JPH0242216A - 変速機のリバースギヤ鳴り防止機構 - Google Patents
変速機のリバースギヤ鳴り防止機構Info
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- JPH0242216A JPH0242216A JP18965388A JP18965388A JPH0242216A JP H0242216 A JPH0242216 A JP H0242216A JP 18965388 A JP18965388 A JP 18965388A JP 18965388 A JP18965388 A JP 18965388A JP H0242216 A JPH0242216 A JP H0242216A
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- gear
- sleeve
- reverse gear
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
- F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
- F16D23/04—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch
- F16D23/06—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch and a blocking mechanism preventing the engagement of the main clutch prior to synchronisation
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16D2023/0656—Details of the tooth structure; Arrangements of teeth
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
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- F16D23/06—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch and a blocking mechanism preventing the engagement of the main clutch prior to synchronisation
- F16D2023/0656—Details of the tooth structure; Arrangements of teeth
- F16D2023/0662—Details relating to special geometry of arrangements of teeth
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、車両等における同期装置を備えた歯車変速
機のリバースギヤ鳴り防止機構に関する。
機のリバースギヤ鳴り防止機構に関する。
一般に、車両の歯車変速機では、車両を後退させる時に
、噛合装置をリバースギヤに入れて変速機出力軸に逆回
転を伝達するが、従来このリバース噛合m構としては、
一般の前進時の噛合機構と同様に、慣性回転をし続けて
いるリバースギヤに対して、変速操作レバーの操作に応
じて軸方向に摺動するスリーブとまず噛み合い、次にリ
バースギヤと円錐状の摩擦面で摩擦クラッチ係合する同
期リングを具備する同期装置から成る形式のものと、こ
のような同期装置を全く有しない歯車同志の直接的な噛
合形式のいずれかが主として用いられている。
、噛合装置をリバースギヤに入れて変速機出力軸に逆回
転を伝達するが、従来このリバース噛合m構としては、
一般の前進時の噛合機構と同様に、慣性回転をし続けて
いるリバースギヤに対して、変速操作レバーの操作に応
じて軸方向に摺動するスリーブとまず噛み合い、次にリ
バースギヤと円錐状の摩擦面で摩擦クラッチ係合する同
期リングを具備する同期装置から成る形式のものと、こ
のような同期装置を全く有しない歯車同志の直接的な噛
合形式のいずれかが主として用いられている。
これらの機構を図面を参照して説明する。
まず、前者の同期装置の形式を第7図に示す。
第7図において、符号1は出力軸を示し、この出力軸1
には入力側としてリバースギヤ2と前進段(例えば、前
進5速段)ギヤ3とが軸受を介して遊嵌されている。リ
バースギヤ2は出力軸1と平行配置された人力軸に対し
て回転逆に噛合接続し、そして前進段ギヤ3は入力軸に
対して回転順に噛合接続しており、両ギヤは主クラッチ
が接続している限り出力軸1上でそれぞれ逆又は順に回
転している。出力軸】の両ギヤ2,3の間には同期装置
4のクラッチハブ5が固定されており、このクラッチハ
ブ5はその外周面全周に多数のスプライン歯を有し、そ
して同外周面の適当数(好適には3個)の個所にインサ
ートキー27を収容するキー溝が等間隔に形成されてい
る。インサートキー27は前記キー溝の中をクラッチハ
ブ5の軸線方向に摺動できるように構成されており、リ
ング状スプリング28により常にスリーブ6の内周面に
付勢されている。スリーブ6はインサートキー27を介
してクラッチハブ5上に摺動自在に支持されており、そ
の内周面にはスプライン歯6Aが、そして外周には図示
しない変速レバーと連動するシフトフォークが嵌装され
る周方向1116Fが形成されている。リバースギヤ2
の同期装置4側にはリバーススプライン部材8が相対回
転不能に固定されており、図中右端は円錐面8Bが形成
され、クラッチハブ5との間に配設されたリバース同期
リング10の円錐面10Bとクラッチ係合可能に構成さ
れている。また、リバース同期リング10の外周面には
スプライン歯10Aが形成されており、同時にリバース
スプライン部材8の外周面にもスプライン歯8Aが形成
