JPH06150822A - 陰極線管の蛍光面形成方法 - Google Patents
陰極線管の蛍光面形成方法Info
- Publication number
- JPH06150822A JPH06150822A JP29727792A JP29727792A JPH06150822A JP H06150822 A JPH06150822 A JP H06150822A JP 29727792 A JP29727792 A JP 29727792A JP 29727792 A JP29727792 A JP 29727792A JP H06150822 A JPH06150822 A JP H06150822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- ray tube
- nozzle
- cathode ray
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2209/00—Apparatus and processes for manufacture of discharge tubes
- H01J2209/01—Generalised techniques
- H01J2209/017—Cleaning
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パネルの内面に接着したゴミを除去して良好
な蛍光面を得ることができる陰極線管の蛍光面形成方法
を提供する。 【構成】 パネル１の内面２に蛍光面を形成する前に、
ノズル３から高圧水６を噴射させることにより、パネル
１の内面２を洗浄する。ノズル３はパネル１のシール面
５から１０〜１００ｍｍ下方に配置する。ノズル３は、
パネル１のｙ軸方向に一列に３つ配置される。ノズル３
から噴射される高圧水６の開がり角度θは１〜９０゜と
する。ノズル３をパネル１の左端部からｘ軸方向に移動
し、Ｕターンさせることによりパネル１の内面２を洗浄
する。
な蛍光面を得ることができる陰極線管の蛍光面形成方法
を提供する。 【構成】 パネル１の内面２に蛍光面を形成する前に、
ノズル３から高圧水６を噴射させることにより、パネル
１の内面２を洗浄する。ノズル３はパネル１のシール面
５から１０〜１００ｍｍ下方に配置する。ノズル３は、
パネル１のｙ軸方向に一列に３つ配置される。ノズル３
から噴射される高圧水６の開がり角度θは１〜９０゜と
する。ノズル３をパネル１の左端部からｘ軸方向に移動
し、Ｕターンさせることによりパネル１の内面２を洗浄
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管の蛍光面形成
方法、特にパネル内面を洗浄する方法に関する。
方法、特にパネル内面を洗浄する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばカラー陰極線管のパネル内面に蛍
光面を形成する工程においては、パネル内面に付着した
繊維状のゴミやダンボールのかす等の細かいゴミを除去
するため、パネル内面を洗浄することにしている。この
場合、パネル内面の洗浄が不十分でゴミが付着している
とその部分に黒色の斑点が発生することから、洗浄に完
全を期すため、従来は、重量濃度が１〜１０％のフッ化
水素酸の水溶液をパネル内面に噴射し、そのガラス表面
を溶解することによりパネル内面の洗浄を行っていた。
光面を形成する工程においては、パネル内面に付着した
繊維状のゴミやダンボールのかす等の細かいゴミを除去
するため、パネル内面を洗浄することにしている。この
場合、パネル内面の洗浄が不十分でゴミが付着している
とその部分に黒色の斑点が発生することから、洗浄に完
全を期すため、従来は、重量濃度が１〜１０％のフッ化
水素酸の水溶液をパネル内面に噴射し、そのガラス表面
を溶解することによりパネル内面の洗浄を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来例にあっては、パネル内面のガラス表面に接着した
ゴミがある場合、ゴミとガラス表面の接着面に洗浄液が
入らないため、そのようなゴミを除去することができ
ず、特に高精細度管において画面上に黒色の斑点が発生
するという問題があった。
従来例にあっては、パネル内面のガラス表面に接着した
ゴミがある場合、ゴミとガラス表面の接着面に洗浄液が
入らないため、そのようなゴミを除去することができ
ず、特に高精細度管において画面上に黒色の斑点が発生
するという問題があった。
【０００４】本発明は従来例のかかる点に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、パネルの内面に接
着したゴミを除去して良好な蛍光面を得ることができる
