JPH0242100B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0242100B2 JPH0242100B2 JP57133750A JP13375082A JPH0242100B2 JP H0242100 B2 JPH0242100 B2 JP H0242100B2 JP 57133750 A JP57133750 A JP 57133750A JP 13375082 A JP13375082 A JP 13375082A JP H0242100 B2 JPH0242100 B2 JP H0242100B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenolic resin
- boric acid
- flame
- acid
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は難燃性フエノール樹脂発泡体の製造方
法に関する。
法に関する。
フエノール樹脂発泡体は、幾多の有機発泡体の
中でも特に耐燃性、耐熱性、寸法安定性、耐溶剤
性、極低温特性に優れるため各種建設資材として
利用され始めている。特に近年は省エネルギーの
面や経済性の面から住宅用の天井材や壁材として
注目を浴びているが、このような用途には更に厳
しい耐燃性や耐熱性が要求され、そのため難燃剤
を添加して対処することが行われる。難燃剤には
常温で固体又は液体のものがあるが、固体状のも
のは定量的に供給することが難しいという問題が
ある。本発明の製造方法は、固体の難燃剤を用い
ても定量的にかつ連続的に発泡原液に供給混合で
きる方法に関し、その要旨は酸性硬化剤及び発泡
剤から選ばれる一部の原料によつて、ホウ酸と比
重が近似する分散媒を形成し、この分散媒とホウ
酸とを予備混合したのち、予備混合液を酸性硬化
剤及び発泡剤の残部並びにレゾール型フエノール
樹脂と混合撹拌して発泡硬化反応を行わせること
を特徴とする難燃性フエノール樹脂発泡体の製造
方法である。
中でも特に耐燃性、耐熱性、寸法安定性、耐溶剤
性、極低温特性に優れるため各種建設資材として
利用され始めている。特に近年は省エネルギーの
面や経済性の面から住宅用の天井材や壁材として
注目を浴びているが、このような用途には更に厳
しい耐燃性や耐熱性が要求され、そのため難燃剤
を添加して対処することが行われる。難燃剤には
常温で固体又は液体のものがあるが、固体状のも
のは定量的に供給することが難しいという問題が
ある。本発明の製造方法は、固体の難燃剤を用い
ても定量的にかつ連続的に発泡原液に供給混合で
きる方法に関し、その要旨は酸性硬化剤及び発泡
剤から選ばれる一部の原料によつて、ホウ酸と比
重が近似する分散媒を形成し、この分散媒とホウ
酸とを予備混合したのち、予備混合液を酸性硬化
剤及び発泡剤の残部並びにレゾール型フエノール
樹脂と混合撹拌して発泡硬化反応を行わせること
を特徴とする難燃性フエノール樹脂発泡体の製造
方法である。
本発明で用いる難燃剤は、通常フエノール樹脂
に添加される難燃剤のうち、常温で固体のホウ酸
であり、レゾール型フエノール樹脂に用いた場
合、少量の添加量で発泡に阻害を与えずに難燃性
を向上することができる。ホウ酸の使用量はレゾ
ール型フエノール樹脂100重量部に対して１乃至
50重量部、好適には３乃至20重量部である。
に添加される難燃剤のうち、常温で固体のホウ酸
であり、レゾール型フエノール樹脂に用いた場
合、少量の添加量で発泡に阻害を与えずに難燃性
を向上することができる。ホウ酸の使用量はレゾ
ール型フエノール樹脂100重量部に対して１乃至
50重量部、好適には３乃至20重量部である。
酸性硬化剤は、通常レゾール型フエノール樹脂
の硬化剤として用いられるものなら如何なるもの
でもよく、たとえば塩酸、硫酸、リン酸、ポリリ
ン酸、ピロリン酸等の無機酸、ベンゼンスルフオ
ン酸、トルエンスルフオン酸、メタクレゾールス
ルフオン酸、レゾルシノールスルフオン酸、ブチ
ルスルフオン酸、プロピルスルフオン酸等の有機
酸あるいはこれらの混合酸を用いることができ
る。これらの酸性硬化剤のうちでは、比較的広範
囲に比重調整のできる硫酸が好適である。酸性硬
化剤の使用量は、レゾール型フエノール樹脂100
重量部に対して概ね３乃至30重量部である。
の硬化剤として用いられるものなら如何なるもの
でもよく、たとえば塩酸、硫酸、リン酸、ポリリ
ン酸、ピロリン酸等の無機酸、ベンゼンスルフオ
ン酸、トルエンスルフオン酸、メタクレゾールス
