JPH0378932A - カラー受像管のパネルピン清浄方法およびその洗浄装置 - Google Patents
カラー受像管のパネルピン清浄方法およびその洗浄装置Info
- Publication number
- JPH0378932A JPH0378932A JP1215231A JP21523189A JPH0378932A JP H0378932 A JPH0378932 A JP H0378932A JP 1215231 A JP1215231 A JP 1215231A JP 21523189 A JP21523189 A JP 21523189A JP H0378932 A JPH0378932 A JP H0378932A
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- JP
- Japan
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- panel
- pin
- graphite
- color picture
- picture tube
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2209/00—Apparatus and processes for manufacture of discharge tubes
- H01J2209/01—Generalised techniques
- H01J2209/017—Cleaning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、カラー受像管のブラックマトリクス作成工
程に於て、バ、ネルピンに付着したグラファイト液を除
去するカラー受像管のパネルピン清浄方法およびその洗
浄装置に関するものである。
程に於て、バ、ネルピンに付着したグラファイト液を除
去するカラー受像管のパネルピン清浄方法およびその洗
浄装置に関するものである。
通常、カラー受像管の蛍光面は、画像のコントラストを
良くする為の光吸収性膜とし【のグラファイト膜と、３
種の発光色を有する蛍光体層と、さらにこの蛍光体層上
に設けられる極めて薄いアルミ反射膜とで構成されてい
る。
良くする為の光吸収性膜とし【のグラファイト膜と、３
種の発光色を有する蛍光体層と、さらにこの蛍光体層上
に設けられる極めて薄いアルミ反射膜とで構成されてい
る。
第１層目のグラファイト膜の形成にあたっては、先スパ
ネル内面にレジストストライプあるいはレジストドツト
を形成した後、グラファイト液をパネル内面全体にわた
って噴霧塗布するために、パネルの側壁に設けられてい
るシャドウマスク取付けのためのパネルピンの表面にも
グラファイトが付着、残留することになる。このパネル
ピンにはシャドウマスクのバネが嵌合されるのでパネル
ピンの表面に付着しているグラファイトは削り落されて
、受像管内での導電性のゴミとなり、管内スパーク現象
あるいはシャドウマスクの目詰り不良の原因を引き起こ
す事になる。
ネル内面にレジストストライプあるいはレジストドツト
を形成した後、グラファイト液をパネル内面全体にわた
って噴霧塗布するために、パネルの側壁に設けられてい
るシャドウマスク取付けのためのパネルピンの表面にも
グラファイトが付着、残留することになる。このパネル
ピンにはシャドウマスクのバネが嵌合されるのでパネル
ピンの表面に付着しているグラファイトは削り落されて
、受像管内での導電性のゴミとなり、管内スパーク現象
あるいはシャドウマスクの目詰り不良の原因を引き起こ
す事になる。
従って、従来このパネルピンのグラファイトを除去する
方法として、パネルピン表面を回転ブラシで摺磨いて機
械的に清掃する方法、あるいは特開昭６２−２１９４３
６号公報に開示されている如き、スポンジローラーをパ
ネルピンに圧接して付着したコーテイング液を拭き取る
などの方法が用いられているが、萌者の方法ではブラシ
の消耗が激しく装置の保守が面倒であるのとブラシで飛
ばされたグラファイト固形物等が画面部分に当つ【ブラ
ックマトリクス面に欠陥を生ゼしぬるなどの問題があり
、また後者の方法ではスポンジローラーの劣化が早く、
これの交換あるいは装置が複雑である故に動作トラブル
が起こりやすく、更にはスポンジローラーの圧接過程の
段階でローラーから画面への液はねが起こりやすい等の
欠点があった。
方法として、パネルピン表面を回転ブラシで摺磨いて機
械的に清掃する方法、あるいは特開昭６２−２１９４３
６号公報に開示されている如き、スポンジローラーをパ
ネルピンに圧接して付着したコーテイング液を拭き取る
などの方法が用いられているが、萌者の方法ではブラシ
の消耗が激しく装置の保守が面倒であるのとブラシで飛
ばされたグラファイト固形物等が画面部分に当つ【ブラ
ックマトリクス面に欠陥を生ゼしぬるなどの問題があり