されている。リバース同期リング10のインサートキー
27の対向部には、外周等間隔にインサートキー27の
一端脚部をゆるく挿入嵌合する溝10Cが形成されてい
る。
には入力側としてリバースギヤ2と前進段(例えば、前
進5速段)ギヤ3とが軸受を介して遊嵌されている。リ
バースギヤ2は出力軸1と平行配置された人力軸に対し
て回転逆に噛合接続し、そして前進段ギヤ3は入力軸に
対して回転順に噛合接続しており、両ギヤは主クラッチ
が接続している限り出力軸1上でそれぞれ逆又は順に回
転している。出力軸】の両ギヤ2,3の間には同期装置
4のクラッチハブ5が固定されており、このクラッチハ
ブ5はその外周面全周に多数のスプライン歯を有し、そ
して同外周面の適当数(好適には3個)の個所にインサ
ートキー27を収容するキー溝が等間隔に形成されてい
る。インサートキー27は前記キー溝の中をクラッチハ
ブ5の軸線方向に摺動できるように構成されており、リ
ング状スプリング28により常にスリーブ6の内周面に
付勢されている。スリーブ6はインサートキー27を介
してクラッチハブ5上に摺動自在に支持されており、そ
の内周面にはスプライン歯6Aが、そして外周には図示
しない変速レバーと連動するシフトフォークが嵌装され
る周方向1116Fが形成されている。リバースギヤ2
の同期装置4側にはリバーススプライン部材8が相対回
転不能に固定されており、図中右端は円錐面8Bが形成
され、クラッチハブ5との間に配設されたリバース同期
リング10の円錐面10Bとクラッチ係合可能に構成さ
れている。また、リバース同期リング10の外周面には
スプライン歯10Aが形成されており、同時にリバース
スプライン部材8の外周面にもスプライン歯8Aが形成
されている。リバース同期リング10のインサートキー
27の対向部には、外周等間隔にインサートキー27の
一端脚部をゆるく挿入嵌合する溝10Cが形成されてい
る。
前進段ギヤ3にも、リバースギヤ2側と同様に前進段ス
プライン部材9及び前進段同期リング19が配設されて
おり、スプライン歯9A、19A。
プライン部材9及び前進段同期リング19が配設されて
おり、スプライン歯9A、19A。
円錐面9B、19B及び溝19Cについても同様の構造
となっており、同期装置4について対称配置されている
。
となっており、同期装置4について対称配置されている
。
この同期装置4において、主クラッチを切った後、変速
操作レバー操作によってスリーブ6を第7図で右側にシ
フトする場合は、前進段でのシフト操作で出力軸1が順
方向に回転し、第7図で左側にシフトする場合は、車両
の後進時であって出力軸1は通常回転を止めているが、
いずれの場合であっても、スリーブ6の移動に伴ってイ
ンサートキー27も同方向に移動し、その先端脚部がリ
バース同期リング10の溝10C又は前進段同期リング
19の溝19C内を進んで、これらの溝の軸方向端面に
当たり、更に同期リング10又は19をスプライン部材
8.9上で軸方向左方又は右方に移動させる。この変速
操作によって同期リング10.19の内側円錐面10B
又は19Bは、スプライン部材8.9の外側円錐面8B
又は9Bと摩擦連結してスプライン部材8.9即ちリバ
ースギヤ2又は前進段ギヤ3との間に同期が行われ、ス
リーブ6のスプライン歯6Aが同期リング10、又は1
9のスプライン歯10A、19A、次いでスプライン部
材8,9のスプライン歯8A、9Aとも噛み合って変速
操作が終了する。後進にシフトする場合は、主クラッチ
を切って入力軸をエンジンから分離したとしても、入力
軸系の慣性回転によってリバースギヤ2が回転している
ので、上記百円錐面8B、IOHの保合によってリバー
スギヤの回転にブレーキがかかることになる。このよう
な同期リングを用いた同期装置を組み入れた変速機とし
ては、例えば、実開昭52−98054号公報、実開昭
58−118319号公報等に開示されたものがある。
操作レバー操作によってスリーブ6を第7図で右側にシ
フトする場合は、前進段でのシフト操作で出力軸1が順
方向に回転し、第7図で左側にシフトする場合は、車両
の後進時であって出力軸1は通常回転を止めているが、
いずれの場合であっても、スリーブ6の移動に伴ってイ
ンサートキー27も同方向に移動し、その先端脚部がリ
バース同期リング10の溝10C又は前進段同期リング
19の溝19C内を進んで、これらの溝の軸方向端面に
当たり、更に同期リング10又は19をスプライン部材
8.9上で軸方向左方又は右方に移動させる。この変速
操作によって同期リング10.19の内側円錐面10B
又は19Bは、スプライン部材8.9の外側円錐面8B
又は9Bと摩擦連結してスプライン部材8.9即ちリバ
ースギヤ2又は前進段ギヤ3との間に同期が行われ、ス
リーブ6のスプライン歯6Aが同期リング10、又は1
9のスプライン歯10A、19A、次いでスプライン部
材8,9のスプライン歯8A、9Aとも噛み合って変速
操作が終了する。後進にシフトする場合は、主クラッチ
を切って入力軸をエンジンから分離したとしても、入力
軸系の慣性回転によってリバースギヤ2が回転している
ので、上記百円錐面8B、IOHの保合によってリバー
スギヤの回転にブレーキがかかることになる。このよう
な同期リングを用いた同期装置を組み入れた変速機とし
ては、例えば、実開昭52−98054号公報、実開昭
58−118319号公報等に開示されたものがある。
次に、後者の直接的な噛合機構のものが第8図に示され
ており、前述の第7図に記載された符号と同じ符号を付
したものは同様の部材を指示しており、その詳細の説明
はここでは省略する。リバースギヤ2のスプライン部材
18は、外周にスプライン歯18Aを有するもののクラ
ッチハブ5側には円錐面を持たず、またこの円錐面と摩
擦係合するリバース同期リングも有していない。従って
、車両の後進時に変速操作レバーの操作によりスリーブ
6を図中左側ヘシフトした時、スリーブ6の内周スプラ
イン歯6Aが直接にリバーススプライン部材18のスプ
ライン歯18Aと噛み合うことになる。また、この形式
