JPH024227A - 液晶表示セル及びその製造方法 - Google Patents
液晶表示セル及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH024227A JPH024227A JP15566188A JP15566188A JPH024227A JP H024227 A JPH024227 A JP H024227A JP 15566188 A JP15566188 A JP 15566188A JP 15566188 A JP15566188 A JP 15566188A JP H024227 A JPH024227 A JP H024227A
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- JP
- Japan
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- liquid crystal
- crystal display
- display cell
- manufacturing
- cell
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、車載機器、情報・ＯＡ関連機器等の表示装置
に用いる液晶表示セル及びその製造方法に関するもので
ある。
に用いる液晶表示セル及びその製造方法に関するもので
ある。
液晶表示セルは、所要パターンの透明電極を形成した一
対の透明な基板を微小間隔で対向させ、これら２枚の基
板の周縁部をシールして空のセルを形成した後、内部に
液晶材料を封入した構造を基本構造とする。
対の透明な基板を微小間隔で対向させ、これら２枚の基
板の周縁部をシールして空のセルを形成した後、内部に
液晶材料を封入した構造を基本構造とする。
そして、例えば第２図に示すように一方の基板２１の電
極形成面にグラスファイバーを含む溶剤を吹き付け、乾
燥させることにより、グラスファイバーを基板２１面に
分散させてギャップコントロール剤２２とし、基板２１
の周縁部にシール剤２３を塗り、他方の基板２４を重ね
合せ圧着して所定のギャップの空セルとし、これにより
、所定の厚さの液晶層を得るようにしている。
極形成面にグラスファイバーを含む溶剤を吹き付け、乾
燥させることにより、グラスファイバーを基板２１面に
分散させてギャップコントロール剤２２とし、基板２１
の周縁部にシール剤２３を塗り、他方の基板２４を重ね
合せ圧着して所定のギャップの空セルとし、これにより
、所定の厚さの液晶層を得るようにしている。
しかし、このようにギャップコントロール剤２２を基板
面に分散させて所定のギャップにしようとしても、ギャ
ップコントロール剤２２が均一に分散せず、ギャップに
差異が生じる。また、圧着するため、ギャップコントロ
ール剤２２が電極や配向膜に食込み、表示欠陥を生じる
。特に、カラーフィルターを基板に形成したものでは、
カラーフィルターに欠陥を生じ、表示ムラが発生する。
面に分散させて所定のギャップにしようとしても、ギャ
ップコントロール剤２２が均一に分散せず、ギャップに
差異が生じる。また、圧着するため、ギャップコントロ
ール剤２２が電極や配向膜に食込み、表示欠陥を生じる
。特に、カラーフィルターを基板に形成したものでは、
カラーフィルターに欠陥を生じ、表示ムラが発生する。
本発明の目的は、均一で、正確な厚さの液晶層を有する
液晶表示セルを提供すること、及びギャップコントロー
ルの精度が高く、かつ歩留りの向上に寄与できる液晶表
示セルの製造方法を提供することにある。
液晶表示セルを提供すること、及びギャップコントロー
ルの精度が高く、かつ歩留りの向上に寄与できる液晶表
示セルの製造方法を提供することにある。
本発明は、ガラス基板に所要パターンの透明電極と配向
膜を形成した一対のＬＣＤ用基板を所定の微小間隔で対
向させ、周縁部をシールして空のセルを形成し、内部に
液晶を封入した液晶表示セルにおいて、前記一対のＬＣ
Ｄ用基板のいずれか一方にギャップコントロール用とし
て所要形状の多数のプラズマ重合膜を表示部以外に位置
するように形成したことを特徴とするものである。
膜を形成した一対のＬＣＤ用基板を所定の微小間隔で対
向させ、周縁部をシールして空のセルを形成し、内部に
液晶を封入した液晶表示セルにおいて、前記一対のＬＣ
Ｄ用基板のいずれか一方にギャップコントロール用とし
て所要形状の多数のプラズマ重合膜を表示部以外に位置
するように形成したことを特徴とするものである。
