JPS606455A - 表皮を有する板紙熱圧成形品およびその製造方法 - Google Patents
表皮を有する板紙熱圧成形品およびその製造方法Info
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- JPS606455A JPS606455A JP58114758A JP11475883A JPS606455A JP S606455 A JPS606455 A JP S606455A JP 58114758 A JP58114758 A JP 58114758A JP 11475883 A JP11475883 A JP 11475883A JP S606455 A JPS606455 A JP S606455A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、板紙熱圧成形品（１３よび−での製造方法に
関づ゛るものである。
関づ゛るものである。
板紙熱圧成形品は、自動ａ−ｉ内装材、家電製品部材と
して多数用いられている。従来の板紙熱圧成形品は塗装
ｆｉ′ｉ層板紙をホラ１〜プレスして製造されている。
して多数用いられている。従来の板紙熱圧成形品は塗装
ｆｉ′ｉ層板紙をホラ１〜プレスして製造されている。
本光明は表皮として、熱ｉｉ）塑性樹脂フィルムが一体
的に成形結合された新らしいタイプの表皮を有する板紙
熱圧成形品およびその製造方法を提供づることを目的と
するものである。
的に成形結合された新らしいタイプの表皮を有する板紙
熱圧成形品およびその製造方法を提供づることを目的と
するものである。
本発明の表皮を右する板紙熱圧成形品は、一定の形状を
右する板紙熱圧成形体で（を成される本体と、該本体の
表面上に一体的に成形された熱可塑性樹脂製フィルムの
表皮とからなることを特徴とする。
右する板紙熱圧成形体で（を成される本体と、該本体の
表面上に一体的に成形された熱可塑性樹脂製フィルムの
表皮とからなることを特徴とする。
本発明の板紙熱圧成形品を偶成づる本体は従来の板組熱
圧成形品と本質的に同一のちのであるが熱硬化性結合剤
を２０％程度含右しでいる点では異なる。りなわら、こ
の板紙に熱硬化性結合剤を約２０％含浸さＵたものを加
熱しつつ圧縮し、一定の形状に成形づるどとしに、熱硬
化性結合剤を硬化させ、板紙の形状保持性を向上さぼた
ものである。この本体は成形型面に沿った一定形状を有
−リ゛る。形状、Ｊ７さ笠については目的に応じ任意に
選択することができる。
圧成形品と本質的に同一のちのであるが熱硬化性結合剤
を２０％程度含右しでいる点では異なる。りなわら、こ
の板紙に熱硬化性結合剤を約２０％含浸さＵたものを加
熱しつつ圧縮し、一定の形状に成形づるどとしに、熱硬
化性結合剤を硬化させ、板紙の形状保持性を向上さぼた
ものである。この本体は成形型面に沿った一定形状を有
−リ゛る。形状、Ｊ７さ笠については目的に応じ任意に
選択することができる。
本体の素材どなる繊維については１９紙等が一般である
が綿等の天然ｕＡ維、耐熱性の高いポリエステル繊維と
かガラス繊維等の鉱物繊維を含ｌυだものでもよい。結
合剤としではフェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
、メラミン樹脂等の熱硬化性４Ｍｉ脂が（すｊ用される
。
が綿等の天然ｕＡ維、耐熱性の高いポリエステル繊維と
かガラス繊維等の鉱物繊維を含ｌυだものでもよい。結
合剤としではフェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
、メラミン樹脂等の熱硬化性４Ｍｉ脂が（すｊ用される
。
本発明の成形品の他の（Ｍ成苅素Ｃ（Ｊ／Ｉる表皮は、
熱可塑性樹脂製フィルムで４１４成される。この表皮は
表面に凹凸形状の模様とか、一定の模様をプリンｌ−′
ＸＪる’：、７ （＝装飾性をイラク°るムのぐあるの
が好ましい。表皮を（１１１成する熱可塑性樹脂フィル
ムどしては、比較的沖縮の容易な、ポリ塩化ビニル樹脂
、エチレンｆｉｔ ｒｌｌｌｌビニルＦ合樹脂等の軟質
Ｊ３よび半硬質４ｒｒ４脂が好ましい。なＪ３、ボリブ