陰極線管の蛍光面形成方法を提供することにある。
たもので、その目的とするところは、パネルの内面に接
着したゴミを除去して良好な蛍光面を得ることができる
陰極線管の蛍光面形成方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、例えば図１に
示すように、陰極線管のパネル内面２を高圧水噴射で洗
浄する工程を有するものである。この場合、５０〜１０
００ｋｇ／ｃｍ2 の噴射水圧及び１〜９０°の噴射水６
の開がり角度θで洗浄を行うこともできる。また、陰極
線管のパネル内面２を高圧水噴射で洗浄した後に感光膜
を形成することもできる。
示すように、陰極線管のパネル内面２を高圧水噴射で洗
浄する工程を有するものである。この場合、５０〜１０
００ｋｇ／ｃｍ2 の噴射水圧及び１〜９０°の噴射水６
の開がり角度θで洗浄を行うこともできる。また、陰極
線管のパネル内面２を高圧水噴射で洗浄した後に感光膜
を形成することもできる。
【０００６】
【作用】かかる構成を有する本発明にあっては、パネル
内面２を高水圧噴射で洗浄することから、パネル内面２
に接着したゴミが存在する場合であっても、ゴミとパネ
ル内面２の表面との間に水が入り込むようになる。この
場合、５０〜１０００ｋｇ／ｃｍ2 の噴射水圧及び１〜
９０°の噴射水の開がり角度θで洗浄を行うことによ
り、ゴミとパネル内面２の表面との間に効果的に水が入
り込む。また、パネル内面２を高圧水噴射で洗浄した後
に感光膜を形成するように構成すれば、ゴミのないパネ
ル内面２に蛍光面を形成することができる。さらに、本
発明によれば、従来洗浄に用いていたフッ化水素酸の水
溶液が不要となるので、洗浄の際に異臭が発生せず、ま
た、パネルのガラス表面が酸によって溶かされることも
ない。
内面２を高水圧噴射で洗浄することから、パネル内面２
に接着したゴミが存在する場合であっても、ゴミとパネ
ル内面２の表面との間に水が入り込むようになる。この
場合、５０〜１０００ｋｇ／ｃｍ2 の噴射水圧及び１〜
９０°の噴射水の開がり角度θで洗浄を行うことによ
り、ゴミとパネル内面２の表面との間に効果的に水が入
り込む。また、パネル内面２を高圧水噴射で洗浄した後
に感光膜を形成するように構成すれば、ゴミのないパネ
ル内面２に蛍光面を形成することができる。さらに、本
発明によれば、従来洗浄に用いていたフッ化水素酸の水
溶液が不要となるので、洗浄の際に異臭が発生せず、ま
た、パネルのガラス表面が酸によって溶かされることも
ない。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係る陰極線管の蛍光面形成方
法の実施例について図面を参照して説明する。
法の実施例について図面を参照して説明する。
【０００８】図２は、カラー陰極線管の蛍光面形成工
程、特に、カーボンストライプの形成工程を詳細に示す
ものである。
程、特に、カーボンストライプの形成工程を詳細に示す
ものである。
【０００９】同図に示すように、本実施例においては、
先ず、後述する方法によりパネル内面の洗浄を行う（工
程）。
先ず、後述する方法によりパネル内面の洗浄を行う（工
程）。
【００１０】次に、パネル内面に、光によって溶剤に不
溶性となる感光剤を均等に塗布して感光膜を形成する
（工程）。
溶性となる感光剤を均等に塗布して感光膜を形成する
（工程）。
【００１１】そして、乾燥後パネルに色選別機構である
アパーチャグリルを取り付け、後に塗布する蛍光体と同
じ露光台を用い、各蛍光体の偏光中心位置に置かれた水
銀灯により紫外線を照射して露光を行う（工程）。
アパーチャグリルを取り付け、後に塗布する蛍光体と同
じ露光台を用い、各蛍光体の偏光中心位置に置かれた水
銀灯により紫外線を照射して露光を行う（工程）。
【００１２】その後、パネルから色選別機構を取りはず
し、感光膜の露光されていない部分を純水で洗い流し、
現像を行う（工程）。この結果、感光膜がストライプ
状に残る。
し、感光膜の露光されていない部分を純水で洗い流し、
現像を行う（工程）。この結果、感光膜がストライプ
状に残る。
【００１３】さらに、このストライプ状の感光膜上にカ
ーボンスラリーを塗布して均等にカーボン膜を形成する
（工程）。
ーボンスラリーを塗布して均等にカーボン膜を形成する
（工程）。
【００１４】最後に、薬品で感光膜を分解させて感光膜
上に塗布されたカーボンを剥離し、反転現像を行う（工
程，）。このようにしてパネル内面にカーボンによ
るブラックストライプ膜が形成される（工程）。その
後、公知の蛍光体塗布工程等を行って蛍光面を形成す
る。
上に塗布されたカーボンを剥離し、反転現像を行う（工
程，）。このようにしてパネル内面にカーボンによ
るブラックストライプ膜が形成される（工程）。その
後、公知の蛍光体塗布工程等を行って蛍光面を形成す
