JPH0242353A - 磁粉探傷用磁化装置 - Google Patents
磁粉探傷用磁化装置Info
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- JPH0242353A JPH0242353A JP19202188A JP19202188A JPH0242353A JP H0242353 A JPH0242353 A JP H0242353A JP 19202188 A JP19202188 A JP 19202188A JP 19202188 A JP19202188 A JP 19202188A JP H0242353 A JPH0242353 A JP H0242353A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、鋼材（たとえばビレット）の表面疵を走間状
態で検出する磁粉探傷用の磁化装置に関するものである
。
態で検出する磁粉探傷用の磁化装置に関するものである
。
［従来の技術］
磁粉探傷を行うために鋼材を磁化する方法としては、極
間法、貫通コイル法、軸通法がある。第６図（ａ）は極
間法、同図（ｂ）は貫通コイル法、同図（Ｑ）は軸通法
の概念を図示したものである。
間法、貫通コイル法、軸通法がある。第６図（ａ）は極
間法、同図（ｂ）は貫通コイル法、同図（Ｑ）は軸通法
の概念を図示したものである。
走間での探傷用としては極間法、貫通コイル法が用いら
れる。
れる。
上記の磁化方法は対象とする表面疵により使い分けられ
る。鋼材の長手方向の疵を対象とする場合は極間法が、
幅方向の疵を対象とする場合は貫通コイル法が用いられ
る。また、全方向の疵を対象とする場合は両者が組合わ
される。
る。鋼材の長手方向の疵を対象とする場合は極間法が、
幅方向の疵を対象とする場合は貫通コイル法が用いられ
る。また、全方向の疵を対象とする場合は両者が組合わ
される。
第７図は、極間法と貫通コイル法を組合せた磁粉探傷用
磁化装置の一例であって、１は図示しないＶローラによ
ってほぼ水平に移動させられながら上側の２面を探傷さ
れる角断面の条鋼材、２は条鋼材１の軸方向に直角であ
る水平方向に条鋼材１を磁化する橋間磁化コイル、３は
条鋼材１を軸方向に磁化する貫通磁化コイル、４は磁粉
液散布器、５は磁粉液、６は条鋼材１の進行方向である
。
磁化装置の一例であって、１は図示しないＶローラによ
ってほぼ水平に移動させられながら上側の２面を探傷さ
れる角断面の条鋼材、２は条鋼材１の軸方向に直角であ
る水平方向に条鋼材１を磁化する橋間磁化コイル、３は
条鋼材１を軸方向に磁化する貫通磁化コイル、４は磁粉
液散布器、５は磁粉液、６は条鋼材１の進行方向である
。
この磁粉探傷用磁化装置は、搬送中の角断面の条鋼材１
の上側の２側面を同時に探傷しようとするもので、かつ
、条鋼材１の長手方向（軸方向）の疵を極間磁化コイル
２による条鋼材軸方向と直角な交番磁束で２条鋼材１の
幅方向（軸方向と直角な方向）の疵を貫通磁化コイル３
による条鋼材軸方向の交番磁束で検出するものである。
の上側の２側面を同時に探傷しようとするもので、かつ
、条鋼材１の長手方向（軸方向）の疵を極間磁化コイル
２による条鋼材軸方向と直角な交番磁束で２条鋼材１の
幅方向（軸方向と直角な方向）の疵を貫通磁化コイル３
による条鋼材軸方向の交番磁束で検出するものである。
［解決しようとする課題］
しかしながら、上述の磁粉探傷用磁化装置には若干の問
題がある。すなわち、隣接した２面を対象として磁粉探
傷を行う場合に、条鋼材１の両横角部−面に過剰に磁粉
が吸着し、法部と健全部との磁粉吸着量の差（Ｓ／Ｎ）
が小さくなり、探傷性能が悪くなる。
題がある。すなわち、隣接した２面を対象として磁粉探
傷を行う場合に、条鋼材１の両横角部−面に過剰に磁粉
が吸着し、法部と健全部との磁粉吸着量の差（Ｓ／Ｎ）
が小さくなり、探傷性能が悪くなる。
本発明は、上記の問題を解決しようとするもので、検査
範囲内での条鋼材角部への過度の磁粉吸着を抑制し、条
鋼材の上２面を感度よく探傷することができる磁粉探傷
用磁化装置を得ることを目的とする。
範囲内での条鋼材角部への過度の磁粉吸着を抑制し、条
鋼材の上２面を感度よく探傷することができる磁粉探傷
用磁化装置を得ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明の磁粉探傷用磁化装置は、条鋼材の探傷される２
側面を覆い、且つ、前記２側面に連なる条鋼材の３つの
角部に近接して、高導電率材料により構成される半円筒
が設けられたこと、あるいは、 磁粉像生成領域の外側にある条鋼材に近接する位置から
、貫通磁化コイルの外周の一位置を経て。
側面を覆い、且つ、前記２側面に連なる条鋼材の３つの
角部に近接して、高導電率材料により構成される半円筒
が設けられたこと、あるいは、 磁粉像生成領域の外側にある条鋼材に近接する位置から
、貫通磁化コイルの外周の一位置を経て。
前記磁粉像生成領域の他方の外側にある前記条鋼材に近
接する位置に至る磁路が設けられたことを特徴としてい
る。
接する位置に至る磁路が設けられたことを特徴としてい
る。
［作用］
条鋼材角部への過剰な磁粉の吸着は、角部において条鋼
材表面に垂直な方向、すなわち、条鋼材断面中心から表
面所定点とを結んだ線の方向の・成分を持つ磁束の出入
りがあるためと考えられる。
材表面に垂直な方向、すなわち、条鋼材断面中心から表
面所定点とを結んだ線の方向の・成分を持つ磁束の出入
りがあるためと考えられる。
本発明の第１例においては、導電率の大きい材料により
構成された半円筒を条鋼材の探傷される２側面、特に同
２側面に連なる条鋼材の３つの角部に近接する位置に配
置する。
構成された半円筒を条鋼材の探傷される２側面、特に同
２側面に連なる条鋼材の３つの角部に近接する位置に配
置する。
これにより各角部は、条鋼材断面中心と角部を結ぶ線に
対して垂直な面内に面積を持つ導電体で覆われるので、
同導電体に生成する渦電流によって、前記条鋼材断面中
心と角部を結ぶ線の方向の交番磁束は打ち消される。こ
うして、角部表面に垂直な方向の交番磁束成分が抑制さ
れるので、角部の過剰な磁粉吸着がなくなる。
対して垂直な面内に面積を持つ導電体で覆われるので、
同導電体に生成する渦電流によって、前記条鋼材断面中
心と角部を結ぶ線の方向の交番磁束は打ち消される。こ
うして、角部表面に垂直な方向の交番磁束成分が抑制さ
れるので、角部の過剰な磁粉吸着がなくなる。
本発明の第２例では、貫通磁化コイルの使用時に、磁粉
像生成領域の外側の条鋼材から、貫通磁化コイルの外周
を通り、磁粉像生成領域の他の外側に至る磁路を設ける
ことにより、磁粉像生成領域にある条鋼材１と共に磁気
回路を構成させ、貫通磁化コイルによる磁束を前記磁気
回路内に閉じ込めることにより、条鋼材角部に出入りす
る角部表面に垂直な方向の磁束を減少させて、同角部へ
の過剰な磁粉吸着を防止する。
像生成領域の外側の条鋼材から、貫通磁化コイルの外周
を通り、磁粉像生成領域の他の外側に至る磁路を設ける
ことにより、磁粉像生成領域にある条鋼材１と共に磁気
回路を構成させ、貫通磁化コイルによる磁束を前記磁気
回路内に閉じ込めることにより、条鋼材角部に出入りす
る角部表面に垂直な方向の磁束を減少させて、同角部へ
の過剰な磁粉吸着を防止する。
［実施例コ
以下、本発明の一実施例を図面により詳細に説明する。
なお、既述の符号は同一の部分を示しており、説明を省
略する。
略する。
第１図は、第１実施例としての磁粉探傷用磁化装置の構
成を示す斜視図であり、７は磁粉像生成領域である。こ
二で磁粉像生成領域７は、条鋼材１上の磁粉液散布器４
の直下位置から磁粉像読み取り位置までの範囲とする。
成を示す斜視図であり、７は磁粉像生成領域である。こ
二で磁粉像生成領域７は、条鋼材１上の磁粉液散布器４
の直下位置から磁粉像読み取り位置までの範囲とする。
８は前記条鋼材の探傷される２側面を覆い、且つ、前記
２側面に連なる条鋼材の３つの角部に近接して配置され
、高導電率材料としての銅板により構成されている半円
筒、９は貫通磁化コイル３により生成する磁力線である
。
２側面に連なる条鋼材の３つの角部に近接して配置され
、高導電率材料としての銅板により構成されている半円
筒、９は貫通磁化コイル３により生成する磁力線である
。
本第１実施例の磁粉探傷用磁化装置はこのように構成さ
れており、次のように動作する。
れており、次のように動作する。
半円筒８は条鋼材１の上、左右の角部を覆うようにかつ
条鋼材長さ方向と、条鋼材断面中心と角部を結ぶ線に直
角な方向とに沿って面積を有するように配設されている
ので、角部に出入りする磁力線を、自身に発生する渦電
流による磁束で打ち消し、抑制する。一方、前記半円筒
８は条鋼材１の軸を切る方向には殆ど面積を持っていな
いので、条鋼材１軸方向の貫通磁化コイル３磁束には殆
ど影響を与えず、条鋼材幅方向の疵に対する探傷能力に
変化を与えることがない。
条鋼材長さ方向と、条鋼材断面中心と角部を結ぶ線に直
角な方向とに沿って面積を有するように配設されている
ので、角部に出入りする磁力線を、自身に発生する渦電
流による磁束で打ち消し、抑制する。一方、前記半円筒
８は条鋼材１の軸を切る方向には殆ど面積を持っていな
いので、条鋼材１軸方向の貫通磁化コイル３磁束には殆
ど影響を与えず、条鋼材幅方向の疵に対する探傷能力に
変化を与えることがない。
このようにして、本第１実施例の磁粉探傷用磁化装置に
より、角断面条鋼材の角部への過剰な磁粉吸着を抑制で
きて、条鋼材２側面を均一な磁粉付着量として感度良好
な磁粉探傷を行うことができる。
より、角断面条鋼材の角部への過剰な磁粉吸着を抑制で
きて、条鋼材２側面を均一な磁粉付着量として感度良好
な磁粉探傷を行うことができる。
なお、本第１実施例においては、条鋼材角部の表面に垂
直な方向の磁束成分を抑制するために高電導性の半円筒
を設けたが、半円筒断面形状を第２図に示すように角部
の一部としてもよく、形状が半円筒のときと同様好適に
、条鋼材角部の過剰磁粉吸着を抑制できる。
直な方向の磁束成分を抑制するために高電導性の半円筒
を設けたが、半円筒断面形状を第２図に示すように角部
の一部としてもよく、形状が半円筒のときと同様好適に
、条鋼材角部の過剰磁粉吸着を抑制できる。
また、極間磁化コイル２による角部表面に垂直な方向の
磁場強度が大きいときは、第３図（ａ）の斜視図、同図
（ｂ）の断面図に示すように、前記半円筒８の両端に同
材質の平板８ａ、８ａを付設して、極間磁化コイル２の
磁極の一部を覆うように配置してもよく、同平板８ａに
発生する渦電流により、極間磁化コイル２から条鋼材１
横角部に垂直に入射する交番磁束を減衰させて、同機角
部の磁粉過剰付着を防止することができる。なお、第３
図（ｂ）において、１０は極間磁化コイル２により生成
する磁力線である。
磁場強度が大きいときは、第３図（ａ）の斜視図、同図
（ｂ）の断面図に示すように、前記半円筒８の両端に同
材質の平板８ａ、８ａを付設して、極間磁化コイル２の
磁極の一部を覆うように配置してもよく、同平板８ａに
発生する渦電流により、極間磁化コイル２から条鋼材１
横角部に垂直に入射する交番磁束を減衰させて、同機角
部の磁粉過剰付着を防止することができる。なお、第３
図（ｂ）において、１０は極間磁化コイル２により生成
する磁力線である。
第４図は、従来構成の装置（第７図）および平板８ａ付
き半円筒８を取付けた装置（第３図）における１条鋼材
上角部から横角部に至る間の条鋼材表面に垂直な方向の
磁場強度（以下、垂直磁場強度という）分布の測定結果
を示すグラフである。
き半円筒８を取付けた装置（第３図）における１条鋼材
上角部から横角部に至る間の条鋼材表面に垂直な方向の
磁場強度（以下、垂直磁場強度という）分布の測定結果
を示すグラフである。
図中の符号Ａは従来装置における貫通磁化コイルによる
垂直磁場強度、符号Ｂは従来装置における極間磁化コイ
ルによる垂直磁場強度、符号Ａ１は半円筒８および平板
８ａを配設したときの貫通磁化コイルによる垂直磁場強
度、符号Ｂ工は半円筒８および平板８ａを配設したとき
の極間磁化コイルによる垂直磁場強度であり、半円筒８
および平板８ａの配設により垂直磁場強度が明らかに減
少している。
垂直磁場強度、符号Ｂは従来装置における極間磁化コイ
ルによる垂直磁場強度、符号Ａ１は半円筒８および平板
８ａを配設したときの貫通磁化コイルによる垂直磁場強
度、符号Ｂ工は半円筒８および平板８ａを配設したとき
の極間磁化コイルによる垂直磁場強度であり、半円筒８
および平板８ａの配設により垂直磁場強度が明らかに減
少している。
第５図は、第２実施例としての磁粉探傷用磁化装置の側
面図であり、１１は、磁粉像生成領域７の外側にある条
鋼材１に近接する位置から、貫通磁化コイル３の外周を
経て、前記磁粉像生成領域７の他方の外側にある条鋼材
１に近接する位置に至る位置に配設された積層珪素鋼板
