JPH024100Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、板ガラスの切断作業に用いる板ガラ
ス切断台に関する。

（従来の技術） 従来、板ガラスを切断するには、切断台のテー
ブル上で、ガラスカツターによつて板ガラスの切
断線に沿い切目を形成し、次にこの切目の裏側部
分にカツター定規等の棒材を当て材として差込ん
だり、或いは板ガラスをテーブル面に沿つて移動
させて切目の裏側部分をテーブルの端縁に当てた
りしたもとで、切目の両側部分を上方より押圧す
ることにより、板ガラスを切目に沿つて割つてい
た。

（考案が解決しようとする問題点） しかし、板ガラスの裏側に当て材を差込む方法
では、その都度板ガラスをテーブル面から持上げ
なければならないので作業性が悪く、一方、テー
ブルの端縁を当て材として利用する方法では、板
ガラスを割る際に、テーブル面からはみ出した分
割部分を床面に落下させないために、その保持手
段が別途必要となつたり、場合によつてはそのた
めの作業人員を必要としたりする他、これらの方
法でガラスを正確に割るにはかなりの熟練を必要
とすると言う問題があつた。

そこで本考案は、テーブル上で切目を形成した
板ガラスを、テーブル上に載置したままの状態
で、ただちに切目に沿つて割る作業ができるよう
にすることを、その解決すべき技術的課題とす
る。

（問題点を解決するための手段） 上記課題を解決するための技術的手段は、テー
ブル面にガラス割断用の当て材を出没可能に備え
たことである。

（作用） テーブル面に板ガラスを載置してガラスカツタ
ーにより切目を形成するまでは、当て材を下降位
置に保つておくので、当て材が邪魔にならない。

板ガラスを切目に沿つて割る際には、当て材を
テーブル面から突出させ、板ガラスの切目の裏側
部分に沿つて当てる。

（実施例） 次に、本考案の一実施例を第１図〜第４図に基
づいて説明する。

板ガラス切断台１の頂部には平坦なテーブル面
２を有する方形のテーブル板３が取付けられ、該
テーブル面２の隣り合せの２辺に沿つてそれぞれ
目盛板４が固設されている。

一方、テーブル板３の下部には、テーブル板３
の４隅部を支持する脚５間にわたつてそれぞれ側
板６を取付け、これらの側板６のうち、前記目盛
板４が固設されたテーブル板３の２辺部に対応す
る他の２辺部の下部の側板６には、それぞれ目盛
板７が固設されている。

これらの目盛板４，７の両端部には支持用ブラ
ケツト８が立設され、該支持用ブラケツト８間に
はガイドバー９が架設され、かつ、各ガイドバー
９にはそれぞれ適数を止め具１０が嵌装されてい
る。（第１図においては単一の止め具１０のみを
示し、各ガイドバー９に嵌装された他の止め具は
図示を省略する。） 止め具１０は、第４図に示すように、その孔１
１にガイドバー９を挿通してガイドバー９に沿い
摺動可能とすると共に、ネジ１２の締付けによ
り、適当な摺動位置においてガイドバー９に対し
固定可能としたもので、この止め具１０から突設
された舌片１３がカツター用定規１４の両端に設
けた係合用ブラケツト１５の溝に係合することに
より、カツター用定規１４の両端をそれぞれ固定
するようになつている。

次に、板ガラス切断台１の短手方向には、所定
の間隔をもつて３個の縦の当て材１６が、また、
長手方向には、前記当て材１６と交差する部分が
途切れた状態で、所定の間隔をもつて２条の横の
当て材１７が、それぞれテーブル板３に設けられ
た対応形状の孔に嵌装された状態で設けられてい
る。そして、当て材１６，１７は、次に述べる機
構によつて、その頂面がテーブル面２の上方へ若
干突出した位置と、その頂面がテーブル面２と同
高となる位置との間で上下動可能とされている。

まず、縦の当て材１６の上下動機構を第２図に
基づいて説明する。

板ガラス切断台１の短手方向に設けた前記側板
６間に、上面に走行路板１８を有する支持フレー
ム１９が縦の各当て材１６に対応して架設され、
この支持フレーム１９上には、前記走行路板１８
上を転動する複数の車輪２０付きの水平移動板２
１が移動可能に載置されている。水平移動板２１
には、これを移動操作するための操作ハンドル２
２の一端がピン２２ａを介して連結され、該操作
ハンドル２２の他端は一方の側板６の孔２３を貫
通して外方へ延出されている。そして、孔２３の
下側開口縁部には操作ハンドル２２を引出し位置
に保持する係合突子２４が設けられ、この係合突
子２４に操作ハンドル２２の下側適部に形成され
た切欠２５が係合可能とされている。

