JPH0572263B2 - - Google Patents
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- JPH0572263B2 JPH0572263B2 JP60065042A JP6504285A JPH0572263B2 JP H0572263 B2 JPH0572263 B2 JP H0572263B2 JP 60065042 A JP60065042 A JP 60065042A JP 6504285 A JP6504285 A JP 6504285A JP H0572263 B2 JPH0572263 B2 JP H0572263B2
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- conductive
- screen
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- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は絶縁性プラスチツク基板上にスクリー
ン印刷技術を用いて導体や絶縁体の厚膜部材を形
成する時に用いるスクリーン印刷装置に関するも
のである。
ン印刷技術を用いて導体や絶縁体の厚膜部材を形
成する時に用いるスクリーン印刷装置に関するも
のである。
（従来の技術）
近年、スクリーン印刷装置は、本質的に単純に
もかかわらずペースト状インクの転写量が正確に
一定で、しかも所定の厚みが容易に得られるた
め、電子回路の印刷に多く利用されている。
もかかわらずペースト状インクの転写量が正確に
一定で、しかも所定の厚みが容易に得られるた
め、電子回路の印刷に多く利用されている。
以下図面を参照しながら、上述した従来のスク
リーン印刷装置の一例について説明する。第３図
は従来のスクリーン印刷装置の断面図を示すもの
である。第３図において、２は絶縁性プラスチツ
ク基板、１は吸着して乗せてある印刷台、３は絶
縁性プラスチツク基板２を吸着するための吸引排
気、４は絶縁性ウレタンゴム製スキージ、５は前
記スキージ４の金属製ホルダー、６は導電性ある
いは絶縁性のペースト状インク、７は版面８を張
設した版枠であり、１０はスキージ４が図中Ａ方
向に移動した場合に、絶縁性プラスチツク基板２
の表面に印刷される導電性あるいは絶縁性の厚膜
印刷部である。
リーン印刷装置の一例について説明する。第３図
は従来のスクリーン印刷装置の断面図を示すもの
である。第３図において、２は絶縁性プラスチツ
ク基板、１は吸着して乗せてある印刷台、３は絶
縁性プラスチツク基板２を吸着するための吸引排
気、４は絶縁性ウレタンゴム製スキージ、５は前
記スキージ４の金属製ホルダー、６は導電性ある
いは絶縁性のペースト状インク、７は版面８を張
設した版枠であり、１０はスキージ４が図中Ａ方
向に移動した場合に、絶縁性プラスチツク基板２
の表面に印刷される導電性あるいは絶縁性の厚膜
印刷部である。
以上のように構成されたスクリーン印刷装置に
ついて、以下その動作について説明する。まず版
面８上に供給された導電性あるいは絶縁性のペー
スト状インク６は、版面８上すなわち、ポリエス
テル、テトロン、ナイロン、絹、ステンレス等か
らなるスクリーン上を押圧しながら、図中Ａ方向
に移動するスキージ４によつて、版面８の開孔部
から導電性あるいは絶縁性ペースト状インク６が
吐出され、絶縁性プラスチツク基板２上に厚膜印
刷部１０が形成される。
ついて、以下その動作について説明する。まず版
面８上に供給された導電性あるいは絶縁性のペー
スト状インク６は、版面８上すなわち、ポリエス
テル、テトロン、ナイロン、絹、ステンレス等か
らなるスクリーン上を押圧しながら、図中Ａ方向
に移動するスキージ４によつて、版面８の開孔部
から導電性あるいは絶縁性ペースト状インク６が
吐出され、絶縁性プラスチツク基板２上に厚膜印
刷部１０が形成される。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記のような構成では、第４図
に示す印刷不良が発生する。第４図は従来のスク
リーン印刷装置を用いて印刷された絶縁性プラス
チツク基板表面を示す表面図である。第４図にお
いて、２は絶縁性プラスチツク基板であり、１０
ａ，１０ｂ，１０ｃは印刷された導電性あるいは
絶縁性の厚膜印刷部であり、６０，６１は前記印
刷部１０ａ，１０ｂ，１０ｃからなるシヨート寸
