JPH0241709A - 圧延ロール冷却液のシール装置 - Google Patents
圧延ロール冷却液のシール装置Info
- Publication number
- JPH0241709A JPH0241709A JP19212688A JP19212688A JPH0241709A JP H0241709 A JPH0241709 A JP H0241709A JP 19212688 A JP19212688 A JP 19212688A JP 19212688 A JP19212688 A JP 19212688A JP H0241709 A JPH0241709 A JP H0241709A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- sealant
- sealing
- sealing material
- rolling roll
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、圧延ロール冷却液（以下ロール冷却液と呼ぶ
）のシール装置に関するものである。
）のシール装置に関するものである。
〈従来の技術〉
圧延機のワークロール等の圧延ロールは、金属ストリッ
プの圧延中に発生ずる加工熱により温度が上昇してロー
ルクラウンに悪影響を与え、金属ストリップの圧延形状
を悪化させるので、水などの冷却液により圧延ロールを
冷却しているが、例えば鋼ス１−リップの冷間圧延にお
いて、ロール冷却液が鋼ストリップに１１着したままコ
イルに巻取ると、巻取り中に巻きズレが起きたり、錆を
生じゃずいという理由から、ロール冷却液をシールして
鋼ストリップに落下しないようにするシール装置が設け
られている。
プの圧延中に発生ずる加工熱により温度が上昇してロー
ルクラウンに悪影響を与え、金属ストリップの圧延形状
を悪化させるので、水などの冷却液により圧延ロールを
冷却しているが、例えば鋼ス１−リップの冷間圧延にお
いて、ロール冷却液が鋼ストリップに１１着したままコ
イルに巻取ると、巻取り中に巻きズレが起きたり、錆を
生じゃずいという理由から、ロール冷却液をシールして
鋼ストリップに落下しないようにするシール装置が設け
られている。
このようなロール冷却液のシール装置の代表例を第４図
に示す。図において、１は金属ストリップ、２はワーク
ロール、３はバックアップロールであり、ノズルヘッダ
ー４から噴出される冷却液により、ワークロール２は冷
却されるようになっている。
に示す。図において、１は金属ストリップ、２はワーク
ロール、３はバックアップロールであり、ノズルヘッダ
ー４から噴出される冷却液により、ワークロール２は冷
却されるようになっている。
５は、破断した金属ストリップの巻き込み防止板（以下
コブルガードと呼ぶ）６の先端に取付けたフェルト等の
シール材である。そして、シリンダー７やモータにより
、コブルガード６を移動させてシール材５をワークロー
ル２の外周面に接触させ、シール材５の押圧力を調整し
て、ロール冷却液をシールする構造になっている。
コブルガードと呼ぶ）６の先端に取付けたフェルト等の
シール材である。そして、シリンダー７やモータにより
、コブルガード６を移動させてシール材５をワークロー
ル２の外周面に接触させ、シール材５の押圧力を調整し
て、ロール冷却液をシールする構造になっている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、この方法は圧延ロールの外周面に対してシール
材が常に同一面で接触しているため、長期の使用に伴い
圧延ロールの外周面とシール材との間に、被圧延材やロ
ール冷却液、圧延ロールの表面より持ち込まれた異物が
付着し、圧延ロールの外周面にすり疵を発生させ、つい
には被圧延材に対して疵を発生させるに至る、という問
題点があった。
材が常に同一面で接触しているため、長期の使用に伴い
圧延ロールの外周面とシール材との間に、被圧延材やロ
ール冷却液、圧延ロールの表面より持ち込まれた異物が
付着し、圧延ロールの外周面にすり疵を発生させ、つい
には被圧延材に対して疵を発生させるに至る、という問
題点があった。
この問題点に対する従来の対応は、頻繁にシール材を手
入れしたり、交換することであった。
入れしたり、交換することであった。
また、すり疵防止のために圧延ロールの外周面と固設し
たシール材との間に間隙を設けてシールする対応もある
が、この方法は、圧延ロールの外周面とシール材の間隙
を、異物が固着しない程度にあけ、かつロール冷却液が
落下しない程度に狭く調整しなければならないため、こ
のように微妙な間隙を設定するためのセンサーや位置ぎ
