JPH0242205A - 圧造成形ドリルねじ - Google Patents
圧造成形ドリルねじInfo
- Publication number
- JPH0242205A JPH0242205A JP19192688A JP19192688A JPH0242205A JP H0242205 A JPH0242205 A JP H0242205A JP 19192688 A JP19192688 A JP 19192688A JP 19192688 A JP19192688 A JP 19192688A JP H0242205 A JPH0242205 A JP H0242205A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- drill
- cutting edge
- shank
- rake angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
- F16B25/103—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a drilling screw-point, i.e. with a cutting and material removing action
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0084—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by geometric details of the tip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はタッピングねじの先端にねじ下孔切削用のドリ
ル部を延設した圧造成形ドリルねじに関する。
ル部を延設した圧造成形ドリルねじに関する。
（従来の技術）
ドリルねじには様々な形状のものが開示されているが、
その中でドリル部を圧造により成形した圧造成形ドリル
ねじは、例えば特公昭５９−７０４６号公報のものがあ
る。この技術によると、第９図に示すようにドリル部５
１の直径方向に相対向して軸方向へ延びる二条の縦溝５
２により形成される切削面５３が軸芯に対して互いに反
対側にＢ伺し、かつ前記軸芯と平行に延びる平面を基準
面５４としてその基準面５４より凹曲して形成されると
ともに、その切削面５３の前端縁および側端縁に形成さ
れる切れ刃５５．５６が前記基準面５４上に設けられて
おり、凹曲（）た前記切削面５３により両切れ刃５５．
５６にすくい角α１ （前端縁側）、α２ （側端縁側
）が形成されたものである。
その中でドリル部を圧造により成形した圧造成形ドリル
ねじは、例えば特公昭５９−７０４６号公報のものがあ
る。この技術によると、第９図に示すようにドリル部５
１の直径方向に相対向して軸方向へ延びる二条の縦溝５
２により形成される切削面５３が軸芯に対して互いに反
対側にＢ伺し、かつ前記軸芯と平行に延びる平面を基準
面５４としてその基準面５４より凹曲して形成されると
ともに、その切削面５３の前端縁および側端縁に形成さ
れる切れ刃５５．５６が前記基準面５４上に設けられて
おり、凹曲（）た前記切削面５３により両切れ刃５５．
５６にすくい角α１ （前端縁側）、α２ （側端縁側
）が形成されたものである。
（発明が解決しようとする課題）
この従来のドリルねじは、ドリル先端のすくい角か小さ
く、被ねじ込み材への穿孔の際に最初の食い込みが遅い
。さらに、すくい角が小さく、縦溝であるために切粉の
流れが悪く、ねじ込み時間が長くなるとともに切粉の噛
み込みによりねじの締付は不良が発生する。また、ねば
りのおる材料に使用したとき、ドリル先端部に構成刃先
が発生し穿孔時間が極めて長くなる。特にアルミ板と軟
鋼板との合板材などには穿孔不能になることが多々発生
し重要な課題になっている。
く、被ねじ込み材への穿孔の際に最初の食い込みが遅い
。さらに、すくい角が小さく、縦溝であるために切粉の
流れが悪く、ねじ込み時間が長くなるとともに切粉の噛
み込みによりねじの締付は不良が発生する。また、ねば
りのおる材料に使用したとき、ドリル先端部に構成刃先
が発生し穿孔時間が極めて長くなる。特にアルミ板と軟
鋼板との合板材などには穿孔不能になることが多々発生
し重要な課題になっている。
この課題を解決するためには、ドリル部先端のすくい角
