JPH0242048B2 - - Google Patents
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- JPH0242048B2 JPH0242048B2 JP58068141A JP6814183A JPH0242048B2 JP H0242048 B2 JPH0242048 B2 JP H0242048B2 JP 58068141 A JP58068141 A JP 58068141A JP 6814183 A JP6814183 A JP 6814183A JP H0242048 B2 JPH0242048 B2 JP H0242048B2
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- protrusion
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- molded product
- foamed resin
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- 239000007779 soft material Substances 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 6
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- 238000010107 reaction injection moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/583—Moulds for making articles with cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0033—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor constructed for making articles provided with holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、反応射出成形法によつて貫通穴を有
する発泡樹脂成形品を成形するに際し、成形品の
貫通穴部のバリ処理を行う必要がなく、貫通穴の
形状が良好で、しかも、強堅かつ美麗な発泡樹脂
成形品を得るための成形方法に関するものであ
る。
する発泡樹脂成形品を成形するに際し、成形品の
貫通穴部のバリ処理を行う必要がなく、貫通穴の
形状が良好で、しかも、強堅かつ美麗な発泡樹脂
成形品を得るための成形方法に関するものであ
る。
反応射出成形法は、２種またはそれ以上の反応
性発泡樹脂材料を射出直前に混合し、射出して型
内にて反応硬化させることにより所望形状の樹脂
成形品を得る方法であり、従来からコンピユータ
ーハウジング、テレビのキヤビネツト、自動車部
品等がこの方法によつて得られている。これら発
泡樹脂成形品のうち、特に、コンピユーターハウ
ジング等にはルーパーやスイツチ部、ブラウン管
部等の貫通穴を形成する必要がある。このような
貫通穴を有する発泡樹脂成形品を形成するに際
し、従来は第３図、第４図に示すような成形用型
Ａを使用していた。第３図に示す成形用型Ａは、
貫通穴を形成するための突起Ｃを設けた雌型Ｂ
と、雌型の突起上に当接する雄型Ｄとからなり、
この雄型Ｄを雌型Ｂの突起Ｃ上に当接して成形用
型Ａを密閉してそのキヤビテイ内に反応性発泡樹
脂材料を注入、発泡させるものである。この方法
によると、成形用型の構造が簡単なために、その
製作費用が安く、製作期間も短かくて済むという
利点がある。しかし、反応性発泡樹脂材料は初期
の流動性がよいので雌型Ｂの突起Ｃと雄型Ｄとの
当接面の僅かな間隙に反応性発泡樹脂材料が入り
込みこれがバリとなるために、離型後、貫通穴の
部分のバリ処理を施さなければならないという欠
点があつた。また、第４図に示す成形用型Ａは、
雄型Ｄに雌型Ｂの突起Ｃが嵌入する凹部Ｅを設け
てあり、雌型Ｂの突起Ｃの上方部を雄型Ｄの凹部
Ｅに嵌入させるようにして成形用型Ａを密閉し、
反応性発泡樹脂材料を注入発泡させ、離型後、雄
型Ｄの凹部Ｅと突起Ｃの上方部との間隙に入り込
んだバリを切断するものである。この方法は、成
形品の表面からほぼ垂直に突き出たバリを切断す
るので、前者方法に比べバリ処理が比較的容易で
あるが、雌型Ｂの突起Ｃを雄型Ｄの凹部Ｅに精密
に嵌入させる必要があるために、成形用型の製作
費用が高騰し、その製作期間も長くなる他、離型
