JPH0241141B2 - Netsukyushuseibutsushitsuhakumakunoseizohoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、カラー受像管のガラスフエースプ
レート内面に蒸着される光反射性金属薄膜の上
に、熱吸収性物質薄膜をスプレイによつて形成す
る熱吸収性物質薄膜の製造方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

カラー受像管の螢光面は、管体の一部を構成す
るフエースプレートの内面に被着された螢光膜か
ら発した光を、カラー受像管の前方、つまり観察
者方向に有効に発散させるため、螢光膜上に光反
射性金属薄膜を蒸着形成した、いわゆるメタンバ
ツク構造のものが一般的に用いられている。

このメタンバツク螢光面は、カラー受像管の輝
度を増加させるとともに、イオン焼けの現象を防
止する利点を有する。第２図はこのようなカラー
受像管の要部の構成を示す断面図であり、このカ
ラー受像管はその外囲器１の一部を構成するフエ
ースプレート１ａの内面に螢光膜２が塗布して形
成されている。第２図では図示しないが、この螢
光膜２の表面には、この表面を平滑にするために
有機物質を主成分とするフイルム用ラツカ材料か
らなる中間膜３から形成されている。そして、こ
の中間膜３の表面には、これを覆うようにアルミ
ニウムからなる光反射性金属薄膜４が蒸着形成さ
れている。この光反射性金属薄膜４の表面には熱
吸収性物質薄膜５が被着形成されている。そして
ベーキング処理を経ることにより、上記の螢光膜
２の結合剤および中間膜３が灰化除去されること
になる。

また、熱吸収性物質薄膜５の背面には、熱吸収
性物質薄膜５に所定距離離間して、シヤドウマス
ク６が配置され、さらに、ネツク１ｂには電子銃
７が収納されている。

この様に構成されたカラー受像管において、電
子銃７から発射された電子ビームはシヤドウマス
ク６に設けられた微細な孔に対応する螢光膜２に
射突されてカラー映像が映出される。この場合、
電子ビームがシヤドウマスク６を通過する透過率
は15〜30％と低く、残りの70〜85％の電子ビーム
はシヤドウマスク６に衝突し、その衝突エネルギ
ーが熱となつてシヤドウマスク６の温度を上昇さ
せることになる。

その結果、シヤドウマスク６が熱膨張して変形
し、電子ビームに対応する螢光膜２の発光位置が
ずれてしまう。これをドーミング現象という。こ
の現象に付随して発生する色ずれをミスランデイ
ングと称するが、このミスランデイングが生じる
と、カラー画質が著しく劣化することになる。

そこで、ミスランデイングを軽減するため光反
射性金属薄膜４の上、つまり電子銃７側に熱吸収
性物質薄膜５を形成することにより、シヤドウマ
スク６の輻射熱を吸収し熱膨張を抑えることが行
われている。この熱吸収性物質薄膜５としては一
般にグラフアイトスラリーをスプレイにて被着形
成させている。しかし、光反射性金属薄膜４上に
直接スプレイ塗布すると光反射性金属薄膜４のピ
ンホールから螢光膜２にグラフアイトが浸透し
て、カラー受像管の輝度低下を招く問題が生じ
る。

