JPS6047339A - 蛍光面のフイルミング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ この発明は、陰極線管の蛍光面のフィルミンク方法に関
するものである。

［従来技術］ １１１＋に、陰極線管の蛍光面は、ガラスパネル内面に
所定の螢光体を被着させて蛍光膜とし、さらにこの蛍光
膜に電子透過性のよい金属、たとえば、アルミニウムを
１Ｍ着さ七るようにした、いわゆるメタルバック処理が
施される。通常、陰極線管の１１九面には、１０ｋｖの
高電圧が印加されており、この高電圧で加速された電子
線を優先１１Ｑに射突させて蛍光体を発光させている。

このとき、１−記メタルバック、すなわち、蛍光膜−１
−に形成される全屈蒸着膜は、螢光膜を導電性に保持す
るとともに、その鏡面効果によって発光光星のほとんど
をカラスパネル前面側に取り出せるようにし、かつ蛍光
体をイオン粒子の衝突から保護するなどの役側を：にし
ている。

第１図には従来のこの種のメタルバックを施したカラー
陰極線管の蛍光膜の製造、「程が示され、また第２図な
いし第６図によってそのδ′を細を示す。第１図に示す
ように、メタルバックを施すカラー陰８１線管のイｆｉ
光膜の製造工程は、蛍光停波！「Ｉノ″１□ｌと、フィ
ルミング１稈２と、アルミニウム１、゛、イ゛、（メタ
ル７人ツタ）工程３と、ベーキング＋−４’１’４どか
らなっており、其体的には第２１ｆｆｌに示されるよう
に処理される。

すなわち、カラー陰極線管用のカラスパネル（２１）（
１、洗？′イーされた後に、写真Ｄ、などを応用して伴
尤１１−父の一１１発光領域に対し、たとえば、グラフ
ァイトのような光吸収性物質を被着させることにｊす、
光吸収層パターン（２２）か形成される（第２図（Ａ）
）。ついで、有機賂光剤、たとえばポリビニル？ルコー
ルと東クロムＭ　ｋｋｒ４を１：成分とする力ｌに所定
色の蛍光体を懸濁させ、各色で塗布、露光層 おより現像を繰り返して上記光吸収迄くターン（２２）
を施していない部分、すなわち、蛍光膜の発光＜４ｓ域
の各対応部分に対し、３ｉＩ；（色である緑（２３）、
ＩＩＩ（２４）そして赤（２５）の各蛍光体のストライ
ブあるいはトツーを被着させる（第２図（Ｂ））。この
ｊうにして１−記蛍光体被着り程ｌを？：　’ｒ　Ｌ、
て１上記フィルミング−［程２へ移ル。

このフィルミングに程２は、つぎのアルミニウムネルｌ
ｆｉ着下程３０前処理であり、ト記蛍光体被着１４′ｌ
′１において波箔されたぜｊｔ光膜に薄い有機質の１！
りを形成するものであって、これは蛍光１１りに１１！
！接アルミニウムバ着を打なうど弼゛光体表面に直接ア
ルミニウムが被着されてしまって、連ｈ；シた１ｉ−滑
な金属〕に、　４膜を形成できないためになされるもの
である。こ必に程として一般に採用されているエマルシ
ョンｊレフィルミンクについて第３図ないし第６図を参
照して説明する。

１−１記のようにして最後の蛍光体の被着「程（現像処
理）を終γしたカラスパネル（２１）は、第３図にボす
パネルキャリア（３１）に保持されてヒータ（４１）　
（第４図（Ａ））によります約４０　’Ｏにｆ・熱され
、駆動モータ（３４）で一定速度で回転させられなから
、アクリルエマルシ三ン、たとえは１１本アクリルネ１
製の商品名Ｂ−７４を主成分とする水性乳剤（以下、ラ
ッカー液と称する。’）　（３２）をノズル（３３）ｉ
こよってイｈ光膜に流しかけられる。ついで。

これをたとえば、多数のヒータ（４１）に対面させる＜
＜＋置に移りＪさせて、上記ラッカー液（３２）を回転
バ１心力によって振すリＪるとともに加熱乾燥させ、伴
尤１）９１−にポリメタクリル酸エステル樹脂のなめら
かなラッカー被膜（２８）　（第２図（Ｃ））を形成す
る。すなわち、第５°図に示す工程を経てｊ−記ラツカ
−ｍ　（３２）のエマルジョン各粒子が加熱されて水分
のノに発により凝集溶融して連続した被膜が形成される
ものである。

