JPH0241615B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0241615B2 JPH0241615B2 JP59214769A JP21476984A JPH0241615B2 JP H0241615 B2 JPH0241615 B2 JP H0241615B2 JP 59214769 A JP59214769 A JP 59214769A JP 21476984 A JP21476984 A JP 21476984A JP H0241615 B2 JPH0241615 B2 JP H0241615B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- truss
- pipe
- girders
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Road Paving Structures (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、大梁間にスラブを構築する工法に関
する。
する。
大梁間にスラブを構築する場合、大梁間全面に
型枠を張り、下側から支保工で型枠を支持してコ
ンクリートを打設する工法が一般にとられる。そ
の場合、型枠を捨型枠としてデツキプレートやオ
ムニヤ版（商品名）で構成することも近年よく試
みられている。
型枠を張り、下側から支保工で型枠を支持してコ
ンクリートを打設する工法が一般にとられる。そ
の場合、型枠を捨型枠としてデツキプレートやオ
ムニヤ版（商品名）で構成することも近年よく試
みられている。
一方、このような工法の場合、通常小梁を設け
てスラブの支持を強固にすることが行なわれる
が、小梁はスラブ下面に突出することから、それ
を嫌う場合はボイドスラブ工法が利用されること
もある。ボイドスラブ工法によれば、空間の利用
率を高めることができる。
てスラブの支持を強固にすることが行なわれる
が、小梁はスラブ下面に突出することから、それ
を嫌う場合はボイドスラブ工法が利用されること
もある。ボイドスラブ工法によれば、空間の利用
率を高めることができる。
上記従来工法においては、デツキプレートやオ
ムニヤ版を型枠として利用することにより施工コ
ストの低減が図られているが、支保工などの仮設
部材を利用することから、まだ十分な経済的効果
を生むまでには至つていない。
ムニヤ版を型枠として利用することにより施工コ
ストの低減が図られているが、支保工などの仮設
部材を利用することから、まだ十分な経済的効果
を生むまでには至つていない。
本発明は、小梁なしにスラブを構築できるとと
もに、仮設支柱などの省略が可能で施工コストの
低減が図れ、しかも従来のボイドスラブより空〓
率を大きくすることができるだけでなく、施工性
や強度等の面からも充分に考慮したスラブの構築
法を提供することを目的とする。
もに、仮設支柱などの省略が可能で施工コストの
低減が図れ、しかも従来のボイドスラブより空〓
率を大きくすることができるだけでなく、施工性
や強度等の面からも充分に考慮したスラブの構築
法を提供することを目的とする。
本発明では、上記問題点を解決するため、大梁
間にまず、下面に型枠兼用のPC版を備えかつそ
のPC版の上側に下弦材をPC版内に埋めこんだト
ラスを配してなる合成梁を架け渡し、それにより
PC版でスラブ下型枠を構成し、それとともに前
記PC版上に各トラス間に位置させて長円形断面
のボイド形成用パイプを配置し、そしてその後ト
ラスおよびボイド形成用パイプ埋まる範囲にわた
つてPC版上にコンクリートを打設することによ
りスラブを構築することを特徴としている。
間にまず、下面に型枠兼用のPC版を備えかつそ
のPC版の上側に下弦材をPC版内に埋めこんだト
ラスを配してなる合成梁を架け渡し、それにより
PC版でスラブ下型枠を構成し、それとともに前
記PC版上に各トラス間に位置させて長円形断面
のボイド形成用パイプを配置し、そしてその後ト
ラスおよびボイド形成用パイプ埋まる範囲にわた
つてPC版上にコンクリートを打設することによ
りスラブを構築することを特徴としている。
〔実施例〕
図面を参照しながら本発明の一実施例を説明す
る。
る。
第１図はスラブを構築しようとする対象の平面
図であり、図中１，２は大梁である。これら大梁
１，１間（または２，２間）にスラブを構築する
にあたり、本実施例ではまずこれら大梁１，１間
に第２図、第３図に示すような合成梁３を第１図
に２点鎖線で示す如く複数平行に架け渡す。この
合成梁３は、PC版４と、その上側に配された２
本の平行なトラス５とから成り、トラス５は上弦
材５ａ、PC版４内に埋めこまれた下弦材５ｂ、
およびラチス５ｃとから構成されている。６は鉄
筋である。
図であり、図中１，２は大梁である。これら大梁
１，１間（または２，２間）にスラブを構築する
にあたり、本実施例ではまずこれら大梁１，１間
に第２図、第３図に示すような合成梁３を第１図
に２点鎖線で示す如く複数平行に架け渡す。この
合成梁３は、PC版４と、その上側に配された２
本の平行なトラス５とから成り、トラス５は上弦
材５ａ、PC版４内に埋めこまれた下弦材５ｂ、
およびラチス５ｃとから構成されている。６は鉄
筋である。
前記合成梁３においては、上弦材５ａは下弦材
５ｂより長めにされ、大梁１に架け渡し易いよう
になつている。また、PC版４の大きさは、大梁
間隔および施工性の面から適当な幅および長さに