のものでは、インサートキー27の倒れを防止するため
に、倒れた時の支えを確保するのにインサートキー27
の一方の脚部27Aを他方の脚部に比べて足の長さを長
くした特別製のインサートキーを使用せねばならず、脚
部27Aの負荷が大きくなるのに備えてその強度を確保
することもあって変速機の製造コストを引き上げる要因
にもなっている。
ており、前述の第7図に記載された符号と同じ符号を付
したものは同様の部材を指示しており、その詳細の説明
はここでは省略する。リバースギヤ2のスプライン部材
18は、外周にスプライン歯18Aを有するもののクラ
ッチハブ5側には円錐面を持たず、またこの円錐面と摩
擦係合するリバース同期リングも有していない。従って
、車両の後進時に変速操作レバーの操作によりスリーブ
6を図中左側ヘシフトした時、スリーブ6の内周スプラ
イン歯6Aが直接にリバーススプライン部材18のスプ
ライン歯18Aと噛み合うことになる。また、この形式
のものでは、インサートキー27の倒れを防止するため
に、倒れた時の支えを確保するのにインサートキー27
の一方の脚部27Aを他方の脚部に比べて足の長さを長
くした特別製のインサートキーを使用せねばならず、脚
部27Aの負荷が大きくなるのに備えてその強度を確保
することもあって変速機の製造コストを引き上げる要因
にもなっている。
しかしながら、前者の同期装置形式では変速時の操作は
、歯の衝突によるショック、異音等の発生はなく操作が
スムースであるが、その反面構成部品が多く、しかも同
期機構を有していない変速機に該同期機構を新たに設け
る場合には、円錐状摩擦面即ちシンクロコーンと同期リ
ングをリバースギヤとクラッチハブとの間に収納しなけ
ればならないが、それらの設置スペースが無く設置不能
となることが多い。また、該同期機構のタイプでは、前
進段用の同期機構と同様な設計を行うと、車両前進中に
リバースギヤに変速させる等の誤動作を行った時にも同
期噛合が成立し、非常に危険である。更に、上記のよう
な前進中に同期噛合を防止する設計値を得るためには多
くの実験を必要とし、時間とコスト等の無駄が多くなる
。
、歯の衝突によるショック、異音等の発生はなく操作が
スムースであるが、その反面構成部品が多く、しかも同
期機構を有していない変速機に該同期機構を新たに設け
る場合には、円錐状摩擦面即ちシンクロコーンと同期リ
ングをリバースギヤとクラッチハブとの間に収納しなけ
ればならないが、それらの設置スペースが無く設置不能
となることが多い。また、該同期機構のタイプでは、前
進段用の同期機構と同様な設計を行うと、車両前進中に
リバースギヤに変速させる等の誤動作を行った時にも同
期噛合が成立し、非常に危険である。更に、上記のよう
な前進中に同期噛合を防止する設計値を得るためには多
くの実験を必要とし、時間とコスト等の無駄が多くなる
。
また、後者の直接的な噛合形式のものでは、同期装置が
全く無いため、リバースへシフト操作する時のリバース
ギヤの噛み合いについては、エンジン運転中であれば、
車両走行時、或いは慣性力によるギヤの回転時に、リバ
ースギヤへのシフト操作を行うと、スリーブの内周面に
形成したスプライン歯とリバースギヤのドグ歯即ちスプ
ライン歯とが激しく当たってショックやギヤ鳴りが発生
するという問題がある。そこで、変速機においてリバー
スギヤへの変速に誤動作なく、しかもショックやギヤ鳴
りを防止できるには、如何に構成すれば良いかの課題が
ある。
全く無いため、リバースへシフト操作する時のリバース
ギヤの噛み合いについては、エンジン運転中であれば、
車両走行時、或いは慣性力によるギヤの回転時に、リバ
ースギヤへのシフト操作を行うと、スリーブの内周面に
形成したスプライン歯とリバースギヤのドグ歯即ちスプ
ライン歯とが激しく当たってショックやギヤ鳴りが発生
するという問題がある。そこで、変速機においてリバー
スギヤへの変速に誤動作なく、しかもショックやギヤ鳴
りを防止できるには、如何に構成すれば良いかの課題が
ある。
この発明の目的は、上記課題を解決することであり、隣
接する変速段のシンクロコーンと噛合して同一回転する
リバースシンクロコーンを用いることによって、構造を
簡単に且つ部品点数を少なく構成してスムースな変速操
作を可能とし、最小限のスペースに組み込むことができ
、安全性に富み且つ噛合容易な同期操作を達成し、リバ
ースギヤ鳴りを防止する変速機のリバースギヤ鳴り防止
機構を提供することである。
接する変速段のシンクロコーンと噛合して同一回転する
リバースシンクロコーンを用いることによって、構造を
簡単に且つ部品点数を少なく構成してスムースな変速操
作を可能とし、最小限のスペースに組み込むことができ
、安全性に富み且つ噛合容易な同期操作を達成し、リバ
ースギヤ鳴りを防止する変速機のリバースギヤ鳴り防止
機構を提供することである。
この発明は、上記の課題を解決し、上記の目的を達成す
るために、次のように構成されている。
るために、次のように構成されている。
即ち、この発明は、クラッチハブに嵌合するスリーブの
スプライン歯と噛合するドグ歯を外周両端部に有し且つ
内周面に前進段用とリバース用の円錐摩擦面を隣接部位
が縮径形状に一体に形成した同期リング、nI記前進段
用円錐摩擦面に摩擦係合した前進段シンクロコーン、及
び該前進段シンクロコーンに係合し且つ前記リバース用
円錐摩擦面と摩擦係合するリバースシンクロコーンから
成ることを特徴とする変速機のリバースギヤ鳴り防止機
構に関する。
スプライン歯と噛合するドグ歯を外周両端部に有し且つ
内周面に前進段用とリバース用の円錐摩擦面を隣接部位
が縮径形状に一体に形成した同期リング、nI記前進段
用円錐摩擦面に摩擦係合した前進段シンクロコーン、及
び該前進段シンクロコーンに係合し且つ前記リバース用
円錐摩擦面と摩擦係合するリバースシンクロコーンから
成ることを特徴とする変速機のリバースギヤ鳴り防止機
構に関する。
また、この発明は、同期リングのリバース用のドグ歯と
噛合するスリーブのスプライン歯は長手方向に分離し、
該分離部に前記同期リングの一方の前記ドグ歯を配設し