前不良、及びシヨート不良の欠陥部である。これ
らの上記欠陥部は下記の理由により発生する。
に示す印刷不良が発生する。第４図は従来のスク
リーン印刷装置を用いて印刷された絶縁性プラス
チツク基板表面を示す表面図である。第４図にお
いて、２は絶縁性プラスチツク基板であり、１０
ａ，１０ｂ，１０ｃは印刷された導電性あるいは
絶縁性の厚膜印刷部であり、６０，６１は前記印
刷部１０ａ，１０ｂ，１０ｃからなるシヨート寸
前不良、及びシヨート不良の欠陥部である。これ
らの上記欠陥部は下記の理由により発生する。
(1) ポリエステル、テトロン、ナイロン、絹、ス
テンレス等からなるスクリーン上を絶縁性ウレ
タンゴム製スキージが押圧しながら版面を高速
移動するために摩擦により、上記スキージが静
電気を帯電し、印刷時の版離れに前記静電気の
影響により、ペースト状インクがビレたりして
印刷不良が発生する。
テンレス等からなるスクリーン上を絶縁性ウレ
タンゴム製スキージが押圧しながら版面を高速
移動するために摩擦により、上記スキージが静
電気を帯電し、印刷時の版離れに前記静電気の
影響により、ペースト状インクがビレたりして
印刷不良が発生する。
(2) 絶縁性プラスチツク基板を印刷台に吸着して
使用しているため吸引時の空気との摩擦によつ
て、上記絶縁性プラスチツク基板に静電気が帯
電し、前記静電気の影響により、ペースト状イ
ンクがビレたりして印刷不良が発生する。
使用しているため吸引時の空気との摩擦によつ
て、上記絶縁性プラスチツク基板に静電気が帯
電し、前記静電気の影響により、ペースト状イ
ンクがビレたりして印刷不良が発生する。
つまり、絶縁性ウレタンゴム製スキージと絶縁
性プラスチツク基板は、電気絶縁性が大きく、固
有抵抗が非常に高いので静電気を帯びやすく、ま
たそれが容易に漏れないのである。よつて印刷時
に絶縁性ウレタンゴム製スキージと絶縁性プラス
チツク基板に静電気が帯電し、印刷障害を惹き起
し、欠陥部６０，６１が発生する。
性プラスチツク基板は、電気絶縁性が大きく、固
有抵抗が非常に高いので静電気を帯びやすく、ま
たそれが容易に漏れないのである。よつて印刷時
に絶縁性ウレタンゴム製スキージと絶縁性プラス
チツク基板に静電気が帯電し、印刷障害を惹き起
し、欠陥部６０，６１が発生する。
その対策として、一般的には印刷する直前に除
電装置を用いて絶縁性プラスチツク基板に帯電し
た静電気を除電しているが印刷工程以外の前工程
で帯電した静電気は除電できるが、印刷工程の印
刷時に発生する静電気は本質的に除電できなく、
印刷不良が発生するという問題を有していた。
電装置を用いて絶縁性プラスチツク基板に帯電し
た静電気を除電しているが印刷工程以外の前工程
で帯電した静電気は除電できるが、印刷工程の印
刷時に発生する静電気は本質的に除電できなく、
印刷不良が発生するという問題を有していた。
本発明は上記問題点に鑑み、簡易な構成で良好
な印刷のできるスクリーン印刷装置を提供するも
のである。
な印刷のできるスクリーン印刷装置を提供するも
のである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するために本発明のスクリー
ン印刷装置は、一端部を電気的にアース接地した
導電性スキージと、一端部を電気的にアース接地
した金属製印刷台と、一端部を電気的にアース接
地したステンレススクリーン、あるいは、帯電防
止スクリーン等の導電性印刷版を具備する金属製
版枠とを備えたものである。
ン印刷装置は、一端部を電気的にアース接地した
導電性スキージと、一端部を電気的にアース接地
した金属製印刷台と、一端部を電気的にアース接
地したステンレススクリーン、あるいは、帯電防
止スクリーン等の導電性印刷版を具備する金属製
版枠とを備えたものである。
（作 用）
本発明は上記した構成によつて、
〔〕 導電性スキージがステンレススクリーンあ
るいは帯電防止スクリーンからなる版面を押圧
移動し摩擦しても、静電気は導電性スキージに
帯電せずに、前記スキージと上記版面によりア
ースへ流れる。
るいは帯電防止スクリーンからなる版面を押圧
移動し摩擦しても、静電気は導電性スキージに
帯電せずに、前記スキージと上記版面によりア
ースへ流れる。
〔〕 絶縁性プラスチツク基板においても、一端
をアース接地した金属製印刷台により、吸引吸
着時の空気との摩擦によつて発生する静電気
は、絶縁性プラスチツク基板に帯電せずに金属