、また後者の方法ではスポンジローラーの劣化が早く、
これの交換あるいは装置が複雑である故に動作トラブル
が起こりやすく、更にはスポンジローラーの圧接過程の
段階でローラーから画面への液はねが起こりやすい等の
欠点があった。
従来のパネルピン清掃装置は、回転ブラシあるいはスポ
ンジローラー等の清掃部材をパネルピンに接触させる様
に構成されているので、これの消耗に伴い交換のための
作業が必要であり、また除去の原理として機械的な力を
加えて除去するないしは接触して除去するという方法で
あるかために液はねとかゴミはねが発生しやすいなど、
幾多の問題点があった。
ンジローラー等の清掃部材をパネルピンに接触させる様
に構成されているので、これの消耗に伴い交換のための
作業が必要であり、また除去の原理として機械的な力を
加えて除去するないしは接触して除去するという方法で
あるかために液はねとかゴミはねが発生しやすいなど、
幾多の問題点があった。
この発明は上記の問題点を解消するためになされたもの
で、パネルピン表面に付着したグラファイト液を簡便な
方法で除去できるとともに、装置の保守作業を最少限に
とどめるカラー受像管のパネルピン清浄方法およびその
洗浄装置を提供することを目的とする。
で、パネルピン表面に付着したグラファイト液を簡便な
方法で除去できるとともに、装置の保守作業を最少限に
とどめるカラー受像管のパネルピン清浄方法およびその
洗浄装置を提供することを目的とする。
この発明に係るカラー受像管のパネルピン洗浄方法は、
グラファイト液を塗布し、これの余剰液を振り切って、
画面内を若干加熱した後、パネル内面を真下に向けて定
位置に停止せしめ、パネルピンに対応して設けられたノ
ズルから水溶液を流しかけて、ピンに付着しているグラ
ファイト液を洗い流すようにしたものである。
グラファイト液を塗布し、これの余剰液を振り切って、
画面内を若干加熱した後、パネル内面を真下に向けて定
位置に停止せしめ、パネルピンに対応して設けられたノ
ズルから水溶液を流しかけて、ピンに付着しているグラ
ファイト液を洗い流すようにしたものである。
この発明におけるパネルピンの清浄方法は、グラファイ
ト塗布後に、パネルピンの周縁部に表面張力によって多
量に滞留するグラファイト液を、これが未乾燥の時間内
に水溶液を掛けて流し去るため、塵埃化する程のグラフ
ァイトは残留せず、また装置としても摩耗ないしは劣化
する構造部材が無いので保守性に優れている。
ト塗布後に、パネルピンの周縁部に表面張力によって多
量に滞留するグラファイト液を、これが未乾燥の時間内
に水溶液を掛けて流し去るため、塵埃化する程のグラフ
ァイトは残留せず、また装置としても摩耗ないしは劣化
する構造部材が無いので保守性に優れている。
第１図はこの発明に係るカラー受像管のパネルピン清浄
方法に適用される工程の流れ図である。まず、パネル内
面の画面となるべき部分に構成されたレジスト膜の絵素
パターン表面を含む全面にグラファイト液をスプレー塗
布する。
方法に適用される工程の流れ図である。まず、パネル内
面の画面となるべき部分に構成されたレジスト膜の絵素
パターン表面を含む全面にグラファイト液をスプレー塗
布する。
次に、このパネルの回転数を上げて遠心力により余剰の
グラファイト液をパネル内面から排出する。こののち回
転数を約３ Ｏｒｐｍに下げて赤外線ヒーターで徐々に
加熱して画面内のグラファイト膜の流動性を抑える。こ
の時点でパネルピン表面に残留しているグラファイト液
の量は画面内に比較して極端に多いため、乾燥するに至
らず湿潤状態にある。続いて、パネル内面を下方に向は
複数のパネルピンに水溶液を５〜１０−程度流しかける
とグラファイト液が洗い流される。この後、赤外線ヒー
ターでパネル内面およびパネルピンを完全に乾燥させる
。
グラファイト液をパネル内面から排出する。こののち回
転数を約３ Ｏｒｐｍに下げて赤外線ヒーターで徐々に
加熱して画面内のグラファイト膜の流動性を抑える。こ
の時点でパネルピン表面に残留しているグラファイト液
の量は画面内に比較して極端に多いため、乾燥するに至
らず湿潤状態にある。続いて、パネル内面を下方に向は
複数のパネルピンに水溶液を５〜１０−程度流しかける
とグラファイト液が洗い流される。この後、赤外線ヒー
ターでパネル内面およびパネルピンを完全に乾燥させる
。
この結果、パネルピンに付着して残るグラファイト量は
極めて少なく、マスクバネの着脱によってグラファイト
の塵埃が発生する事はない。
極めて少なく、マスクバネの着脱によってグラファイト
の塵埃が発生する事はない。
第２図はこの発明におけるパネルピン洗浄装置の一実施
例を示す構成図である。
例を示す構成図である。
図において、キャリア（１）に保持されたパネル（２）
がパネルピン洗浄ポジションに回動してきてグラファイ
ト塗布されたバネＡ／ｆ２）を真下に向け１０ ｒｐｍ