Ｕピレン、ポリエチレン等の結晶性熱可塑性樹脂も特Ｉ
Ａ、な場合には使用り゛ることかできる。しかし、表皮
フィルムとしてＩｉ’ｉ晶性熱晶型熱可塑性樹脂フィル
ムると、成形した表皮に比較的大きい歪が残存しやすい
。
熱可塑性樹脂製フィルムで４１４成される。この表皮は
表面に凹凸形状の模様とか、一定の模様をプリンｌ−′
ＸＪる’：、７ （＝装飾性をイラク°るムのぐあるの
が好ましい。表皮を（１１１成する熱可塑性樹脂フィル
ムどしては、比較的沖縮の容易な、ポリ塩化ビニル樹脂
、エチレンｆｉｔ ｒｌｌｌｌビニルＦ合樹脂等の軟質
Ｊ３よび半硬質４ｒｒ４脂が好ましい。なＪ３、ボリブ
Ｕピレン、ポリエチレン等の結晶性熱可塑性樹脂も特Ｉ
Ａ、な場合には使用り゛ることかできる。しかし、表皮
フィルムとしてＩｉ’ｉ晶性熱晶型熱可塑性樹脂フィル
ムると、成形した表皮に比較的大きい歪が残存しやすい
。
したがっ−（、特グ１、な場合を除ぎ非晶性熱田塑性樹
脂樹脂を用いるのが好ましい。
脂樹脂を用いるのが好ましい。
本発明の板紙熱圧成形品は土１．【シ表皮ど木休とが一
体的に成形されている。なお、表皮と本体との一体性は
、表皮と本体どの間に適当な接る剤を介在させてもよい
。また、特ａむ場合には表皮の裏側を部分的に溶１．％
ｉｌざＶ、本体の表面にＪｉ’ｊ 盾させてもよい。接
着剤としては高耐熱熱可塑性樹脂が好ましい。
体的に成形されている。なお、表皮と本体との一体性は
、表皮と本体どの間に適当な接る剤を介在させてもよい
。また、特ａむ場合には表皮の裏側を部分的に溶１．％
ｉｌざＶ、本体の表面にＪｉ’ｊ 盾させてもよい。接
着剤としては高耐熱熱可塑性樹脂が好ましい。
本発明の表皮を右する板紙熱圧成形品は、熱可塑性樹脂
フィルム製の表皮を有し、表皮が一体的に成形されてい
る点で従来の板紙熱圧成形品と異なっている。従来の板
組熱圧成形品においては、成品全体がボッ１〜プレスで
成形されているために、たとえ一部に熱可塑性樹脂フィ
ルムを介在ざぜた場合にＪ３いても熱可塑性樹脂フィル
ムが成形時に溶融し、１！飾製の優れた表皮とはならな
い。また、板紙熱圧成形品の表面に、後から表皮を接着
する場合は、表皮を完全に一体的に接着づ゛るのが困難
である。’Ｃｒに表面が二次元的に湾曲しているような
場合には、本体表面に表皮を接着Ｊるのはざらに困テ１
１であり、コスト的に高くついてしまう。
フィルム製の表皮を有し、表皮が一体的に成形されてい
る点で従来の板紙熱圧成形品と異なっている。従来の板
組熱圧成形品においては、成品全体がボッ１〜プレスで
成形されているために、たとえ一部に熱可塑性樹脂フィ
ルムを介在ざぜた場合にＪ３いても熱可塑性樹脂フィル
ムが成形時に溶融し、１！飾製の優れた表皮とはならな
い。また、板紙熱圧成形品の表面に、後から表皮を接着
する場合は、表皮を完全に一体的に接着づ゛るのが困難
である。’Ｃｒに表面が二次元的に湾曲しているような
場合には、本体表面に表皮を接着Ｊるのはざらに困テ１
１であり、コスト的に高くついてしまう。
次に本発明の表皮を有Ｊ°る板紙熱圧成形品の製造方ｄ
１を説明ヅる。
１を説明ヅる。
本発明の製造方法は、少なくとも一対のを間でシート状
原石を加圧成形、加熱して板紙熱圧成形品を製造りる方
法において、上記シート状原料は熱硬化性結合剤を含む
板紙と該板紙の一面に積層された熱可塑性樹脂Ｖ’Ｊフ
ィルムよりなり、上記一対の型の一方を、該熱硬化性結
合剤の硬化淘麿に維持し、他方を該熱可塑性樹脂製フｒ
ルムの軟化点より低い温度に帷狛しつつ、上記シート状
原料の該板紙を上記一対の型の該一方の型の片面側に配
し、該熱可塑性樹脂製フィルムを一１ｘ記一対の−１１
１の該他方の型の片面側に配し、上記−幻の型間で上記
シー１〜状＋１１２３１を圧縮づることを特徴どりるも
のである。
原石を加圧成形、加熱して板紙熱圧成形品を製造りる方
法において、上記シート状原料は熱硬化性結合剤を含む
板紙と該板紙の一面に積層された熱可塑性樹脂Ｖ’Ｊフ
ィルムよりなり、上記一対の型の一方を、該熱硬化性結
合剤の硬化淘麿に維持し、他方を該熱可塑性樹脂製フｒ
ルムの軟化点より低い温度に帷狛しつつ、上記シート状