製印刷台によりアースへ流れる。
をアース接地した金属製印刷台により、吸引吸
着時の空気との摩擦によつて発生する静電気
は、絶縁性プラスチツク基板に帯電せずに金属
製印刷台によりアースへ流れる。
上記の〔〕及び〔〕の作用により印刷時の静電
気への影響による印刷不良は皆無となる。
気への影響による印刷不良は皆無となる。
（実施例）
以下本発明の一実施例のスクリーン印刷装置に
ついて、図面を参照しながら説明する。第１図は
スクリーン印刷装置の断面図を示すものである。
第１図において１１は絶縁性プラスチツク基板１
２を吸着して載せてある金属製印刷台であり、１
３は絶縁性プラスチツク基板１２を吸着するため
の吸引排気であり、１４は導電性スキージ、１５
は前記スキージ１４の金属製ホルダーであり、１
６は導電性あるいは絶縁性ペースト状インク、１
７はステンレススクリーンあるいは帯電防止スク
リーン等の導電性印刷版面１８を張設した金属製
版枠であり、２０は導電性スキージ１４が図中Ａ
方向に移動した場合に、絶縁性プラスチツク基板
１２の表面に印刷される導電性あるいは絶縁性の
厚膜印刷部であり、３０は金属製ホルダー１５を
介して導電性スキージ１４の一端部から電気的に
アース接地する導電部である。４０は金属製印刷
台１１の一端部から電気的にアース接地する導電
部であり、５０は金属製版枠１７を介してステン
レススクリーンあるいは帯電防止スクリーン等の
導電性印刷版面の一端部から電気的にアース接地
する導電部である。
ついて、図面を参照しながら説明する。第１図は
スクリーン印刷装置の断面図を示すものである。
第１図において１１は絶縁性プラスチツク基板１
２を吸着して載せてある金属製印刷台であり、１
３は絶縁性プラスチツク基板１２を吸着するため
の吸引排気であり、１４は導電性スキージ、１５
は前記スキージ１４の金属製ホルダーであり、１
６は導電性あるいは絶縁性ペースト状インク、１
７はステンレススクリーンあるいは帯電防止スク
リーン等の導電性印刷版面１８を張設した金属製
版枠であり、２０は導電性スキージ１４が図中Ａ
方向に移動した場合に、絶縁性プラスチツク基板
１２の表面に印刷される導電性あるいは絶縁性の
厚膜印刷部であり、３０は金属製ホルダー１５を
介して導電性スキージ１４の一端部から電気的に
アース接地する導電部である。４０は金属製印刷
台１１の一端部から電気的にアース接地する導電
部であり、５０は金属製版枠１７を介してステン
レススクリーンあるいは帯電防止スクリーン等の
導電性印刷版面の一端部から電気的にアース接地
する導電部である。
以上のように構成されたスクリーン印刷装置に
ついて以下説明する。第１図は本発明のスクリー
ン印刷装置の動作を説明するための断面図であ
り、第２図は上記スクリーン印刷装置を使用して
得られた良好な厚膜印刷部を示す表面図である。
ついて以下説明する。第１図は本発明のスクリー
ン印刷装置の動作を説明するための断面図であ
り、第２図は上記スクリーン印刷装置を使用して
得られた良好な厚膜印刷部を示す表面図である。
まず第１図において、絶縁性プラスチツク基板
１２は一端部をアース接地された金属製印刷台１
１に吸引排気１３によつて吸着される。一方、ス
クリーン面は一端部をアース接地された導電性印
刷版面１８に供給された導電性あるいは絶縁性ペ
ースト状インク１６を導電性印刷版面１８上すな
わち、ステンレススクリーン、あるいは帯電防止
スクリーンを押圧しながら図中Ａ方向に高速移動
する導電性スキージ１４によつて、導電性印刷版
面１８の開孔部から導電性あるいは絶縁性ペース
ト状インク１６が吐出され、絶縁性プラスチツク
基板１２上に厚膜印刷部２０が形成される。
１２は一端部をアース接地された金属製印刷台１
１に吸引排気１３によつて吸着される。一方、ス
クリーン面は一端部をアース接地された導電性印
刷版面１８に供給された導電性あるいは絶縁性ペ
ースト状インク１６を導電性印刷版面１８上すな
わち、ステンレススクリーン、あるいは帯電防止
スクリーンを押圧しながら図中Ａ方向に高速移動
する導電性スキージ１４によつて、導電性印刷版
面１８の開孔部から導電性あるいは絶縁性ペース
ト状インク１６が吐出され、絶縁性プラスチツク
基板１２上に厚膜印刷部２０が形成される。
次に第２図において、絶縁性プラスチツク基板
１２の表面に良好な厚膜印刷部２０ａ，２０ｂ，
２０ｃが得られる。
１２の表面に良好な厚膜印刷部２０ａ，２０ｂ，
２０ｃが得られる。
以上のように本実施例によれば、絶縁性プラス
