JPH04174731A - 再生セルロース系嵩高紡績糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、再生セルロース系繊維からなり、かつ嵩高性
に優れた紡績糸及びその製造方法に関するものである。

（従来の技術） 一般に、衣料品における嵩高性は、保温性や軽さ、風合
いを向」ニさせる」二で必要欠くべからざる特性である
。合成繊維を原料とする紡績糸に嵩高性を側群する方法
として、熱収縮性の異なる熱可塑性合成繊維を複合した
後、熱処理を施すことにより嵩高性を得る方法が知られ
ており、その代表的なものとして、アクリルやポリエス
テルの嵩高紡績糸が挙げられる。しかしながら、前記嵩
高紡績系は、熱可塑性合成繊維に共通ずる疎水性により
吸水性に乏しく、シかも静電気が発生しやすい等の欠点
を有し、衣料用素材として好ましくない。

一方、再生セルロース系繊維は、＠水性に優れるた狛衣
料用素材として好ましいものの熱可塑性に乏しく、シた
がって十分な嵩高性が発現しない。

再生セルロース系繊維に嵩高性を側群することを目的に
９種々の方法が提案されている。例えば。

特公昭５３−４６９２６号公報には、紡出直後のビスコ
ースレーヨン紡出糸に物理的作用を働かしめることによ
り直接かつ容易に嵩高性をイマ］与する方法が提案され
ている。特開昭５７−１０１．ｔ）０６号公報には。

湿潤セルロース系糸条の膨潤度を制御した後１通常の嵩
高加工を施すことにより嵩高糸を得る方法が提案されて
いる。しかしながら、これらの方法で得られる嵩高糸は
、いずれもフィラメント糸であり、その形態には紡績糸
にみられるような毛羽や撚り、自然な斑がないた必、織
編物等の衣料用素材として展開する上で制約を受けると
いう問題を有している。また、これらの方法で得られた
嵩高糸を１例えば、カットしてステーブル繊維とした後
紡績して嵩高紡績糸としたとき、複数の紡績工程を経て
繊維の平行性が高まるにしたがい嵩高性が低下し、繊維
を結束させるに必要な撚りが付与された段階では、その
物理的作゛用により嵩高性はほとんど消失し、所望の嵩
高糸を得ることができない。他方、湿式紡糸の後、紡出
糸に硫酸処理を施して捲縮を発現させたビスコースレー
ヨンのステープル繊維を紡績することにより糸の嵩高性
＝３＝ や風合いを改良する方法も提案されているが、この方法
で得られる嵩高糸も、紡績工程中の延伸作用と加熱作用
により嵩高性はほとんど消失し、所望の嵩高糸を得るこ
とができない。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、前記問題を解決しようとするものであり、再
生セルロース系繊維からなり、嵩高性に優れ、衣料用素
材として好適に使用することができる紡績糸及びその製
造方法を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者は、牽切作用により延伸切断した繊維の挙動を
検討する過程で、熱可塑性に乏しいセルロース系紡績用
繊維素材において、牽切切断時に蓄積された繊維内の歪
みをその後の沸水処理によって解放・除去する際に生じ
る収縮挙動、いわゆる緩和収縮作用によって生じる繊維
収縮が前記素材をエツジ切断したセルロース系繊維と比
較して大ぎな収縮差となることに着目し５本発明に到達
した。すなわち１本発明は。

１、牽切作用により延伸切断された再生セルロース系繊
維（ａ）２０〜８０重量％とエツジカッタ等の切断手段
を用いる通常の切断法により切断された一種以上の再生
セルロース系繊維（ｂ）８０〜２０重量％とからなる再
生セルロース系紡績糸であって。

前記再生セルロース系繊維（ａ）の平均繊度Ｄａ（デニ
ール）、平均繊維長Ｌａ（ｍｍ）、前記再生セルロース
系繊維（ｂ）の平均繊度Ｄｂ　（デニール）、平均繊維
長Ｌｂ（ｍｍ）が下記［１］〜［４］式を満足し、かつ
撚係数が２．０〜４．０であることを特徴とする再生セ
ルロース系嵩高紡績糸。