め装置が必要となる、という問題点があった。
たシール材との間に間隙を設けてシールする対応もある
が、この方法は、圧延ロールの外周面とシール材の間隙
を、異物が固着しない程度にあけ、かつロール冷却液が
落下しない程度に狭く調整しなければならないため、こ
のように微妙な間隙を設定するためのセンサーや位置ぎ
め装置が必要となる、という問題点があった。
本発明は、上記の問題点を解決したロール冷却液のシー
ル装置を提供することを目的とする。
ル装置を提供することを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
本発明は、コブルガードの先端部に、回転駆動装置によ
り所定の周速度で圧延ロールの回転方向と同一方向に回
転するシール材を設け、前記シール材を圧延ロールの外
周面に接触させるか或いは非接触の状態で圧延ロール冷
却液をシールするものである。
り所定の周速度で圧延ロールの回転方向と同一方向に回
転するシール材を設け、前記シール材を圧延ロールの外
周面に接触させるか或いは非接触の状態で圧延ロール冷
却液をシールするものである。
〈作 用〉
次に、作用を第３図とともに説明する。
第３図は、（６）シール材を圧延ロールの外周面に接触
させ、圧延ロールの回転方向と同一方向に回転させた場
合におけるすり疵の防止効果と、シール面の周速度／圧
延ロールの周速度との関係の一例及び、■）シール材を
圧延ロールの外周面に非接触の状態で、圧延ロールの回
転方向と同一方向に回転させた場合におけるロール冷却
液のシール効果と、シール面の周速度／圧延ロールの周
速度との関係の一例を、静止したシール面を圧延ロール
の外周面に対して接触させた場合の効果を尽準にとって
示したグラフである。
させ、圧延ロールの回転方向と同一方向に回転させた場
合におけるすり疵の防止効果と、シール面の周速度／圧
延ロールの周速度との関係の一例及び、■）シール材を
圧延ロールの外周面に非接触の状態で、圧延ロールの回
転方向と同一方向に回転させた場合におけるロール冷却
液のシール効果と、シール面の周速度／圧延ロールの周
速度との関係の一例を、静止したシール面を圧延ロール
の外周面に対して接触させた場合の効果を尽準にとって
示したグラフである。
従って、（Ａ）のすり疵防止効果はシール材の周速度が
比較的低い場合でも発揮され、（Ｂ）のロール冷却液の
シール効果はシール材の周速度が圧延ロールの周速度に
近づ（と発揮されることになる。
比較的低い場合でも発揮され、（Ｂ）のロール冷却液の
シール効果はシール材の周速度が圧延ロールの周速度に
近づ（と発揮されることになる。
なお、シール材を圧延ロールの外周面に非接触の状態で
ロール冷却液をシールする場合には、シール材の先端と
圧延ロールの外周面との距離を、ロール冷却液の粘性に
よってシール可能な距離に接近させておく必要がある。
ロール冷却液をシールする場合には、シール材の先端と
圧延ロールの外周面との距離を、ロール冷却液の粘性に
よってシール可能な距離に接近させておく必要がある。
〈実施例〉
本発明のシール装置の実施例を図面に基づいて説明する
。
。
第１図は本発明のシール装置の一実施例を示す側面図で
ある。第１図において、８はワークロール２の回転方向
と同一方向に回転する円柱状のシール材であり、コブル
ガード６の先端部に設けられている。９はシール材８を
回転させるモータである。そしてシール材８は、シリン
ダー７によりワークロール２の外周面に対して接触或い
は非接触の状態で位置決めされる。
ある。第１図において、８はワークロール２の回転方向
と同一方向に回転する円柱状のシール材であり、コブル
ガード６の先端部に設けられている。９はシール材８を
回転させるモータである。そしてシール材８は、シリン
ダー７によりワークロール２の外周面に対して接触或い
は非接触の状態で位置決めされる。
次に、第２図は本発明のシール装置の他の実施例を示す
側面図である。第２図において、１０はワークロール２
の回転方向と同一方向に回転するベルト状のシール材で
あり、シール材１０はコブルガード６の先端部に間隔を
おいて設けた支持ロール１１．１１′間に支持されてい
る。１２は支持ロール１１を回転させるモータである。
側面図である。第２図において、１０はワークロール２
の回転方向と同一方向に回転するベルト状のシール材で
あり、シール材１０はコブルガード６の先端部に間隔を
おいて設けた支持ロール１１．１１′間に支持されてい
る。１２は支持ロール１１を回転させるモータである。
そして、シール材１０は、シリンダー７によりワークロ
ール２の外周面に対して接触或いは非接触の状態で位置
決めされる。