たことを特徴とする。
噛合するスリーブのスプライン歯は長手方向に分離し、
該分離部に前記同期リングの一方の前記ドグ歯を配設し
たことを特徴とする。
この発明による変速機のリバースギヤ鳴り防止機構は、
上記のように構成されているので、次のような作用をす
る。即ち、この発明は、シフトレバ−のシフトに伴って
これと嵌合する同期装置のスリーブ及び外周部のドグ歯
を有する同期リングがクラッチハブ上を摺動する場合に
、該同期リングの移動に合わせて前記同期リングに形成
したリバース用円錐状摩擦面が前進段シンクロコーンと
一体に回転しているリバースシンクロコーンに摩擦係合
する。従って、前記スリーブをリバース側にシフトしよ
うとすると、必ず隣接の前記前進段シンクロコーンに同
期することになり、前進段ギヤと前記クラッチハブが同
期した後に前記スリーブがリバース側へ移動可能となる
。即ち、リバース側へ変速し、前記リバースギヤと前記
スリーブの噛合いを得るためには、前記リバースギヤと
前記スリーブとが同期しなければならない。言い喚えれ
ば、この発明による変速機のリバースギヤ鳴り防止機構
は、リバースギヤとスリーブの同期を得るため、リバー
スギヤと前進段ギヤ(ここでは5速ギヤ)が同期しなけ
ればならない。ところで、通常、自動車用変速機では、
リバースギヤは前進段ギヤよりも駆動系に歯車を1つ多
く備えており、前進段ギヤとは反対方向の回転を行って
いる。それ故に、前記リバースギヤと前記前進段ギヤと
が同期するという状態は、変速機会てが静止の状態、言
い換えれば、車両停止でクラッチを切った時のみである
。従って、この発明による変速機のリバースギヤ鳴り防
止機構は、車両停止状態のみで同期を行い、前進時に前
記スリーブと前記前進段ギヤとが同期したとしても、前
記リバースギヤと前記スリーブとの噛合いは得られず、
前記リバースギヤヘシフトするような誤操作は発生せず
、安全上極めて好ましく、停止状態で噛合するので、ギ
ヤ噛合いによるギヤ鳴りを防止することができる。
上記のように構成されているので、次のような作用をす
る。即ち、この発明は、シフトレバ−のシフトに伴って
これと嵌合する同期装置のスリーブ及び外周部のドグ歯
を有する同期リングがクラッチハブ上を摺動する場合に
、該同期リングの移動に合わせて前記同期リングに形成
したリバース用円錐状摩擦面が前進段シンクロコーンと
一体に回転しているリバースシンクロコーンに摩擦係合
する。従って、前記スリーブをリバース側にシフトしよ
うとすると、必ず隣接の前記前進段シンクロコーンに同
期することになり、前進段ギヤと前記クラッチハブが同
期した後に前記スリーブがリバース側へ移動可能となる
。即ち、リバース側へ変速し、前記リバースギヤと前記
スリーブの噛合いを得るためには、前記リバースギヤと
前記スリーブとが同期しなければならない。言い喚えれ
ば、この発明による変速機のリバースギヤ鳴り防止機構
は、リバースギヤとスリーブの同期を得るため、リバー
スギヤと前進段ギヤ(ここでは5速ギヤ)が同期しなけ
ればならない。ところで、通常、自動車用変速機では、
リバースギヤは前進段ギヤよりも駆動系に歯車を1つ多
く備えており、前進段ギヤとは反対方向の回転を行って
いる。それ故に、前記リバースギヤと前記前進段ギヤと
が同期するという状態は、変速機会てが静止の状態、言
い換えれば、車両停止でクラッチを切った時のみである
。従って、この発明による変速機のリバースギヤ鳴り防
止機構は、車両停止状態のみで同期を行い、前進時に前
記スリーブと前記前進段ギヤとが同期したとしても、前
記リバースギヤと前記スリーブとの噛合いは得られず、
前記リバースギヤヘシフトするような誤操作は発生せず
、安全上極めて好ましく、停止状態で噛合するので、ギ
ヤ噛合いによるギヤ鳴りを防止することができる。
以下、図面を参照して、この発明による変速機のリバー
スギヤ鳴り防止機構の実施例を説明する。
スギヤ鳴り防止機構の実施例を説明する。
第1図、第2図及び第3図は、この発明による変速機の
リバースギヤ鳴り防止機構の一実施例を示している。第
1図はこの発明による変速機のリバースギヤ鳴り防止機
構を示す断面図、第2図は第1図の展開図、及び第3図
は第1図の分解図である。なお、これらの図面に付した
符号は、第7図及び第8図に示すものの部品と同一の機
能を有する部品には同一の符号を付す、第1図において
、出力軸1からの駆動力をリバースギヤ2又は前進5速
ギヤである前進段ギヤ3にスムースに伝動するための同
期装置14が示されている。この同期装置14は、前進
段ギヤ3と一体の前進段スプライン部材9、該前進段ス
プライン部材9と一体構造の前進段シンクロコーン15
、出力軸!と一体に回転するクラッチハブ5、該クラッ
チハブ5にスプライン嵌合したスリーブ6、クラッチハ
ブ5と一体に回転する同期リング7、複数個(3個)の
インデックススプリング12、及び前進段シンクロコー
ン15と一体回転をするリバースシンクロコーン16か
ら構成されている。リバースギヤ2の同期装置14側に
リバースギヤ2と一体的に結合されたリバースドグ歯を
備えたリバーススプライン部材18は第8図に同符号で
示したものと同様であり、その右端面は回転軸線(出力
軸lの軸線に同じ)に対して直交する平端面18Bとな
っている。外周のリバースドグ歯であるスプライン歯1
8Aは、スリーブ6のスプライン@6 Aと噛み合うも
のである。
リバースギヤ鳴り防止機構の一実施例を示している。第
1図はこの発明による変速機のリバースギヤ鳴り防止機
構を示す断面図、第2図は第1図の展開図、及び第3図
は第1図の分解図である。なお、これらの図面に付した
符号は、第7図及び第8図に示すものの部品と同一の機
能を有する部品には同一の符号を付す、第1図において
、出力軸1からの駆動力をリバースギヤ2又は前進5速
ギヤである前進段ギヤ3にスムースに伝動するための同
期装置14が示されている。この同期装置14は、前進
段ギヤ3と一体の前進段スプライン部材9、該前進段ス
プライン部材9と一体構造の前進段シンクロコーン15
