JPH0716700B2 - ストリップのロールワイピング装置 - Google Patents
ストリップのロールワイピング装置Info
- Publication number
- JPH0716700B2 JPH0716700B2 JP1184795A JP18479589A JPH0716700B2 JP H0716700 B2 JPH0716700 B2 JP H0716700B2 JP 1184795 A JP1184795 A JP 1184795A JP 18479589 A JP18479589 A JP 18479589A JP H0716700 B2 JPH0716700 B2 JP H0716700B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- wiping
- strip
- diameter
- wiping device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
- B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
- B21B45/0281—Cleaning devices removing liquids removing coolants
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、ステンレス鋼帯等のストリップの圧延におい
て、ストリップに付着した圧延油等の流体をワイピング
ロールを用いてワイピングする装置に関するものであ
る。
て、ストリップに付着した圧延油等の流体をワイピング
ロールを用いてワイピングする装置に関するものであ
る。
＜従来の技術＞ 従来、リバース型圧延機の入出側やタンデム圧延機の出
側等には、圧延ロールやストリップの冷却を行うために
かけられた冷却水や潤滑油等をワイピングするためのワ
イピング装置が設けられている。
側等には、圧延ロールやストリップの冷却を行うために
かけられた冷却水や潤滑油等をワイピングするためのワ
イピング装置が設けられている。
その代表的なワイピング装置として、ストリップの上下
に設けたワイピングロールをストリップに押し付け、ス
トリップの進行速度と等しい周速で回転させることによ
ってワイピングを行う、ロールワイピング装置が知られ
ている。
に設けたワイピングロールをストリップに押し付け、ス
トリップの進行速度と等しい周速で回転させることによ
ってワイピングを行う、ロールワイピング装置が知られ
ている。
このようなワイピング装置で使用されるワイピングロー
ルは、従来、軸方向のたわみを考慮して大径ロールを用
いていたが、ロール径が大きければ大きい程、ワイピン
グロールと板間への冷却水や潤滑油の吸い込み量が多
く、従ってワイピング効果が悪くなるという問題があっ
た。
ルは、従来、軸方向のたわみを考慮して大径ロールを用
いていたが、ロール径が大きければ大きい程、ワイピン
グロールと板間への冷却水や潤滑油の吸い込み量が多
く、従ってワイピング効果が悪くなるという問題があっ
た。
そのため、近年ワイピングロールは小径化して来てお
り、小径化により低下したロール剛性を、第５図のよう
に、分割バックアップロール12により補強し、圧下力に
対しワイピングロール11のたわみを押え、ストリップ１
の軸方向にワイピングむらが出ない様なロールワイピン
グ装置が考案された。図中２は圧延用ワークロール、３
はクーラントヘッダー、４はストリップに付着したクー
ラントである。
り、小径化により低下したロール剛性を、第５図のよう
に、分割バックアップロール12により補強し、圧下力に
対しワイピングロール11のたわみを押え、ストリップ１
の軸方向にワイピングむらが出ない様なロールワイピン
グ装置が考案された。図中２は圧延用ワークロール、３
はクーラントヘッダー、４はストリップに付着したクー
ラントである。
＜発明が解決しようとする課題＞ しかしながら、上記のロールワイピング装置を長時間使
用すると、ワイピングロール11に分割バックアップロー
ル12のロールマークが転写し、その模様がストリップ１
に転写し、特に光沢が重要なステンレス鋼帯の製造に問
題があった。
用すると、ワイピングロール11に分割バックアップロー
ル12のロールマークが転写し、その模様がストリップ１
に転写し、特に光沢が重要なステンレス鋼帯の製造に問
題があった。
本発明は、ワイピング効果の高い小径ワイピングロール
を用いてストリップの幅方向にムラが無く、かつ長時間
使用してもストリップに模様の発生しないロールワイピ
ング装置を提供することを目的とする。
を用いてストリップの幅方向にムラが無く、かつ長時間
使用してもストリップに模様の発生しないロールワイピ
ング装置を提供することを目的とする。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、上下一対の小径ワイピングロールのロール軸
をロールバレル中央において、ストリップの進行方向に
対して相互に逆方向に１〜10°角度をもたせて配置した
ことを特徴とするストリップのロールワイピング装置で
ある。
をロールバレル中央において、ストリップの進行方向に
対して相互に逆方向に１〜10°角度をもたせて配置した
ことを特徴とするストリップのロールワイピング装置で
ある。
＜作用＞ 第３図は、上下一対の小径ワイピングロールのロール軸
をロールバレル中央において、ストリップの進行方向に
対して相互に逆方向にクロスして配置した場合におけ
る、クロス角度と板幅方向のストリップに付着したクー
ラントの膜厚偏差の関係を示したグラフである。
をロールバレル中央において、ストリップの進行方向に
対して相互に逆方向にクロスして配置した場合におけ
る、クロス角度と板幅方向のストリップに付着したクー
ラントの膜厚偏差の関係を示したグラフである。
第３図から、本発明におけるクロス角度の範囲を１〜10
°に限定した。
°に限定した。
＜実施例＞ 本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1,2図は、本発明の装置の一実施例を示し、第１図は
側面図、第２図は平面図である。
側面図、第２図は平面図である。
第1,2図において、１はストリップ、２は圧延用ワーク
ロール、３はクーラントヘッダー、４はストリップに付
着したクーラント、５は上下一対の小径ワイピングロー
ルであって、シリンダ６によりストリップ１に圧下力を
加えている。また、７はワイピングロール５を支えてい
るケーシングである。ワイピングロール５のクロス角度
θは、角度調整用ボルト８により無段階に調整可能な構
造となっている。９はケーシング７の反力を受けるアウ
ターケーシングである。
ロール、３はクーラントヘッダー、４はストリップに付
着したクーラント、５は上下一対の小径ワイピングロー
ルであって、シリンダ６によりストリップ１に圧下力を
加えている。また、７はワイピングロール５を支えてい
るケーシングである。ワイピングロール５のクロス角度
θは、角度調整用ボルト８により無段階に調整可能な構
造となっている。９はケーシング７の反力を受けるアウ
ターケーシングである。
次に第４図は、本発明によるワイピング効果をストリッ
プの幅方向に対して測定した結果を、第８図の従来の小
径ロールワイピング装置による場合と比較して示したグ
ラフである。また、ロールの模様転写によるワイピング
ロールの交換回数は、第５図に示す従来の小径ロールワ
イピング装置の場合が月平均で３回であったのに対し、
本発明の場合は月平均で１回であった。
プの幅方向に対して測定した結果を、第８図の従来の小
径ロールワイピング装置による場合と比較して示したグ
ラフである。また、ロールの模様転写によるワイピング
ロールの交換回数は、第５図に示す従来の小径ロールワ
イピング装置の場合が月平均で３回であったのに対し、
本発明の場合は月平均で１回であった。
本結果から、本発明の装置によるワイピング効果は、バ
ックアップロールを有する従来の小径ロールワイピング
装置に比べてほぼ同じであるのに対して、ロールの模様
転写によるワイピングロールの交換回数は、従来のもの
より飛躍的に向上したことが分かる。
ックアップロールを有する従来の小径ロールワイピング
装置に比べてほぼ同じであるのに対して、ロールの模様
転写によるワイピングロールの交換回数は、従来のもの