１．５≦Ｄａ≦５．０　　　　　　　　　　　　■３０
　　≦Ｌ　ａ≦］２０■ Ｄ　ａ　／　Ｄ　ｂ≦０．８５　　　　　　　　　　　
　■１．１≦Ｌａ／Ｌｂ＜１．３　　　　　　　　　　
■２、牽切作用により延伸切断した再生セルロース系繊
維（ａ）とエツジカッタ等の切断手段を用いる通常の切
断法により切断した一種以」二の再生セルロース系繊維
（ｂ）とを、前記再生セルロース系繊維（ａ）の平均繊
度Ｄａ　（デニール）、平均繊維長Ｌａ（ｍｍ）、前記
再生セルロース系繊維（ｂ）の平均繊度Ｄｂ（デニール
）、平均繊維長Ｌ　ｂ　（ｎ＋ｍ）が下記■〜■式を満
足するようにして混合率（ａ／ｂ）（重量％）２０〜８
０／８０〜２０で線条機に供給して混紡し、仕」二線条
工程及び粗紡工程を経て混紡粗糸とし、この混紡粗糸を
リング精紡機により撚数２．０〜４、Ｏで精紡して混合
紡績糸とし２次いで。

得られた混合紡績糸に沸水処理を施すことを特徴とする
再生セルロース系嵩高紡績糸の製造方法。

１．５≦Ｄａ≦５．０　　　　　　　　　　　　■３０
　　≦Ｌａ≦１２０・−■ Ｄ　ａ　／　Ｄ　ｂ≦０．８５　　　　　　　　　　　
　■１．１≦Ｌ　ａ　／　Ｌ　ｂ　＜　１．３　　　　
　　　　　　■を要旨とするものである。

まず７本発明の再生セルロース系嵩高紡績糸に関して説
明する。

本発明の再生セルロース系嵩高紡績糸は、牽切作用によ
り延伸切断された再生セルロース系繊維（ａ）２０〜８
０重量％とエツジカッタ等の通常のカット法により切断
された一種以上の再生セルロース系繊維ｂ８０〜２０重
量％とからなるものである。

本発明でいう再生セルロース系繊維（ａ）とは。

バルブ等の原料から製造されるビスコースレーヨン繊維
やポリノジック繊維、フトンリンクを原料とするキュプ
ラレーヨン繊維で、牽切作用により延伸切断されたもの
である。この牽切作用とは。

連続繊維束を表面速度の異なる複数対のローラ間に供給
し、そのローラ把持力と表面速度差により連続繊維束を
切断して短繊維束とする作用である。

この牽切作用により延伸切断された再生セルロース系繊
維（ａ＞は、その分子配向が向上し弱点が除去されるた
め、得られた短繊維は強力が向上かつ伸度が低下したも
のとなり、しかも沸水処理を施したとき、延伸切断時に
蓄積された残留歪みが解放されるため、非常に高い繊維
収縮を発現する。

例えば、ビスコースレーヨン繊維を例にとって特性値を
比較すると１通常のエツジカッタを用いて押切りしたス
テーブル繊維が乾強度約２．５ｇ／デニール、伸度約２
５％、洲本収縮率約１０％の特性を有するのに対し、牽
切作用により延伸切断したスフ− テーブル繊維は、乾強度約２．８ｇ／デニール、伸度約
９％、洲本収縮率約２８％の特性を有し、高強度、低伸
度、高沸水収縮率のものとなる。

本発明でいう再生セルロース系繊維（ａ）では。

平均繊度Ｄａが０式を、平均繊維長Ｌａが０式をそれぞ
れ満足することが必要である。平均繊度Ｄａが１．５デ
ニ一ル未満であると、複数対のローラ間に供給して延伸
切断する際にネップが発生して糸質が低下するため、一
方、平均繊度Ｄａが５．０デニールを超えると、紡績糸
としたときの繊維構成本数が不足して糸質が低下するた
め、いずれも好ましくない。また、平均繊維長Ｌａが３
０＋＋＋＋ｎ未満であると、延伸する際に繊維の制御が
困難となって糸斑が発生しやすく、一方、平均繊賄］長
Ｌａが１２０　ｍｍを超えると、紡績性が低下するのみ
ならず繊維の切断が発生して糸質が低下するた狛、いず
れも好ましくない。