、出力軸!と一体に回転するクラッチハブ5、該クラッ
チハブ5にスプライン嵌合したスリーブ6、クラッチハ
ブ5と一体に回転する同期リング7、複数個(3個)の
インデックススプリング12、及び前進段シンクロコー
ン15と一体回転をするリバースシンクロコーン16か
ら構成されている。リバースギヤ2の同期装置14側に
リバースギヤ2と一体的に結合されたリバースドグ歯を
備えたリバーススプライン部材18は第8図に同符号で
示したものと同様であり、その右端面は回転軸線(出力
軸lの軸線に同じ)に対して直交する平端面18Bとな
っている。外周のリバースドグ歯であるスプライン歯1
8Aは、スリーブ6のスプライン@6 Aと噛み合うも
のである。
この発明による変速機のリバースギヤ鳴り防止機構は、
特に、次の構成の点に特徴を有している。
特に、次の構成の点に特徴を有している。
即ち、この変速機のリバースギヤ鳴り防止機構を備えた
同期装置14は、リバーススプライン部材18とクラッ
チハブ5との間に配設した同期リング7、前進段スプラ
イン部材9と一体構造の前進段シンクロコーン15、及
び該前進段シンクロコーン15と一体回転をするリバー
スシンクロコーン16から成る同期機構を備えている点
である。
同期装置14は、リバーススプライン部材18とクラッ
チハブ5との間に配設した同期リング7、前進段スプラ
イン部材9と一体構造の前進段シンクロコーン15、及
び該前進段シンクロコーン15と一体回転をするリバー
スシンクロコーン16から成る同期機構を備えている点
である。
まず、この変速機のリバースギヤ鳴り防止機構において
、クラッチハブ5のスプライン歯5Aはスリーブ6のス
プライン歯6Aと常時嵌合しており、該クラッチハブ5
には複数個(図では3個)の切欠J5Bが形成されてい
る。スリーブ6のスプライン歯6Aは、両端部にチャン
ファ部6B、6Cを備えている。同期リング7は、リバ
ース側に伸長する複数個(図では3個)の同期リングア
ーム部17を一体構造として有しており、該同期リング
アーム部17がクラッチハブ5の切欠溝5Bに嵌入して
いる。同期リング7は、前進段側の外周部に多数の前進
段用ドグ歯IIを、及び同期リング7に設けた同期リン
グアーム部17のリバース側の端部にリバース用ドグ歯
13を一体構造に有している。更に、同期リングアーム
部17の外周側に形成された凹部17Aには、インデッ
クススプリング12が嵌入し、該インデックススプリン
グ12はスリーブ6の内周面と同期リングアーム部I7
の外周面との間に配設され、スリーブ6の前進段側又は
リバース側へのインデックス即ち割り出しの機能を果た
す。同期リング7の内周面には、前進段側に前進段用円
錐摩擦面7Aを且つすパース側にリバース用円錐摩擦面
7Bが互いに隣接部位が縮径形状に一体に形成されてい
る。更に、前進段ギヤ3と一体回転する前進段スプライ
ン部材9と一体構造の前進段シンクロコーン15のリバ
ース側には、複数個の切欠溝15Aが形成されている。
、クラッチハブ5のスプライン歯5Aはスリーブ6のス
プライン歯6Aと常時嵌合しており、該クラッチハブ5
には複数個(図では3個)の切欠J5Bが形成されてい
る。スリーブ6のスプライン歯6Aは、両端部にチャン
ファ部6B、6Cを備えている。同期リング7は、リバ
ース側に伸長する複数個(図では3個)の同期リングア
ーム部17を一体構造として有しており、該同期リング
アーム部17がクラッチハブ5の切欠溝5Bに嵌入して
いる。同期リング7は、前進段側の外周部に多数の前進
段用ドグ歯IIを、及び同期リング7に設けた同期リン
グアーム部17のリバース側の端部にリバース用ドグ歯
13を一体構造に有している。更に、同期リングアーム
部17の外周側に形成された凹部17Aには、インデッ
クススプリング12が嵌入し、該インデックススプリン
グ12はスリーブ6の内周面と同期リングアーム部I7
の外周面との間に配設され、スリーブ6の前進段側又は
リバース側へのインデックス即ち割り出しの機能を果た
す。同期リング7の内周面には、前進段側に前進段用円
錐摩擦面7Aを且つすパース側にリバース用円錐摩擦面
7Bが互いに隣接部位が縮径形状に一体に形成されてい
る。更に、前進段ギヤ3と一体回転する前進段スプライ
ン部材9と一体構造の前進段シンクロコーン15のリバ
ース側には、複数個の切欠溝15Aが形成されている。
また、クラッチハブ5と前進段シンクロコーン15との
間に隣接して配設されたリバースシンクロコーン16に
は、内周面に半径方向内向きに伸長した突出部+6Aが
形成されている。これらの突出部16Δは前進段シンク
ロコーン15の切欠溝15Aにそれぞれ係合即ち嵌入し
、従って、リバースシンクロコーン16と前進段シンク
ロコーン15とは一体回転をするように構成されている
。前進段シンクロコーン15の円錐状の外周面15Bは
同期リング7の前進段用円錐摩擦面7Aと摩擦係合可能
に構成され、また、リバースシンクロコーン16の円錐
状の外周面16Bは同期リング7のリバース用円錐摩擦
面7Bと摩擦係合可能に構成されている。
間に隣接して配設されたリバースシンクロコーン16に
は、内周面に半径方向内向きに伸長した突出部+6Aが
形成されている。これらの突出部16Δは前進段シンク
ロコーン15の切欠溝15Aにそれぞれ係合即ち嵌入し
、従って、リバースシンクロコーン16と前進段シンク
ロコーン15とは一体回転をするように構成されている
。前進段シンクロコーン15の円錐状の外周面15Bは
同期リング7の前進段用円錐摩擦面7Aと摩擦係合可能
に構成され、また、リバースシンクロコーン16の円錐
状の外周面16Bは同期リング7のリバース用円錐摩擦
面7Bと摩擦係合可能に構成されている。
この発明による変速機のリバースギヤ鳴り防止機構は、
上記のように構成されており、次のように作用する。リ
バースギヤ2にシフトする場合に、シフトレバ−をシフ
トし、スリーブ6をリバースギヤ2のリバーススプライ
ン部材18側に移動させる。この場合に、スリーブ6の
内周面に形成された環状n6Dの傾斜面6Eがインデッ
