JPH0242035B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は抵抗溶接用の使用済みのスポツト溶接
電極を修正する為の装置に関する。

（従来の技術および発明により解決すべき課題） スポツト溶接の際にスポツト溶接電極に与えら
れる圧力および発生する高い温度のために、電極
の作用面は次第に変形し、特にたいていは円錐
形、円筒形、湾曲されるかあるいは半球状にまる
められた形の電極の端部における横断面積が広が
る。このことは固定して取り付けられた溶接電極
の代りにしばしば交換可能なチツプ状電極が用い
られる場合にも適用され、この電極チツプは溶接
機の対応した電極ホルダに交換可能に固定されて
いる。かかる電極表面の変形は溶接の結果を悪く
し、それに伴つて構造部品の品質を低下し、溶接
工程の際に激しい金属の飛散を生ずる。従つてか
かる電極は取り外し、新しい電極と交換しなけれ
ばならない。

従来この形式の特にチツプ状のスポツト溶接電
極は使い捨て部品である。このスポツト溶接電極
はたとえば2000〜15000回の所定のスポツト溶接
回数後に交換され、鉄屑として捨てられる。従つ
てかなりの運転経費がかかる。

新しいスポツト溶接電極における消耗を減少す
るために、このスポツト溶接電極を溶接機から取
り外すことなしにリング状のダイスを手動で電極
を中心として１回転あるいは数回転回転すること
によつて追従加工することがすでに知られている
（フランス特許第936105号明細書参照）。この方法
の場合一方ではダイスの手動回転が大きな摩擦力
のために非常に困難であり、他方では修正済みの
溶接電極の所望の形状はダイスの数回転後に多少
再生できる程度である。さらにこの周知の方法は
溶接ラインないし搬送ラインに簡単に利用できな
い。またこのようにして修正されたスポツト溶接
電極の品質は非常に悪い。

ロールシーム溶接において連続回転するローラ
電極に生ずるまくれを常に溶接表面に作用するロ
ーラによつて除去することないしその発生を防止
することがすでに知られている（英国特許第
282960号明細書）。しかしこの方法はスポツト溶
接技術には適用できない。

さらに使用済みのスポツト溶接電極を旋盤、や
すりあるいはフライス盤のような切削加工方法で
修正することも知られている。その場合平たくな
り広げられた作用面は切削加工によつて再び最初
の状態に戻される。かかる修正方法も従来におい
て使用可能な結果をもたらさない。さらにこれは
経済的な観点からも不利である。

さらにスポツト溶接電極の寿命を求めるために
その都度最初の1000回の点溶接回数において生ず
る接触表面の冷間加工硬化を考慮すること、およ
び銅−クロム合金からなる電極の寿命がその電極
が切削加工でなく冷間流動圧搾によつて作られて
いる場合に著しく改善できることが知られている
（“Schweiptechnik”1968年、第１号、第17〜20
頁参照）。さらに流動プレスによつて電極チツプ
を作ることが知られている。（“DVS−Berichte”
第70巻、1981年、第85〜100頁参照）。かかる方法
は従来使用済みのスポツト溶接電極を修正するた
めに採用されていない。

本発明の目的は、冒頭に述べた形式の方法とそ
の装置を、スポツト溶接電極のできるだけ経済的
な修正が行なえ、修正されたスポツト溶接電極が
少くとも新しいスポツト溶接電極と質的に匹敵す
るように改良することにある。

（課題を解決する為の手段） 本発明は、使用済みのスポツト溶接電極がダイ
スに形成されて修正済みのスポツト溶接電極の所
望の形と一致している凹所の中にポンチによつ
て、修正済みのスポツト溶接電極の作用面が前記
凹所によつて決められた形状を取り、以前の使用
によつて使用済み電極の有効作用面の上およびな
いしすぐ下側に形成された拡散層および合金層が
残存して修正後も修正済みの電極の有効作用面の
上およびないしすぐ下側に存在するように圧搾さ
れることを特徴とする。

本発明は、抵抗溶接用の使用済みのスポツト溶
接電極チツプ８，５９を、修正済みのスポツト溶
接電極チツプの所望の形に相応している凹所３
１，５０を備えているダイス２９，４８と、使用
済みのスポツト溶接電極チツプ８，５９をダイス
２９，４８へ押圧するプレス装置とによつて修正
する装置において、プレス装置はダイス２９，４
８の対向側に位置しポンチ２７，４２が浮動支持
されている液圧式あるいは機械式プレスであつ
て、当該ポンチ２７，４２の頭部２８，４３は使
用済みのスポツト溶接電極チツプ８，５９の内孔
３に相応している外側断面形状を有していること
を特徴とする抵抗溶接用の使用済みのスポツト溶
接電極チツプを修正するための装置である。