る。
【００１５】図１はパネル内面の洗浄工程を示すもので
ある。同図に示すように、本実施例においては、パネル
１の内面２が下向きになるようにパネル１を配置し、こ
のパネル１の下方に高圧水を噴射するノズル３が配置さ
れる。ノズル３は、支持部材４上にパネル１のｙ軸方向
に一列に３つ設けられ、それぞれ不図示のポンプに連結
される。この場合、ノズル３は、パネル１のシール面５
から１０〜１００ｍｍ下方に配置される。
ある。同図に示すように、本実施例においては、パネル
１の内面２が下向きになるようにパネル１を配置し、こ
のパネル１の下方に高圧水を噴射するノズル３が配置さ
れる。ノズル３は、支持部材４上にパネル１のｙ軸方向
に一列に３つ設けられ、それぞれ不図示のポンプに連結
される。この場合、ノズル３は、パネル１のシール面５
から１０〜１００ｍｍ下方に配置される。
【００１６】図１Ｂに示すように、各ノズル３からは、
パネル１の内面２に向かって上向きに高圧水６が噴射さ
れる。その場合、高圧水６の開がり角度θは、θ＝１〜
９０°とすることが好ましく、１５°近傍が最も好まし
い。また、ノズル３から噴出する際の高圧水６の圧力の
範囲は、５０〜１０００ｋｇ／ｃｍ2 、中でも１００〜
５００ｋｇ／ｃｍ2 とすることが好ましい。
パネル１の内面２に向かって上向きに高圧水６が噴射さ
れる。その場合、高圧水６の開がり角度θは、θ＝１〜
９０°とすることが好ましく、１５°近傍が最も好まし
い。また、ノズル３から噴出する際の高圧水６の圧力の
範囲は、５０〜１０００ｋｇ／ｃｍ2 、中でも１００〜
５００ｋｇ／ｃｍ2 とすることが好ましい。
【００１７】パネル１の内面２の洗浄を行う場合には、
図１Ｃに示すように、ノズル３を移動させながら高圧水
６を噴射させる。すなわち、同図に示すノズル３の軌跡
７から理解されるように、パネル１の内面２の左端部か
ら高圧水６の噴射を始めてパネル１のｘ軸方向へノズル
を移動し、パネル１の内面２の右端部に到達した時点で
ノズル３をｙ軸方向へわずかに移動させ、Ｕターンして
元の位置まで戻す。これにより、パネル１の内面２の全
面に高圧水６が吹き付けられるようにする。尚、ノズル
３の移動時間は、例えば２０インチサイズのパネルの場
合、合計時間で０．６〜１０秒とする。
図１Ｃに示すように、ノズル３を移動させながら高圧水
６を噴射させる。すなわち、同図に示すノズル３の軌跡
７から理解されるように、パネル１の内面２の左端部か
ら高圧水６の噴射を始めてパネル１のｘ軸方向へノズル
を移動し、パネル１の内面２の右端部に到達した時点で
ノズル３をｙ軸方向へわずかに移動させ、Ｕターンして
元の位置まで戻す。これにより、パネル１の内面２の全
面に高圧水６が吹き付けられるようにする。尚、ノズル
３の移動時間は、例えば２０インチサイズのパネルの場
合、合計時間で０．６〜１０秒とする。
【００１８】かかる構成を有する本実施例によれば、パ
ネル１の内面２に高圧水６が吹き付けられ、ゴミとパネ
ル１のガラス表面との間にも水が入り込むため、パネル
１の内面２に接着したゴミを容易に除去することができ
る。
ネル１の内面２に高圧水６が吹き付けられ、ゴミとパネ
ル１のガラス表面との間にも水が入り込むため、パネル
１の内面２に接着したゴミを容易に除去することができ
る。
【００１９】ちなみに、上述の方法で実際に２０インチ
パネルの洗浄を行ったところ、パネル内面のゴミ発生率
が０．８６％から０．３１％に減少した。尚、サンプル
数はＮ＝１１６２７（枚）とした。
パネルの洗浄を行ったところ、パネル内面のゴミ発生率
が０．８６％から０．３１％に減少した。尚、サンプル
数はＮ＝１１６２７（枚）とした。
【００２０】また、本実施例によれば、従来用いていた
フッ化水素酸の水溶液が必要なくなるので、異臭のない
良好な環境の下で作業を行うことが可能になる。
フッ化水素酸の水溶液が必要なくなるので、異臭のない
良好な環境の下で作業を行うことが可能になる。
【００２１】さらに、フッ化水素酸を使用しないことか
ら、洗浄工程においてパネル１の内面２が浸食されず、
その結果、色選別電極に対するパネル１の寸法精度を向
上させることができる。
ら、洗浄工程においてパネル１の内面２が浸食されず、
その結果、色選別電極に対するパネル１の寸法精度を向
上させることができる。
【００２２】尚、上述の実施例においては、ノズルを３
つ設けるようにしたが、本発明はこれに限られることな
く、管種に応じてノズルの数を変えることができる。ま
た、ノズルの配置及び移動方向についても、種々の変形
を行うことができる。
つ設けるようにしたが、本発明はこれに限られることな
く、管種に応じてノズルの数を変えることができる。ま
た、ノズルの配置及び移動方向についても、種々の変形
を行うことができる。
【００２３】さらに、上述の実施例はパネルの内面を洗