ール２の外周面に対して接触或いは非接触の状態で位置
決めされる。
なお、本発明の回転するシール材８．１０をワークロー
ル２の外周面に対して非接触の状態で位置決めする場合
には、第３図に示したように、シール面の周速度により
シール効果を調整できるので、従来の静止したシール材
を非接触の状態でシールする方法に比べ、シール材８．
１０の位置決めの微妙な調整を行う必要がなくなった。
ル２の外周面に対して非接触の状態で位置決めする場合
には、第３図に示したように、シール面の周速度により
シール効果を調整できるので、従来の静止したシール材
を非接触の状態でシールする方法に比べ、シール材８．
１０の位置決めの微妙な調整を行う必要がなくなった。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明のシール装置によリ、長期
にわたりシール材を圧延ロールの外周面に接触させてロ
ール冷却液をシールしても、圧延ロールの表面にすり疵
が発生することが皆無になった。また、シール材を圧延
ロールの外周面に非接触の状態でシールする場合には、
ロール冷却液のシール効果を向上することができる。
にわたりシール材を圧延ロールの外周面に接触させてロ
ール冷却液をシールしても、圧延ロールの表面にすり疵
が発生することが皆無になった。また、シール材を圧延
ロールの外周面に非接触の状態でシールする場合には、
ロール冷却液のシール効果を向上することができる。
その結果、シール材を頻繁に交換することがなくなり、
また、シール材の位置決めの際の微妙な調整が不要とな
る等の効果が得られる。
また、シール材の位置決めの際の微妙な調整が不要とな
る等の効果が得られる。
第１図は本発明のシール装置の一実施例を示す側面図、
第２図は本発明のシール装置の他の実施例を示す側面図
、第３図は本発明のシール面の周速度／圧延ロールの周
速度とすり疵防止効果及びロール冷却液のシール効果と
の関係を示すグラフ、第４図は従来のシール装置の代表
例を示す側面図である。 ６・・・コブルガード、 ８．１０・・・シール材、 １１．１１′・・・支持ロール。 ７・・・シリンダー ９．１２・・・モータ、
第２図は本発明のシール装置の他の実施例を示す側面図
、第３図は本発明のシール面の周速度／圧延ロールの周
速度とすり疵防止効果及びロール冷却液のシール効果と
の関係を示すグラフ、第４図は従来のシール装置の代表
例を示す側面図である。 ６・・・コブルガード、 ８．１０・・・シール材、 １１．１１′・・・支持ロール。 ７・・・シリンダー ９．１２・・・モータ、
Claims (1)
- コブルガードの先端部に、回転駆動装置により所定の周
速度で圧延ロールの回転方向と同一方向に回転するシー
ル材を設け、前記シール材を圧延ロールの外周面に接触
させるか或いは非接触の状態で圧延ロール冷却液をシー
ルすることを特徴とする圧延ロール冷却液のシール装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19212688A JPH0241709A (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | 圧延ロール冷却液のシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19212688A JPH0241709A (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | 圧延ロール冷却液のシール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241709A true JPH0241709A (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=16286108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19212688A Pending JPH0241709A (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | 圧延ロール冷却液のシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0241709A (ja) |
-
1988
- 1988-08-02 JP JP19212688A patent/JPH0241709A/ja active Pending
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