また、ポンチ４２は、浮動支持されているポン
チ収容体４１に保持されており、当該ポンチ収容
体４１から突き出ている前記ポンチ４２の頭部４
３が前記使用済みのスポツト溶接電極チツプ５９
の内孔３へ突入することを特徴としたものであ
る。

次に、ダイス４８がばね４９によつてプレス装
置から間隔を隔てて保持されており、当該ダイス
４８は前記使用済みのスポツト溶接電極チツプ５
９の軸部横断面積より少し広い横断面積を有する
凹所５０をその中央に有しており、当該凹所５０
の中にはダイス部分５１が摺動可能に支持されて
おり、当該ダイス部分５１は一側がポンチ４２に
面し他側が案内棒５３に固定されており、当該案
内棒５３はプレス装置に摺動可能に支持され軸カ
ラー５４を有しており、当該軸カラー５４は当該
案内棒５３に連行されてプレス装置が押圧作動す
る時にはプレス装置に当接し、プレス装置が離脱
作動する時には前記ダイス４８と当接することを
特徴としたものである。

本発明によれば修正済みのスポツト溶接電極が
新しいスポツト溶接電極に匹敵するかないしはそ
れよりも一層良好な溶接結果を生ずるだけでな
く、別の方法で修正されたスポツト溶接電極に比
べて10倍まで修正でき再利用できるという利点を
生ずる。さらに本発明に基づく装置によれば一時
間あたり数百個の使用済み電極を修正でき、それ
によつて本発明に基づく方法は経済的に大きな利
点を生ずる。

本発明は、スポツト溶接電極の使用の際に複雑
な化学的およびないし冶金学的な過程が生ずると
いう認識、およびそれが形削りによつて生ずる冷
間加工硬化によるよりもむしろ溶接工程の際に電
極の有効作用面即ち溶接工程の際に活動する作用
面の上に直接ないしはその数μm下側に生ずるよ
うな拡散層あるいは合金層によるところが大きい
という認識に基づいている。この場合、主に作用
面に浸透する鉄、アルミニウムおよびないし亜鉛
および作用面に堆積する炭素が対象となる。従つ
て本発明は、これらの層を電極の修正の際に保つ
ことおよび成形工程をこれらの層が電極の修正後
も有効作用面の上ないしすぐ下側に位置するよう
に行なわせることを提案する。その場合上述の成
分は酸化物の形でも存在する。

（実施例） 以下図面に示す実施例に基づいて本発明を詳細
に説明する。

第１図は銅−クロム−ジルコニウム合金からな
る頻繁に使用される特に代表的な電極チツプ１を
示している。この電極チツプ１はほぼ円筒状の軸
部２を有し、この軸部２は溶接機の図示してない
電極ホルダ（電極軸）の上に被せられ、円錐状あ
るいは円筒状の内孔３あるいは電極軸の内孔だけ
を通る水などで普通の方式で冷却される。軸部２
の自由端は半球状部分４を有し、その外側尖端は
電極チツプの作用面５を形成している。円形の作
用面６を形成するために、第２図に基づいて外側
尖端を平らにすることができる。

第３図は第１図または第２図における電極チツ
プをたとえば2000回から5000回スポツト溶接した
あとの使用済みの電極チツプ１を示している。こ
れは圧力および温度によつてかなり平らになり幅
広くされた作用面７を有し、この作用面７は溶接
工程の際にスパツタによる金属の飛散を生じ、十
分に良好な溶接ピードがもはや得られない。

第４図は第１図ないし第３図に基づく電極チツ
プとは主にほぼ平らで偏心して位置する作用面１
０を持つた部分９において異なつている別の電極
チツプ８を示している。第５図はその自由端に短
い円筒状の突起１２を有し、その外側端が円形の
作用面１３を形成している電極チツプ１１を示し
ている。この他に使用状態に応じて色々な先端部
分と作用面を有し、所定のスポツト溶接回数後に
おける作用面の消耗に基づいて交換しなければな
らないような色々な形の電極チツプが沢山ある。

