JPH0241364B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は線材を耐熱材製ボビンに巻装した状態
で熱処理炉において焼鈍し、この線材巻装状ボビ
ンに巻かれた線材を連続的ライン上で処理して伸
線する方法に関する。

（従来の技術） 一般的な伸線方法は、第７図に示すようにコイ
ル状に巻取つた線材１０２をそのまま焼鈍し、次
に、このコイル状線材１０２を塩酸液、硫酸液等
の酸洗液の入つた酸洗槽に浸してスケールを除去
し、次に、線材１０２に付着した酸洗液を除去す
るために水洗槽に浸し、次に、潤滑処理をしてか
ら伸線ダイスに通して伸線を行なつていた。

しかし、上記伸線方法では、コイル状線材１０
２の各工程での処理やその間の移動は人手によつ
て行なわれていたために、非常に非生産的であつ
た。

また、コイル状に巻取つた線材１０２をそのま
ま焼鈍すると、線材１０２は部分的に互いにその
表面のスケールで接着状となつてしまう。この状
態のままコイル状線材１０２を酸洗槽に浸すと、
その接着部分には酸洗液の浸透が不充分であり、
その結果スケールを除去することができず、ま
た、水洗槽に浸しても、その接着部分に残存して
いる酸洗液の充分な水洗ができないという問題が
ある。そのため、酸洗処理前に、焼鈍されて部分
的に接着状となつたコイル状線材１０２を手作業
で捌いて剥離していた。この手作業での線材１０
２の剥離作業も非常に非生産的なものである。

そこで、ボビンからの線材の繰出し、線材の酸
洗、水洗、潤滑及び伸線ダイスへの通しの一連の
工程を連続ラインで行なう方法が、特公昭29−
3761号公報に開示されている。

（発明が解決しようとする課題） 上記公報開示の方法では、ボビンから繰出され
る線材に通電して熱処理し、そのまま連続して酸
洗、水洗を行うものである。そのため、線材は熱
処理後の洗浄により急冷されることになり、鋼線
のように熱処理後に空冷等によつて徐冷しないと
伸線に適した硬度にならないものには適用できな
い方法であり、銅線のような限られた材質の線材
にしか適用できないものである。

そこで、線材をボビンに巻取つた状態で熱処理
炉に入れて熱処理し、しかる後に線材のフライヤ
ー装置による繰出し、酸洗、水洗、潤滑及び伸線
ダイスへの通しの一連の工程をライン上で行うこ
とが考えられる。

しかし、従来のフライヤー装置は、固定側に固
定されたボビンに対して回転自在となる回転部材
と、この回転部材に取付けられてボビンの径外方
に位置する案内部材を備えたものであつて、その
案内部材に巻掛けられた線材を引出し装置により
引つ張ることで、回転部材が回転されて線材がボ
ビンから繰出されるものである。このようなフラ
イヤー装置を用いて線材を繰出す場合に、線材を
ボビンに巻取つた状態で熱処理していると、ボビ
ンに巻取られた線材が熱処理の際に生じるスケー
ルを介して部分的に互いに接着してしまつている
ことから、回転部材の回転が円滑なものでなくな
り、線材に大きな張力が作用し、線材が必要以上
に引き延ばされ、径が小さくなつて所望径とする
ことができなくなつたり、線径が小さい場合には
線材がボビンと案内部材との間で切断されてしま
うという問題が生じる。

本発明は上記課題を解決することを目的とす
る。

（課題を解決するための手段） 本発明の特徴とするところは、耐熱材製ボビン
に線材を満巻状に巻装し、このボビンをそのまま
熱処理炉に入れて線材を焼鈍し、これを炉外に出
してフライヤー装置にセツトすることで、固定側
に固定されたボビンに対してフライヤー装置の回
転部材を回転自在とすると共に、その回転部材に
取付けられてボビンの径外方に位置する剥離ロー
ルと、案内部材とに線材を巻掛け、次いで、引出
し装置により線材を引つ張つて回転部材を回転さ
せると共に、この回転部材回転方向と反対方向に
剥離ロールを強制回転駆動させることで線材をボ
ビンから繰出し、この繰出される線材に対し酸洗
処理、水洗処理、潤滑処理等を行なつてから伸線
ダイスに通す一連の伸線処理を連続的ライン上で
行なう点にある。