浄した後に感光膜を形成するものであるが、本発明はこ
れに限られることなく、パネルの内面を洗浄する工程で
あれば他の工程にも適用することができる。
浄した後に感光膜を形成するものであるが、本発明はこ
れに限られることなく、パネルの内面を洗浄する工程で
あれば他の工程にも適用することができる。
【００２４】加えて、本発明は、色選別電極としてアパ
ーチャグリルを用いる陰極線管のみならず、シャドウマ
スクを用いるものにも適用可能である。
ーチャグリルを用いる陰極線管のみならず、シャドウマ
スクを用いるものにも適用可能である。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明にあっては、パ
ネル内面を高圧水噴射洗浄することにより、パネル内面
に接着したゴミ（繊維、ガラス屑、紙の小片等）を容易
に除去することができる。この場合、５０〜１０００ｋ
ｇ／ｃｍ2 の噴射水圧及び１〜９０°の噴射水の開がり
角度で洗浄を行うことにより、ゴミの除去効果を高める
ことができる。また、パネル内面を高圧水噴射で洗浄し
た後に感光膜を形成するように構成すれば、ゴミのない
パネル内面に蛍光面を形成することができ、画面上に黒
色の斑点が現れることを防止することができる。さら
に、本発明によれば、従来洗浄に用いていたフッ化水素
酸の水溶液が必要なくなるので、異臭のない良好な環境
の下で作業を行うことができ、また、パネルの表面が酸
によって溶かされないことから、色選別電極に対するパ
ネルの寸法精度を向上させることができる。
ネル内面を高圧水噴射洗浄することにより、パネル内面
に接着したゴミ（繊維、ガラス屑、紙の小片等）を容易
に除去することができる。この場合、５０〜１０００ｋ
ｇ／ｃｍ2 の噴射水圧及び１〜９０°の噴射水の開がり
角度で洗浄を行うことにより、ゴミの除去効果を高める
ことができる。また、パネル内面を高圧水噴射で洗浄し
た後に感光膜を形成するように構成すれば、ゴミのない
パネル内面に蛍光面を形成することができ、画面上に黒
色の斑点が現れることを防止することができる。さら
に、本発明によれば、従来洗浄に用いていたフッ化水素
酸の水溶液が必要なくなるので、異臭のない良好な環境
の下で作業を行うことができ、また、パネルの表面が酸
によって溶かされないことから、色選別電極に対するパ
ネルの寸法精度を向上させることができる。
【図１】本発明に係る蛍光面の形成方法の実施例の要部
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】同実施例のカーボンストライプ形成工程を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
１ パネル ２ 内面 ３ ノズル ６ 高圧水 θ 開がり角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 敬一郎 愛知県稲沢市大矢町茨島30番地 ソニー稲 沢株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 陰極線管のパネル内面を高圧水噴射で洗
浄する工程を有することを特徴とする陰極線管の蛍光面
形成方法。 - 【請求項２】 ５０〜１０００ｋｇ／ｃｍ2 の噴射水圧
及び１〜９０°の噴射水の開がり角度で洗浄を行うこと
を特徴とする請求項１記載の陰極線管の蛍光面形成方
法。 - 【請求項３】 陰極線管のパネル内面を高圧水噴射で洗
浄した後に感光膜を形成することを特徴とする請求項１
又は２記載の陰極線管の蛍光面形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29727792A JPH06150822A (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 陰極線管の蛍光面形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29727792A JPH06150822A (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 陰極線管の蛍光面形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06150822A true JPH06150822A (ja) | 1994-05-31 |
Family