ルフオン酸、レゾルシノールスルフオン酸、ブチ
ルスルフオン酸、プロピルスルフオン酸等の有機
酸あるいはこれらの混合酸を用いることができ
る。これらの酸性硬化剤のうちでは、比較的広範
囲に比重調整のできる硫酸が好適である。酸性硬
化剤の使用量は、レゾール型フエノール樹脂100
重量部に対して概ね３乃至30重量部である。
発泡剤には、炭酸アルカル金属塩、炭酸アルカ
リ土類金属塩、低級パラフイン、アルコール、エ
ーテル、塩化フツ化炭化水素等通常フエノール樹
脂発泡体の製造に用いられる公知の発泡剤が用い
られる。発泡剤の使用量は、レゾール型フエノー
ル樹脂100重量部に対して概ね３乃至30重量部で
ある。
リ土類金属塩、低級パラフイン、アルコール、エ
ーテル、塩化フツ化炭化水素等通常フエノール樹
脂発泡体の製造に用いられる公知の発泡剤が用い
られる。発泡剤の使用量は、レゾール型フエノー
ル樹脂100重量部に対して概ね３乃至30重量部で
ある。
これらの酸性硬化剤及び発泡剤から選ばれる一
部の原料によつて、ホウ酸と比重が近似する分散
媒を形成し、この分散媒とホウ酸とを予備混合す
る。このとき酸性硬化剤及び発泡剤のいずれか一
方がホウ酸と比重が近似する場合は、その比重が
近似するもののみによつて分散媒を形成すること
ができるが、それぞれの比重がホウ酸の比重と異
なる場合には、両者の一部を組合せてホウ酸の比
重と近似するように調整し、分散媒を形成する。
部の原料によつて、ホウ酸と比重が近似する分散
媒を形成し、この分散媒とホウ酸とを予備混合す
る。このとき酸性硬化剤及び発泡剤のいずれか一
方がホウ酸と比重が近似する場合は、その比重が
近似するもののみによつて分散媒を形成すること
ができるが、それぞれの比重がホウ酸の比重と異
なる場合には、両者の一部を組合せてホウ酸の比
重と近似するように調整し、分散媒を形成する。
たとえば難燃剤にホウ酸を用い、酸性硬化剤と
して硫酸を利用した場合は、ホウ酸の比重が1.43
であるので、硫酸濃度を概ね53乃至60％に調整し
て、使用する硫酸の比重を1.40乃至1.60程度に調
整する。また発泡剤として塩化フツ化炭化水素
（通称フレオン）を用いた場合には、フレオン
R11、フレオンR112、フレオンR113を用いると
ホウ酸の比重に近いため、ホウ酸と予備混合する
ことができる。この場合、フレオン各種は単独ま
たは混合して用いてもよい。このほかホウ酸とレ
ゾール型フエノール樹脂とを予備混合することも
考えられるが、ホウ酸は酸性硬化剤としても働く
ため好ましくない。
して硫酸を利用した場合は、ホウ酸の比重が1.43
であるので、硫酸濃度を概ね53乃至60％に調整し
て、使用する硫酸の比重を1.40乃至1.60程度に調
整する。また発泡剤として塩化フツ化炭化水素
（通称フレオン）を用いた場合には、フレオン
R11、フレオンR112、フレオンR113を用いると
ホウ酸の比重に近いため、ホウ酸と予備混合する
ことができる。この場合、フレオン各種は単独ま
たは混合して用いてもよい。このほかホウ酸とレ
ゾール型フエノール樹脂とを予備混合することも
考えられるが、ホウ酸は酸性硬化剤としても働く
ため好ましくない。
予備混合によつて固体の難燃剤としてのホウ酸
は、沈澱することなく均一に、酸性硬化剤及び発
泡剤の一部からなる分散媒中に分散されるので、
予備混合液はホウ酸の沈澱や目詰り等の障害なし
に、レゾール型フエノール樹脂への添加を定量的
にかつ連続的に行うことができる。
は、沈澱することなく均一に、酸性硬化剤及び発
泡剤の一部からなる分散媒中に分散されるので、
予備混合液はホウ酸の沈澱や目詰り等の障害なし
に、レゾール型フエノール樹脂への添加を定量的
にかつ連続的に行うことができる。
このようにして予備混合された予備混合液は、
最後に酸性硬化剤及び発泡剤の残部並びにレゾー
ル型フエノール樹脂と混合撹拌されて発泡硬化反
応を生じ、難燃性フエノール樹脂発泡体が製造さ
れる。尚この時整泡剤、充填剤等他の添加剤を加
えてもよい。
最後に酸性硬化剤及び発泡剤の残部並びにレゾー
ル型フエノール樹脂と混合撹拌されて発泡硬化反
応を生じ、難燃性フエノール樹脂発泡体が製造さ
れる。尚この時整泡剤、充填剤等他の添加剤を加
えてもよい。
本発明の製造方法によると、従来困難視されて
いた固体状難燃剤であるホウ酸の定量的供給を簡
単に行うことができ、更に連続発泡成形を行つて
も沈澱によつてホウ酸が発泡成形装置内の配管や
バルブ等に詰りを生じるトラブルを防止すること
ができ、工業上利用価値が非常に大きい。また無