図示した電極チツプの代りに非常に長い特殊電
極１４，１５も用意でき（第６図参照）、その作
用面１６，１７は同じようにして消耗し、冷却管
を収容するための円筒状の孔が設けられている。
さらに接続すべきあらゆる材料に関連して銅−ク
ロム−ジルコニウム合金と違つた色々な合金も考
えられる。

第７図は第３図における使用済みの電極チツプ
を成形によつて修正するための本発明に基づく装
置を示している。この装置は主要構成部分として
金属を成形する際に必要な弾性ひずみエネルギに
対して普通に使用されるようなプレスを有してい
る。その場合液圧式あるいは機械式偏心プレスあ
るいはクランクプレスが対象となるか、あるいは
流動プレス機械が対象となる。このプレスはたと
えば偏心輪あるいはクランク駆動装置（図示せ
ず）によつて往復運動され、かつポンチホルダ板
２３を支持しているラム（図示せず）を有してい
る。ポンチホルダ板２３は凹所２４を有し、この
凹所２４の中にポンチ収容体２５が浮動支持さ
れ、保持リング２６によつて固定されている。ポ
ンチ収容体２５の中にポンチ２７が支持され、こ
のポンチ２７の保持リング２６から突き出た頭部
２８は、修正すべき電極チツプ１の半球状部分４
まで走つている内孔３に相応している外側断面形
状を有している。

ポンチ２７にはダイス２９が対向して位置し、
このダイス２９はたとえば浮動の基板３０に固定
され、そのポンチ２７の側に凹所３１を有し、こ
の凹所３１の形状は得ようとする修正すべき電極
チツプ１の外側輪郭の形に正確に対応している。
ダイス２９の背面側部分に凹所３２が設けられ、
この凹所３２の中にはノツクアウトピン３４を持
つたノツクアウト３３が摺動可能に配置され、そ
のノツクアウトピン３４は凹所３１にまで達する
孔の中に案内されている。ノツクアウト３３の背
面側には基板３０に案内されたロツド３５が取り
付けられ、このロツド３５はノツクアウト３３の
駆動機構に接続されている。

使用済みの電極チツプ８を修正するために、ま
ずこの電極チツプ８は第７図からわかるようにそ
の孔３がポンチ２７の頭部２８の上に被せられ
る。続いてポンチホルダ板２３が持ち上げられ、
それによつて使用済み電極チツプ８の作用面であ
る端部はダイス２９の凹所３１の中に入り込み、
使用済み電極チツプ８はそれが凹所３１によつて
決められた輪郭を得るように成形される。かかる
工程は成形技術において再成形あるいは流動プレ
スとも呼ばれ、切削加工に比べて全く重力損失な
しに行なわれる。成形後にポンチ２７は再び引き
抜かれ、電極チツプはノツクアウト３３によつて
押し出される。修正済みの電極チツプはただちに
再利用できる。

凹所３１が電極チツプの標準化された外側輪郭
に合わされ、内孔３の内側断面積も標準化された
円筒状あるいは円錐状の輪郭を有しているにもか
かわらず、孔３の軸心と電極チツプの外側輪郭の
軸心との間に偏心が生ずることがある。この偏心
はたとえば電極チツプの不均一な肉厚を生じ、ポ
ンチ２７が使用される高い圧力たとえば３〜６×
10⁴kpの圧力において短時間で壊われてしまう。
このことはポンチ２７ないしポンチ収容体２５を
本発明に基づいて浮動支持することによつて防止
される。というのは孔３の軸心と凹所３１の軸心
とが一致していない場合、ポンチ２７は電極チツ
プ８を凹所３１の中で圧入する際に横にずれるこ
とができるからである。

上述のプレスの代りに、多数のポンチとダイス
を持つたプレス、あるいは装填工程、成形工程お
よびノツクアウト工程を自動的にできる旋回円テ
ーブルを持つたプレスも考えられる。さらに浮動
のポンチと可動ダイスあるいは可動のポンチとダ
イスを有しているプレスも考えられる。さらにポ
ンチ２７およびないしポンチ収容体２５に、再成
形する際に装填された電極チツプの第３図におけ
る下側の円筒状円周縁に突き当つてこの範囲にバ
リが発生することを防止する当接接触肩部を設け
ることが目的にかなつている。