木発すの再生セルロース系嵩高紡績糸は、前記再生セル
ロース系繊維（ａ）２０〜８０重量％とエツジカッタ等
の切断手段を用いる通常の切断法により切断された一種
以上の再生セルロース系繊維（ｂ）８０＝２０重量％と
からなるものである。再生セルロース系繊維（ａ）が２
０重量％夫満であると、沸水処理を施したとき延伸切断
時に蓄積された残留歪みが解放されて生じる繊維収縮力
が低いた約嵩高性が十分発現せず、一方、再生セルロー
ス系繊維（ａ）が８０重量％を超えると、一種以上の再
生セルロース系繊維（ｂ）の量が不足するん約嵩高性が
十分発現せず、いずれも好ましくない。

本発明の再生セルロース系嵩高紡績糸では、前記再生セ
ルロース系繊維（ａ）の平均繊度Ｄａと前記再生セルロ
ース系繊維（ｂ）の平均繊度Ｄｂの比（Ｄａ／Ｄｂ）が
０式を、また、前記再生セルロース系繊維（ａ）の平均
繊維長Ｌａと前記再生セルロース系繊維（ｂ）の平均繊
維長Ｌｂの比（Ｌａ／Ｌｂ）が■式をそれぞれ満足する
ことが必要である。これにより、紡績工程のローラドラ
フト時に副次的なドラフトが作用し、再生セルロース系
繊維（ａ）が糸断面の中心部に配置され。

かつ再生セルロース系繊維（ｂ）が糸断面の周辺部に配
置されるように両セルロース系繊維が移行され、したが
って、十分な嵩高性が発現し、しかも通常の繊維移行時
にみられる偏平状の嵩高部分いわゆる「蝉の羽根」の発
生を防止することができる。前記比Ｄａ／Ｄｂが０式を
満足しても前記比Ｌ　ａ　／　Ｌ　ｂが１．１未満であ
ると、紡績工程のローラドラフト時に副次的なドラフト
が作用するにもかかわらず繊維移行が不十分となって前
記「蝉の羽根」が発生し、一方、前記比Ｄａ／Ｄｂが０
式を満足しても前記比Ｌａ／Ｌｂが１．３以上であると
、ｔ’ｔ＋維の移行性は向上するが糸斑が顕著に発生す
るた約、いずれも好ましくない。

本発明の再生セルロース系嵩高紡績糸は、前記再生セル
ロース系繊維（ａ）と前記再生セルロース系繊維（ｂ）
とからなり、かつ撚係数が２．０〜４．０のものである
。撚係数が２．０未満であると。

撚りが甘くて糸切れが多発するのみならず、沸水処理を
施して繊維収縮力により嵩高性を発現させるとき、繊維
相互の結束性が乏しいため嵩高性が十分発現せず好まし
くない。一方、撚係数が４．０を超えると、紡績糸とし
たとき風合いが粗硬になりすぎて、商品展開のうえで制
約が生じるため好ましくない。

次に２本発明の再生セルロース系嵩高紡績糸の製造方法
に関して説明する。

本発明の再生セルロース系嵩高紡績糸は、前記再生セル
ロース系繊維（ａ）と前記再生セルロース系繊維（ｂ）
とを、前記［１］〜［４］式を満足するようにして混合
率（ａ／ｂ）（重量％）２０〜８０／８０〜２０で線条
機に供給して混紡し、仕」−線条工程及び粗紡工程を経
て混紡粗糸とし、この混紡粗糸をリング精紡機により撚
係数２．０〜４．０で精紡して混合紡績糸とし９次いで
、得られた混合紡績糸に沸水処理を施すことにより製造
することができる。