水ホウ酸を用いると、水分との反応が起るため、
水分を含有する酸性硬化剤および発泡剤は分散媒
として使用できないが、ホウ酸を使用すると、こ
のような障害はなく、分散媒として水性のものを
使用することができ、比重の調整が容易であり、
発泡に対する障害もない。
いた固体状難燃剤であるホウ酸の定量的供給を簡
単に行うことができ、更に連続発泡成形を行つて
も沈澱によつてホウ酸が発泡成形装置内の配管や
バルブ等に詰りを生じるトラブルを防止すること
ができ、工業上利用価値が非常に大きい。また無
水ホウ酸を用いると、水分との反応が起るため、
水分を含有する酸性硬化剤および発泡剤は分散媒
として使用できないが、ホウ酸を使用すると、こ
のような障害はなく、分散媒として水性のものを
使用することができ、比重の調整が容易であり、
発泡に対する障害もない。
実施例 １
難燃剤としてのホウ酸（H3BO3）を10重量部
及び発泡剤としてのフレオンR113を10重量部
混合槽で予備混合したのち最終混合槽へ供給し
た。該最終混合槽には別途レゾール型フエノール
樹脂100重量部、酸性硬化剤としてフエノールス
ルフオン酸10重量部が供給されており、これらを
混合撹拌したのち発泡金型内へ注入し、温度70℃
で15分間加熱し発泡硬化反応を行わせた。得られ
たフエノール樹脂発泡体の密度は45Kg／cm3であ
り、ASTM D2863による酸素指数は33％であつ
た。
及び発泡剤としてのフレオンR113を10重量部
混合槽で予備混合したのち最終混合槽へ供給し
た。該最終混合槽には別途レゾール型フエノール
樹脂100重量部、酸性硬化剤としてフエノールス
ルフオン酸10重量部が供給されており、これらを
混合撹拌したのち発泡金型内へ注入し、温度70℃
で15分間加熱し発泡硬化反応を行わせた。得られ
たフエノール樹脂発泡体の密度は45Kg／cm3であ
り、ASTM D2863による酸素指数は33％であつ
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酸性硬化剤及び発泡剤から選ばれる一部の原
料によつて、ホウ酸と比重が近似する分散媒を形
成し、この分散媒とホウ酸とを予備混合したの
ち、予備混合液を酸性硬化剤及び発泡剤の残部並
びにレゾール型フエノール樹脂と混合撹拌して発
泡硬化反応を行わせることを特徴とする難燃性フ
エノール樹脂発泡体の製造方法。 ２ 酸性硬化剤が硫酸である特許請求の範囲第１
項記載の難燃性フエノール樹脂発泡体の製造方
法。 ３ 発泡剤が塩化フツ化炭化水素である特許請求
の範囲第１項または第２項いずれかに記載の難燃
性フエノール樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13375082A JPS5924730A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 難燃性フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13375082A JPS5924730A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 難燃性フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924730A JPS5924730A (ja) | 1984-02-08 |
| JPH0242100B2 true JPH0242100B2 (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=15112056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13375082A Granted JPS5924730A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 難燃性フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924730A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6035032A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-22 | Showa Highpolymer Co Ltd | 難燃性フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