第７図に基づいて述べた方法の場合電極チツプ
は１回の工程で加工される。その場合電極チツプ
の半球状部分４が何回もの修正においてますます
薄くなるかないしは内孔３がますます長くなると
いう危険があり、これは最終的に電極チツプを使
用できなくしてしまう。さらにこのことは幾度も
繰り返して修正された電極チツプの修正の際に問
題を生ずる。

従つて本発明に基づいて２工程において加工す
ることを提案する。即ち第１工程においてまずす
べての電極チツプが最初の形に関係のない形を取
るようにすえ込み加工するため第８図における装
置が利用され、第２工程において前述したような
第７図に基づく装置が利用される。

第８図における装置は浮動の心出し板３８を有
し、この心出し板３８にはポンチホルダ板３９が
固定され、このポンチホルダ板３９は凹所４０を
有し、この凹所４０の中にポンチ収容体４１が浮
動支持され、軸方向に固定されている。ポンチ収
容体４１はポンチ４２を保持し、ポンチ収容体４
１から突き出たポンチ４２の頭部４３は、修正す
べき電極チツプの孔３の内側断面積より幾分小さ
いが、第２段階においてポンチ２７の頭部２８を
孔３の中に挿入できる程度の大きさの外側断面積
を有している。さらに頭部４３は第７図に比べて
ポンチ収容体４１から僅かしか突き出していな
い。従つて電極チツプをポンチ収容体に被せたあ
と、頭部４３と半球状部分４との間並びに頭部４
３の外周面と電極チツプの軸部２の内周面との間
に小さな中間室が存在する。

第８図における装置はさらにダイスホルダ板４
５を有し、このダイスホルダ板４５は偏心プレス
などの往復運動するラムに固定され、その運動方
向に対し平行に走りポンチ収容体４１の方向に突
き出した案内棒４６を有している。これらの案内
棒４６の上にダイス４８は孔４７で摺動可能に支
持され、このダイス４８はばね４９たとえばゴム
あるいは皿ばねによつてダイスホルダ板４５に対
し通常間隔を隔てて保持され、ばね４９の力に抗
してこのダイスホルダ板４５に接近できる。ダイ
ス４８は中央の凹所５０を有し、この凹所５０の
横断面積は修正すべき電極チツプの軸部断面積に
相応しているか、あるいはそれより幾分大きい。
さらにダイス４８には凹所５０の中に摺動可能に
支持されかつ対応した外側断面積を持つたダイス
部分５１が設けられ、このダイス部分５１はその
ポンチ４２側端部にほぼΩ状の外側輪郭５２を有
し、その反対側端で案内棒５３に固定され、この
案内棒５３は凹所５０の同軸的な延長部分の中に
支持され、中間部分に幅広い軸カラー５４を有
し、そのダイス部分５１から離れた端部でダイス
ホルダ板４５の中に移動可能に置かれている。そ
の場合、軸カラー５４はダイス４８の凹所５５の
中に、軸カラー５４がダイスホルダ板４５を下降
する際にこのダイスホルダ板４５によつて連行さ
れ、これに対しダイスホルダ板４５を上昇する際
にダイス４８に突き当りこのダイス４８によつて
受け止められるように支持されている。さらにダ
イス４８は凹所５０に対し平行な孔５６を有し、
この孔５６はダイスホルダ板４５に固定された復
帰棒５７によつて貫通されている。この復帰棒５
７はそのポンチ収容体側の端部に頭部５８を有
し、この頭部５８は孔５６の広げられた部分の中
に配置されている。

電極チツプ５９を修正するために、この電極チ
ツプ５９はまずその孔がポンチ４２の頭部４３に
被せられる。続いてダイスホルダ板４５が、ダイ
ス４８がポンチ収容体４１に当接して電極チツプ
５９が凹所５０の内部に配置されるまで下降され
る。ダイス部分５１はこの時点において電極チツ
プから離されている。ダイスホルダ板４５をさら
に下降すると、ダイス部分５１がそのΩ状の下側
面で電極チツプ５９の上に当接するまでばね４９
が圧縮される。ダイスホルダ板４５がさらに移動
すると電極チツプ５９は第８図からわかるような
形にすえ込み加工される。このすえ込み工程にお
いてダイスホルダ板４５は案内棒５３の軸カラー
５４に作用する。