より飛躍的に向上したことが分かる。
＜発明の効果＞ 以上説明したように、本発明により、ワイピング効果の
高い小径ワイピングロールにより、板幅方向にワイピン
グムラが少なくかつストリップに模様発生の少ないワイ
ピングを達成することができる。
高い小径ワイピングロールにより、板幅方向にワイピン
グムラが少なくかつストリップに模様発生の少ないワイ
ピングを達成することができる。
第１、２図は本発明の装置の一実施例を示し、第１図は
側面図、第２図は平面図である。第３図は本発明におけ
る上下ワイピングロールのクロス角度と板厚方向のクー
ラント膜厚偏差の関係を示すグラフ、第４図は本発明及
び従来の装置による残留クーラント膜厚を比較して示し
たグラフである。第５図は従来の小径ロールワイピング
装置の例を示した図で、第５図（１）は側面図、第５図
（２）は平面図である。 １…ストリップ、２…圧延用ワークロール、３…クーラ
ントヘッダー、４…ストリップに付着したクーラント、
５…小径ワイピングロール、６…シリンダー、７…ロー
ルケーシング、８…角度調整用ボルト、９…アウターケ
ーシング。
側面図、第２図は平面図である。第３図は本発明におけ
る上下ワイピングロールのクロス角度と板厚方向のクー
ラント膜厚偏差の関係を示すグラフ、第４図は本発明及
び従来の装置による残留クーラント膜厚を比較して示し
たグラフである。第５図は従来の小径ロールワイピング
装置の例を示した図で、第５図（１）は側面図、第５図
（２）は平面図である。 １…ストリップ、２…圧延用ワークロール、３…クーラ
ントヘッダー、４…ストリップに付着したクーラント、
５…小径ワイピングロール、６…シリンダー、７…ロー
ルケーシング、８…角度調整用ボルト、９…アウターケ
ーシング。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 都築 聡 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 村本 晴正 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭61−140318（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−215213（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−309317（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−254312（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】上下１対の小径ワイピングロールのロール
軸をロールバレル中央において、ストリップの進行方向
に対して相互に逆方向に１〜10°角度をもたせて配置し
たことを特徴とするストリップのロールワイピング装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1184795A JPH0716700B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | ストリップのロールワイピング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1184795A JPH0716700B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | ストリップのロールワイピング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0352707A JPH0352707A (ja) | 1991-03-06 |
| JPH0716700B2 true JPH0716700B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=16159426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1184795A Expired - Lifetime JPH0716700B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | ストリップのロールワイピング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716700B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4225545C2 (de) * | 1992-08-01 | 1997-09-11 | Thilo Volkmann | Vorrichtung zum Entfernen oder dosierten Vermindern von Flüssigkeiten von nach einem Walz- oder anderen Behandlungsvorgang auf einem Walzgut oder einer Warenbahn verbliebenen Flüssigkeit |
| US5849098A (en) * | 1992-08-01 | 1998-12-15 | Volkmann; Thilo | Process and device for the reduction of the amount of liquids remaining on flat stock after a rolling process |
| CN108380677A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-08-10 | 无锡杰森表面处理设备有限公司 | 具备废渣打捞功能的带钢用通过式清洗机组 |
| CN108393362A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-08-14 | 无锡杰森表面处理设备有限公司 | 具备表面清洗擦拭功能的带钢用清洗机组 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58215213A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-14 | Kawasaki Steel Corp | 熱延鋼帯の水切り方法 |
| US4551878A (en) * | 1984-12-03 | 1985-11-12 | Turley John W | Strip wiping system |
| JPS63309317A (ja) * | 1987-06-09 | 1988-12-16 | Nippon Senjimia Kk | ワイパ−装置 |
| JPH072245B2 (ja) * | 1988-04-01 | 1995-01-18 | 住友金属工業株式会社 | 金属箔帯の水切りロール装置および水切り法 |
-
1989
- 1989-07-19 JP JP1184795A patent/JPH0716700B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0352707A (ja) | 1991-03-06 |
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Legal Events
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Effective date: 20050510 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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|
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Effective date: 20050812 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 |
|
| A521 | Written amendment |
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