前記プラズマ重合膜は、シリコーンモノマーを用いるこ
とが効果的である。
とが効果的である。
また、本発明は、シリコーンモノマーを材料とし、マス
クを用いてプラズマ重合法によりＬＣＤ用基板に重合膜
を形成し、この膜で液晶表示セルのギャップコントロー
ルを行うことを特徴とするものである。
クを用いてプラズマ重合法によりＬＣＤ用基板に重合膜
を形成し、この膜で液晶表示セルのギャップコントロー
ルを行うことを特徴とするものである。
以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する
。
。
第１図に示すようにガラス基板に透明電極材料により所
要の電極パターンを形成し、続いて配向膜を形成してＬ
ＣＤ用基板１．２とし、そのどちらか一方、例えば基板
１の表面にシリコーンモノマーを材料としてプラズマ重
合法により多数の円板状の膜３を形成している。この場
合、マスクを用いて表示部（電極パターン部）以外のと
ころに膜３を位置させる。マスクの厚さは制御するギャ
ップの寸法と同じであり、通常５〜１０μｍである。ま
た、膜形成用の穴は直径１０〜２０μ雇とする。
要の電極パターンを形成し、続いて配向膜を形成してＬ
ＣＤ用基板１．２とし、そのどちらか一方、例えば基板
１の表面にシリコーンモノマーを材料としてプラズマ重
合法により多数の円板状の膜３を形成している。この場
合、マスクを用いて表示部（電極パターン部）以外のと
ころに膜３を位置させる。マスクの厚さは制御するギャ
ップの寸法と同じであり、通常５〜１０μｍである。ま
た、膜形成用の穴は直径１０〜２０μ雇とする。
膜３の形成後、基板周縁部に接着剤（シール剤）４を塗
り、両ＬＣＤ用基板１．２を重ね合せて均一に圧力を加
えながらシールする。即ち、空のセルを作る。この内部
に液晶５を注入し、その注入口を封止する。これにより
、液晶表示セルが完成する。
り、両ＬＣＤ用基板１．２を重ね合せて均一に圧力を加
えながらシールする。即ち、空のセルを作る。この内部
に液晶５を注入し、その注入口を封止する。これにより
、液晶表示セルが完成する。
次に、前記ギャップコントロール用の膜３の形成につい
て詳しく説明する。
て詳しく説明する。
シリコーンモノマーとしては、ビニルトリメトキシシラ
ン、ヘキサメチルジシロキサン、メチルシランと酸素、
などが望ましい。
ン、ヘキサメチルジシロキサン、メチルシランと酸素、
などが望ましい。
プラズマ重合条件は、真空度１０〜ｉ ｏｏｐａ、ＲＦ
パワー５０〜１００Ｗで、基板をカソードとする。
パワー５０〜１００Ｗで、基板をカソードとする。
また、マスクは、ステンレススチール、チタン、タング
ステンが望ましく、その厚さは前述したように制御する
ギャップの寸法と同じとする。
ステンが望ましく、その厚さは前述したように制御する
ギャップの寸法と同じとする。
上記の材料及びマスクを使用し、上記のプラズマ重合条
件でプラズマ重合を行うと、全く表示に影響を及ぼさな
い状態で重合膜が形成される。この膜は、緻密な３次元
クロスリンク構造を持ち、透明で硬く、耐熱性、耐薬品
性に優れており、ギャップコントロール用としては最適
である。
件でプラズマ重合を行うと、全く表示に影響を及ぼさな
い状態で重合膜が形成される。この膜は、緻密な３次元
クロスリンク構造を持ち、透明で硬く、耐熱性、耐薬品
性に優れており、ギャップコントロール用としては最適
である。
（１）ギャップコントロールの精度はプラズマ重合膜の
膜厚に依存するため、０．１μｍ程度の精度が可能であ
り、高精度となる。
膜厚に依存するため、０．１μｍ程度の精度が可能であ
り、高精度となる。
（２）ギャップコントロール用の所要形状の膜を確実に
表示部以外に位置させることができ、しがも、シリコー
ン系プラズマ重合膜は液晶とは反応せず、無色透明であ
る。この結果、表示がより鮮明になる。
表示部以外に位置させることができ、しがも、シリコー
ン系プラズマ重合膜は液晶とは反応せず、無色透明であ
る。この結果、表示がより鮮明になる。
（３）プラズマ重合膜でギャップコントロールを行うの
で、小さな圧力で十分なギャップ精度を得ることができ
るようになり、電極、配向膜及びカラーフィルターの損
傷を防止でき、歩留りの向上が図れる。
で、小さな圧力で十分なギャップ精度を得ることができ
るようになり、電極、配向膜及びカラーフィルターの損
傷を防止でき、歩留りの向上が図れる。
（４）プラズマ重合法は低混成膜法であり、形成された
膜は緻密な３次元クロスリンク構造を持ち、透明で硬く