また、前記水平移動板２１の上部には当て材１
６の底面を支持する支持ローラ２６が設けられ、
それら支持ローラ２６は常には当て材１６の底面
に設けた凹部２７に当接して該当て材１６をテー
ブル面２と同一高さ位置に支持しており、そして
水平移動板２１が図示左方へ移動したときは凹部
２７から脱出し当て材１６を押上げるようになつ
ている。なお、上記の支持フレーム１９、車輪２
０、水平移動板２１、支持ローラ２６、当て材１
６の側面状態については、第３図に示すとおりで
あるが、同図において水平移動板２１の側方への
ズレを防止するために該水平移動板２１の両側に
設けられるガイド部材については、図示を省略す
る。

次に、横の当て材１７の上下動機構を第３図に
基づいて説明する。

板ガラス切断台１の長手方向に設けた前記側板
６間に前記支持フレーム１９と直角に交差する支
持フレーム２９を架設しており、支持フレーム２
９上の走行路板３０、該走行路板３０上を転動す
る車輪３１により支持された水平移動板３２、該
水平移動板３２の上端に取付けた支持ローラ３３
により支持された当て材１７は、それぞれ前記縦
の当て材１６及びそれを支持する水平移動板２１
と交差する部分において複数に分割して設けられ
ている。そして、分割して設けられた水平移動板
３２は各々交差方向の側板６或いは水平移動板２
１間において所定距離移動可能な長さに作られ、
かつ、それらは一方の側板６より貫入されたハン
ドル３４と枢着された移動杆３５に対する固定用
の連結杆３５ａを介して相互に連結されている。
当て材１７の上下動機構における他の点の構成
は、図示のとおり縦の当て材１６の上下動機構と
同様である。

以上のように構成される本実施例の使用状態及
び作用効果を次に説明する。

当て材１６，１７をそれぞれ第２図、第３図に
示すように、その頂面がテーブル面２と同高とな
る位置に保持した状態において、ガラス用のカツ
ター３６を用いて、テーブル面２に載置した板ガ
ラス３７に切目を形成する。この際、目盛板４，
７を用いてカツター用定規１４を板ガラス３７の
切断線に沿つて固定し、これを利用して直線状の
切目を形成する。この時目盛板４の端縁部をスト
ツパとして利用すれば、板ガラス３７の位置決め
が容易となる。そして、板ガラス３７の切断線が
縦の当て材１６或いは横の当て材１７に沿うよう
に板ガラス３７を位置決めしておくと、後に板ガ
ラス３７の割り作業を行なう際に板ガラス３７を
全く移動させなくても良い。

板ガラス３７に切目を形成した後は、カツター
用定規１４をテーブル板３から取外し、或いはガ
イドバー９に沿つて側方へ避退させた後、切目と
同方向の当て材１６或いは１７のうち、最寄りの
ものをテーブル面２上へ突出させる。この操作
は、その当て材１６，１７に対応する操作ハンド
ル２２，３４を側板６より引張り出すことにより
行なう。即ち、例えば縦の当て材１６をテーブル
面２上へ突出させる場合は、操作ハンドル２２を
側板６より引張り出すと、水平移動板２１が第２
図の左方へ移動し、これに伴い支持ローラ２６が
傾斜面２８を通つて凹部２７より脱出することに
より第２図の想像線で示すように、当て材１６を
所定幅だけ上方へ押上げるのである。そして、操
作ハンドル２２の切欠２５を係合突子２４に係合
させておけば、上記の状態が保持される。

以上の動作は、横の当て材１７をテーブル面２
上へ突出させる際にも、操作ハンドル３４を引張
ることにより、同様に行なわれる。（第３図で示
す矢印方向への動作） こうしてテーブル面２上に突出した当て材１６
或いは１７に板ガラス３７の切目を沿わせ、その
両側部分を上方より押圧することにより、板ガラ
ス３７を切目に沿つて割ることができる。

尚、本考案の他の実施例として、当て材を直線
的形状を呈しないもの、例えば円弧状をなすもの
として形成しても良い。また、本考案における当
て材の上下動機構は、前記実施例のものに限定さ
れない。

（考案の効果） 本考案は、テーブル板上で切目を形成した板ガ
ラスを、そのままの状態でただちに切目に沿つて
割ることができるため、作業性が向上する効果が
ある。また、未熟練者でも容易に作業できる効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の斜視図、第２図は
そのＡ−Ａ線断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線
断面図、第４図は使用状態を示す拡大斜視図であ
る。 １……板ガラス切断台、３……テーブル板、１
６，１７……当て材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. テーブル面にガラス割断用の当て材を出没可能
   に備えたことを特徴とする板ガラス切断台。