設定されている。
５ｂより長めにされ、大梁１に架け渡し易いよう
になつている。また、PC版４の大きさは、大梁
間隔および施工性の面から適当な幅および長さに
設定されている。
この合成梁３を大梁１，１に架け渡す方法とし
ては、第５図に示すように、SRC造の場合は大
梁鉄骨７に直接上弦材５ａを架け渡し、RC造の
場合は大梁１の側面型枠８の桟木９にPC版４を
載せるようにすればよい。なお、第５図は両方の
場合を示している。
ては、第５図に示すように、SRC造の場合は大
梁鉄骨７に直接上弦材５ａを架け渡し、RC造の
場合は大梁１の側面型枠８の桟木９にPC版４を
載せるようにすればよい。なお、第５図は両方の
場合を示している。
このように、合成梁３を、各合成梁３のPC版
４が互いに密接するように架け渡すことにより、
PC版４によつてスラブ下型枠を構成する。この
とき、各トラス５間の間隔は40〜70cm位を標準と
して一定となるようにしてあるが、この間隔は大
梁間隔とスラブの成に応じて決定しておけばよ
い。
４が互いに密接するように架け渡すことにより、
PC版４によつてスラブ下型枠を構成する。この
とき、各トラス５間の間隔は40〜70cm位を標準と
して一定となるようにしてあるが、この間隔は大
梁間隔とスラブの成に応じて決定しておけばよ
い。
また、合成梁３の架け渡しとともにPC版４上
に各トラス５間に位置させて長円形断面のボイド
形成用パイプ１０を配置する。パイプ１０の長さ
方向はトラス５の長さ方向にそろえ、パイプ１０
の断面は横に長くなるようにする。
に各トラス５間に位置させて長円形断面のボイド
形成用パイプ１０を配置する。パイプ１０の長さ
方向はトラス５の長さ方向にそろえ、パイプ１０
の断面は横に長くなるようにする。
ボイド形成用パイプ１０としては、たとえば次
のようにして製作したものを利用する。まず、第
６図に示すような可撓性を有するパイプ１１を用
意して、このパイプ１１の上下面に貫通孔１１ａ
をあける。一方、小口径のパイプを必要寸法に切
断して第７図に示すようなスペーサ１２を作る。
次に、第８図に示すようにこのスペーサ１２を前
記パイプ１１内に挿入し、ボルト１３をパイプ１
１の孔１１ａおよびスペーサ１２に貫通させボル
ト１３を締付けてパイプ１１を直径方向に押しつ
ぶす。こうして製作したものである。
のようにして製作したものを利用する。まず、第
６図に示すような可撓性を有するパイプ１１を用
意して、このパイプ１１の上下面に貫通孔１１ａ
をあける。一方、小口径のパイプを必要寸法に切
断して第７図に示すようなスペーサ１２を作る。
次に、第８図に示すようにこのスペーサ１２を前
記パイプ１１内に挿入し、ボルト１３をパイプ１
１の孔１１ａおよびスペーサ１２に貫通させボル
ト１３を締付けてパイプ１１を直径方向に押しつ
ぶす。こうして製作したものである。
ボイド形成用パイプ１０を配置した後は、トラ
ス５とパイプ１０の上に鉄筋１４を配置し、コン
クリート１５を大梁とともに打設し、スラブを完
成する。
ス５とパイプ１０の上に鉄筋１４を配置し、コン
クリート１５を大梁とともに打設し、スラブを完
成する。
このようにすることにより、支保工なしで、小
梁のない軽量のスラブを構築できる。
梁のない軽量のスラブを構築できる。
本発明によれば、大梁間にスラブを構築するに
あたり、まず大梁間にトラスとPC版を組合わせ
た合成梁を架け渡して、PC版によりスラブ下型
枠を構成し、それとともにPC版上にボイド形成
用の長円形断面のパイプを配置し、その上でコン
クリートを打設してスラブを完成させるというも
のであるから、仮設支柱などの支保工が不要で、
かつ軽量のスラブを実現でき、したがつて施工コ
ストの低減が図れる。また、小梁がなくなること
から、階高を低くしたり、あるいは空間の利用率
を高めることができる。さらに、長円形断面のボ
イド形成用パイプを用いることから、従来のボイ
ドスラブより空隙率の大きい軽量スラブを構築で
きる等の効果を奏する。また、特に本発明によれ
ば、ボイド形成用パイプに長円形断面のものを用
いているので、コンクリートの打設時にその打設
コンクリートをボイド形成用パイプの下面まで充
分に充填することができるだけでなく、このボイ
ド形成用パイプがこのように長円形断面であるた
めに、これをPC版上へ設置する作業を行なう場
合に安定がよく、従つて、真円のパイプを使用し
たものより位置決め作業が行ないやすく、その
上、長円形断面で横に長くなるからその分、設置
個数までも減らすことができるなど、極めて施工
性が良好なものとなる。
あたり、まず大梁間にトラスとPC版を組合わせ
た合成梁を架け渡して、PC版によりスラブ下型
枠を構成し、それとともにPC版上にボイド形成
用の長円形断面のパイプを配置し、その上でコン
クリートを打設してスラブを完成させるというも
のであるから、仮設支柱などの支保工が不要で、
かつ軽量のスラブを実現でき、したがつて施工コ
ストの低減が図れる。また、小梁がなくなること
から、階高を低くしたり、あるいは空間の利用率
を高めることができる。さらに、長円形断面のボ
イド形成用パイプを用いることから、従来のボイ
ドスラブより空隙率の大きい軽量スラブを構築で
きる等の効果を奏する。また、特に本発明によれ
ば、ボイド形成用パイプに長円形断面のものを用
いているので、コンクリートの打設時にその打設
コンクリートをボイド形成用パイプの下面まで充
分に充填することができるだけでなく、このボイ
ド形成用パイプがこのように長円形断面であるた