| JPH0249037A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-19 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 難燃性フエノール樹脂発泡体の製造方法 |
| JP2002088186A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-27 | Showa Highpolymer Co Ltd | 難燃性フェノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5927772B2 (ja) * | 1973-06-01 | 1984-07-07 | エツソ リサ−チ アンド エンジニアリング カンパニ− | 改良発泡フエノ−ル樹脂ボ−ド及びその成形方法 |
-
1982
- 1982-08-02 JP JP13375082A patent/JPS5924730A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5924730A (ja) | 1984-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1249134C (zh) | 高分子复合泡沫材料 | |
| EP2524800B1 (en) | Flame retardant polymeric foam material and manufacturing method thereof | |
| US4525492A (en) | Modified phenolic foams | |
| CA1100695A (en) | Non-punking non-corrosive phenolic foam | |
| JP2006517238A (ja) | フェノール系シンタクチックフォーム組成物 | |
| CN101189289B (zh) | 发泡性甲阶酚醛树脂型酚醛树脂成型材料和酚醛树脂发泡体 | |
| CN105348726A (zh) | 一种制造抗压、抗翘曲、憎水、阻燃保温泡沫材料的方法 | |
| JPH0242100B2 (ja) | ||
| CN108912291B (zh) | 一种增韧阻燃的酚醛树脂、酚醛泡沫材料及其制备方法 | |
| US4409361A (en) | Fire retardant polymer resin | |
| US6013689A (en) | Method for making a closed-cell phenolic resin foam, foamable composition, and closed-cell phenolic resin foam | |
| GB2355465A (en) | Cellular plastic material | |
| US4471089A (en) | Fire retardant polymer resin | |
| GB1604657A (en) | Phenolic resins and products prepared therefrom | |
| CN108250666A (zh) | 一种氨基三亚甲基膦酸盐负载氧化石墨烯增强增韧酚醛泡沫材料及其制备方法 | |
| CN109517330A (zh) | 一种酚醛泡沫树脂用固化剂的制备方法 | |
| JPS6289740A (ja) | フエノ−ル樹脂組成物及びこの組成物から形成される耐燃性フエノ−ル樹脂発泡体 | |
| US4560707A (en) | Heat-resistant phenolic resin foam | |
| KR20130066455A (ko) | 고단열 난연 발포성 폴리스티렌 비드 제조방법 | |
| JPS61176638A (ja) | 準不燃有機発泡材料の製法 | |
| EP1222228B1 (en) | Cellular plastic material based on phenolic resin | |
| CN108239369A (zh) | 一种中性酚醛泡沫塑料及其制备方法 | |
| JP3189907B2 (ja) | フェノール樹脂発泡体の製造方法 | |
| CN111410815A (zh) | 一种改性酚醛树脂泡沫材料 | |
| JPS60177015A (ja) | フエノ−ル樹脂発泡体用組成物 |