JPH0241916B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0241916B2 JPH0241916B2 JP60022252A JP2225285A JPH0241916B2 JP H0241916 B2 JPH0241916 B2 JP H0241916B2 JP 60022252 A JP60022252 A JP 60022252A JP 2225285 A JP2225285 A JP 2225285A JP H0241916 B2 JPH0241916 B2 JP H0241916B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- thick film
- stainless steel
- plastic film
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Screen Printers (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は絶縁性プラスチツクフイルム上にスク
リーン印刷技術を用いて導体や絶縁体の厚膜部材
を形成する時に用いる厚膜印刷装置に関するもの
である。
リーン印刷技術を用いて導体や絶縁体の厚膜部材
を形成する時に用いる厚膜印刷装置に関するもの
である。
従来の技術
従来この種の厚膜印刷装置は、第３図〜第４図
の断面図のようになつていた。以下図面を参照し
ながら説明する。第３図はスクリーン印刷技術の
原理を説明するための図であり、第４図は第３図
における厚膜印刷装置の詳細書である。第３図に
おいて、１１はスキージ、１２は導電性あるいは
絶縁性のペースト、１３は版面を張設した版枠で
あり、１８は絶縁性プラスチツクフイルム１７を
セツテイングする印刷台であり、２０は絶縁性プ
ラスチツクフイルム上に印刷された導電性あるい
は絶縁性の厚膜印刷部である。第４図において、
３０ａはステンレススクリーンであり、３０ｂは
版被膜であり、４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ
は版被膜３０ｂの開孔部である。
の断面図のようになつていた。以下図面を参照し
ながら説明する。第３図はスクリーン印刷技術の
原理を説明するための図であり、第４図は第３図
における厚膜印刷装置の詳細書である。第３図に
おいて、１１はスキージ、１２は導電性あるいは
絶縁性のペースト、１３は版面を張設した版枠で
あり、１８は絶縁性プラスチツクフイルム１７を
セツテイングする印刷台であり、２０は絶縁性プ
ラスチツクフイルム上に印刷された導電性あるい
は絶縁性の厚膜印刷部である。第４図において、
３０ａはステンレススクリーンであり、３０ｂは
版被膜であり、４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ
は版被膜３０ｂの開孔部である。
以上のように構成された従来の厚膜印刷装置に
ついて、その動作を以下に説明する。版面３０上
に供給された導電性あるいは絶縁性のペースト１
２は、版面３０上すなわちステンレススクリーン
３０ａ上を押圧しながら（図中Ａ方向）移動する
スキージ１１によつて、版被膜３０ｂの開孔部４
０ａ〜４０ｄから導電性あるいは絶縁性ペースト
１２が吐出され、絶縁性プラスチツクフイルム１
７上に厚膜印刷部２０が形成される。
ついて、その動作を以下に説明する。版面３０上
に供給された導電性あるいは絶縁性のペースト１
２は、版面３０上すなわちステンレススクリーン
３０ａ上を押圧しながら（図中Ａ方向）移動する
スキージ１１によつて、版被膜３０ｂの開孔部４
０ａ〜４０ｄから導電性あるいは絶縁性ペースト
１２が吐出され、絶縁性プラスチツクフイルム１
７上に厚膜印刷部２０が形成される。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような構成では、第５図に
示すような不良が発生する。以下図面を参照しな
がら説明する。第５図は従来の厚膜印刷装置にお
いて印刷された絶縁性プラスチツクフイルム上を
表わした正面図である。第５図において、１７は
絶縁性プラスチツクフイルムであり、２０ａ〜２
０ｃは印刷された導電性あるいは絶縁性の厚膜印
刷部であり、５０，６０は前記厚膜印刷部２０ａ
〜２０ｃからなるシヨート寸前及びシヨート不良
の欠陥部である。
示すような不良が発生する。以下図面を参照しな
がら説明する。第５図は従来の厚膜印刷装置にお
いて印刷された絶縁性プラスチツクフイルム上を
表わした正面図である。第５図において、１７は
絶縁性プラスチツクフイルムであり、２０ａ〜２
０ｃは印刷された導電性あるいは絶縁性の厚膜印
刷部であり、５０，６０は前記厚膜印刷部２０ａ
〜２０ｃからなるシヨート寸前及びシヨート不良
の欠陥部である。
これらの上記欠陥部は下記の理由により発生す
る。
る。
つまり、絶縁性プラスチツクフイルムの電気絶
縁性は大きく固有抵抗が非常に高いので静電気を
帯びやすく、またそれが容易に漏れないのであ
る。そのため絶縁性プラスチツクフイルムに印刷
する前工程で帯電した静電気によつて、スクリー