を２０°以上に大きくし、しかもすくい角を形成する斜
面を広くすることが必要であるが、すくい角を大きくし
、すくい角を形成する斜面を広くするとチゼルエツジが
長くなり初期食い込みが遅く、穿孔性が極めて悪くなる
とともに、刃先の剛性が低下するなど関連した課題が発
生し、実際に圧造技術では成形不可能とされていた。本
発明はこの課題を圧造成形ドリルねじにおいて解消する
ことを目的として発明されたものでおる。
を２０°以上に大きくし、しかもすくい角を形成する斜
面を広くすることが必要であるが、すくい角を大きくし
、すくい角を形成する斜面を広くするとチゼルエツジが
長くなり初期食い込みが遅く、穿孔性が極めて悪くなる
とともに、刃先の剛性が低下するなど関連した課題が発
生し、実際に圧造技術では成形不可能とされていた。本
発明はこの課題を圧造成形ドリルねじにおいて解消する
ことを目的として発明されたものでおる。
（課題を解決するための手段）
この目的を達成するために本発明は、外周にねじ山を形
成したシャンク１と、このシャンク１の上端に一体形成
され・１こ工具係合部を有する頭部２と、前記シＶンク
１の下方に延設したドリル部３とからなり、ドリル部３
の下端は、軸芯に対称な二つの傾斜面により軸芯で交叉
する逃げ面５．６を形成した先端部４を有し、この先端
部４からシＶンク１まで軸芯に相対向して下端より互い
に反対方向の斜め上方へ、しかもやや外向きに二条の傾
斜溝７．８を刻設し、この二条の傾斜溝７．８と前記二
つの逃げ面５．６とによりそれぞれ形成される先端部４
の稜線を先端切れ刃９．１０とするとともに、二条の傾
斜溝７．８とドリル部３の外周面とによりそれぞれ形成
される稜線を外周切れ刃１１．１２とするドリルねじに
おいて、前記二条の傾斜溝７．８によりそれぞれ形成さ
れる所定の角度θ傾斜した切削面１３．１４に、先端切
れ刃９．１０に平行して所定の幅だけ先端すくい角αを
設け、これに連続した外周切れ刃１１．１２に平行して
所定の幅だけ外周すくい角βを形成したものである。
成したシャンク１と、このシャンク１の上端に一体形成
され・１こ工具係合部を有する頭部２と、前記シＶンク
１の下方に延設したドリル部３とからなり、ドリル部３
の下端は、軸芯に対称な二つの傾斜面により軸芯で交叉
する逃げ面５．６を形成した先端部４を有し、この先端
部４からシＶンク１まで軸芯に相対向して下端より互い
に反対方向の斜め上方へ、しかもやや外向きに二条の傾
斜溝７．８を刻設し、この二条の傾斜溝７．８と前記二
つの逃げ面５．６とによりそれぞれ形成される先端部４
の稜線を先端切れ刃９．１０とするとともに、二条の傾
斜溝７．８とドリル部３の外周面とによりそれぞれ形成
される稜線を外周切れ刃１１．１２とするドリルねじに
おいて、前記二条の傾斜溝７．８によりそれぞれ形成さ
れる所定の角度θ傾斜した切削面１３．１４に、先端切
れ刃９．１０に平行して所定の幅だけ先端すくい角αを
設け、これに連続した外周切れ刃１１．１２に平行して
所定の幅だけ外周すくい角βを形成したものである。
（作用）
ドリル部３において、角度θ傾斜させた切削面１３．１
４に先端切れ刃９．１０と平行に所定の幅だけ先端すく
い角αを設けたこと、すなわち、傾斜角θの上にざらに
先端すくい角αを連続して設けたことにより、先端切れ
刃９．１０の剛性を保らながら被ねじ込み材への初期食
い込みも速くなり穿孔速度が改善される。ねばりのめる
材料にねじ込む際にも構成刃先が発生することなく、し
かも切粉の流れや切粉の排除が良好になる。また、前記
切削面１３．１４の傾斜角θを設けた上に外周すくい角
βを設けたことにより、穿孔時の推進力を増進させると
ともに、外径方向の切削性が改善され穿孔寸法が安定す
る。
４に先端切れ刃９．１０と平行に所定の幅だけ先端すく
い角αを設けたこと、すなわち、傾斜角θの上にざらに
先端すくい角αを連続して設けたことにより、先端切れ
刃９．１０の剛性を保らながら被ねじ込み材への初期食
い込みも速くなり穿孔速度が改善される。ねばりのめる
材料にねじ込む際にも構成刃先が発生することなく、し
かも切粉の流れや切粉の排除が良好になる。また、前記
切削面１３．１４の傾斜角θを設けた上に外周すくい角
βを設けたことにより、穿孔時の推進力を増進させると
ともに、外径方向の切削性が改善され穿孔寸法が安定す
る。
（実施例）
以下、第１図ないし第６図に基づき本発明の詳細な説明
する。図において、１は外周にタッピング状ねじ山を形