チツク基板に厚膜印刷を施すスクリーン印刷機に
おいて、一端部を電気的にアース接地した導電性
スキージと、一端部を電気的にアース接地した金
属製印刷台と、一端部を電気的にアース接地した
ステンレススクリーン、或いは帯電防止スクリー
ン等の導電性印刷版を具備する金属製版枠とを設
けることにより、導電性スキージが導電性印刷版
面を高速で押圧移動し摩擦しても、静電気は帯電
せずに導電性スキージと導電性印刷版面によりア
ースへ流れる。また、絶縁性プラスチツク基板に
おいても、一端部をアース接地した金属製印刷台
により吸引吸着時の空気との摩擦によつて発生す
る静電気は、絶縁性プラスチツク基板に帯電せず
に金属製印刷台からアースへ流れる。よつて印刷
時における静電気の影響を皆無にすることができ
る。
チツク基板に厚膜印刷を施すスクリーン印刷機に
おいて、一端部を電気的にアース接地した導電性
スキージと、一端部を電気的にアース接地した金
属製印刷台と、一端部を電気的にアース接地した
ステンレススクリーン、或いは帯電防止スクリー
ン等の導電性印刷版を具備する金属製版枠とを設
けることにより、導電性スキージが導電性印刷版
面を高速で押圧移動し摩擦しても、静電気は帯電
せずに導電性スキージと導電性印刷版面によりア
ースへ流れる。また、絶縁性プラスチツク基板に
おいても、一端部をアース接地した金属製印刷台
により吸引吸着時の空気との摩擦によつて発生す
る静電気は、絶縁性プラスチツク基板に帯電せず
に金属製印刷台からアースへ流れる。よつて印刷
時における静電気の影響を皆無にすることができ
る。
なお、第１の実施例において導電性スキージ１
４は、実験の結果、材質は、天然ゴム、クロロプ
レーンゴム、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、
ブチルゴム、スチレンブタジエン、ブチルゴム等
のゴム系材であつて、体積固有抵抗は、0.5×102
〜２×107（Ω・cm）の範囲が静電気に対して良い
結果が得られた。
４は、実験の結果、材質は、天然ゴム、クロロプ
レーンゴム、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、
ブチルゴム、スチレンブタジエン、ブチルゴム等
のゴム系材であつて、体積固有抵抗は、0.5×102
〜２×107（Ω・cm）の範囲が静電気に対して良い
結果が得られた。
（発明の効果）
以上のように本発明によれば、絶縁性プラスチ
ツク基板に厚膜印刷を施してなるスクリーン印刷
機において、一端部を電気的にアース接地した導
電性スキージと、一端部を電気的にアース接地し
た金属製印刷台と、一端部を電気的にアース接地
したステンレススクリーン、或いは帯電防止スク
リーン等の導電性印刷版面を具備する金属製版枠
とを設けることにより、導電性スキージが導電性
印刷版面を高速で押圧移動し摩擦しても、静電気
は帯電せずに導電性スキージと導電性印刷版面に
より、アースへ流れ、また、絶縁性プラスチツク
基板においても、一端部をアース接地した金属製
印刷台により吸引吸着時の空気との摩擦によつて
発生する静電気は、絶縁性プラスチツク基板に帯
電せずに金属製印刷台からアースへ流れるから、
静電気の影響により発生する印刷時の不良は皆無
となり、良好な印刷を得ることができる。
ツク基板に厚膜印刷を施してなるスクリーン印刷
機において、一端部を電気的にアース接地した導
電性スキージと、一端部を電気的にアース接地し
た金属製印刷台と、一端部を電気的にアース接地
したステンレススクリーン、或いは帯電防止スク
リーン等の導電性印刷版面を具備する金属製版枠
とを設けることにより、導電性スキージが導電性
印刷版面を高速で押圧移動し摩擦しても、静電気
は帯電せずに導電性スキージと導電性印刷版面に
より、アースへ流れ、また、絶縁性プラスチツク
基板においても、一端部をアース接地した金属製
印刷台により吸引吸着時の空気との摩擦によつて
発生する静電気は、絶縁性プラスチツク基板に帯
電せずに金属製印刷台からアースへ流れるから、
静電気の影響により発生する印刷時の不良は皆無
となり、良好な印刷を得ることができる。
第１図は本発明の一実施例におけるスクリーン
印刷装置の断面図、第２図は第１図のスクリーン
印刷装置における良好な印刷を示す表面図、第３
図は従来のスクリーン印刷装置を示す断面図、第
４図は従来のスクリーン印刷装置における欠陥を