クススプリング12に当接し、インデックススプリング
12のインデックスによりスリーブ6のスプライン歯6
Aのチャンファ部6Bが同期リング7のリバース用ドグ
歯13のチャンファ部に係合し、同期リング7がスリー
ブ6と共にリバース側へ移動させられる。次いで、スリ
ーブ6をリバース側へ更に移動させると、同期リング7
の内周面に形成されたリバース用円錐摩擦面7Bがリバ
ースシンクロコーン16に摩擦係合し、それによってリ
バースシンクロコーン16が前進段シンクロコーン15
に係合しているので、同期リング7及びスリーブ6は前
進段スプライン部材9即ち前進段ギヤ3に強制的に構造
上同期させられる。ところで、リバースギヤ2と前進段
ギヤ3とは、車両走行時、或いはクラッチが係合して出
力軸1が回転している時、互いに逆回転しているので、
前進段ギヤ3に同期しているスリーブ6は、リバースギ
ヤ2と一体回転のリバーススプライン部材18のスプラ
イン歯18Aに噛合することができない。言い換えると
、スリーブ6はリバース側に移動する時、スリーブ6は
必ず前進段ギヤ3に同期するので、スリーブ6がリバー
ススプライン部材1Bのスプライン歯1.8Aに噛合す
ることができる状態は、リバースギヤ2及び前進段ギヤ
3の回転が停止すると共に、出力軸】が停止してクラッ
チハブ5の回転が停止している時のみとなる。しかも、
前進段ギヤ3は5速ギヤであり、慣性質量が小さいため
、小さい力でシフト操作を行うことができる。
上記のように構成されており、次のように作用する。リ
バースギヤ2にシフトする場合に、シフトレバ−をシフ
トし、スリーブ6をリバースギヤ2のリバーススプライ
ン部材18側に移動させる。この場合に、スリーブ6の
内周面に形成された環状n6Dの傾斜面6Eがインデッ
クススプリング12に当接し、インデックススプリング
12のインデックスによりスリーブ6のスプライン歯6
Aのチャンファ部6Bが同期リング7のリバース用ドグ
歯13のチャンファ部に係合し、同期リング7がスリー
ブ6と共にリバース側へ移動させられる。次いで、スリ
ーブ6をリバース側へ更に移動させると、同期リング7
の内周面に形成されたリバース用円錐摩擦面7Bがリバ
ースシンクロコーン16に摩擦係合し、それによってリ
バースシンクロコーン16が前進段シンクロコーン15
に係合しているので、同期リング7及びスリーブ6は前
進段スプライン部材9即ち前進段ギヤ3に強制的に構造
上同期させられる。ところで、リバースギヤ2と前進段
ギヤ3とは、車両走行時、或いはクラッチが係合して出
力軸1が回転している時、互いに逆回転しているので、
前進段ギヤ3に同期しているスリーブ6は、リバースギ
ヤ2と一体回転のリバーススプライン部材18のスプラ
イン歯18Aに噛合することができない。言い換えると
、スリーブ6はリバース側に移動する時、スリーブ6は
必ず前進段ギヤ3に同期するので、スリーブ6がリバー
ススプライン部材1Bのスプライン歯1.8Aに噛合す
ることができる状態は、リバースギヤ2及び前進段ギヤ
3の回転が停止すると共に、出力軸】が停止してクラッ
チハブ5の回転が停止している時のみとなる。しかも、
前進段ギヤ3は5速ギヤであり、慣性質量が小さいため
、小さい力でシフト操作を行うことができる。
そこで、たとえ慣性力で回転していたとしても、同期作
用によってリバースギヤ2及び前進段ギヤ3が停止状態
となり、リバーススプライン部材18のドグ歯18Aに
スリーブ6のスプライン歯6Aが噛合するようになり、
ギヤ鳴りは全く発生しない。なお、5速ギヤである隣接
する前進段ギヤ3へのシフトの場合には、同期リング7
がスリーブ6によって移動し、通常のシフト作用で隣接
する前進段ギヤ3へのシフトが完了するものであるので
、ここでは説明を省略する。
用によってリバースギヤ2及び前進段ギヤ3が停止状態
となり、リバーススプライン部材18のドグ歯18Aに
スリーブ6のスプライン歯6Aが噛合するようになり、
ギヤ鳴りは全く発生しない。なお、5速ギヤである隣接
する前進段ギヤ3へのシフトの場合には、同期リング7
がスリーブ6によって移動し、通常のシフト作用で隣接
する前進段ギヤ3へのシフトが完了するものであるので
、ここでは説明を省略する。
次に、この発明による変速機のリバースギヤ鳴り防止機
構の別の実施例について、第4図、第5図及び第6図を
参照して説明する。第4図はこの発明による変速機のリ
バースギヤ鳴り防止機構を示す断面図、第5図は第4図
の展開図、及び第6図は第4図の分解図である。この実
施例は、上記実施例の同期リング7の形状及びスリーブ
6の内周面に形成された一部のスプライン歯(2本が3
箇所のスプライン歯)の形状が異なる以外は、全く同一
の構成であるので、同一の部品には同一の符号を付して
それらの構成及び作用についての説明は省略する。この
実施例の変速機のリバースギヤ鳴り防止機構の同期装置
26については、同期リング20のリバース用ドグ歯1
3と噛合するスリーブ6の一部(2木兄3箇所)のスプ
ライン歯はスプライン歯21Aと21Bとに長手方向に
分離し、スプライン歯21Aと21Bとの間の分離部2
2に、同期リング20のリバース用ドグ歯13が配設さ
れている。スプライン歯21Bは同期リング20のリバ
ース用ドグ歯13と係合するチャンファ部21Cを有し
ている。また、同期リング20の内周面に一体に隣接し
て形成された前進段用円錐摩擦面2OA及びリバース用
円錐摩擦面20Bは、粗面に形成されており、摩擦係合
の際に摩擦力が大きくなるように構成されている。更に
、スリーブ6と同期リング20との間には、インデック
ススプリング23が配設され、該インデックススプリン
グ23がスリーブ6の軸方向の移動のインデックス即ち
割り出し機能を果たすように構成されている。このイン
デックススプリング23は、その端部片25が同期リン
グ20の外周面に形成された保合穴24に係合すること
によって、同期リング20に取付けられている。
構の別の実施例について、第4図、第5図及び第6図を
参照して説明する。第4図はこの発明による変速機のリ