後において、やはり突起の上方部に相当する部分
を切断するという別途の手数を要する欠点があつ
た。
性発泡樹脂材料を射出直前に混合し、射出して型
内にて反応硬化させることにより所望形状の樹脂
成形品を得る方法であり、従来からコンピユータ
ーハウジング、テレビのキヤビネツト、自動車部
品等がこの方法によつて得られている。これら発
泡樹脂成形品のうち、特に、コンピユーターハウ
ジング等にはルーパーやスイツチ部、ブラウン管
部等の貫通穴を形成する必要がある。このような
貫通穴を有する発泡樹脂成形品を形成するに際
し、従来は第３図、第４図に示すような成形用型
Ａを使用していた。第３図に示す成形用型Ａは、
貫通穴を形成するための突起Ｃを設けた雌型Ｂ
と、雌型の突起上に当接する雄型Ｄとからなり、
この雄型Ｄを雌型Ｂの突起Ｃ上に当接して成形用
型Ａを密閉してそのキヤビテイ内に反応性発泡樹
脂材料を注入、発泡させるものである。この方法
によると、成形用型の構造が簡単なために、その
製作費用が安く、製作期間も短かくて済むという
利点がある。しかし、反応性発泡樹脂材料は初期
の流動性がよいので雌型Ｂの突起Ｃと雄型Ｄとの
当接面の僅かな間隙に反応性発泡樹脂材料が入り
込みこれがバリとなるために、離型後、貫通穴の
部分のバリ処理を施さなければならないという欠
点があつた。また、第４図に示す成形用型Ａは、
雄型Ｄに雌型Ｂの突起Ｃが嵌入する凹部Ｅを設け
てあり、雌型Ｂの突起Ｃの上方部を雄型Ｄの凹部
Ｅに嵌入させるようにして成形用型Ａを密閉し、
反応性発泡樹脂材料を注入発泡させ、離型後、雄
型Ｄの凹部Ｅと突起Ｃの上方部との間隙に入り込
んだバリを切断するものである。この方法は、成
形品の表面からほぼ垂直に突き出たバリを切断す
るので、前者方法に比べバリ処理が比較的容易で
あるが、雌型Ｂの突起Ｃを雄型Ｄの凹部Ｅに精密
に嵌入させる必要があるために、成形用型の製作
費用が高騰し、その製作期間も長くなる他、離型
後において、やはり突起の上方部に相当する部分
を切断するという別途の手数を要する欠点があつ
た。
しかも、従来例のいずれの場合もバリ処理によ
り貫通穴エツジ部分の表面に形成された高密度発
泡皮層、即ち、スキン層が破壊され、表面の強
度、外観を劣化させる問題があつた。
り貫通穴エツジ部分の表面に形成された高密度発
泡皮層、即ち、スキン層が破壊され、表面の強
度、外観を劣化させる問題があつた。
本発明は、特殊な構造の成形用型を使用し、成
形品の貫通穴部分のバリ処理を行う必要がなく、
貫通穴も良好な形状に形成され、しかも、貫通穴
の部分が強堅かつ美麗な発泡樹脂成形品を、反応
射出成形法によつて簡単に得られるようにしたも
ので、その要旨とするところは、貫通穴を形成す
るための突起を設けた金型と、該突起と相対する
位置にシリコンゴム等からなる軟質材を配設した
金型とからなる成形用型を使用し、一方の金型の
突起に他方の金型の軟質材を圧接するようにして
成形用型を密閉し、該密閉成形用型のキヤビテイ
内に反応性発泡樹脂材料を注入して発泡させるこ
とを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法にあ
る。
形品の貫通穴部分のバリ処理を行う必要がなく、
貫通穴も良好な形状に形成され、しかも、貫通穴
の部分が強堅かつ美麗な発泡樹脂成形品を、反応
射出成形法によつて簡単に得られるようにしたも
ので、その要旨とするところは、貫通穴を形成す
るための突起を設けた金型と、該突起と相対する
位置にシリコンゴム等からなる軟質材を配設した
金型とからなる成形用型を使用し、一方の金型の
突起に他方の金型の軟質材を圧接するようにして
成形用型を密閉し、該密閉成形用型のキヤビテイ
内に反応性発泡樹脂材料を注入して発泡させるこ
とを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法にあ
る。
次に本発明の一実施例を添附の図面において詳
述する。
述する。
第１図は本発明の方法に使用する成形用型の断
面図、第２図は成形用型の１部分の拡大断面図で
ある。
面図、第２図は成形用型の１部分の拡大断面図で
ある。
本発明は、コンピユーターハウジング等貫通穴
を有する発泡樹脂成形品を反応射出成形法によつ
て成形するもので、その成形時には第１図に示す
ような成形用型１を使用する。成形用型１は２つ
割型であつて、その一方の金型である雌型１１と
他方の金型である雄型１２とからなるものを例示
してある。この雌型１１と雄型１２を型閉め密閉
することによつて、成形する所望形状の形成品と
同一の形状を有するキヤビテイ２を構成する。一
方の金型である雌型１１には、成形品に貫通穴を