成したシャンクである。このシャンク１の上端にはドリ
ルねじを駆動するための工具係合部を有する頭部２か一
体形成されている。
する。図において、１は外周にタッピング状ねじ山を形
成したシャンクである。このシャンク１の上端にはドリ
ルねじを駆動するための工具係合部を有する頭部２か一
体形成されている。
一方、前記シャンク１の下方にはこれと同心にドリル部
３が延設されている。このドリル部３の下端は、軸芯に
対称な二つの傾斜面（角度は一般に９０’ないし１１０
’ ）により軸芯で互いに交叉する逃げ面５．６によっ
て先端部４が形成されており、この先端部４の逃げ面５
．６からシャンク１まで軸芯に相対向して、下端より互
いに斜め上方（角度θは１０°ないし１２°）の反対方
向へ、しかもやや外向きに二条の傾斜溝７．８が刻設さ
れている。
３が延設されている。このドリル部３の下端は、軸芯に
対称な二つの傾斜面（角度は一般に９０’ないし１１０
’ ）により軸芯で互いに交叉する逃げ面５．６によっ
て先端部４が形成されており、この先端部４の逃げ面５
．６からシャンク１まで軸芯に相対向して、下端より互
いに斜め上方（角度θは１０°ないし１２°）の反対方
向へ、しかもやや外向きに二条の傾斜溝７．８が刻設さ
れている。
この傾斜溝７．８と前記逃げ而５．６とにより形成され
た、軸芯を含む平面と平行に位置した稜線をそれぞれ先
端切れ刃９．１０とし、面記逃げ而５．６が交叉した下
端の稜線がヂゼルエツジ１５を形成している。また二条
の傾斜溝７．８とドリル部３の外周面とによりそれぞれ
形成される稜線が外周切れ刃１１．１２どなっている。
た、軸芯を含む平面と平行に位置した稜線をそれぞれ先
端切れ刃９．１０とし、面記逃げ而５．６が交叉した下
端の稜線がヂゼルエツジ１５を形成している。また二条
の傾斜溝７．８とドリル部３の外周面とによりそれぞれ
形成される稜線が外周切れ刃１１．１２どなっている。
この両外周切れ刃１１．１２の成す直径は、前記シャン
ク１に形成されたねじ山の外径よりも小さく谷径より大
きくしてねじ込みに最適な穿孔寸法に設定されている。
ク１に形成されたねじ山の外径よりも小さく谷径より大
きくしてねじ込みに最適な穿孔寸法に設定されている。
そして、前記二条の傾斜溝７．８によりそれぞれ形成さ
れるθ角傾斜した切削面１３．１４において、先端切れ
刃９．１０とそれぞれ平行に所定の幅だけ（例えば、４
ｍｍサイズのドリルねじでは０．４〜０．５ｍｍ幅）先
端すくい角α（αは１０°ないし１２°）か付けられて
おり、これに連続した外周切れ刃１１．１２に平行して
所定の幅だけ（例えば、４ｍｍサイズのドリルねじでは
０．５〜０．６ｍｍ幅）それぞれ外周すくい角β（βは
１５°ないし１８°）が付けられている。
れるθ角傾斜した切削面１３．１４において、先端切れ
刃９．１０とそれぞれ平行に所定の幅だけ（例えば、４
ｍｍサイズのドリルねじでは０．４〜０．５ｍｍ幅）先
端すくい角α（αは１０°ないし１２°）か付けられて
おり、これに連続した外周切れ刃１１．１２に平行して
所定の幅だけ（例えば、４ｍｍサイズのドリルねじでは
０．５〜０．６ｍｍ幅）それぞれ外周すくい角β（βは
１５°ないし１８°）が付けられている。
このような構成の圧造成形ドリルねじは、ドリル部３に
おいて、角度θ傾斜させた切削面１３．１４に先端切れ
刃９．１０と平行に所定の幅だけ先端すくい角αを設け
たこと、すなわち、傾斜角θの上にざらに先端すくい角
αを連続して設けたことにより、先端切れ刃９．１０の
剛性を保らながら被ねじ込み材への初期食い込みも速く
なり穿孔速度が改善される。ねばりのある材料にねじ込
む際にも構成刃先が発生することなく、しかも切粉の流
れや、切粉の排除が良好になる。また、前記切削面１３
．１４の傾斜角θを設けた上に外周すくい角βを設けた
ことにより、穿孔時の推進力を増進させるとともに、外
径方向の切削性が改善され穿孔寸法が安定し、速く確実
に締付けができる圧造成形ドリルねじとなる。
おいて、角度θ傾斜させた切削面１３．１４に先端切れ
刃９．１０と平行に所定の幅だけ先端すくい角αを設け
たこと、すなわち、傾斜角θの上にざらに先端すくい角
αを連続して設けたことにより、先端切れ刃９．１０の
剛性を保らながら被ねじ込み材への初期食い込みも速く
なり穿孔速度が改善される。ねばりのある材料にねじ込
む際にも構成刃先が発生することなく、しかも切粉の流
れや、切粉の排除が良好になる。また、前記切削面１３