ン印刷時に印刷障害をひき起し、欠陥部５０，６
０となる。
縁性は大きく固有抵抗が非常に高いので静電気を
帯びやすく、またそれが容易に漏れないのであ
る。そのため絶縁性プラスチツクフイルムに印刷
する前工程で帯電した静電気によつて、スクリー
ン印刷時に印刷障害をひき起し、欠陥部５０，６
０となる。
その対策として、一般的には印刷する直前に絶
縁性プラスチツクフイルムに帯電した静電気を除
電器にて除去することが実施されているが非常に
困難な作業である。
縁性プラスチツクフイルムに帯電した静電気を除
電器にて除去することが実施されているが非常に
困難な作業である。
本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、簡
易な構成で良好なスクリーン印刷の出来る厚膜印
刷装置を提供することを目的としている。
易な構成で良好なスクリーン印刷の出来る厚膜印
刷装置を提供することを目的としている。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明の厚膜印刷
装置は、ステンレススクリーン印刷版を具備する
金属製版枠の一端部と金属製印刷台の一端部を電
気的にアース接地したという構成を備えたもので
ある。
装置は、ステンレススクリーン印刷版を具備する
金属製版枠の一端部と金属製印刷台の一端部を電
気的にアース接地したという構成を備えたもので
ある。
作 用
本発明は上記した構成により、スクリーン印刷
時におけるスキージの押圧により、絶縁性プラス
チツクフイルムに帯電した静電気を、前記プラス
チツクフイルムと接触するステンレススクリーン
印刷版及び金属製印刷台とでサンドイツチする形
になり、電気的にアース接地していることから除
去出来る。
時におけるスキージの押圧により、絶縁性プラス
チツクフイルムに帯電した静電気を、前記プラス
チツクフイルムと接触するステンレススクリーン
印刷版及び金属製印刷台とでサンドイツチする形
になり、電気的にアース接地していることから除
去出来る。
実施例
以下本発明の一実施例の厚膜印刷装置について
図面を参照しながら説明する。第１図は本発明の
第一の実施例における厚膜印刷装置の断面図を示
すものである。第１図において、１はスキージ、
２は導電性あるいは絶縁性のペースト、３はステ
ンレススクリーン４を張設した金属製版枠であ
り、５は版被膜であり、６は絶縁性プラスチツク
フイルムであり、７は金属製印刷台であり、８は
金属製版枠３の一端部からアース接地したもので
あり、９は金属性印刷台の一端からアース接地し
たものである。
図面を参照しながら説明する。第１図は本発明の
第一の実施例における厚膜印刷装置の断面図を示
すものである。第１図において、１はスキージ、
２は導電性あるいは絶縁性のペースト、３はステ
ンレススクリーン４を張設した金属製版枠であ
り、５は版被膜であり、６は絶縁性プラスチツク
フイルムであり、７は金属製印刷台であり、８は
金属製版枠３の一端部からアース接地したもので
あり、９は金属性印刷台の一端からアース接地し
たものである。
以上のように構成された厚膜印刷装置につい
て、以下第１図及び第２図を用いてその動作を説
明する。まず第２図は本発明における厚膜印刷装
置を使用して得られた良好な厚膜印刷部を示す正
面図である。
て、以下第１図及び第２図を用いてその動作を説
明する。まず第２図は本発明における厚膜印刷装
置を使用して得られた良好な厚膜印刷部を示す正
面図である。
ステンレススクリーン４上に供給された導電性
あるいは絶縁性のペースト２は、ステンレススク
リーン４上を押圧しながら（図中Ｂ方向）移動す
るスキージ１によつて版被膜５の開孔部から導電
性あるいは絶縁性ペースト２が吐出され、絶縁性
プラスチツクフイルム６上に厚膜印刷部２ａ〜２
ｃが形成される。
あるいは絶縁性のペースト２は、ステンレススク
リーン４上を押圧しながら（図中Ｂ方向）移動す
るスキージ１によつて版被膜５の開孔部から導電
性あるいは絶縁性ペースト２が吐出され、絶縁性
プラスチツクフイルム６上に厚膜印刷部２ａ〜２
ｃが形成される。
以上のように本実施例によれば、絶縁性プラス
チツクフイルムに厚膜印刷を施してなる厚膜印刷
装置において、前記厚膜印刷に使用されるステン
レススクリーン印刷版を具備する金属製版枠の一
端部と金属性印刷台の一端部を電気的にアース接
地をすることにより、上記厚膜印刷する前工程
で、上記絶縁性プラスチツクフイルムに帯電した
静電気をスクリーン印刷時におけるスキージの押
圧により、前記絶縁性プラスチツクフイルムと電
気的に接触する上記ステンレススクリーン印刷版
及び上記金属製印刷台とでサンドイツチする形で
除去することができ、静電気による印刷障害が起
らない。
チツクフイルムに厚膜印刷を施してなる厚膜印刷
装置において、前記厚膜印刷に使用されるステン
レススクリーン印刷版を具備する金属製版枠の一
端部と金属性印刷台の一端部を電気的にアース接
地をすることにより、上記厚膜印刷する前工程
で、上記絶縁性プラスチツクフイルムに帯電した
静電気をスクリーン印刷時におけるスキージの押
圧により、前記絶縁性プラスチツクフイルムと電
気的に接触する上記ステンレススクリーン印刷版
及び上記金属製印刷台とでサンドイツチする形で