以にに述べた霞光体被着工程ｌおよびフィルミンク「杓
：２は、通常、第３図に示す１−配力′ラスパネル（２
１）を保持するパネルキャリア（３１）をループ状に配
し、一定時間毎に順次移行させるようにした［’Ｊ動蛍
光膜製造装置によって行なわれる。このとき、１−記し
たラッカー液（３２）の塗布前後の加熱乾燥はその方法
および程度によって後述する「むら」、「火ぶくれ」あ
るいは「亀裂」の症状を招くため、詩に注意してなされ
る。また、このようにしてフィルミンク工程２を完了し
たガラスパネル（２１）は、つぎのアルミニウム蒸着工
程３に入り真空ノに着法によって−に記うッカー１模（
２６）の上に２０００−４００ＯＡのアルミニウム法着
ｊ模（２７）が形成される（第２図（Ｃ））。

このよ〉にして、メタルバック処理された螢光膜は、つ
ぎのベーキンクＴ、程４によって、約４３０°Ｃでベー
キング処理され、１−記蛍光体被着］−程ｌおよびフィ
ルミング−「程２で使用された４１１成分を熱分解して
飛散させ、蛍光■りの製造［程を終ｒする。

しかしながら、アルミニウム蒸着１棹３およびヘーキン
グ王程４では１−記フィルミング「程２が適切でないと
、その蒸着膜に「火ぶくれ」とが「あわむら」などを生
じて不良品となることがあった。というのは、一般に、
アルミニウム１８着膜（２７）の特性を向上させるため
には９、−１−記ラツカー液（３２）をより速く乾燥さ
せて蛍光膜に均質でなめらかなラッカー被膜（２６）を
形成することか必要である。ところが、」−記自動蛍光
膜製造装置による製造は、通常、上記ラッカー液（３２
）か回収されて繰り返し使用されるため経時的ラッカー
被膜（２６）の品質が変化していた。

すなわち、ランカー液（３２）の過剰分は、第６図でボ
才ようにカラスパネル（２１）の下に設置された回収槽
に回収され、液面制御によってＰｌのポンプ（６１）に
よりフィルタ（６２）を通って内びヘッドタンク（６３
）にｒＡされて繰り返し使用される。また、ヘットタン
ク（６３）内の掖の減少り〕は補給タンク（６４）によ
り新しいラッカー液（３２）か液面制御によりＰ２のポ
ンプ（６５）によりフィルタＣ６６）を１１ｉ−シて袖
飴される。

こうした使用条件のもとでフィルミング］二程２を行な
っていると、ときどき経時的にラッカー被＋１’；！（
２Ｂ）は、第７図（Ａ）に示すような、あわむら（５０
）５よひむら（５１）、第７図（Ｂ）に示すような火ぶ
くれ（５２）および第７図（Ｃ）に示すようなラッカー
液（３２）の飛散によるカラスバネＪしく２１）の１り
れ（５３）を生していた。このような、あわむら（５０
）、火ぶくれ（５２）およびカラスバネＪしく２１）の
汚れ（５３）を生じると蛍光面の輝度を低ドさせるとと
もに、自画面の均一性を著しく損ない好ましくない結果
となる。

従来　この不都合を解消するため、１つにはラッカー被
膜（２６）の品質が悪くなると（通常、アルミニウム蒸
着工程３を行なった状態で判断する）、第６図のヘッド
タンク（６３）のラッカー液（３２）を廃却して新しい
ものと入れかえる方式、あるいは加熱乾燥の第４図のヒ
ータ（４１）の温度を所定値よりも低く調整するなどの
方法によっていたか、後者の場合、火ぷくれ（５２）が
改善されたとしても、逆にラッカー被膜（２６）の全体
の品質が悪くなる危険性かあり、その解消方法として問
題があった。したかつて、このような従来の方法では、
品質や歩留り低下、材おＩの損失、さらに、フィルミン
ク１程２の制御を困雌にするなどの欠点を有していた。

［発明の概要］ この発明はト記従来の欠点を除去して品質のよいラッカ
ー被膜を得るとともに、材料をイ（効に利用し、フィル
ミング１程の管理を容易にするの蛍光面のフィルミンク
方法を提供することを目的とする。

この発明は、ラッカー液を１１−人した後、カラスパイ
・ルの回転を停止させ、ラッカー液とともに、「あわ、
１を重力によりカラスパネル内面の有効画［ｒ１１内よ
り搬出するという着想のもとになされたもので、実験の
結果、きわめて、効果的かつ確実番、“「あわ」を抽出
できることを確認して完成する番、′全ったものである
。また、この発明により注入１１！。

点で牛しるラッカー液のＡ　Ｊ、りによる１模厚に起因
する「火ぶくれ」、さらに過剰のラッカー液を桶′夫に
回収できることによる材料の有効利用、振り切りによる
ラッカー液の飛散による不都合なども同時に解消するこ
とができる。