．１４の傾斜角θを設けた上に外周すくい角βを設けた
ことにより、穿孔時の推進力を増進させるとともに、外
径方向の切削性が改善され穿孔寸法が安定し、速く確実
に締付けができる圧造成形ドリルねじとなる。
また、他の実施例として第７図および第８図に示すよう
に、ドリル部３先端のチゼルエツジ１５近傍に相対向し
てシンニング２０．２１を設けたドリルねじにおいて、
前記同様に先端切れ刃９．１０に先端すくい角αを付け
、外周切れ刃１１．１２にも外周すくい角βを付けるこ
とより、前記同様の作用効果を発揮するとともに穿孔初
期に先端ぶれをしない圧造成形ドリルねじとなる。
に、ドリル部３先端のチゼルエツジ１５近傍に相対向し
てシンニング２０．２１を設けたドリルねじにおいて、
前記同様に先端切れ刃９．１０に先端すくい角αを付け
、外周切れ刃１１．１２にも外周すくい角βを付けるこ
とより、前記同様の作用効果を発揮するとともに穿孔初
期に先端ぶれをしない圧造成形ドリルねじとなる。
（発明の効果）
以上説明した実施例から明らかなように、本発明のドリ
ル部は、傾斜角を設けた切削面の上にさらに先端すくい
角を付けた形状とし、ドリル部の外周切削刃にもすくい
角を５９けた構成の圧造成形ドリルねじてあり、被ねじ
込み材への食込みが確実でしかも速くなり、ドリリング
タイムが従来のドリルねじに比較して３０％速くするこ
とができた。また、従来のドリルねじて課題となってい
たアルミ板と軟鋼板の合板材にも確実にねじ込むことが
でき、しかもドリル部は薄板から厚板（３，２ｍｍ以上
）まで共通して使用できる性能を有するものとなった。
ル部は、傾斜角を設けた切削面の上にさらに先端すくい
角を付けた形状とし、ドリル部の外周切削刃にもすくい
角を５９けた構成の圧造成形ドリルねじてあり、被ねじ
込み材への食込みが確実でしかも速くなり、ドリリング
タイムが従来のドリルねじに比較して３０％速くするこ
とができた。また、従来のドリルねじて課題となってい
たアルミ板と軟鋼板の合板材にも確実にねじ込むことが
でき、しかもドリル部は薄板から厚板（３，２ｍｍ以上
）まで共通して使用できる性能を有するものとなった。
ざらに、この形状にしたことにより圧造成形金型の耐久
性が約４０％向上した。また、ねじ転造工程における圧
造成形のパリの離脱が極めて容易になり、ドリルねじの
品質が安定し、生産性が著しく向上するなど多くの効果
が得られる。
性が約４０％向上した。また、ねじ転造工程における圧
造成形のパリの離脱が極めて容易になり、ドリルねじの
品質が安定し、生産性が著しく向上するなど多くの効果
が得られる。
第１図は第６図に示す本発明のドリルねじのドリル部拡
大正面図、第２図は第１図のドリル部側面図、第３図は
第１図の先端平面図、第４図は第１図のＡ−Ａ線断面図
の先端部を示す図面、第５図は第１図のＢ−Ｂ線断面図
、第６図は本発明の実施例を示すドリルねじの正面図、
第７図は他の実施例を示すドリル部拡大正面図、第８図
は第７図の先端平面図、第９図は従来のドリルねじのド
リル部側面図である。 １：シャンク ３ニトリル部 ５．６：逃げ面 ９．１０：先端切れ刃 １３．１４：切削面 α：先喘すくい角 θ：切削面の傾斜角 ２０．２１：シンニング 頭部 先端部 ８：傾斜溝 １２：外周切れ刃 ヂゼルエツジ 外周すくい角
大正面図、第２図は第１図のドリル部側面図、第３図は
第１図の先端平面図、第４図は第１図のＡ−Ａ線断面図
の先端部を示す図面、第５図は第１図のＢ−Ｂ線断面図
、第６図は本発明の実施例を示すドリルねじの正面図、
第７図は他の実施例を示すドリル部拡大正面図、第８図
は第７図の先端平面図、第９図は従来のドリルねじのド
リル部側面図である。 １：シャンク ３ニトリル部 ５．６：逃げ面 ９．１０：先端切れ刃 １３．１４：切削面 α：先喘すくい角 θ：切削面の傾斜角 ２０．２１：シンニング 頭部 先端部 ８：傾斜溝 １２：外周切れ刃 ヂゼルエツジ 外周すくい角
Claims (1)
- 外周にねじ山を形成したシャンク（１）と、このシャン
ク（１）の上端に一体形成された工具係合部を有する頭
部（２）と、前記シャンク（１）の下方に延設したドリ
ル部（３）とからなり、ドリル部（３）の下端は、軸芯
に対称な二つの傾斜面により軸芯で交叉する逃げ面（５
、６）を形成した先端部（４）を有し、この先端部（４
）からシャンク（１）まで軸芯に相対向して下端より互
いに反対方向の斜め上方へしかもやや外向きに二条の傾