（作用） 本発明方法では、線材をボビンに巻取つた状態
で熱処理するため、線材はスケールを介して部分
的に接着する。

そのため、引出し装置による線材の引張力のみ
では、その線材相互の接着により、フライヤー装
置の回転部材を円滑に回転させることができない
場合があり、線材繰出中に線材に大きな張力が作
用し、線材が切断されてしまうことがある。

しかし、本発明方法では、剥離ロールを回転部
材回転方向と反対方向に強制回転駆動させること
により、ボビンからの線材の繰出しに支障をきた
すことはない。

すなわち、第２図に示すように、引出し装置３
１による線材２の引つ張りにより、回転部材１１
は矢印Ｂ方向に回転し、線材２はボビン１から繰
出される。そして、スケールによる線材２相互の
接着により回転部材１１の回転が規制されようと
しても、剥離ロール１５の強制回転駆動方向は線
材２の引つ張り方向であるため、線材２は引出し
装置３１だけでなく剥離ロール１５からも引つ張
り力を受けることになり、これにより回転部材１
１の回転力が大きくなり、線材２相互の剥離が促
され、回転部材１１の回転は円滑なものとなり、
線材２の繰出しが続けられる。

（実施例） 以下、図面に基き本発明の実施例を説明する。

第６図は、線材２を鋼製ボビン１に満巻状に巻
装した状態のものであり、本発明ではこの状態で
熱処理炉において焼鈍される。そして第２図は、
炉外に出されたボビン１が、ボビン１から線材２
を繰出すフライヤー装置３にセツトされた状態を
示している。

フライヤー装置３は床上に置かれたベース４を
有し、このベース４にボビン１が下側フランジ６
を重合させて載置固定されている。また、フライ
ヤー装置３はベース４の中央に設けられた通孔５
と、ボビン１の上下両側フランジ９，６面中央に
設けられた軸孔７，７とに貫挿される縦軸８を有
する。この縦軸８中途部には、ボビン１の上側フ
ランジ９上に重合されるフランジ１０が一体に設
けられている。また、縦軸８の上端は先細テーパ
形状の軸支部８ａとされ、この軸支部８ａに縦軸
８と同芯に鍔付円筒形状の鋼製回転部材１１が回
転自在に軸支されている。そして、前記フランジ
１０の上面には、回転部材１１の回転停止用ブレ
ーキ１２として電磁ブレーキが設けられている。

回転部材１１からは、放射方向に３本のアーム
１３ａ，１３ｂ，１３ｃが延設されている。

第１のアーム１３ａには、ボビン１の上側フラ
ンジ９上で転動自在なゴム車輪１４が取付けられ
ている。第２のアーム１３ｂには、ボビン１の上
側フランジ９の径方向外方に位置し、その軸方向
が前記縦軸８に平行で、且つ、その下部が少なく
ともボビン１の胴部中途に位置する剥離ロール１
５が取付けられている。第３のアーム１３ｃに
は、ボビン１の上側フランジ９の径方向外方で、
且つ、ボビン１の胴部中途に位置し、前記縦軸８
に垂直な軸１６′を有する滑車が線材２の案内部
材１６として取付けられている。なお各アーム１
３ａ，１３ｂ，１３ｃは回転部材１１から直接的
に延設せずに、例えば第２のアーム１３ｂを第１
のアーム１３ａから延設するという間接的なもの
でもよい。

そして、回転部材１１の上部には、駆動装置２
０として電動モータが設けられ、その回転軸１７
に取付けられたプーリー１８と前記剥離ロール１
５の上部に設けたプーリー１５′とにベルト１９
が張架されている。これにより、駆動装置２０と
連動連結された剥離ロール１５は、線材２の繰出
しによる回転部材１１の回転と反対方向に回転さ
せられる。

次に、線材２はボビン１から繰出されて剥離ロ
ール１５と案内部材１６に巻掛けられる。しかる
後に線材２は、第１図に示すように、フライヤー
装置３の上方の固定部（例えば工場の天井）２１
に取付けられた張力調整装置２２の両端の回転自
在な滑車２３，２３に巻掛けられる。この張力調
整装置２２の一端は固定部２１に枢着されてお
り、他端はスプリング２４を介して固定部２１に
弾性的に取付けられている。

次に、線材２は酸洗液として塩酸液の入つた第
１酸洗槽２５ａを通り、次いで、この走行する線
材２に付着した塩酸液の除去装置２６を通り、次
いで、酸洗液として硫酸液の入つた第２酸洗槽２
５ｂを通り、次いで、この走行する線材２に付着
した硫酸液の除去装置２６を通り、次いで、第１
水洗装置２７ａを通り、次いで、水の入つた水洗
槽２８を通り、次いで、第２水洗装置２７ｂを通
り、次いで、この走行する線材２に付着した水の
除去装置２６を通り、次いで、潤滑油の入つた潤
滑槽２９を通り、次いで、伸線ダイス３０を通
り、最後に、引出し装置３１により回転駆動され
る引出しボビン３２に巻取られていく。ここで、
引出し装置３１には、引出しボビン３２が一定回
数回転するとその回転を停止させる装置が内蔵さ
れており、これにより、引出しボビン３２には一
定長さの線材２を巻取ることができる。

そして、引出し装置３１と前記回転部材１１の
電磁ブレーキ１２との間では、引出しボビン３２
の回転停止と同時に電磁ブレーキ１２を作動すべ
く電気的配線がなされている。

上記除去装置２６は、第３図に示すようにＴ字
形管継手を利用した中空ハウジング３３を備えて
いる。このハウジングの一端と他端に、一端側で
エジエクター部３４を構成すべく、テーパ状噴孔
３５を有する合成樹脂製雌部材３６と、その噴孔
３５の内周面に対峙する先細先端部３７を有する
合成樹脂製雄部材３８が、進退自在に螺合されて
いる。その雄部材３８には、噴孔３５より挿通さ
れた走行線材２を貫通すべく、噴孔３５と同一軸
心上に貫通孔３９が設けられている。また、中空
ハウジング３３には、その内部に圧力風を導入す
べく、図外送風機と連通する導入口４０が設けら
れている。なお、雌部材３６を中空ハウジング３
３と一体に形成し、雄部材３８のみが螺合されて
取付けられることにより進退自在となつてもよ
く、逆に、雌部材３６のみが螺合されて取付けら
れることにより進退自在となつていてもよい。

次に、第１水洗装置２７ａは第４図に示すよう
に、線材２の走行方向と直交する円筒形中空部材
４１の周面上部に、その内部に通じる切欠４２
が、走行線材２と同数だけ設けられ、この切欠４
２の中を走行線材２が通過する。また、中空部材
４１は給水管４１′を介し、その内部に水を送水
する図外給水源と連通している。

次に、第２水洗装置２７ｂは第５図に示すよう
に、線材２の走行方向に配置された円筒管４３の
周面上部に、軸線方向に割り溝４４が設けられ、
この割り溝４４から走行線材２が管４３に挿通さ
れる。また、管４３の出口側端部４３′が、給水
管４３″を介して管４３内に水を送水する図外給
水源と連通している。そして管４３は走行線材２
の出口側より入口側が下になるように傾斜させて
配置されている。

上記構成において、引出し装置３１により引出
しボビン３２に線材２を巻き取ると、線材２を第
１図中矢印Ａ方向に引つ張ることになり、フライ
ヤー装置３の回転部材１１は第２図中矢印Ｂ方向
に回転し、線材２はボビン１から繰出されてい
く。このボビン１へのフライヤー装置３のセツト
は、縦軸８をボビン１の軸孔７に挿通するだけで
よく簡便なものである。また、回転部材１１は先
細テーパ形状の軸支部８ａに回動自在かつ着脱自
在に軸支されているために、回転部材１１を容易
に回転中心がずれることなく組付けることができ
る。

第１のアーム１３ａに連設された車輪１４によ
り回転部材１１の回転のバランスがとられる。さ
らに、その車輪１４はゴム製なので、ボビン１の
上側フランジ９との摩擦力により、回転部材１１
の回転速度が慣性により線材２の巻取り速度より
速くなるのを防止する効果があり、線材２のたる
み、もつれを防止できる。

剥離ロール１５が、回転部材１１の回転と反対
方向に回転駆動されることにより、剥離ロール１
５は線材２を第２図中矢印Ｃ方向、すなわち線材
２の繰出し方向に引つ張ることになる。いま、引
出し装置３１の引つ張り力だけで回転部材１１を
回転させ、線材２をボビン１から繰出した場合
は、焼鈍によりスケールを介して部分的に接着状
となつた線材２の接着力により、回転部材１１が
回転せずに線材２が切断されることがある。しか
し、剥離ロール１５による線材２繰出し方向への
引つ張り力が加わることにより、線材２は引つ張
り力は引出し装置３１と剥離ロール１５との双方
により引つ張られ、これにより回転部材１１の回
転力が大きくなり、線材２の剥離が促進され、回
転部材１１の回転が規制されるのが防止され、線
材２が切断されることはない。

