエア抜き
孔、ｌｌｂ、１３ｂはエア抜き溝、１４ａは注入口であ
る。
ブの製造装置の実施例を示したものであって、第１図は
発電機のロータを示す正面図、第２図は金型の縦断面図
、第３図は注入された樹脂材の流れを示す金型の横断面
図、第４図は従来例を示す同上横断面図である。 図中、４はスリップリング、５は樹脂部、６は摺接リン
グ、７．８はターミナル、９は金型、１１ａはエア抜き
孔、ｌｌｂ、１３ｂはエア抜き溝、１４ａは注入口であ
る。
Claims (1)
- スリーブ外周部に設けられる導電性の摺接部材が予めセ
ットされた金型に絶縁性の樹脂材を注入することで刷子
摺接スリーブをモールド成形する製造装置において、前
記金型にエア抜き口を設けるに、該エア抜き口を摺接部
材外周面部に対向するように配したことを特徴とする回
転電機における刷子摺接スリーブの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63190331A JPH0240883A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 回転電機における刷子摺接スリーブの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63190331A JPH0240883A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 回転電機における刷子摺接スリーブの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0240883A true JPH0240883A (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=16256413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63190331A Pending JPH0240883A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 回転電機における刷子摺接スリーブの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0240883A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0183922U (ja) * | 1987-11-25 | 1989-06-05 | ||
| WO2014076833A1 (ja) * | 2012-11-19 | 2014-05-22 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の回転子およびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117935A (en) * | 1981-01-15 | 1982-07-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Molding structure for synthetic resin molding |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP63190331A patent/JPH0240883A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117935A (en) * | 1981-01-15 | 1982-07-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Molding structure for synthetic resin molding |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0183922U (ja) * | 1987-11-25 | 1989-06-05 | ||
| WO2014076833A1 (ja) * | 2012-11-19 | 2014-05-22 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の回転子およびその製造方法 |
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