原料の該板紙を上記一対の型の該一方の型の片面側に配
し、該熱可塑性樹脂製フィルムを一１ｘ記一対の−１１
１の該他方の型の片面側に配し、上記−幻の型間で上記
シー１〜状＋１１２３１を圧縮づることを特徴どりるも
のである。
本発明の製造方法において使用ヅる一対の金型は、その
形状、４１へ成については従）１この板紙熱圧成形品の
う゛１造方法に用いられている一対の金型ど同一のもの
を使用り°ることかできる。しかし、本発明の製造：／
Ｊ ’ｒｈに、１３いては、−幻の金！１′１の一ノｊ
のｊｖｊは、原料である板紙に含まれ（いる熱硬化性結
合剤の硬化に必要とＪる温度に加熱される。しかし、本
発明の方法において（Ｊ１他方の型は低温に維持される
。ヅな４つち、この他方の型は、原わｌとして用いる熱
可塑性樹脂製フィルムの軟化点Ｊ：り低い温度に維持さ
れる。この他方の型は表皮原料である熱可塑性樹脂製フ
ィルムを冷却し、その溶融を防止するものである。原料
の成形圧縮については、この一対の型間によって行なわ
れる。従来、一方と他方の型の湿度を著しく違えＣ成形
した場合変形が醜しいが、板紙中に含浸さμた熱硬化性
結合剤が硬化することににり変形を防ぐ。
形状、４１へ成については従）１この板紙熱圧成形品の
う゛１造方法に用いられている一対の金型ど同一のもの
を使用り°ることかできる。しかし、本発明の製造：／
Ｊ ’ｒｈに、１３いては、−幻の金！１′１の一ノｊ
のｊｖｊは、原料である板紙に含まれ（いる熱硬化性結
合剤の硬化に必要とＪる温度に加熱される。しかし、本
発明の方法において（Ｊ１他方の型は低温に維持される
。ヅな４つち、この他方の型は、原わｌとして用いる熱
可塑性樹脂製フィルムの軟化点Ｊ：り低い温度に維持さ
れる。この他方の型は表皮原料である熱可塑性樹脂製フ
ィルムを冷却し、その溶融を防止するものである。原料
の成形圧縮については、この一対の型間によって行なわ
れる。従来、一方と他方の型の湿度を著しく違えＣ成形
した場合変形が醜しいが、板紙中に含浸さμた熱硬化性
結合剤が硬化することににり変形を防ぐ。
本発明の製造方法に用いられるシート状原料は、本体を
形成する熱硬化性結合剤を含む板紙と表皮を形成する熱
可塑性樹脂製フィルムとで構成される。この板紙と熱可
塑性樹脂製イルムの間に接着剤を介在さぼることができ
る。板紙としては、従来の板紙熱圧成形品の製造に用い
られた熱硬化性結合剤を含む積層板紙をそのまま使用づ
ることができる。熱可塑性樹脂製フＣルムとしては厚さ
０゜２ｍｎ＋−０，２５ｍｍノボＩＪ ｍ化ビニル樹脂
フィルム、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂フィルム等を
用いることができる。
形成する熱硬化性結合剤を含む板紙と表皮を形成する熱
可塑性樹脂製フィルムとで構成される。この板紙と熱可
塑性樹脂製イルムの間に接着剤を介在さぼることができ
る。板紙としては、従来の板紙熱圧成形品の製造に用い
られた熱硬化性結合剤を含む積層板紙をそのまま使用づ
ることができる。熱可塑性樹脂製フＣルムとしては厚さ
０゜２ｍｎ＋−０，２５ｍｍノボＩＪ ｍ化ビニル樹脂
フィルム、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂フィルム等を
用いることができる。
上記一対の成形型間でシー１〜状原１３１を圧縮成形づ
°る場合に、シー１−状原料の板紙側を加熱された型側
に、熱可塑性樹脂製フィルムを温１衰の低い型側に配り
−る。成形圧力、成形時間はシート抗原ｔｅｌが上記一
対の金型間で十分に変形し、かつ、熱硬化性接る剤が硬
化するに必ｙｖ、’：ｊＩＬ’１間とする。なお、熱硬
化性樹脂に温度を〜える加熱し！ζ型の熱により、表皮
を形成Ｊる熱可塑性樹脂１ｊｌフイルムが完全に溶【′
Ｊるムのであってはならない。かかる場合には、他りの
ム１′！の温度をさらに低くし、熱可塑性樹脂製フィル
ムの少なくどし上部表面は熱が作用しないようにりるの
が好ましい。
°る場合に、シー１−状原料の板紙側を加熱された型側
に、熱可塑性樹脂製フィルムを温１衰の低い型側に配り
−る。成形圧力、成形時間はシート抗原ｔｅｌが上記一
対の金型間で十分に変形し、かつ、熱硬化性接る剤が硬
化するに必ｙｖ、’：ｊＩＬ’１間とする。なお、熱硬
化性樹脂に温度を〜える加熱し！ζ型の熱により、表皮
を形成Ｊる熱可塑性樹脂１ｊｌフイルムが完全に溶【′
Ｊるムのであってはならない。かかる場合には、他りの
ム１′！の温度をさらに低くし、熱可塑性樹脂製フィル
ムの少なくどし上部表面は熱が作用しないようにりるの
が好ましい。
本発明の製ｊ責方法にＪ、す、表皮どして熱可塑性樹脂
製フィルムを用い、板紙成形体の表面に一体的に成形し
！、：表皮を右Ｊる板紙熱圧成形品の製造が１１能どな
る。
製フィルムを用い、板紙成形体の表面に一体的に成形し
！、：表皮を右Ｊる板紙熱圧成形品の製造が１１能どな
る。
以下、実施例ににり説明づる。
実施例
本実施例の表皮亡イ］りる板紙熱圧成形品を第１図に示
づ゛。この板紙熱圧成形品は板紙を熱圧成形してＩＪら
れた本（Ａ１とその表面に一体的に成形、結合されたポ
リ塩化ビニルフ（ルｌ＼よりなる表皮２とで構成されて
いる。なＪ３、表皮２の上面には凹凸状のしぼ模様が形
成されている。この板紙熱圧成形品は第２図にその製造
の概略図を示すように一対の金型３．４の間にシー１〜
状素材５を介在させ、圧縮して成形した乙のである。シ
ート状素口５は結合剤どしてメラミン樹脂を約２０重量
％含む積層板紙５１ど、上面にしば模様が形成された厚
さ２００μｍのポリ塩化ビニルフィルム５２とを積層し
たものを使用した。一対の成形型は上型３、下型４にな
ってａ３す、上型３は型面上の表面温度が５０℃に維持
調１（されている。一方正型４はその表面温度で１５０
℃の高温に肩１持されている。この状態でシー１へ状態
４Ａ ｂの（Ｖ層板紙５１を下にして下型４の表面に載
買し、」：型３と下型４の型を閉じ、１ｃｍ２当たり２
１四の荷重を作用さＬ、２分加圧した、１その後、成形
金型を開き、得られた製品を下型４より取外し、本実施
例の板紙熱圧成形品としたものである。
づ゛。この板紙熱圧成形品は板紙を熱圧成形してＩＪら
れた本（Ａ１とその表面に一体的に成形、結合されたポ
リ塩化ビニルフ（ルｌ＼よりなる表皮２とで構成されて
いる。なＪ３、表皮２の上面には凹凸状のしぼ模様が形
成されている。この板紙熱圧成形品は第２図にその製造
の概略図を示すように一対の金型３．４の間にシー１〜
状素材５を介在させ、圧縮して成形した乙のである。シ
ート状素口５は結合剤どしてメラミン樹脂を約２０重量
％含む積層板紙５１ど、上面にしば模様が形成された厚
さ２００μｍのポリ塩化ビニルフィルム５２とを積層し
たものを使用した。一対の成形型は上型３、下型４にな
ってａ３す、上型３は型面上の表面温度が５０℃に維持
調１（されている。一方正型４はその表面温度で１５０
℃の高温に肩１持されている。この状態でシー１へ状態
４Ａ ｂの（Ｖ層板紙５１を下にして下型４の表面に載
買し、」：型３と下型４の型を閉じ、１ｃｍ２当たり２
１四の荷重を作用さＬ、２分加圧した、１その後、成形
金型を開き、得られた製品を下型４より取外し、本実施
例の板紙熱圧成形品としたものである。
上ｎｄ方法ニに リ、ＫａＦｔ板ｔ’ＪＣ５１ｋｔ成形
金型３．４で金型形状に応じて成形され、かつ、結合剤
が完全に同省し、堅い通常の板紙熱圧成形体となってい
た。一方表皮はその上面にしぽ加工が残δれた状態にあ
り、表皮の一部が伸びて本体゛上面に一体的に接合され
て成形されでいた。この様に本発明の製造り法によって
表皮に熱可塑性樹脂フィルムを有する板紙熱圧成形品を
製ｊ告り゛ることができた。また、熱可塑性樹脂フィル
ムの表面に形成されたしば加圧は成形金型間で加１１さ
れることによっＣ”もしぼ加圧が消失りることがなく１
■れた装飾性を右づるものであった。
金型３．４で金型形状に応じて成形され、かつ、結合剤
が完全に同省し、堅い通常の板紙熱圧成形体となってい
た。一方表皮はその上面にしぽ加工が残δれた状態にあ
り、表皮の一部が伸びて本体゛上面に一体的に接合され
て成形されでいた。この様に本発明の製造り法によって
表皮に熱可塑性樹脂フィルムを有する板紙熱圧成形品を
製ｊ告り゛ることができた。また、熱可塑性樹脂フィル
ムの表面に形成されたしば加圧は成形金型間で加１１さ
れることによっＣ”もしぼ加圧が消失りることがなく１
■れた装飾性を右づるものであった。
第１図（よ本実施例の板紙熱圧成形品の斜視図、第２図
は不実施１シ１１の製ｊもノ）法を小り説明図である。 １ ・・・ 水 イ本 ２・・・表皮 ３・・・上型 ４・・・下型 ５・・・シー１−状ス・；材
は不実施１シ１１の製ｊもノ）法を小り説明図である。 １ ・・・ 水 イ本 ２・・・表皮 ３・・・上型 ４・・・下型 ５・・・シー１−状ス・；材
Claims (4)
- （１）一定の形状を有づ′る板紙熱圧成形体で構成され
る本体と、該本体の表面上に一体的に成形された熱可塑
性樹脂製フィルム製の表皮とからなることを特徴とＪる
表皮を有する板紙熱圧成形品。 - （２）熱可塑性樹脂はポリ塩化ビニル樹脂である特許請
求の範囲第１項記載の板紙熱圧成形品。 - （３）少なくとも一対の型間でシート状原料を加圧成形
、加熱して板紙熱圧成形品を製造する方法において、 上記シート状原料は熱硬化性結合剤を含む板紙と該板紙
の一面に積層きれ！ζ熱可塑性樹脂製フィルムにりなり
、 上記一対の型の一方を、該熱硬化性結合剤の硬化温度に
維持し、他方を該熱可塑性樹脂製フィルムの軟化点より
低い湿度に維持しつつ、上記シート状原料の上記板紙を
上記一対の型の上記一方の型の型面側に配し、上記熱可
塑性樹脂製フィルムを該一対のをの上記他方のをの型面
側に配し、 上記一対の型間で」−記シート状原料を圧縮づることを
１４徴どする表皮を右する板紙熱圧成形品の製）置方法
。 - （４）熱可塑性樹脂は塩化ビニル樹脂である特許請求の
範囲第３項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58114758A JPS606455A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 表皮を有する板紙熱圧成形品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58114758A JPS606455A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 表皮を有する板紙熱圧成形品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606455A true JPS606455A (ja) | 1985-01-14 |
Family
ID=14645941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58114758A Pending JPS606455A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 表皮を有する板紙熱圧成形品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606455A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6265211U (ja) * | 1985-10-16 | 1987-04-23 | ||
| JPH06135478A (ja) * | 1992-10-27 | 1994-05-17 | Nissei Maryland Cup Kk | 紙製納豆用容器の製造方法 |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP58114758A patent/JPS606455A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6265211U (ja) * | 1985-10-16 | 1987-04-23 | ||
| JPH06135478A (ja) * | 1992-10-27 | 1994-05-17 | Nissei Maryland Cup Kk | 紙製納豆用容器の製造方法 |
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