バースギヤ鳴り防止機構を示す断面図、第5図は第4図
の展開図、及び第6図は第4図の分解図である。この実
施例は、上記実施例の同期リング7の形状及びスリーブ
6の内周面に形成された一部のスプライン歯(2本が3
箇所のスプライン歯)の形状が異なる以外は、全く同一
の構成であるので、同一の部品には同一の符号を付して
それらの構成及び作用についての説明は省略する。この
実施例の変速機のリバースギヤ鳴り防止機構の同期装置
26については、同期リング20のリバース用ドグ歯1
3と噛合するスリーブ6の一部(2木兄3箇所)のスプ
ライン歯はスプライン歯21Aと21Bとに長手方向に
分離し、スプライン歯21Aと21Bとの間の分離部2
2に、同期リング20のリバース用ドグ歯13が配設さ
れている。スプライン歯21Bは同期リング20のリバ
ース用ドグ歯13と係合するチャンファ部21Cを有し
ている。また、同期リング20の内周面に一体に隣接し
て形成された前進段用円錐摩擦面2OA及びリバース用
円錐摩擦面20Bは、粗面に形成されており、摩擦係合
の際に摩擦力が大きくなるように構成されている。更に
、スリーブ6と同期リング20との間には、インデック
ススプリング23が配設され、該インデックススプリン
グ23がスリーブ6の軸方向の移動のインデックス即ち
割り出し機能を果たすように構成されている。このイン
デックススプリング23は、その端部片25が同期リン
グ20の外周面に形成された保合穴24に係合すること
によって、同期リング20に取付けられている。
この発明による変速機のリバースギヤ鳴り防止機構は、
以上のように構成されているので、次のような特有の効
果を有する。一般に、、変速機がニュートラル位置であ
って出力軸の回転数が零、つまり車両が停止している場
合に主クラッチをオフにするか又は既にオフにされてい
ても、主クラツチ側に位置する回転系としてのリバース
ギヤ系又は回転軸系は慣性回転をし続けていることがあ
るが、このような状況で変速操作レバーをリバース側に
シフトすると、スプライン歯同志が衝突してギヤ鳴りを
生じたり、最悪の場合はスプライン歯が損傷することに
もなるが、この発明による変速機のリバースギヤ鳴り防
止機構は、クラッチハブに嵌合するスリーブのスプライ
ン歯と噛合するドグ歯を外周両端部に有し且つ内周面に
前進段用とリバース用の円錐摩擦面を一体に隣接して有
する同期リング、及び前記前進段用円錐摩擦面に摩擦係
合した前進段シンクロコーンに係合し且つ前記リバース
周円!I摩擦面と摩擦係合するリバースシンクロコーン
から成るので、シフトレバ−のシフトに伴ってこれと嵌
合する同期装置のスリーブ及び外周両端部にドグ歯を有
する同期リングがクラッチハブ上を摺動する場合に、咳
同期リングの移動に合わせて前記同期リングに形成した
前記リバース用円錐摩擦面が前記前進段シンクロコーン
と一体に回転している前記リバースシンクロコーンに摩
擦係合し、必ず隣接の前記前進段シンクロコーンに同期
することになり、前記前進段ギヤと前記クラッチハブが
同期した後に、前記スリーブがリバース側へ移動可能と
なる。ところで、前記リバースギヤと前記前進段ギヤと
が同期するという状態は、変速機がニュートラル位置で
あって出力軸の回転数が零、言い換えれば、車両停止で
クラッチを切った時のみである。即ち、前記リバースギ
ヤ及び前記前進段ギヤの回転が停止し、静的状態となり
、そこで前記スリーブの前記スプライン歯は前記リバー
スギヤの前記ドグ歯部ちスプライン歯に直接噛み合い、
リバース側へのシフト操作が完了する。それ故に、前進
中に、リバースギヤヘシフトするような誤操作は発生せ
ず、安全上極めて好ましく、両者が停止状態で噛合する
ので、ギヤ噛合いによるギヤ鳴りを防止することができ
る。しかも、前記リバースシンクロコーンは前記前進段
シンクロコーンに係合して同一回転しているので、前記
同期リングの移動によって前記同期リングの各円錐摩擦
面は両シンクロコーンの何れか一方に必ず摩擦係合して
前記同期リングと前記スリーブとは同期することができ
、従って、リバース側への同期作用では前記リバースギ
ヤ及び前記前進段ギヤは必ず停止状態になる。
以上のように構成されているので、次のような特有の効
果を有する。一般に、、変速機がニュートラル位置であ
って出力軸の回転数が零、つまり車両が停止している場
合に主クラッチをオフにするか又は既にオフにされてい
ても、主クラツチ側に位置する回転系としてのリバース
ギヤ系又は回転軸系は慣性回転をし続けていることがあ
るが、このような状況で変速操作レバーをリバース側に
シフトすると、スプライン歯同志が衝突してギヤ鳴りを
生じたり、最悪の場合はスプライン歯が損傷することに
もなるが、この発明による変速機のリバースギヤ鳴り防
止機構は、クラッチハブに嵌合するスリーブのスプライ
ン歯と噛合するドグ歯を外周両端部に有し且つ内周面に
前進段用とリバース用の円錐摩擦面を一体に隣接して有
する同期リング、及び前記前進段用円錐摩擦面に摩擦係
合した前進段シンクロコーンに係合し且つ前記リバース
周円!I摩擦面と摩擦係合するリバースシンクロコーン
から成るので、シフトレバ−のシフトに伴ってこれと嵌
合する同期装置のスリーブ及び外周両端部にドグ歯を有
する同期リングがクラッチハブ上を摺動する場合に、咳
同期リングの移動に合わせて前記同期リングに形成した
前記リバース用円錐摩擦面が前記前進段シンクロコーン
と一体に回転している前記リバースシンクロコーンに摩
擦係合し、必ず隣接の前記前進段シンクロコーンに同期
することになり、前記前進段ギヤと前記クラッチハブが
同期した後に、前記スリーブがリバース側へ移動可能と
なる。ところで、前記リバースギヤと前記前進段ギヤと
が同期するという状態は、変速機がニュートラル位置で
あって出力軸の回転数が零、言い換えれば、車両停止で
クラッチを切った時のみである。即ち、前記リバースギ
ヤ及び前記前進段ギヤの回転が停止し、静的状態となり
、そこで前記スリーブの前記スプライン歯は前記リバー
スギヤの前記ドグ歯部ちスプライン歯に直接噛み合い、
リバース側へのシフト操作が完了する。それ故に、前進