本発明の製造方法では、まず、再生セルロース系繊維（
ａ）からなるスライバと前記再生セル゛ロース系繊維（
ｂ）からなるスライバを前記［１］〜［４］式を満足す
るようにして各々作成し、得られた両スライバを混合率
（ａ／ｂ）（重量％）２０〜８０／８０〜２０で線条機
に供給して混紡し、仕上線条工程及び粗紡工程を経て混
紡粗糸とする。混紡に際しては、線条機として通常のギ
ル線条機を使用し、前記再生セルロース系繊維（ａ＞を
糸断面の中心部に、かつ前記再生セルロース系繊維（ｂ
）を糸断面の周辺部に配置する。引続き、得られた混紡
粗糸をリング精紡機により撚係数２．０〜４．０で精紡
して混合紡績糸とする。次いで、得られた混合紡績糸に
沸水処理を施す。この沸水処理は１例えば。

噴射染色機や液流染色機等の通常の染色機により行うこ
とができる。沸水処理に引続き、混合紡績糸に脱水、乾
燥処理を施して１本発明の再生セルロース系嵩高紡績糸
を得る。

（作用） 本発明では、前述したように、牽切作用により延伸切断
された再生セルロース系繊維（ａ）を糸断面の中心部に
２かつエツジカッタ等の切断手段を用いる通常の切断法
により切断された一種以上の再生セルロース系繊維（ｂ
）を糸断面の周辺部に配置し、平均繊度、平均繊維長、
平均繊度比。

平均繊維長比を適切に選択することにより、紡績系に沸
水処理を施したとき、糸断面の中心部に配置された牽切
作用による残留歪みを有する前記再生セルロース系繊維
ａが糸軸方向に緩和収縮し。

その結果として、糸断面の周辺部に配置された前記再生
セルロース系繊維すが糸径方向に屈曲することになり２
　したがって、従来困難とされていた再生セルロース系
紡績糸に嵩高性を発現させることができるのである。

（実施例） 次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。

実施例１ 常法により作成した単繊維繊度が２，５デニールのビス
コースレーヨントウ（８０万−ｉ’ニール）ヲハーロッ
ク式牽切機に供給し、第１延伸率を５．００゜第２延伸
率を１．９５として牽切し、平均繊維長が１１０ｍｍで
９ｇ／ｍのスライバ（ａ）を作成した。このビスコース
レーヨン繊維の特性値は、牽切前で強度が１．９５　ｇ
　／デニール、伸度が２６．８％、洪水収縮率が９．２
％、牽切後で強度が２．３４ｇ／デニール。

伸度が１０，３％、洪水収縮率が２７．３％であった。

別途、常法により作成した単繊維繊度が３，０デニール
のビスコースレーヨントウヲ平均ｍ　細長８５ｍｍにバ
リアプルカットしてステープル繊維とした後、予備開繊
、カーデイング、ギル線条の各工程を経て１２ｇ／ｍの
トップスライバ（ｂ）を作成した。このビスコースレー
ヨン繊維の特性値は、牽切前で強度が２．００　ｇ　／
デニール、伸度が２７．０％。

洪水収縮率が９．０％であった。

次いで、得られた両スライバ（ａ）及び（ｂ）を混合率
（ａ／’ｂ）（重量％）　４０／６０で線条機に供、給
して混紡し、順次、仕上線条工程及び粗紡工程を経て０
．６ｇ／ｍの混紡粗糸を作成し、この混紡粗糸をリング
精紡機により撚数５００回／ｍ（撚係数２．９２）で精
紡して３２メートル番手の混合紡績糸を作成した。

次に、得られた混合紡績糸に総加工を施した後。

噴射染色機により沸水処理とともに染色、脱水８乾燥の
各処理を施して、ビスコースレーヨン紡績糸を得た。

得られたビスコースレーヨン紡績糸は、ソフトで嵩高性
に富み、しかも均斉度の高いものであった。

実施例２ 常法により作成した単繊維繊度が１．７デニールのビス
コースレーヨンＦつ（８０万デニール）を３段牽切式ス
ライバーリアクタに供給し、第１延伸率を１．９０．第
２延伸率を２．２０．第３延伸率を２．５０として牽切
し、平均繊維長が４４＋＋ｎｎで７３０ゲレン／６ヤー
ドのスライバ（ａ）を作成した。このビスコースレーヨ
ン繊維の洪水収縮率は、牽切後で２７．１％であった。