含む印刷を示す表面図である。 １１…金属製印刷台、１４…導電性スキージ、
１８…導電性印刷版面、３０，４０，５０…アー
ス接地。
印刷装置の断面図、第２図は第１図のスクリーン
印刷装置における良好な印刷を示す表面図、第３
図は従来のスクリーン印刷装置を示す断面図、第
４図は従来のスクリーン印刷装置における欠陥を
含む印刷を示す表面図である。 １１…金属製印刷台、１４…導電性スキージ、
１８…導電性印刷版面、３０，４０，５０…アー
ス接地。
Claims (1)
- １ 絶縁性プラスチツク基板に厚膜印刷を施して
なるスクリーン印刷機において、一端部を電気的
にアース接地した導電性スキージと、一端部を電
気的にアース接地した金属製印刷台と、一端部を
電気的にアース接地したステンレススクリーン、
或いは帯電防止スクリーン等の導電性印刷板を具
備する金属製版枠とを備えたことを特徴とするス
クリーン印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60065042A JPS61225054A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | スクリ−ン印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60065042A JPS61225054A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | スクリ−ン印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61225054A JPS61225054A (ja) | 1986-10-06 |
| JPH0572263B2 true JPH0572263B2 (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=13275505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60065042A Granted JPS61225054A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | スクリ−ン印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61225054A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63280637A (ja) * | 1987-05-12 | 1988-11-17 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | スクリ−ン印刷用スキ−ジ− |
| JPS63280636A (ja) * | 1987-05-12 | 1988-11-17 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | スクリ−ン印刷用スキ−ジ− |
| JPH0524356U (ja) * | 1991-09-03 | 1993-03-30 | 三洋電機株式会社 | スクリーン印刷機 |
| JPH0574835U (ja) * | 1992-03-16 | 1993-10-12 | 株式会社パイロット | スクリ−ン印刷装置における印刷テ−ブルの構造 |
| IT1280699B1 (it) * | 1995-10-30 | 1998-01-30 | Mario Calia | Stampa serigrafica su cristallo/vetro e trasparenti di qualsiasi natura in quadricromia che rende l'immagine stampata traslucida |
| JP4830791B2 (ja) * | 2006-10-31 | 2011-12-07 | パナソニック株式会社 | スクリーン印刷装置 |
-
1985
- 1985-03-30 JP JP60065042A patent/JPS61225054A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61225054A (ja) | 1986-10-06 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |