JPH0241139B2 - Keikomennofuiruminguhoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ この発明は、陰極線管の蛍光面のフイルミング
方法に関するものである。

［従来技術］ 一般に、陰極線管の蛍光面は、ガラスパネル内
面に所定の蛍光体を被着させて蛍光膜とし、さら
にこの蛍光膜に電子透過性のよい金属、たとえ
ば、アルミニウムを蒸着させるようにした、いわ
ゆるメタルバツク処理が施される。通常、陰極線
管の蛍光面には、10kvの高電圧が印加されてお
り、この高電圧で加速された電子線を蛍光膜に射
突させて蛍光体を発光させている。このとき、上
記メタルバツク、すなわち、蛍光膜上に形成され
る金属蒸着膜は、蛍光膜を導電性に保持するとと
もに、その鏡面効果によつて発光光量のほとんど
をガラスパネル前面側に取り出せるようにし、か
つ蛍光体をイオン粒子の衝突から保護するなどの
役割を果している。

第１図には従来のこの種のメタルバツクを施し
たカラー陰極線管の蛍光膜の製造工程が示され、
また第２図ないし第６図によつてその詳細を示
す。第１図に示すように、メタルバツクを施すカ
ラー陰極線管の蛍光膜の製造工程は、蛍光体被着
工程１と、フイルミング工程２と、アルミニウム
蒸着（メタルバツク）工程３と、ベーキング工程
４とからなつており、具体的には第２図に示され
るように処理される。

すなわち、カラー陰極線管用のガラスパネル２
１は、洗浄された後に、写真法などを応用して蛍
光膜の非発光領域に対し、たとえば、グラフアイ
トのような光吸収性物質を被着させることによ
り、光吸収層パターン２２が形成される（第２図
Ａ）。ついで、有機感光剤、たとえばポリビニル
アルコールと重クロム酸塩を主成分とする液に所
定色の蛍光体を懸濁させ、各色で塗布、露光およ
び現像を繰り返して上記光吸収層パターン２２を
施していない部分、すなわち、蛍光膜の発光領域
の各対応部分に対し、３原色である緑２３、青２
４そして赤２５の各蛍光体のストライプあるいは
ドツトを被着させる（第２図Ｂ）。このようにし
て上記蛍光体被着工程１を終了して、上記フイル
ミング工程２へ移る。

このフイルミング工程２は、つぎのアルミニウ
ム蒸着工程３の前処理であり、上記蛍光体被着工
程１において被着された蛍光膜に薄い有機質の膜
を形成するものであつて、これは蛍光膜に直接ア
ルミニウム蒸着を行なうと蛍光体表面に直接アル
ミニウムが被着されてしまつて、連続した平滑な
金属蒸着膜を形成できないためになされるもので
ある。この工程として一般に採用されているエマ
ルジヨン形フイルミングについて第３図ないし第
６図を参照して説明する。

上記のようにして最後の蛍光体の被着工程（現
像処理）を終了したガラスパネル２１は、第３図
に示すパネルキヤリア３１に保持されてヒータ４
１（第４図Ａ）によりまず約40℃に予熱され、駆
動モータ３４で一定速度で回転させられながら、
アクリルエマルジヨン、たとえば日本アクリル社
製の商品名Ｂ−74を主成分とする水性乳剤（以
下、ラツカー液と称する。）３２をノズル３３に
よつて蛍光膜に流しかけられる。ついで、これを
たとえば、多数のヒータ４１に対面させる位置に
移動させて、上記ラツカー液３２を回転遠心力に
よつて振り切るとともに加熱乾燥させ、蛍光膜上
にポリメタクリル酸エステル樹脂のなめらかなラ
ツカー被膜２６（第２図Ｃ）を形成する。すなわ
ち、第５図に示す工程を経て上記ラツカー液３２
のエマルジヨン各粒子が加熱されて水分の蒸発に
より凝集溶融して連続した被膜が形成されるもの
である。

以上に述べた蛍光体被着工程１およびフイルミ
ング工程２は、通常、第３図に示す上記ガラスパ
ネル２１を保持するパネルキヤリア３１をループ
状に配し、一定時間毎に順次移行させるようにし
た自動蛍光膜製造装置によつて行なわれる。この
とき、上記したラツカー液３２の塗布前後の加熱
乾燥はその方法および程度によつて後述する「む
ら」、「火ぶくれ」あるいは「亀裂」の症状を招く
ため、特に注意してなされる。また、このように
してフイルミング工程２を完了したガラスパネル
２１は、つぎのアルミニウム蒸着工程３に入り真
空蒸着法によつて上記ラツカー膜２６の上に2000
〜4000Åのアルミニウム蒸着膜２７が形成される
（第２図Ｃ）。

このようにして、メタルバツク処理された蛍光
膜は、つぎのベーキング工程４によつて、約430
℃でベーキング処理され、上記蛍光体被着工程１
およびフイルミング工程２で使用された有機成分
を熱分解して飛散させ、蛍光膜の製造工程を終了
する。

しかしながら、アルミニウム蒸着工程３および
ベーキング工程４では上記フイルミング工程２が
適切でないと、その蒸着膜に「火ぶくれ」とか
「あわむら」などを生じて不良品となることがあ
つた。というのは、一般に、アルミニウム蒸着膜
２７の特性を向上させるためには、上記ラツカー
液３２をより速く乾燥させて蛍光膜に均質でなめ
らかなラツカー被膜２６を形成することが必要で
ある。ところが、上記自動蛍光膜製造装置による
製造は、通常、上記ラツカー液３２が回収されて
繰り返し使用されるため経時的ラツカー被膜２６
の品質が変化していた。

すなわち、ラツカー液３２の過剰分は、第６図
で示すようにガラスパネル２１の下に設置された
回収槽に回収され、液面制御によつてP₁のポン
プ６１によりフイルタ６２を通つて再びヘツドタ
ンク６３に戻されて繰り返し使用される。また、
ヘツドタンク６３内の液の減少分は補給タンク６
４により新しいラツカー液３２が液面制御により
P₂のポンプ６５によりフイルタ６６を介して補
給される。

こうした使用条件のもとでフイルミング工程２
を行なつていると、ときどき経時的にラツカー被
膜２６は、第７図Ａに示すような、あわむら５０
およびむら５１、第７図Ｂに示すような火ぶくれ
５２および第７図Ｃに示すようなラツカー液３２
の飛散によるガラスパネル２１の汚れ５３を生じ
ていた。このような、あわむら５０、火ぶくれ５
２およびガラスパネル３２の汚れ５３を生じると
蛍光面の輝度を低下させるとともに、白画面の均
一性を著しく損ない好ましくない結果となる。

従来、この不都合を解消するため、１つにはラ
ツカー被膜２６の品質が悪くなると（通常、アル
ミニウム蒸着工程３を行なつた状態で判断する）、
第６図のヘツドタンク６３のラツカー液３２を廃
却して新しいものと入れかえる方式、あるいは加
熱乾燥の第４図のヒータ４１の温度を所定値より
も低く調整するなどの方法によつていたが、後者
の場合、火ぶくれ５２が改善されたとしても、逆
にラツカー被膜２６の全体の品質が悪くなる危険
性があり、その解消方法として問題があつた。し
たがつて、このような従来の方法では、品質や歩
留り低下、材料の損失、さらに、フイルミング工
程２の制御を困難にするなどの欠点を有してい
た。

［発明の概要］ この発明は上記従来の欠点を除去して品質のよ
いラツカー被膜を得るとともに、材料を有効に利
用し、フイルミング工程の管理を容易にするの蛍
光面のフイルミング方法を提供することを目的と
する。

この発明は、ラツカー液を注入した後、ガラス
パネルの回転を停止させ、ラツカー液とともに、
「あわ」を重力によりガラスパネル内面の有効画
面内より搬出するという着想のもとになされたも
ので、実験の結果、きわめて、効果的かつ確実に
「あわ」を排出できることを確認して完成するに
至つたものである。また、この発明により注入時
点で生じるラツカー液の片寄りによる膜厚に起因
する「火ぶくれ」、さらに過剰のラツカー液を確
実に回収できることによる材料の有効利用、振り
切りによるラツカー液の飛散による不都合なども
同時に解消することがきる。