斜溝（７、８）を刻設し、この二条の傾斜溝（７、８）
と前記二つの逃げ面（５、６）とによりそれぞれ形成さ
れる先端部（４）の稜線を先端切れ刃（９、１０）とす
るとともに、二条の傾斜溝（７、８）とドリル部（３）
の外周面とによりそれぞれ形成される稜線を外周切れ刃
（１１、１２）とするドリルねじにおいて、前記二条の
傾斜溝（７、８）によりそれぞれ形成される所定の角度
（θ）傾斜した切削面（１３、１４）に先端切れ刃（９
、１０）に平行して所定の幅だけ先端すくい角（α）を
設け、これに連続した外周切れ刃（１１、１２）に所定
の幅だけ外周すくい角（β）を形成したことを特徴とす
る圧造成形ドリルねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63191926A JPH0668283B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 圧造成形ドリルねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63191926A JPH0668283B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 圧造成形ドリルねじ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0242205A true JPH0242205A (ja) | 1990-02-13 |
| JPH0668283B2 JPH0668283B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=16282742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63191926A Expired - Lifetime JPH0668283B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 圧造成形ドリルねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0668283B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7140825B2 (en) * | 2002-01-31 | 2006-11-28 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Self tapping bolt |
| JP2015200346A (ja) * | 2014-04-07 | 2015-11-12 | 北村精工株式会社 | ドリルねじ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61282614A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-12-12 | ニスコ株式会社 | ドリルねじ |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP63191926A patent/JPH0668283B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61282614A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-12-12 | ニスコ株式会社 | ドリルねじ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7140825B2 (en) * | 2002-01-31 | 2006-11-28 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Self tapping bolt |
| JP2015200346A (ja) * | 2014-04-07 | 2015-11-12 | 北村精工株式会社 | ドリルねじ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0668283B2 (ja) | 1994-08-31 |
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