［発明の実施例］ 以下、この発明の一実施例をさらに詳細に説明する。

第８図はこの実施例によるフィルミング−［程２におけ
るラッカー液の注入・塗布１．程のカラスパネルの回転
数およびラッカー前の注入のタイムスケジュールを示す
グラフである。同図において、ます、回転するカラスパ
ネルに６秒経過後に、ラッカー液を５秒間注入した後、
ガラスパネルの回転を４秒間停止させる。ついで再度回
転させながら加熱乾燥処理を行なう。すなわち、従来例
では、第５図の実線で示すように、ラッカー液の注入後
にも連続してガラスパネルを回転していたが、この実施
例では、ラッカー液注入後は直ちに回転を停止している
。

このように設定した１４型カラー陰極線管のフィルミン
グ工程を経ることにより、従来ラッカー被膜のように「
あわむら」や塗布時のラッカー液の片寄りに起因する１
り厚の大小によって生しる「火ふくれ」あるいはラッカ
ー液の飛散によるガラスパネルの汚れなど解消して品質
のよい安定した蛍光膜の製造を続けることができる。ま
た、カラスパネルの回転を停止させるので、ラッカー液
が飛散しないから、過剰のラッカー液を充分に回収でき
る結果、材料の有効利用を図ることができる。

ラッカー液の注入静間および停止時間については、十記
の実施例に限定されるものでなく、回転数製造省理、工
程の状況に合せ種々の形態があることはいうまでもない
。

すなわち、ラッカー液の注入塗布の後手において注入し
たラッカー液が重力によりカラスバネ月内面に沿って落
下し得る程度の低回転数であればよいが、最適の回転数
としては、零にする設定判ることかよい。

なお、ラッカー液の注入後の乾燥中、パネルスカート部
にイ」着したラッカー液は、従来と同様にパネルスカ−
１・部の洗浄機、いわゆる、トリミング機により第８図
に示すように純水（８１）で洗浄し。

て以後の工程に支障をきたさないように処理し１いる。

［発明の効果］ 以Ｉ−説明したように、この発明によれば、ラッカー液
の注入塗布後の後半において過剰のラッカー液液をその
重力により落下させることができるようなカラスパネル
の回転数とすることによりラッカー液中に含まれるあわ
をカラスパネルの有効画面外に排出できるとともに、ラ
ッカー液のに寄り【、′よるラッカー被膜の不均一性を
なくすことができる。特にラッカー液を回収使用するフ
ィルミンク工程における品質、ｆ程歩留り、材料歩留り
、カラスパネルの清浄性や−Ｌ程装置の管理においても
優れた効果を発揮できる。

【図面の簡単な説明】

第］　１ｍは蛍光１１りの製造【二程を示すブロック図
。 第２１ｚ：はカラー陰極線管の蛍光膜の製造工程を説明
する断面図、第３図および第４図はフィルミング−「１
１″において使用される装置を示す説明図、第５図ｉｌ
ｌ従末の蛍光膜のフィルミング方法によるタイＩ・スケ
ジュールを示すグラフ、第６図はラッカー〃を回収する
ための装置を示す概略図、第７図は従来のフィルミング
工程による欠点をノＴ＼す説明図、第８図はこの発明の
一実施例による蛍光ＨＱのフィルミング方法によるタイ
ムスケジュールを示すグラフ、第９図はトリミング機を
使１）１シてスカート部を洗浄している状態を示す説明
図である。 （２１）・・−ガラスパネル、（２８）−・争うッカー
被；１り、（２７）・・・アルミニウムＩｋ着膜、（３
２）・・・ラッカー液。 なお、図中回−符号は同一または相当部分を力、す。 代理人　火岩増雄 第３図 第４図 （Ａ）（Ｂ） 第５図 第７図 第８図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）カラスパネルを所定の回転数で回転させた壮■ル
   で１−記ガラスパネルの内面に形成した蛍光膜−１に非
   水溶性の被膜形成樹脂を主成分とする水性乳剤からなる
   ラッカー液を注入・塗Ａ】する注入塗布Ｉ桿と、この注
   入塗布工程につづいて行なわれ一１記カラスパネルを回
   転させた状態で塗布側から加熱乾燥してラッカー被膜を
   形成する加熱工程とをイ１する蛍光１１シのフィルミン
   ク方法おいて、−１，記１１メ塗４ＪＩ−程のラッカー
   液４−Ｙ込後の所定時間に１−記カラヌパ２ルの回転を
   停止または１−記う７カー静か１記カラスパネルの内面
   から重力により落下する程瓜の低回転数に設定したこと
   を４￥徴とする蛍光面のフィルミング方法。