形成するための突起３を設けてある。また、他方
の金型である雄型１２には、上記雌型１１の突起
３と相対する位置に軟質材４を配設してある。軟
質材４としては、シリコンゴム、軟質合成樹脂、
ゴム等種々の材質のものが使用できる。また、シ
リコンゴム等の軟質材４を雄型１２に配設するに
は、雌型１１の突起３と相対する位置に溝を形成
し、該溝に軟質材４を直接嵌着させてもよいし、
軟質材４を貼着した金属板を突起３と相対する位
置の雄型１２に磁石を利用して取付けるようにし
てもよい。このような雄型１２の軟質材４を雌型
１１の突起３に圧接するようにして成形用型１を
密閉する。そうすると、第２図に示す如く、雌型
１１の突起３と雄型１２の軟質材４とが密着し、
圧接の程度に応じて突起３の上端部分周囲の軟質
材４がキヤビテイ２側に盛り上がるようになる。
この密閉成形用型１のキヤビテイ２内に反応性発
泡樹脂材料（図示せず）を所定量注入して発泡さ
せる。反応性発泡樹脂材料としては、硬質、半硬
質、軟質ウレタンフオーム、エポキシフオーム、
アクリルフオーム等の各種の材料がある。この材
料を注入して発泡させると、キヤビテイ２内に充
満し、キヤビテイ２の形状の発泡樹脂成形品が形
成される。この際、雌型１１の突起３と雄型１２
の軟質材４との間には反応性発泡樹脂材料が入り
込まない。しかる後、雌型１１から雄型１２を離
型して、雌型１１の突起３により貫通穴が形成さ
れたキヤビテイ２の形状どおりの発泡樹脂成形品
を成形するものである。
を有する発泡樹脂成形品を反応射出成形法によつ
て成形するもので、その成形時には第１図に示す
ような成形用型１を使用する。成形用型１は２つ
割型であつて、その一方の金型である雌型１１と
他方の金型である雄型１２とからなるものを例示
してある。この雌型１１と雄型１２を型閉め密閉
することによつて、成形する所望形状の形成品と
同一の形状を有するキヤビテイ２を構成する。一
方の金型である雌型１１には、成形品に貫通穴を
形成するための突起３を設けてある。また、他方
の金型である雄型１２には、上記雌型１１の突起
３と相対する位置に軟質材４を配設してある。軟
質材４としては、シリコンゴム、軟質合成樹脂、
ゴム等種々の材質のものが使用できる。また、シ
リコンゴム等の軟質材４を雄型１２に配設するに
は、雌型１１の突起３と相対する位置に溝を形成
し、該溝に軟質材４を直接嵌着させてもよいし、
軟質材４を貼着した金属板を突起３と相対する位
置の雄型１２に磁石を利用して取付けるようにし
てもよい。このような雄型１２の軟質材４を雌型
１１の突起３に圧接するようにして成形用型１を
密閉する。そうすると、第２図に示す如く、雌型
１１の突起３と雄型１２の軟質材４とが密着し、
圧接の程度に応じて突起３の上端部分周囲の軟質
材４がキヤビテイ２側に盛り上がるようになる。
この密閉成形用型１のキヤビテイ２内に反応性発
泡樹脂材料（図示せず）を所定量注入して発泡さ
せる。反応性発泡樹脂材料としては、硬質、半硬
質、軟質ウレタンフオーム、エポキシフオーム、
アクリルフオーム等の各種の材料がある。この材
料を注入して発泡させると、キヤビテイ２内に充
満し、キヤビテイ２の形状の発泡樹脂成形品が形
成される。この際、雌型１１の突起３と雄型１２
の軟質材４との間には反応性発泡樹脂材料が入り
込まない。しかる後、雌型１１から雄型１２を離
型して、雌型１１の突起３により貫通穴が形成さ
れたキヤビテイ２の形状どおりの発泡樹脂成形品
を成形するものである。
以上のように本発明においては、貫通穴を形成
するための突起を設けた金型と、該突起と相対す
る位置にシリコンゴム等からなる軟質材を配設し
た金型とからなる成形用型を使用し、一方の金型
の突起に他方の金型の軟質材を圧接するようにし
て成形用型を密閉する。このようにすると、突起
と軟質材とが密着し、それらの間に反応性発泡樹
脂材料が入り込まないので、離型後、貫通穴部分
のバリ処理を行う必要は全くない他、所望する形
状の貫通穴を正確に形成できる。また、従来の方
法のようにバリ処理や突起の上方部に相当する部
分の切断を行なわないので、貫通穴のエツジ部分
が全てスキン層で被覆されている状態になるた
め、その部分が強堅で、しかも、外観が美麗な発
泡樹脂成形品が得られる。更に、金型はシリコン
ゴム等の軟質材を配設するもので、精密加工を要
求されず安価に製作できる等種々の利点を有する
ものである。
するための突起を設けた金型と、該突起と相対す
る位置にシリコンゴム等からなる軟質材を配設し
た金型とからなる成形用型を使用し、一方の金型
の突起に他方の金型の軟質材を圧接するようにし
て成形用型を密閉する。このようにすると、突起
と軟質材とが密着し、それらの間に反応性発泡樹