ID=17844444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29727792A Pending JPH06150822A (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 陰極線管の蛍光面形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06150822A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6010386A (en) * | 1997-12-03 | 2000-01-04 | Matsushita Electronics Corporation | Method for removing black film from skirt of CRT front panel |
| CN100423165C (zh) * | 2006-08-08 | 2008-10-01 | 甘肃省分析测试中心 | 压光式x光荧光屏的制作方法 |
-
1992
- 1992-11-06 JP JP29727792A patent/JPH06150822A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6010386A (en) * | 1997-12-03 | 2000-01-04 | Matsushita Electronics Corporation | Method for removing black film from skirt of CRT front panel |
| CN100423165C (zh) * | 2006-08-08 | 2008-10-01 | 甘肃省分析测试中心 | 压光式x光荧光屏的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5200025A (en) | Method of forming small through-holes in thin metal plate | |
| EP0135965B1 (en) | Photographic process for applying phosphor pattern to color crt shadow mask | |
| US4517224A (en) | Method for removing a phosphor layer from a support surface | |
| US4871415A (en) | Apparatus and method for curing a defect in a grille formed on a panel of a color cathode ray tube | |
| JP2000164121A (ja) | プラズマディスプレーパネル用の隔壁形成用ペースト及び隔壁形成方法 | |
| JPH059755A (ja) | 金属薄板への微細透孔形成方法 | |
| JP3149379B2 (ja) | 金属薄板への微細透孔形成方法 | |
| KR0130779Y1 (ko) | 공기 방울을 이용한 섀도우마스크의 초음파 세정장치 | |
| JP3091786B2 (ja) | カラーフィルタの残査除去方法および装置 | |
| JPH0528916A (ja) | カラーブラウン管の蛍光面形成方法 | |
| JPH0822768A (ja) | カラー陰極線管パネルの洗浄方法 | |
| JPH0737499A (ja) | ブラウン管のカラー蛍光面塗装方法と装置 | |
| JP4453074B2 (ja) | 基板の現像方法およびそれを用いたプラズマディスプレイ用部材の製造方法 | |
| JPH0646540B2 (ja) | カラ−陰極線管の光吸収膜の形成方法 | |
| KR0161311B1 (ko) | 패널 세척제 | |
| JPS61104537A (ja) | ブラウン管の洗浄方法 | |
| JP2003203568A (ja) | カラー陰極線管用フェースパネルの洗浄処理方法及び洗浄処理装置 | |
| KR0137649Y1 (ko) | 칼라수상관용 섀도우마스크 지지체 | |
| KR19980060819A (ko) | 음극선관 패널상에 형성된 코팅막의 제거방법 | |
| JPH0737509A (ja) | カラーブラウン管パネルの再生方法 | |
| JP3320602B2 (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| KR920003289B1 (ko) | 칼라 수상관의 패널 가장자리 내측면 도포막 세정방법 | |
| US6630778B1 (en) | Color CRT and production method therefor | |
| JPS6226742A (ja) | カラ−陰極線管の製造方法 | |
| JPH07235262A (ja) | カラー受像管用パネルの洗浄方法 |