続いてダイスホルダ板４５は再び持ち上げら
れ、それによつてまずばね４９が弛緩し、続いて
ダイス４８が復帰棒５７によつて受け止められ
る。その場合案内棒５３が固定されていると、軸
カラー５４はその最下位置にとどまるので、凹所
５０の中にある電極チツプ５９はダイス部分５１
から下方に向けて押し出される。最後に案内棒５
３が再び自由にされるので、ダイス４８をさらに
上昇すると軸カラー５４はこのダイス４８に当接
し、ポンチ４２の頭部４３を次の電極チツプの設
置に対し自由にするために連行される。それで本
発明に基づく方法の予備修正が終了する。

第８図における装置によつて予備修正された電
極チツプの形状はその過去の経歴特にすでに行な
われた修正回数に無関係であり、この電極チツプ
は第７図における装置の中に装填され、この電極
チツプがダイス２９の凹所３１によつて決められ
た形状となるように上述した方式でさらに加工さ
れる。本発明に基づく方法のこの最終修正の終了
後に電極チツプは修正が完了する。その場合電極
チツプがその修正後において最初の形状と同じ外
側形状を有していても、あるいは別の望ましい形
状をしていても原理的にはかまわない。その別の
形状はたとえば、第７図における装置においてポ
ンチ２７の上昇にノツクアウトピン３４が幾分戻
された位置に保持されていることによつて得られ
る。このことは電極チツプ８がダイス形状によつ
て決められた形をとるだけでなく、第５図に相応
した先端部分１２を備えることになる。

今までの溶接の際に生じた拡散層およびないし
合金層ないし有効作用面に堆積された層がほとん
ど残存するようにダイス内において成形が行なわ
れることが本発明の装置による修正にとつて重要
である。第９図ないし第１４図はこのことを概略
的に示している。第９図において新しい電極チツ
プ６０が示され、その有効作用面６１は僅かにま
るめられ、何れの合金層も拡散層もない。第１０
図には使用後におけるこの電極チツプ６０が示さ
れている。この電極チツプ６０は平らになつた作
用面６２（最初の作用面６１は一点鎖線で示され
ている）を有し、作用面６２のすぐ下側に合金層
およびないし拡散層６３が形成されている。とい
うのは溶接すべき板金の種類あるいはその表面層
に応じて鉄、銅、アルミニウム、亜鉛、クロム、
鉛などが表面の下側にたとえば20〜50μmの深さ
まで拡散され、そこで場合によつては合金あるい
は酸化物が形成されているからである。作用面６
２の上にはさらに炭素がたとえば2μmの層厚さま
で堆積されている。第１１図には第７図における
装置によつて１回の修正加工を行つた電極チツプ
６０が示されている。この電極チツプ６０は新し
い作用面６４とその下側に位置する拡散層および
合金層６５を有している。その場合合金層および
拡散層６３を形成する材料が流動プレス工程の際
に大部分電極チツプ６０の尖端に流動し、それに
よつて残存し、即ち層６５が層６３の一部分から
なつていることが重要である。従つて修正済みの
電極チツプ６０はその作用面６４の有効範囲に新
たな使用に対し有利なすべての特性を有してい
る。

第１２図ないし第１４図は２段階の工程を行な
う場合の状態を概略的に示している。第１２図に
は使用後の電極チツプ６０が示されている（第１
０図も参照）。第１３図は第８図における装置に
よつて加工したあとのこの電極チツプ６０を示し
ている。この電極チツプ６０は第８図における装
置において軸方向のすえ込み工程にさらされ、半
径方向に僅かに広げられている。その場合拡散層
および合金層６３は単に下方に移動され、即ちす
え込みされた電極はその表面に層６４を有し、こ
の層６４はその特性に関して層６３に相応してい
るが、異なつた形をしている。第１４図は第７図
における装置においてさらに加工した後の電極チ
ツプ６０を示している。この電極チツプ６０は拡
散層および合金層６６がその下側に位置している
有効作用面６５を有している。その層６６は拡散
層および合金層６３の一部であり、従つてあとで
の溶接工程に対し望ましいような特性を有してい
る。相応した状態は作用面の上に堆積され第１１
図ないし第１４図には示されていない炭素層に対
しても生ずる。

本発明は上述の実施例に限定されず、色々な方
法に使用することができる。即ちたとえば第７図
および第８図と違つて垂直ではなく水平に作動す
るプレスを用いることができる。さらに第８図に
おける装置においてもポンチを移動し、ダイスを
固定することもできる。また第７図および第８図
においてダイスを下側に、ポンチを上側に配置
し、修正すべき電極チツプをまずポンチの上に被
せるのではなく、ダイスの凹所の中に設置するこ
とができる。