この問題を解決するため、バリヤー膜と称して
たとえば水性アクリルエマルジヨンからなる第１
の塗料を光反射性金属薄膜４上に同様にスプレイ
塗布してバリヤー膜を形成し、その上に第２の塗
料、つまりグラフアイトスラリーをスプレイ塗布
し熱吸収性物質薄膜５を形成する方法が一般的に
用いられている。その一例を第３図を参照しなが
ら説明する。光反射性物質薄膜４を蒸着したガラ
スフエースプレート１ａをホルダー８に乗せてレ
シプロ９に固定された１もしくは複数のスプレイ
ガン１０にて、ベツドタンク１１より供給される
第１の塗料（水性アクリルエマルジヨン）１２を
スプレイ塗布してバリヤー膜を形成する。この時
スプレイガン１０はレシプロ９により第４図にお
いて矢印で示す動きをして光反射性金属薄膜４上
全面にスプレイする。バリヤー膜の形成を完了し
たガラスフエースプレート１ａは、つぎに第２の
塗料スプレイポジシヨンに移載される。この状態
を第５図に示す。すなわち、ガラスフエースプレ
ート１ａはマスキング１３上にセツトされる。こ
のマスキング１３は螢光膜２以外の部分に第２の
塗料（グラフアイトスラリー）１５の付着防止
と、熱吸収性物質薄膜５（グラフアイト膜）のパ
ターン形状を決めるために設置するものである。
以下バリヤー膜形成時と同様にレシプロ９に固定
された１もしくは複数のスプレイガン１０にてヘ
ツドタンク１１より供給されるグラフアイトスラ
リー１５をスプレイ塗布して熱吸収性物質薄膜５
を形成する。上記工程中ガラスフエースプレート
１ａは間欠移載自動運転により処理される。こう
して熱吸収性物質薄膜５の形成を完了したもの
は、つぎにベーキング処理がなされ、螢光面形成
工程が完了する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上の様な熱吸収性物質薄膜の形成方法では、
ガラスフエースプレート１を20秒〜30秒サイクル
の間欠移載自動運転でスプレイ処理すると第６図
に示すスプレイガン（たとえばデビルビス社製）
２０のノズル孔２１の周囲にはバリヤー膜用の水
性アクリルエマルジヨン１２又はグラフアイトス
ラリー１５がわずかづつ乾燥付着し、経時的に膜
状２２のものが形成される。

この膜状２２のものが形成されると、ニードル
２３の上下運動時にノズル孔２１とニードル２３
とのすき間に膜２２が入り込んだり、あるいはノ
ズル孔２１を覆うことになつて塗料の適正な噴霧
がなされなくなる。たとえば間欠運転であるた
め、その停止中にニードル２３とノズル穴２１の
すき間から塗料がもれて来てスプレイを開始した
時に滴となつて光反射性金属薄膜４上に飛び跳ね
る。また噴霧が間欠的になつたり、まつたく噴霧
しないなどの状態が生じることとなる。

このように、不本意に付着した塗料において、
水性アクリルエマルジヨンの場合は発光効率の低
下となり、またグラフアイトスラリーの場合は非
発光部を作り出す。そして噴霧状態が乱れると、
膜厚不良となつて品質を低下させる問題が生じ
る。

さらにスプレイガンの交換、洗浄に多くの時間
を要しメンテナンスが煩雑になる問題がある。

この発明は上記従来の問題を解決するためにな
されたもので、スプレイガンのノズルを水洗し
て、ノズル孔の周囲で塗料が乾燥するのを防止
し、ついでノズルに付着した洗浄水をエヤー吹付
けにより除去し、適正な塗料の噴霧とメインテナ
ンスの容易化が達成される熱吸収性物質薄膜の製
造方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係る熱吸収性物質薄膜の製造方法
は、間欠運転の停止中にスプレイガンのノズルを
水洗し、ノズル孔の周囲に付着している塗料が乾
燥される迄に塗料を水洗除去し、ついでノズルに
付着している洗浄水をエアーによつて吹き飛ばす
ようになされている。

〔作用〕

この発明の熱吸収性物質薄膜の製造方法では20
秒〜30秒の間欠移載自動運転中においてスプレイ
時間は15秒〜20秒であり、スプレイガンの停止時
間は５秒〜10秒であるところから、このスプレイ
ガンの停止時間を利用し、スプレイガンを水洗す
るようにしている。すなわち、スプレイを完了し
たスプレイガンを定位置で停止させ、このスプレ
イガンに対して水洗ノズルより水を放出してスプ
レイガンのノズル孔を洗浄する。ついで、エヤー
ノズルよりエヤーを噴出し、スプレイガンのノズ
ル孔、エヤーキヤツプに付着している水滴を除去
する。これによりエヤーキヤツプに付着した水が
スプレイ開始時に水滴となつて飛び跳ねるのを防
止できる。

つぎに、水性アクリルエマルジヨン１２または
グラフアイトスラリーを空吹きする。このように
すれば塗料は水洗除去されるためノズル孔の周囲
に塗料が残存しないので乾燥膜の発生が防止で
き、ニードルとノズル孔とのすき間に乾燥塗料が
つまらなくなる。またノズル孔を乾燥膜が覆うこ
ともないため、塗料もれによる塗料跳ねおよび噴
霧むらなどの発生が防止される。