で回転を始めると、エアシリンダー（３）が可動ベース
（４）を上昇させ、位置決めローラー（５）がパネル（
２）のシール面（６）に接触したところで停止する。こ
のあとエアシリンダー（力が作動してキャリア位置出し
アーム（８）が下降すると、回転していたキャリア（１
）の位置決めピン（９）がこのアーム（８）に当って回
転を停止する。次に、エアシリンダー（１０）が伸びシ
ャフト（１１）を回動させると、これに連結されたレバ
ー（１２）がノズルキャップ（１３）をガイトレー１ｖ
（１４）に沿って押し出し、パネルピン（１５）周辺＋
７）側壁に当接して止まる。続いて、ノズルキャラ７’
（１３）を貫通して設けられた内径３ｍのノズル（１６
）の先端からホース（１７）で導かれた水溶液を５〜１
０ｄはど流してパ４／Ｌ／ピン（１５）を洗浄する。
がパネルピン洗浄ポジションに回動してきてグラファイ
ト塗布されたバネＡ／ｆ２）を真下に向け１０ ｒｐｍ
で回転を始めると、エアシリンダー（３）が可動ベース
（４）を上昇させ、位置決めローラー（５）がパネル（
２）のシール面（６）に接触したところで停止する。こ
のあとエアシリンダー（力が作動してキャリア位置出し
アーム（８）が下降すると、回転していたキャリア（１
）の位置決めピン（９）がこのアーム（８）に当って回
転を停止する。次に、エアシリンダー（１０）が伸びシ
ャフト（１１）を回動させると、これに連結されたレバ
ー（１２）がノズルキャップ（１３）をガイトレー１ｖ
（１４）に沿って押し出し、パネルピン（１５）周辺＋
７）側壁に当接して止まる。続いて、ノズルキャラ７’
（１３）を貫通して設けられた内径３ｍのノズル（１６
）の先端からホース（１７）で導かれた水溶液を５〜１
０ｄはど流してパ４／Ｌ／ピン（１５）を洗浄する。
水溶液を供給するホース（１７）には電磁パルプ（図示
せず）が連結されていて、約６秒間の洗浄ののちにこれ
を閉じるとあとは前述の各機構が順次逆動作を行い、可
動ベース（４）がパネル（２）から離脱して下降し基準
位置に戻る。これで１サイクルのピン洗浄工程が完了し
、このキャリア（１）は再び回動して次の赤外線ヒータ
ーによる乾燥ポジションに移る。
せず）が連結されていて、約６秒間の洗浄ののちにこれ
を閉じるとあとは前述の各機構が順次逆動作を行い、可
動ベース（４）がパネル（２）から離脱して下降し基準
位置に戻る。これで１サイクルのピン洗浄工程が完了し
、このキャリア（１）は再び回動して次の赤外線ヒータ
ーによる乾燥ポジションに移る。
２！ＩＩＢ図は第２図のパネルピン洗浄装置におけるノ
ズル午ヤツブ（１３）とパネルピン（１５）との相互関
係を説明するための部分拡大図であって、ノズルキャッ
プ（１３）の構造は先端部に、パネルピン（１５）のパ
ネル（２）側壁からの高さよりも深いくぼみ（１３ａ）
を有し、さらにこのくぼみ（１３ａ）の中に水溶液を吐
出するためのノズ／Ｌ／（１６）を設けである。すなわ
ち、このノズルキャップ（１３）が前進してパネル側壁
に圧接した際には二点鎖線で示すごとくパネルピン（１
５）を取囲むコの字形（２ａ）に接触する様にしである
。従って、パネルピン（１５）を洗浄する空間がパネル
（２）の画面側と隔離された構造状態となるため、流し
かけた水溶液がパネルピン（１５）に当って飛散し、こ
れが画面に欠点を作る如きトラブルを回避することが出
来る。
ズル午ヤツブ（１３）とパネルピン（１５）との相互関
係を説明するための部分拡大図であって、ノズルキャッ
プ（１３）の構造は先端部に、パネルピン（１５）のパ
ネル（２）側壁からの高さよりも深いくぼみ（１３ａ）
を有し、さらにこのくぼみ（１３ａ）の中に水溶液を吐
出するためのノズ／Ｌ／（１６）を設けである。すなわ
ち、このノズルキャップ（１３）が前進してパネル側壁
に圧接した際には二点鎖線で示すごとくパネルピン（１
５）を取囲むコの字形（２ａ）に接触する様にしである
。従って、パネルピン（１５）を洗浄する空間がパネル
（２）の画面側と隔離された構造状態となるため、流し
かけた水溶液がパネルピン（１５）に当って飛散し、こ
れが画面に欠点を作る如きトラブルを回避することが出
来る。
以上のように、この発明によればグラファイト液を塗布
して後、パネルピンが未乾燥の状態でこのグラファイト
液を洗浄、除去するようにノズルキャップでパ４／Ｉ／
ピンを取囲み水溶液を吐出するように構成したので、装
置部品に摩耗、劣化等の問題がなく、また清浄効果が良
好で耐電圧性能を著しく改善できる効果がある。
して後、パネルピンが未乾燥の状態でこのグラファイト
液を洗浄、除去するようにノズルキャップでパ４／Ｉ／
ピンを取囲み水溶液を吐出するように構成したので、装
置部品に摩耗、劣化等の問題がなく、また清浄効果が良
好で耐電圧性能を著しく改善できる効果がある。
第１図はこの発明に係るカラー受像管のパネルピン清浄
方法に適用される工程の流れ図、第２図はこの発明にお