除去することができ、静電気による印刷障害が起
らない。
なお、以上の実施例では、ステンレススクリー
ン印刷版を具備する金属製版枠の一端部と金属製
印刷台の一端部を電気的にアース接地している
が、前記ステンレススクリーン印刷版を具備する
金属製版枠の一端部のみのアース接地でも同様の
効果が得られる。
ン印刷版を具備する金属製版枠の一端部と金属製
印刷台の一端部を電気的にアース接地している
が、前記ステンレススクリーン印刷版を具備する
金属製版枠の一端部のみのアース接地でも同様の
効果が得られる。
また、上記の実施例ではステンレススクリーン
４としたがステンレススクリーンに限定されるの
ではなく例えば、テトロン、ナイロン、シルク等
の表面に金属メツキされた導電性のものでもよ
い。
４としたがステンレススクリーンに限定されるの
ではなく例えば、テトロン、ナイロン、シルク等
の表面に金属メツキされた導電性のものでもよ
い。
発明の効果
以上のように本発明はステンレススクリーン印
刷版を具備する金属製版枠の一端部と金属製印刷
台の一端部をアース接地していることにより、絶
縁性プラスチツクフイルムに帯電した静電気を厚
膜印刷と同時に、除去ができ前記静電気による印
刷障害が起らない。
刷版を具備する金属製版枠の一端部と金属製印刷
台の一端部をアース接地していることにより、絶
縁性プラスチツクフイルムに帯電した静電気を厚
膜印刷と同時に、除去ができ前記静電気による印
刷障害が起らない。
第１図は本発明の第１の実施例における厚膜印
刷装置の断面図、第２図は第１図の厚膜印刷装置
における良好な印刷を示す正面図、第３図は従来
の厚膜印刷装置の原理を示す断面図、第４図は第
３図における詳細断面図、第５図は従来の厚膜印
刷装置における欠陥を含む印刷を示す正面図であ
る。 ３……金属製版枠、４……ステンレススクリー
ン、７……金属製印刷台、８，９……アース接
地。
刷装置の断面図、第２図は第１図の厚膜印刷装置
における良好な印刷を示す正面図、第３図は従来
の厚膜印刷装置の原理を示す断面図、第４図は第
３図における詳細断面図、第５図は従来の厚膜印
刷装置における欠陥を含む印刷を示す正面図であ
る。 ３……金属製版枠、４……ステンレススクリー
ン、７……金属製印刷台、８，９……アース接
地。
Claims (1)
- １ 絶縁性プラスチツクフイルムに厚膜印刷を施
す厚膜印刷装置であつて、前記厚膜印刷に使用さ
れるステンレススクリーン印刷版を具備する金属
性版枠の一端部と金属製印刷台の一端部を電気的
にアース接地したことを特徴とした厚膜印刷装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60022252A JPS61181191A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 厚膜印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60022252A JPS61181191A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 厚膜印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61181191A JPS61181191A (ja) | 1986-08-13 |
| JPH0241916B2 true JPH0241916B2 (ja) | 1990-09-19 |
Family
ID=12077592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60022252A Granted JPS61181191A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 厚膜印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61181191A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0465440U (ja) * | 1990-10-18 | 1992-06-08 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005088343A (ja) * | 2003-09-17 | 2005-04-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷装置 |
-
1985
- 1985-02-07 JP JP60022252A patent/JPS61181191A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0465440U (ja) * | 1990-10-18 | 1992-06-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61181191A (ja) | 1986-08-13 |
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