［発明の実施例］ 以下、この発明の一実施例をさらに詳細に説明
する。

第８図はこの実施例によるフイルミング工程２
におけるラツカー液の注入・塗布工程のガラスパ
ネルの回転数およびラツカー液の注入のタイムス
ケジユールを示すグラフである。同図において、
まず、回転するガラスパネルに６秒経過後に、ラ
ツカー液を５秒間注入した後、ガラスパネルの回
転を４秒間停止させる。ついで再度回転させなが
ら加熱乾燥処理を行なう。すなわち、従来例で
は、第５図の実線で示すように、ラツカー液の注
入後にも連続してガラスパネルを回転していた
が、この実施例では、ラツカー液注入後は直ちに
回転を停止している。

このように設定した14型カラー陰極線管のフイ
ルミング工程を経ることにより、従来ラツカー被
膜のように「あわむら」や塗布時のラツカー液の
片寄りに起因する膜厚の大小によつて生じる「火
ぶくれ」あるいはラツカー液の飛散によるガラス
パネルの汚れなど解消して品質のよい安定した蛍
光膜の製造を続けることができる。また、ガラス
パネルの回転を停止させるので、ラツカー液が飛
散しないから、過剰のラツカー液を充分に回収で
きる結果、材料の有効利用を図ることができる。

ラツカー液の注入時間および停止時間について
は、上記の実施例に限定されるものでなく、回転
数製造管理、工程の状況に合せ種々の形態がある
ことはいうまでもない。

すなわち、ラツカー液の注入塗布の後半におい
て注入したラツカー液が重力によりガラスパネル
内面に沿つて落下し得る程度の低回転数であれば
よいが、最適の回転数としては、零にする設定す
ることがよい。

なお、ラツカー液の注入後の乾燥中、パネルス
カート部に付着したラツカー液は、従来と同様に
パネルスカート部の洗浄機、いわゆる、トリミン
グ機により第８図に示すように純水８１で洗浄し
て以後の工程に支障をきたさないように処理して
いる。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明によれば、ラツ
カー液の注入塗布後の後半において過剰のラツカ
ー液液をその重力により落下させることができる
ようなガラスパネルの回転数とすることによりラ
ツカー液中に含まれるあわをガラスパネルの有効
画面外に排出できるとともに、ラツカー液の片寄
りによるラツカー被膜の不均一性をなくすことが
できる。特にラツカー液を回収使用するフイルミ
ング工程における品質、工程歩留り、材料歩留
り、ガラスパネルの清浄性や工程装置の管理にお
いても優れた効果を発揮できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は蛍光膜の製造工程を示すブロツク図、
第２図はカラー陰極線管の蛍光膜の製造工程を説
明する断面図、第３図および第４図はフイルミン
グ工程において使用される装置を示す説明図、第
５図は従来の蛍光膜のフイルミング方法によるタ
イムスケジユールを示すグラフ、第６図はラツカ
ー液を回収するための装置を示す概略図、第７図
は従来のフイルミング工程による欠点を示す説明
図、第８図はこの発明の一実施例による蛍光膜の
フイルミング方法によるタイムスケジユールを示
すグラフ、第９図はトリミング機を使用してスカ
ート部を洗浄している状態を示す説明図である。 ２１……ガラスパネル、２６……ラツカー被
膜、２７……アルミニウム蒸着膜、３２……ラツ
カー液。なお、図中同一符号は同一または相当部
分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ガラスパネルを所定の回転数で回転させた状
   態で上記ガラスパネルの内面に形成した蛍光膜上
   に非水溶性の被膜形成樹脂を主成分とする水性乳
   剤からなるラツカー液を注入・塗布する注入塗布
   工程と、この注入塗布工程につづいて行なわれ上
   記ガラスパネルを回転させた状態で塗布側から加
   熱乾燥してラツカー被膜を形成する加熱工程とを
   有する蛍光膜のフイルミング方法において、上記
   注入塗布工程のラツカー液注入後の所定時間に上
   記ガラスパネルの回転を停止または上記ラツカー
   液が上記ガラスパネルの内面から重力により落下
   する程度の低回転数に設定したことを特徴とする
   蛍光面のフイルミング方法。