脂材料が入り込まないので、離型後、貫通穴部分
のバリ処理を行う必要は全くない他、所望する形
状の貫通穴を正確に形成できる。また、従来の方
法のようにバリ処理や突起の上方部に相当する部
分の切断を行なわないので、貫通穴のエツジ部分
が全てスキン層で被覆されている状態になるた
め、その部分が強堅で、しかも、外観が美麗な発
泡樹脂成形品が得られる。更に、金型はシリコン
ゴム等の軟質材を配設するもので、精密加工を要
求されず安価に製作できる等種々の利点を有する
ものである。
第１図は本発明の方法に使用する成形用型の一
実施例を示す断面図、第２図は成形用型の１部分
の拡大断面図であり、第３図及び第４図は従来の
方法に使用する成形用型の断面図である。 図中１は成形用型、２はキヤビテイ、３は突
起、４は軟質材、１１は雌型、１２は雄型を示
す。
実施例を示す断面図、第２図は成形用型の１部分
の拡大断面図であり、第３図及び第４図は従来の
方法に使用する成形用型の断面図である。 図中１は成形用型、２はキヤビテイ、３は突
起、４は軟質材、１１は雌型、１２は雄型を示
す。
Claims (1)
- １ 反応射出成形法によつて貫通穴を有する発泡
樹脂成形品を成形するに当り、貫通穴を形成する
ための突起を設けた金型と、該突起と相対する位
置にシリコンゴム等からなる軟質材を配設した金
型とからなる成形用型を使用し、一方の金型の突
起に他方の金型の軟質材を圧接するようにして成
形用型を密閉し、該密閉成形用型のキヤビテイ内
に反応性発泡樹脂材料を注入して発泡させること
を特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58068141A JPS59192541A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 発泡樹脂成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58068141A JPS59192541A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 発泡樹脂成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59192541A JPS59192541A (ja) | 1984-10-31 |
| JPH0242048B2 true JPH0242048B2 (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=13365168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58068141A Granted JPS59192541A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 発泡樹脂成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59192541A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1014704A3 (nl) * | 2002-03-14 | 2004-03-02 | Artilat Nv | Matrijs voor het vervaardigen van een matras uit schuim en daarmee vervaardigde schuimmatras. |
| JP2006187975A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Dogu:Kk | 反応射出成形用型 |
| FR2891489B1 (fr) * | 2005-10-04 | 2007-12-07 | Michelin Soc Tech | Moule pour bande de roulement de pneumatique. |
| KR101876312B1 (ko) * | 2016-11-01 | 2018-07-09 | 주식회사 서연이화 | 차량용 내장재 발포성형장치 및 방법 |
-
1983
- 1983-04-18 JP JP58068141A patent/JPS59192541A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59192541A (ja) | 1984-10-31 |
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