JPH0242352Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） この考案は蓋側にプルトツプが設けられた缶胴
において、缶胴と蓋がほぼ同一面状に揃うように
した缶胴の第２小径部加工装置に関するものであ
る。

（従来の技術） 従来、缶胴には、底が一体成形された缶胴本体
と蓋とから成るツーピースタイプと、缶胴本体と
缶胴本体の一端に後付けされる底板と蓋とから成
るスリーピースタイプとがある。

（考案が解決しようとする問題点） 前記した如くスリーピースタイプの缶胴にあつ
ては筒状に溶接された缶胴本体に対して底板が後
付けされる一方、他方の開放側に蓋が嵌挿される
構造となつている。

蓋が嵌挿される缶胴本体の嵌挿側は缶胴径より
径の小さい小径段部が形成され、この小径段部は
蓋の嵌挿時に突出感をなくすもので、蓋と缶胴本
体とが同一面状に揃うことで見栄えの向上が図ら
れている。

しかしながら、蓋側にプルトツプを設ける缶胴
にあつては、第６図に示す如く小径段部１０１の
端縁にプルトツプ１０３の端縁が重ね合わされた
折り返し部１０５が形成されるようになる。

このために、プルトツプ１０３の折り返し部１
０５は小径段部１０１の外側に張り出す形状とな
り、その張り出し量だけ蓋１０７の径を大きくし
なければならず缶胴１０９と蓋１０７とに段差が
作られ見栄えの面で望ましくなく、また、蓋の整
合性が悪かつた。

そこで、この考案はプルトツプに影響されるこ
となく缶胴と蓋が同一面状に揃う状態で蓋ができ
る缶胴の第２小径部加工装置を提供することを目
的としている。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 前記目的を達成するために、この考案にあつて
は、一端側に缶胴径より小径の第１小径部を具備
した缶胴本体を一つずつ加工位置に位置決めする
供給装置と、前記加工位置の缶胴本体内に嵌挿さ
れ缶胴本体から第１小径部にかかる領域を内側か
ら保持する第１受面と、第１受面より小径の第２
受面とを有し缶胴本体に対して進退可能な内型
と、缶胴本体から第１小径部にかかる領域を外側
から押える固定外型と、固定外型の内側に設けら
れ前記缶胴本体の第１小径部端部側を第２受面へ
押圧する第２小径部加工面を備えた進退可能な可
動外型とから成つている。

（作用） かかる缶胴の第２小径部加工装置によれば、可
動外型の前進により第１小径部の端部側には第１
小径部より小径の第２小径部が形成されるように
なる。この第２小径部の成形時、缶胴の第１小径
部領域は内型と固定外型とによつて保持された状
態でプレス成形されるため第１小径部は座屈を起
こすことなく段差部の大きい第２小径部を確実に
成形できるようになる。この結果、プルトツプの
折り返し部は第１小径部より外側へ張り出すこと
がなくなり、缶胴と蓋とは同一面状に揃うように
なる。

（実施例） 以下、第１図乃至第５図の図面を参照しながら
この考案の一実施例を詳細に説明する。

図中１は別工程において一端に第１小径部３が
形成された缶胴本体５を加工位置７に一つずつ位
置決めするための供給装置を示している。

供給装置１は、一対のターレツト９，９とター
レツトガイドレール１１，１１とから成り、ター
レツト９，９には対角線上に４箇所缶胴本体５が
収まる凹部１３が形成されている。ターレツト９
のターレツト軸１５は、図外のゼネバ駆動機構に
よつて1/4回転づつ回転自在に制御可能となつて
おり、前記各凹部１３は加工位置７に対して間欠
的に位置決めされるようになる。

ターレツトガイドレール１１は、ターレツト９
の凹部１３内に収まつた缶胴本体５を誘導案内す
るもので、取付台１７に固定支持されると共にタ
ーレツト９の下側周縁に沿つて配置されている。
ガイドレール１１の一方は前工程で加工された缶
胴本体５を受け入れる入口１９側となつており、
他方は出口２１側となつている。

したがつて、ターレツト９が1/4回転ずつ間欠
的に回転ることで入口１９側に待機する缶胴本体
５は一個ずつ加工位置７へ送られる。と同時に加
工完了後の加工位置７の缶胴本体５は出口２１側
へ順次送り出されるようになる。

加工位置７の一側、第１図左側には内型２３
が、他側には固定外型２５と可動外型２７がそれ
ぞれ配置されている。

内型２３は円筒状に形成されると共に周面には
前記缶胴本体５から第１小径部３にかかる領域を
内側から保持する第１受面２９と第１受面２９よ
り小径の第２受面３１とが設けられている。第１
受面２９と第２受面３１との段差ａは第１小径部
３に形成されるプルトツプ３３の折り返し部３５
の寸法より大きく設定されている。

内型２３は図外のカム駆動機構によつて進退可
能なピストンロツド３７にボルト３９によつて一
体に固着されている。

固定外型２５には内側に押え面４１を有し、押
え面４１と内型２３の第１受面２９とは雄型と雌
型の関係にあつて、押え面４１は缶胴本体５から
第１小径部３にかかる領域を外側から押えるよう
機能する。

可動外型２７は固定外型２５との間に設けられ
た付勢ばね４３によつて規制ガイド板４５と当接
するよう付勢されると共に支持部材４７のフラン
ジ部４９にボルト５１によつて固定支持されてい
る。可動外型２７の内側には、内型２３の第２受
面３１と対応する第２小径部加工面５３が設けら
れ、第２受面３１と第２小径部加工面５３とは雄
型と雌型の関係に設定されている。規制ガイド板
４５の周縁はボルト５５によつて固定外型２５の
端縁に固着されると共に前記支持部材４７のフラ
ンジ部４９に対して摺動自在に嵌挿されている。

支持部材４７は図外のカム機構によつて前進、
後退するピストンロツド５７の先端部に螺合固着
されている。なお、第５図において３ｂはプルト
ツプ３３の開口に指が直接触れないように第２小
径部３ａに形成されたセーフテイガートとなる突
条を示しており、第２小径部３ａの加工後におい
て別工程で加工されるようになつている。

次に、第２小径部加工装置の作用について説明
する。

供給装置１によつて加工位置７に位置決めされ
た缶胴本体５に対して内型２３が前進し缶胴本体
５内に嵌挿される。この時、第３図に示す如く缶
胴本体５の第１小径部３側は内型２３と一緒に固
定外型２５内に進入し缶胴本体５から第１小径部
３にかかる領域の外側は押え面４１によつて、内
側は第１受面２９によつてそれぞれ押えられる。

次に、可動外型２７が付勢ばね４３に抗して前
進すると第１小径部３の端部側は第４図に示す如
く第２受面３１と第２小径部加工面５３とでプレ
ス加工され第１小径部３より径の小さい第２小径
部３ａが形成されるようになる。第２受面３１と
第２小径部加工面５３とのプレス加工時、缶胴本
体５から第１小径部３にかかる領域は押え面４１
と第１受面２９で押えられた状態で加工が行われ
るため第１小径部３は座屈を起こすことがなくな
り段差の大きい第２小径部３ａの加工が可能とな
る。この結果、プルトツプ３３の取付け時、折り
返し部３５は第１小径部３から外側へ突出するこ
とがなくなり、第１小径部３に嵌挿される蓋５９
と缶胴本体５とは同一面状に揃る状態で嵌挿され
る。

また、缶胴本体５の大きさに対応させて内型２
３、固定外型２５、可動外型２７を交換すること
で各種大きさの缶胴に対応した第２小径部３ａの
加工が可能となる。

［考案の効果］ 以上、説明したようにこの考案の缶胴の第２小
径部加工装置によれば、固定外型によつて第１小
径部を押えた状態で加工できるため、座屈の心配
がなくなり段差の大きい第２小径部の加工が行え
るようになる。したがつて、プルトツプが取付け
られた缶胴本体に対して缶胴本体と蓋とを同一面
状に揃えることが可能となり、見栄えの向上が図
れると共に蓋の確実な整合状態が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の缶胴の第２小径部加工装置
を示した要部の切断側面図、第２図は供給装置の
概要斜視図、第３図と第４図は動作説明図、第５
図はプルトツプを設けた缶胴本体に蓋をした一部
分の切断面図、第６図は従来例を示した第５図と
同様の切断面図である。 １……供給装置、３……第１小径部、５……缶
胴本体、７……加工位置、２３……内型、２５…
…固定外型、２７……可動外型、２９……第１受
面、３１……第２受面、５３……第２小径部加工
面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端側に缶胴径より小径の第１小径部を具備し
   た缶胴本体を一つずつ加工位置に位置決めする供
   給装置と、前記加工位置の缶胴本体内に嵌挿され
   缶胴本体から第１小径部にかかる領域を内側から
   保持する第１受面と、第１受面より小径の第２受
   面とを有し缶胴本体に対して進退可能な内型と、
   缶胴本体から第１小径部にかかる領域を外側から
   押える固定外型と、固定外型の内側に設けられ前
   記缶胴本体の第１小径部端部側を第２受面へ押圧
   する第２小径部加工面を備えた進退可能な可動外
   型とから成ることを特徴とする缶胴の第２小径部
   加工装置。