中に、リバースギヤヘシフトするような誤操作は発生せ
ず、安全上極めて好ましく、両者が停止状態で噛合する
ので、ギヤ噛合いによるギヤ鳴りを防止することができ
る。しかも、前記リバースシンクロコーンは前記前進段
シンクロコーンに係合して同一回転しているので、前記
同期リングの移動によって前記同期リングの各円錐摩擦
面は両シンクロコーンの何れか一方に必ず摩擦係合して
前記同期リングと前記スリーブとは同期することができ
、従って、リバース側への同期作用では前記リバースギ
ヤ及び前記前進段ギヤは必ず停止状態になる。
また、この変速機のリバースギヤ鳴り防止機構を、第4
図に示すように、前記同期リングのリバース用の前記ド
グ歯と噛合する前記スリーブの前記スプライン歯を長平
方向に分離し、該分離部に前記ドグ歯を配設して構成し
た場合には、前記同期リングを長平方向に短く形成でき
、小さいスペースでも前記同期リングを配設することが
でき、しかも強度上も好ましいものである。
図に示すように、前記同期リングのリバース用の前記ド
グ歯と噛合する前記スリーブの前記スプライン歯を長平
方向に分離し、該分離部に前記ドグ歯を配設して構成し
た場合には、前記同期リングを長平方向に短く形成でき
、小さいスペースでも前記同期リングを配設することが
でき、しかも強度上も好ましいものである。
第1図はこの発明による変速機のリバースギヤ鳴り防止
a横の一実施例を示す断面図、第2図は第1図の展開図
、第3図は第1図の分解図、第4図はこの発明による変
速機のリバースギヤ鳴り防止機構の別の実施例を示す断
面図、第5図は第4図の展開図、第6図は第4図の分解
図、第7図は従来の同期装置形式のリバース変速機構の
例を示す断面図、及び第8図は従来の直接的な噛合形式
のリバース変速機構の例を示す断面図である。 2・−−−−−リバースギヤ、3−・・−前進段ギヤ、
5・−・・・・クラッチハブ、6−・・−・・・スリー
ブ、7.20・−・−同期リング、7A、20A−・−
・前進段用円錐摩擦面、7 B 、 20 B−−−
−−リバース用円錐摩擦面、9−・・・前進段スプライ
ン部材、11.13−・−ドグ歯、12.23−・−イ
ンデックススプリング、15−−−−一前進段シンクロ
コーン、15B、16B・−一・円錐状の外周面、16
・−・・−リバースシンクロコーン、1日・−−−−−
リバーススプライン部材、21A21B−・・−・スプ
ライン歯、22・・・−・−・分離部。 出願人 いすり自動車株式会社 代理人 弁理士 尾 仲 −宗 第 図 第 図 第 図
a横の一実施例を示す断面図、第2図は第1図の展開図
、第3図は第1図の分解図、第4図はこの発明による変
速機のリバースギヤ鳴り防止機構の別の実施例を示す断
面図、第5図は第4図の展開図、第6図は第4図の分解
図、第7図は従来の同期装置形式のリバース変速機構の
例を示す断面図、及び第8図は従来の直接的な噛合形式
のリバース変速機構の例を示す断面図である。 2・−−−−−リバースギヤ、3−・・−前進段ギヤ、
5・−・・・・クラッチハブ、6−・・−・・・スリー
ブ、7.20・−・−同期リング、7A、20A−・−
・前進段用円錐摩擦面、7 B 、 20 B−−−
−−リバース用円錐摩擦面、9−・・・前進段スプライ
ン部材、11.13−・−ドグ歯、12.23−・−イ
ンデックススプリング、15−−−−一前進段シンクロ
コーン、15B、16B・−一・円錐状の外周面、16
・−・・−リバースシンクロコーン、1日・−−−−−
リバーススプライン部材、21A21B−・・−・スプ
ライン歯、22・・・−・−・分離部。 出願人 いすり自動車株式会社 代理人 弁理士 尾 仲 −宗 第 図 第 図 第 図
Claims (2)
- (1)クラッチハブに嵌合するスリーブのスプライン歯
と噛合するドグ歯を外周両端部に有し且つ内周面に前進
段用とリバース用の円錐摩擦面を隣接部位が縮径形状に
一体に形成した同期リング、前記前進段用円錐摩擦面に
摩擦係合した前進段シンクロコーン、及び該前進段シン
クロコーンに係合し且つ前記リバース用円錐摩擦面と摩
擦係合するリバースシンクロコーンから成ることを特徴
とする変速機のリバースギヤ鳴り防止機構。 - (2)前記同期リングのリバース用の前記ドグ歯と噛合
する前記スリーブの一部のスプライン歯は長手方向に2
つに分離し、該スプライン歯間の分離部に前記同期リン
グの一方の前記ドグ歯を配設したことを特徴とする請求
項1に記載の変速機のリバースギヤ鳴り防止機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18965388A JPH0242216A (ja) | 1988-07-30 | 1988-07-30 | 変速機のリバースギヤ鳴り防止機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18965388A JPH0242216A (ja) | 1988-07-30 | 1988-07-30 | 変速機のリバースギヤ鳴り防止機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0242216A true JPH0242216A (ja) | 1990-02-13 |
Family
ID=16244919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18965388A Pending JPH0242216A (ja) | 1988-07-30 | 1988-07-30 | 変速機のリバースギヤ鳴り防止機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0242216A (ja) |
-
1988
- 1988-07-30 JP JP18965388A patent/JPH0242216A/ja active Pending
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