さらに修正された電極の形は最初の電極の形と
一致させるか、あるいは最初の電極と異ならせる
こともできる。またもしそれが作用面の下側にお
ける拡散層およびないし合金層ないし表面層の上
における堆積物の保持を保証するために目的にか
なつているか必要であるならば、２段階以上の工
程で修正を行うこともできる。

（発明の効果） 次に本発明の利点について説明する。

本願発明に基づく装置によれば、修正済みスポ
ツト溶接電極チツプがその変形故にダイスの凹所
へ押圧された際に凹所の軸心と内孔の軸心との間
に偏心が生じ、ポンチが使用される高い圧力（例
えば３〜６×10⁴kpの圧力）によつて電極チツプ
が破壊される不都合を防止することができる。す
なわちポンチが浮動支持されているため、内孔の
軸心と凹所の軸心とが一致していない場合、ポン
チは電極チツプを凹所の中に圧入する際に横ずれ
することができるからである。

更に本願発明は、前述した作用、効果を達成す
るのみにとどまらない装置を提供している。すな
わち、特許請求の範囲第１項に記載した装置によ
つて電極チツプを修正した場合であつても幾度も
繰り返して修正が行われた場合には電極チツプの
半球状部分が薄くなるか、ないしは内孔が長くな
り、この装置においてすら一工程で加工すること
は困難となる。

そこで本願発明は幾度もの修正によつて相当程
度まで変形した電極チツプを特許請求の範囲第１
項に記載した装置において最終修正する前に予備
修正（すえ込み加工）するための装置をも提供し
ている。

この予備修正に用いる装置の構成は特許請求の
範囲第２項および第３項に記載した通りである。

この場合、ポンチ収容体から突き出たポンチの
頭部が修正すべき電極チツプの内孔の内側断面積
より幾分小さいが、最終修正においてポンチの頭
部を内孔へ挿入できる程度の大きさの外側断面積
を有している構成、また当該ポンチの頭部がポン
チ収容体から突き出ている程度が最終修正で用い
られる装置においてポンチの頭部が保持リングか
ら突き出ている程度より僅かしか突き出ていない
構成とすることが好ましい。

特許請求の範囲第２項および第３項で限定して
いる構成および前述の好ましい実施態様にある構
成に基づく装置を用いて修正することによつて、
幾度もの修正によつて変形した使用済み電極チツ
プは長くなりすぎた内孔の長さが是正され、薄く
なりすぎてしまつた半球状部分の厚さが今までの
溶接の際に生じた拡散層and／or合金層あるいは
有効作用面に堆積された層を残存させたままで厚
く修正することができる。

この特許請求の範囲第２項および第３項で限定
した構成からなる予備修正（すえ込み加工）用の
装置および特許請求の範囲第１項で限定した構成
からなる最終修正用の装置を用いることによつ
て、これまでの装置での修正とくらべて10倍も長
く修正して電極チツプを使うことができる。しか
も幾度もの修正後も良好な溶接結果得ることがで
きる。

電極チツプが溶接工程の際に常に溶接すべき板
金と接触することによつて、一方では金属および
場合によつては炭素粒子がその作用面に拡散し、
他方では板金表面に存在する油および高温のため
に炭化する汚れが炭素堆積物を作用表面の上に生
ずる。その結果接触抵抗および作用面の有効部分
の範囲の硬さが変化する。この過程は初めの200
回あるいは300回の溶接回数の中で飽和するまで
進行し、それから電極チツプの作用面の有効範囲
において安定状態を生ずる。かかる拡散および合
金過程の結果、電極チツプの作用面の近くの硬さ
が数回の溶接後においてすでにたとえば銅−クロ
ム−ジルコニウム合金の初期硬さより大きくな
り、一方電極チツプの作用面から僅かに離れた位
置に初期硬さより非常に小さい硬さのいわゆる硬
度低下部分が生ずる。従つて新しい電極チツプ
は、前述の安定状態が作られている場合に初めて
満足に作用する。新しい電極チツプが採用される
場合、この安定状態はまず数百回の溶接において
作られねばならない。使用済みの電極チツプが切
削加工あるいは周知の成形工程にさらされる場
合、電極チツプの表面は合金あるいは拡散によつ
て安定された範囲が丁度削り取られるか変化され
るので、一方では安定状態がまず改めて作られね
ばならず、他方では材料の削除がもしかして硬度
低下部分の範囲で終わることがあり、このことは
再使用の際に大きな摩耗を生ずる。これに対して
本発明に基づく修正は電極チツプを特にその作用
面の有効範囲において変化させないので、それま
での使用によつてすでに作られた安定状態は保た
れ、従つて再使用においてもすでに存在してい
る。