、耐熱性、耐薬品性に優れているため、最適なギャップ
コントロール膜を得ることができる。
膜は緻密な３次元クロスリンク構造を持ち、透明で硬く
、耐熱性、耐薬品性に優れているため、最適なギャップ
コントロール膜を得ることができる。
第１図は本発明に係る液晶表示セル及びその製造方法の
実施例を示す断面図、第２図は従来の空セルの構造を示
す断面図である。 １．２・・・ＬＣＤ用基板、 ３・・・ギャップコントロール用プラズマ重合膜、４・
・・接着剤、 ５・・・液晶。 特許出願人 スタンレー電気株式会社第１ 第２図
実施例を示す断面図、第２図は従来の空セルの構造を示
す断面図である。 １．２・・・ＬＣＤ用基板、 ３・・・ギャップコントロール用プラズマ重合膜、４・
・・接着剤、 ５・・・液晶。 特許出願人 スタンレー電気株式会社第１ 第２図
Claims (2)
- （１）ガラス基板に所要パターンの透明電極と配向膜を
形成した一対のＬＣＤ用基板を所定の微小間隔で対向さ
せ、周縁部をシールして空のセルを形成し、内部に液晶
を封入した液晶表示セルにおいて、前記一対のＬＣＤ用
基板のいずれか一方にギャップコントロール用として所
要形状の多数のプラズマ重合膜を表示部以外に位置する
ように形成したことを特徴とする液晶表示セル。 - （２）ＬＣＤ用基板の周縁部にシール剤を塗り、重ね合
せ、圧力を加えてギャップコントロールしながら接着し
て空のセルを形成し、この後、内部に液晶を注入し、そ
の注入口を封止する液晶表示セルの製造方法において、
シリコーンモノマーを用い、プラズマ重合法により、Ｌ
ＣＤ用基板上にマスクにより規定されるパターンと厚さ
の重合膜を形成することを特徴とする液晶表示セルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15566188A JPH024227A (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 液晶表示セル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15566188A JPH024227A (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 液晶表示セル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH024227A true JPH024227A (ja) | 1990-01-09 |
Family
ID=15610831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15566188A Pending JPH024227A (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 液晶表示セル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH024227A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54114257A (en) * | 1978-02-27 | 1979-09-06 | Mitsubishi Electric Corp | Liquid crystal display cell |
| JPS6348525A (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-01 | Fujitsu Ltd | 液晶表示パネルのギヤツプ用スペ−サ形成方法 |
-
1988
- 1988-06-23 JP JP15566188A patent/JPH024227A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54114257A (en) * | 1978-02-27 | 1979-09-06 | Mitsubishi Electric Corp | Liquid crystal display cell |
| JPS6348525A (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-01 | Fujitsu Ltd | 液晶表示パネルのギヤツプ用スペ−サ形成方法 |
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