めに、これをPC版上へ設置する作業を行なう場
合に安定がよく、従つて、真円のパイプを使用し
たものより位置決め作業が行ないやすく、その
上、長円形断面で横に長くなるからその分、設置
個数までも減らすことができるなど、極めて施工
性が良好なものとなる。
また、角パイプ状で偏平なものでは、その底面
がPC版に接触する面積が大きくなつてしまうの
で、PC版と現場打ちコンクリートとの接触面積
を減じる結果となり、従つてその分、PC版に対
する現場打ちコンクリートの付着面積を小さくし
て双方のより大きな面積での一体化を損なう結果
を作り出すが、本発明では長円形断面となつてい
るのでそのような不具合が生じることはなく、よ
つて強度設計上からも極めて良好なものとなる。
がPC版に接触する面積が大きくなつてしまうの
で、PC版と現場打ちコンクリートとの接触面積
を減じる結果となり、従つてその分、PC版に対
する現場打ちコンクリートの付着面積を小さくし
て双方のより大きな面積での一体化を損なう結果
を作り出すが、本発明では長円形断面となつてい
るのでそのような不具合が生じることはなく、よ
つて強度設計上からも極めて良好なものとなる。
図面は本発明の一実施例を説明するためのもの
で、第１図はスラブを構築しようとする対象の平
面図、第２図は合成梁の正面図、第３図は同側面
図、第４図は施工手順を説明するための正面図、
第５図は同側面図、第６図〜第８図は楕円形のボ
イド形成用パイプの製作例を説明するための図で
ある。 １，２……大梁、３……合成梁、４……PC版、
５……トラス、５ｂ……下弦材、１０……ボイド
形成用パイプ。
で、第１図はスラブを構築しようとする対象の平
面図、第２図は合成梁の正面図、第３図は同側面
図、第４図は施工手順を説明するための正面図、
第５図は同側面図、第６図〜第８図は楕円形のボ
イド形成用パイプの製作例を説明するための図で
ある。 １，２……大梁、３……合成梁、４……PC版、
５……トラス、５ｂ……下弦材、１０……ボイド
形成用パイプ。
Claims (1)
- １ 大梁間にスラブを構築するにあたり、下面に
型枠兼用のPC版を備えかつそのPC版の上側に下
弦材をPC版内に埋めこんだトラスを配してなる
合成梁を、前記大梁間に架け渡して、前記全PC
版によりスラブ下型枠を構成し、それとともに前
記PC版上に各トラス間に位置させて長円形断面
のボイド形成用パイプを配置し、その後トラスお
よびボイド形成用パイプが埋まる範囲にわたり
PC版上にコンクリートを打設することを特徴と
するスラブの構築法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21476984A JPS6195142A (ja) | 1984-10-13 | 1984-10-13 | スラブの構築法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21476984A JPS6195142A (ja) | 1984-10-13 | 1984-10-13 | スラブの構築法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6195142A JPS6195142A (ja) | 1986-05-13 |
| JPH0241615B2 true JPH0241615B2 (ja) | 1990-09-18 |
Family
ID=16661229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21476984A Granted JPS6195142A (ja) | 1984-10-13 | 1984-10-13 | スラブの構築法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6195142A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0749686B2 (ja) * | 1988-03-02 | 1995-05-31 | 鹿島建設株式会社 | ボイドスラブ工法 |
| JPH01244047A (ja) * | 1988-03-24 | 1989-09-28 | Kajima Corp | ボイドスラブ工法 |
| JPH076248B2 (ja) * | 1988-03-24 | 1995-01-30 | 鹿島建設株式会社 | ボイドスラブ工法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS543811U (ja) * | 1977-06-10 | 1979-01-11 | ||
| JPS5814177Y2 (ja) * | 1977-09-02 | 1983-03-19 | 松下電工株式会社 | 這い樋 |
| JPS5921853A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-03 | 三井建設株式会社 | 鉄骨コンクリ−ト構造材 |
-
1984
- 1984-10-13 JP JP21476984A patent/JPS6195142A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6195142A (ja) | 1986-05-13 |
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