〔実施例〕

以下この発明の一実施例を図面にしたがつて説
明する。第１図において、光反射性金属薄膜４の
蒸着完了後、ガラスフエースプレート１ａをホル
ダー８に乗せてレシプロ９に固定された１個のス
プレイガン１０にてベツドタンク１１より供給さ
れる第１の塗料１２、つまり水性アクリルエマル
ジヨン１２（たとえば日本アクリル化学社製プラ
イマルAC−33を１部および純水５部〜15部より
なる水溶液）をスプレイ塗布する。この時スプレ
イガン１０はレシプロ９により第４図に示す位置
に移動する。定位置（第１図）に停止したスプレ
イガン１０のノズル孔２１に対して水洗ノズル２
４から水が放出され、洗浄がなされる。この時、
同時に洗浄ブラシ２７を動作させ、ノズル孔２１
をブラツシングする。これによつて洗浄効果がよ
り高められる。つぎにエヤーノズル２５よりエヤ
ーを噴出させて、エヤーキヤツプ２６に付着して
いる水滴を除去する。つづいて水性アクリルエマ
ルジヨン１２を空吹かししてバリヤー膜塗布の１
サイクルを終了する。この空吹かし時には、スプ
レイガン１０の直上約100mmにフード２８を設置
し、アクリルエマルジヨン１２が他に飛び散らな
い様にした。また図示していないが排風フアンが
設けられることはいうまでもない。水洗時間とし
ては２秒〜４秒、エヤー噴出時間は２秒〜４秒、
空吹かし時間は１秒〜２秒とした。これら設定時
間のうち、空吹かし時間は出来るだけ短かくし、
エヤー噴出時間は長い方がよい。なぜならば、フ
ード２８の汚れ防止およびエヤーキヤツプ２６の
水滴除去が完全になされる。

つぎにガラスフエースプレート１ａを第５図の
第２の塗料、つまりグラフアイトスラリー１５ス
プレイポジシヨンに移載し、グラフアイトスラリ
ー１５をスプレイする。グラフアイトスラリー１
５としてはたとえばアチソン社製アクアダツクの
固形分3.5％を使用した。

スプレイ方法およびスプレイガン１０の洗浄法
は水性アクリルエマルジヨン１２の時とまつたく
同じである。

上記実施例において特に塗料の空吹かしを導入
したのはエヤーキヤツプ２６のエヤーノズル穴２
９に水が入りこんだものは、エヤー噴出のみで除
去され難いためである。

上記方法によれば、特に水性塗料で乾燥しやす
いものには有効で応用出来る。また、水洗液が床
にたまり、床のゴミ、ホコリの巻きあがりといつ
た防じん対策にも効果を発する。

〔発明の効果〕

以上説明したようにこの発明による熱吸収性物
質薄膜の形成方法によれば、通常のサイクル内で
洗浄出来、スプレイガンからの塗料の飛び跳ねも
なくなり、噴霧むらも防止出来るため、良好な画
像が得られ、カラー受像管の品質の向上が実現さ
れる。また、従来１〜２時間ごと実施されていた
スプレイガンのメンテナンスが約40〜50時間ごと
になり、作業性が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明によるスプレイガン洗浄法を
概略的に示した説明図、第２図はカラー受像管の
一例を断面側面図、第３図は従来のバリヤー膜製
造法を示す概略説明図、第４図はスプレイガンの
動きを示す説明図、第５図は従来のグラフアイト
スラリーのスプレイ方法を示す概略説明図、第６
図はスプレイガンの要部拡大断面図である。 １ａ……フエースプレート、２……螢光面、４
……光反射性金属薄膜、５……熱吸収性物質薄
膜、１０……スプレイガン、１２……第１の塗
料、１５……第２の塗料。なお、図中同一符号は
同一もしくは相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 陰極線管のガラスフエースプレート内面の螢
   光膜上に蒸着された光反射性金属薄膜上に、バリ
   ヤー膜として、第１塗料をスプレイガンにて塗布
   し、その上に第２の塗料をスプレイガンにて塗布
   してなされる熱吸収性物質薄膜の形成方法におい
   て、上記各スプレイガンの噴霧時を除いた時期
   に、これらスプレイガンのノズルを水洗し、つい
   で上記ノズルにエヤーを吹き付けて上記洗浄水を
   除去させるようにしてなることを特徴とする熱吸
   収性物質薄膜の製造方法。