鋼板の溶接の際に認められるこの現象は、被覆
された板金たとえばアルミニウムが被覆された板
金、亜鉛めつきされた板金あるいは別の金属ある
いは導体合成樹脂層が設けられている板金を溶接
する際に強く現れる。かかる板金を新しい電極チ
ツプあるいは切削加工によつて修正した電極チツ
プで溶接する際たとえば、板金の耐食性および別
の特性を改善しようとする被覆層が丁度電極チツ
プとの接触点の範囲において激しく取り除かれ、
従つてたとえば錆のきつかけを与えることが観察
される。一方このことは本発明に基づいて修正さ
れた電極チツプを修正する場合まつたく認められ
ないかあるいは時々しか認められない。これはま
たたとえば本発明に基づいて修正されたすでに合
金層を備えた電極が拡散などによつて溶接すべき
板金から亜鉛やアルミニウムを取り除く傾向がほ
とんどなく、一方かかる合金層が始めに形成され
ねばならない新しい電極チツプあるいは切削修正
された電極チツプは始めの溶接工程においてまだ
飽和されておらず、従つて溶接すべき板金を被覆
している材料の大部分を吸収してしまうという説
明から理解できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図はそれぞれ本発明の方法に
基づいて修正できるそれぞれ異なつた電極チツプ
の断面図、第７図は第１図ないし第５図における
電極チツプを修正するための本発明に基づく装置
の断面図、第８図は第７図における装置の異なつ
た実施例の断面図、第９図ないし第１４図はそれ
ぞれ使用済み電極チツプの本発明に基づく修正状
態を示す概略図である。 １，８……スポツト溶接電極チツプ、２７……
ポンチ、２９……ダイス、３１……凹所、４２…
…ポンチ、４８……ダイス、５０……凹所。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 抵抗溶接用の使用済みのスポツト溶接電極チ
   ツプ８，５９を、修正済みのスポツト溶接電極チ
   ツプの所望の形に相応している凹所３１，５０を
   備えているダイス２９，４８と、使用済みのスポ
   ツト溶接電極チツプ８，５９をダイス２９，４８
   へ押圧するプレス装置とによつて修正する装置に
   おいて、プレス装置はダイス２９，４８の対向側
   に位置しポンチ２７，４２が浮動支持されている
   液圧式あるいは機械式プレスであつて、当該ポン
   チ２７，４２の頭部２８，４３は使用済みのスポ
   ツト溶接電極チツプ８，５９の内孔３に相応して
   いる外側断面形状を有していることを特徴とする
   抵抗溶接用の使用済みのスポツト溶接電極チツプ
   を修正するための装置。 ２ ポンチ４２は、浮動支持されているポンチ収
   容体４１に保持されており、当該ポンチ収容体４
   １から突き出ている前記ポンチ４２の頭部４３が
   前記使用済みのスポツト溶接電極チツプ５９の内
   孔３へ突入することを特徴とした特許請求の範囲
   第１項記載の抵抗溶接用の使用済みのスポツト溶
   接電極チツプを修正するための装置。 ３ ダイス４８がばね４９によつてプレス装置か
   ら間隔を隔てて保持されており、当該ダイス４８
   は前記使用済みのスポツト溶接電極チツプ５９の
   軸部横断面積より少し広い横断面積を有する凹所
   ５０をその中央に有しており、当該凹所５０の中
   にはダイス部分５１が摺動可能に支持されてお
   り、当該ダイス部分５１は一側がポンチ４２に面
   し他側が案内棒５３に固定されており、当該案内
   棒５３はプレス装置に摺動可能に支持され軸カラ
   ー５４を有しており、当該軸カラー５４は当該案
   内棒５３に連行されてプレス装置が押圧作動する
   時にはプレス装置に当接し、プレス装置が離脱作
   動する時には前記ダイス４８と当接することを特
   徴とした特許請求の範囲第２項記載の抵抗溶接用
   の使用済みのスポツト溶接電極チツプを修正する
   ための装置。