張力調整装置２２により、線材２に作用する張
力が均一化されるため、伸線処理ライン上での線
材のたるみや切断が防止される。

剥離ロール１５の強制回転駆動の効果を確認す
るため、一旦、剥離ロール１５の回転を停止させ
て引出し装置だけで線材２を引つ張る状態にする
と、張力調整装置２２のスプリング２４が伸長
し、線材２に作用する張力がスプリング２４がな
ければ大きくなり、再び剥離ロール１５を強制回
転駆動すると、スプリング２４が縮小し、線材２
の繰出しが円滑になつたことが確認された。

次に、第１酸洗槽２５ａを通ることにより塩酸
液が付着して走行する線材２が、除去装置２６の
エジエクター部３４を通る際、導入口４０より導
入された圧力風を高速で噴孔３５より噴出させて
おくことにより、走行線材２に付着した塩酸液を
完全に除去することができる。同様にして、第２
酸洗槽２５ｂや水洗槽２８で走行線材２に付着す
る硫酸液や水も、それぞれ除去装置２６を通すこ
とにより完全に除去することができる。また、走
行線材２の太さによつて付着した液体を除去する
のに必要な圧力風の噴孔３５からの噴出速度は異
なるが、噴孔３５の内周面と先端部３７との距離
を調節できることにより、その噴出速度を調節
し、圧力風の噴出により大きな騒音が発生するの
を防ぐことができる。

また、第１水洗装置２７ａでは、中空部材４１
に送水された水は切欠４２より流出することにな
り、ここを走行線材２が通ることにより効果的な
水洗ができる。さらに、第２水洗装置２７ｂにお
いて、管４３内に水を送水することにより、走行
線材２のの出口側より入口側に流れる水の中を走
行線材２が通ることになり、完全な水洗を行なう
ことができる。

そして、線材２は伸線ダイス３０を通ること
で、所望の径に伸線され、引出しボビン３２に巻
取られていく。この引出しボビン３２に線材２が
所定量だけ巻取られると、引出し装置３１による
線材２の引つ張りが停止し、それと同時に電磁ブ
レーキ１２が作動し、慣性によつて回転部材１１
が回転が停止せずに線材２を繰出し続けることは
なく、線材２がもつれてしまうのを防止できる。

（発明の効果） 本発明によれば、一連の伸線処理を連続したラ
インで行なう場合に、フライヤー装置にセツトさ
れたボビンに巻取られた線材を、引出し装置によ
る引つ張りだけでなく、剥離ロールの強制回転に
より引つ張ることができる。これにより、フライ
ヤー装置の回転部材は、引出し装置だけでなく剥
離ロールからも回転力を受けることになり、熱処
理の際にスケールで相互に接着した線材のボビン
からの繰出しを促進することができ、線材が必要
以上に引き延ばされたり切断されてしまうのを防
止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の実施例に係り、第
１図は線材の伸線過程の説明図、第２図１はフラ
イヤー装置の外観図、第２図２は同縦断面図、第
２図３は同作用説明図、第３図１は走行線材に付
着した液体の除去装置の外観図、第３図２は同縦
断面図、第４図は第１水洗装置の外観図、第５図
は第２水洗装置の外観図、第６図は線材を巻装し
たボビンの正面図、第７図は従来例のコイル状に
巻かれた線材の外観図である。 １…ボビン、２…線材、３…フライヤー装置、
１１…回転部材、１５…剥離ロール、１６…案内
部材、３０…伸線ダイス、３１…引出し装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 耐熱材製ボビンに線材を満巻状に巻装し、こ
   のボビンをそのまま熱処理炉に入れて線材を焼鈍
   し、これを炉外に出してフライヤー装置にセツト
   することで、固定側に固定されたボビンに対して
   フライヤー装置の回転部材を回転部材とすると共
   に、その回転部材に取付けられてボビンの径外方
   に位置する剥離ロールと、案内部材とに線材を巻
   掛け、次いで、引出し装置により線材を引つ張つ
   て回転部材を回転させると共に、この回転部材回
   転方向と反対方向に剥離ロールを強制回転駆動さ
   せることで線材をボビンから繰出し、この繰出さ
   せる線材に対し酸洗処理、水洗処理、潤滑処理を
   行なつてから伸線ダイスに通す一連の伸線処理を
   連続的ライン上で行なうことを特徴とする伸線方
   法。