けるパネルピン洗浄装置の構成図、第３図は第２図のパ
ネルピン洗浄装置におけるノズルキャップとパネルピン
との相互関係の説明図である。 １１＞−−−キャリア、＋２）−−−パネル、１４）−
−一可動ペース、＋５）−−一ローラー、（６）軸−パ
ネルシール面、（８） −−一キャリア位置出しアーム
、（１３） −−−ノズルキャップ、（１５）−−−パ
ネルピン、（１６）−−−ノズル、（１７） −−−ホ
ース。 なお、図中同一符号は同一もしくは相当部分を示す。
方法に適用される工程の流れ図、第２図はこの発明にお
けるパネルピン洗浄装置の構成図、第３図は第２図のパ
ネルピン洗浄装置におけるノズルキャップとパネルピン
との相互関係の説明図である。 １１＞−−−キャリア、＋２）−−−パネル、１４）−
−一可動ペース、＋５）−−一ローラー、（６）軸−パ
ネルシール面、（８） −−一キャリア位置出しアーム
、（１３） −−−ノズルキャップ、（１５）−−−パ
ネルピン、（１６）−−−ノズル、（１７） −−−ホ
ース。 なお、図中同一符号は同一もしくは相当部分を示す。
Claims (2)
- （１）カラー受像管用フェースパネルの内面にレジスト
膜の絵素パターンを設け、このパネルの内面を斜下方向
に向けて回転させながら、前記パネルの中央部に対向さ
せて設けた複数の広角噴霧ノズルよりグラファイトの分
散液を噴霧塗布し、続いてパネルの回転数を上昇せしめ
遠心力によりパネル内面に被覆されたグラファイト液の
余剰分を振り切り、次に１０〜４０秒間赤外線ヒーター
で加熱し、更にこののちパネルを保持するキャリアを真
下に向けて定位置で固定し、パネルピンに接近させたノ
ズルから水溶液をグラファイト液で湿潤状態にあるパネ
ルピン表面に流しかけてピンに付着しているグラファイ
ト液を洗浄除去し、最後に赤外線ヒーターでパネル内面
全体を乾燥させるカラー受像管のパネルピン清浄方法。 - （２）パネルシール面に当接して高さ決めするためのロ
ーラーと、パネルピンの方向を決めるためのキャリア位
置出しアームと、パネル中央部からそれぞれ複数のパネ
ルピン方向に移動しかつピンを囲む様にパネル側壁に圧
接する進退可能なノズルキャップと、このノズルキャッ
プを貫通して設けられたノズルと、以上の機構を保持す
る可動ベースを昇降させる機構と、これらを支える固定
ベース機構とを備えたことを特徴とするカラー受像管の
パネルピン洗浄装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1215231A JPH0378932A (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | カラー受像管のパネルピン清浄方法およびその洗浄装置 |
| KR1019900003979A KR920007424B1 (ko) | 1989-08-21 | 1990-03-24 | 컬러 수상관의 패널핀 청정방법 및 그 세척장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1215231A JPH0378932A (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | カラー受像管のパネルピン清浄方法およびその洗浄装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0378932A true JPH0378932A (ja) | 1991-04-04 |
Family
ID=16668885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1215231A Pending JPH0378932A (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | カラー受像管のパネルピン清浄方法およびその洗浄装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0378932A (ja) |
| KR (1) | KR920007424B1 (ja) |
-
1989
- 1989-08-21 JP JP1215231A patent/JPH0378932A/ja active Pending
-
1990
- 1990-03-24 KR KR1019900003979A patent/KR920007424B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920007424B1 (ko) | 1992-08-31 |
| KR910005360A (ko) | 1991-03-30 |
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