別途、常法により作成した重合度が４００　、単繊維繊
度が２．０デニール、＠維長が３８ｍｍ、洪水収縮率が
６．０％のポリノジック繊維を通常の混打綿。

カーデイングの各工程を経てスライバ（ｂ）とした。

次いで、得られた両スライバ（ａ）及び（ｂ）を混合率
（ａ／ｂ）（重量％）５０１５０で線条機に供給して混
紡し、順次、仕上線条工程、粗紡工程及び精紡工程を経
て撚数１７回／インチ（撚係数３．１０）。

英式綿番手３０ｓの混合紡績糸を作成した。

次に、得られた混合紡績糸を用いて経糸密度を６８本／
インチ、緯糸密度を６０本／インチとして平織物を製造
し、得られた平織物に液流染色機により沸水処理を施す
とともに１反応染料で染色し。

ジョートルロープ式乾燥機により無接触で乾燥処理を施
して、ビスコースレーヨン／ポリノジック混合紡績糸か
らなる加工揚がり生地を得た。

得られた生地は、従来の再生セルロース系繊維では得る
ことができなかった嵩高性に富み、ソフトであり、しか
もポリウム感の高いものであった。

（発明の効果） 本発明の再生セルロース系紡績糸は、嵩高性に優れ、布
帛としたとき均質で、かつ良好な風合いを発現し、衣料
用素材として好適に使用することができる。そして３本
発明の製造方法によれば。

前記再生セルロース系紡績糸を容易に、しかも安価に製
造することができる。

特許出願人　　ユニチカ株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）牽切作用により延伸切断された再生セルロース系
   繊維 （ａ）２０〜８０重量％とエッジカッタ等の切断手段を
   用いる通常の切断法により切断された一種以上の再生セ
   ルロース系繊維 （ｂ）８０〜２０重量％とからなる再生セルロース系紡
   績糸であって、前記再生セルロース系繊維（ａ）の平均
   繊度Ｄａ（デニール）、平均繊維長Ｌａ（ｍｍ）、前記
   再生セルロース系繊維（ｂ）の平均繊度Ｄｂ（デニール
   ）、平均繊維長Ｌｂ（ｍｍ）が下記［１］〜［４］式を
   満足し、かつ撚係数が２．０〜４．０であることを特徴
   とする再生セルロース系嵩高紡績糸。 １．５≦Ｄａ≦５．０…………………………………［１
   ］ ３０≦Ｌａ≦１２０…………………………………［２］ Ｄａ／Ｄｂ≦０．８５…………………………………［３
   ］ １．１≦Ｌａ／Ｌｂ＜１．３………………………………
   …［４］ （２）牽切作用により延伸切断した再生セルロース系繊
   維（ａ）とエッジカッタ等の切断手段を用いる通常の切
   断法により切断した一種以上の再生セルロース系繊維（
   ｂ）とを、前記再生セルロース系繊維（ａ）の平均繊度
   Ｄａ（デニール）、平均繊維長Ｌａ（ｍｍ）、前記再生
   セルロース系繊維（ｂ）の平均繊度Ｄｂ（デニール）、
   平均繊維長Ｌｂ（ｍｍ）が下記［１］〜［４］式を満足
   するようにして混合率（ａ／ｂ）（重量％）２０〜８０
   ／８０〜２０で線条機に供給して混紡し、仕上線条工程
   及び粗紡工程を経て混紡粗糸とし、この混紡粗糸をリン
   グ精紡機により撚数２．０〜４．０で精紡して混合紡績
   糸とし、次いで、得られた混合紡績糸に沸水処理を施す
   ことを特徴とする再生セルロース系嵩高紡績糸の製造方
   法。 １．５≦Ｄａ≦５．０…………………………………［１
   ］ ３０≦Ｌａ≦１２０…………………………………［２］ Ｄａ／Ｄｂ≦０．８５…………………………………［３
   ］ １．１≦Ｌａ／Ｌｂ＜１．３………………………………
   …［４］