よりなる磁路である。
面図であり、１１は、磁粉像生成領域７の外側にある条
鋼材１に近接する位置から、貫通磁化コイル３の外周を
経て、前記磁粉像生成領域７の他方の外側にある条鋼材
１に近接する位置に至る位置に配設された積層珪素鋼板
よりなる磁路である。
第２実施例の磁粉探傷用磁化装置はこのように構成され
ており、貫通磁化コイルにより生起する磁束は磁路１１
と主として磁粉像生成領域７にある条鋼材１とにより形
成されている磁気回路内に閉じ込められるので、角部表
面に垂直な方向の成分を有する磁束が出入りすることが
なくなる。
ており、貫通磁化コイルにより生起する磁束は磁路１１
と主として磁粉像生成領域７にある条鋼材１とにより形
成されている磁気回路内に閉じ込められるので、角部表
面に垂直な方向の成分を有する磁束が出入りすることが
なくなる。
このようにして、第２実施例の磁粉探傷用磁化装置によ
って、磁粉像生成領域７内にある条鋼材角部への過剰な
磁粉吸着を防止できて、探傷感度を向上させることがで
きる。
って、磁粉像生成領域７内にある条鋼材角部への過剰な
磁粉吸着を防止できて、探傷感度を向上させることがで
きる。
［発明の効果］
本発明の磁粉探傷用磁化装置は、条鋼材の探傷される２
側面を覆い、且つ、前記２側面に連なる条鋼材の３つの
角部に近接して、高導電率材料により構成される半円筒
が設けられ、あるいは、磁粉像生成領域の外側にある条
鋼材に近接する位置から、貫通磁化コイル外周を経て、
前記磁粉像生成領域の他方の外側にある条鋼材に近接す
る位置に至る磁路が設けられているので、条鋼材の２つ
の側面と、それに連なる３つの角部との、磁粉吸着程度
が均一になり、２面同時深傷時の探傷面全面にわたって
の探傷性能向上が可能であり、高能率で精度のよい疵検
査ができて、ビレット表面の品質保証体制を充実できる
。
側面を覆い、且つ、前記２側面に連なる条鋼材の３つの
角部に近接して、高導電率材料により構成される半円筒
が設けられ、あるいは、磁粉像生成領域の外側にある条
鋼材に近接する位置から、貫通磁化コイル外周を経て、
前記磁粉像生成領域の他方の外側にある条鋼材に近接す
る位置に至る磁路が設けられているので、条鋼材の２つ
の側面と、それに連なる３つの角部との、磁粉吸着程度
が均一になり、２面同時深傷時の探傷面全面にわたって
の探傷性能向上が可能であり、高能率で精度のよい疵検
査ができて、ビレット表面の品質保証体制を充実できる
。
第１図は第１実施例としての磁粉探傷用磁化装置の斜視
図、第２図は第１実施例の半円筒の変形例を示す断面図
、第３図（ａ）、（ｂ）は第１実施例の半円筒の他の変
形例を示す斜視図と断面図、第４図は第１実施例の条鋼
材垂直磁場強度分布を示すグラフ、第５図は第２実施例
としての磁粉探傷用磁化装置の側面図、第６図（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）は−船釣な磁化方法の概念を示す斜視図
、第７図は従来の磁粉探傷用磁化装置の斜視図である。 １・・・・・・条鋼材、２・・・・・・極間磁化コイル
、３・・・・・・貫通磁化コイル、４・・・・・・磁粉
液散布器、５・・・・・・磁粉液、６・・・・・・条鋼
材の進行方向、７・・・・・・磁粉像生成領域、８・・
・・・・半円筒、８ａ・・・・・・平板、１１・・・・
・・磁路。 特許出願人 株式会社 神戸製鋼所 代理人 弁理士 小 林 傅 第４図 第２図 第３図 第６図 （ｂ）
図、第２図は第１実施例の半円筒の変形例を示す断面図
、第３図（ａ）、（ｂ）は第１実施例の半円筒の他の変
形例を示す斜視図と断面図、第４図は第１実施例の条鋼
材垂直磁場強度分布を示すグラフ、第５図は第２実施例
としての磁粉探傷用磁化装置の側面図、第６図（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）は−船釣な磁化方法の概念を示す斜視図
、第７図は従来の磁粉探傷用磁化装置の斜視図である。 １・・・・・・条鋼材、２・・・・・・極間磁化コイル
、３・・・・・・貫通磁化コイル、４・・・・・・磁粉
液散布器、５・・・・・・磁粉液、６・・・・・・条鋼
材の進行方向、７・・・・・・磁粉像生成領域、８・・
・・・・半円筒、８ａ・・・・・・平板、１１・・・・
・・磁路。 特許出願人 株式会社 神戸製鋼所 代理人 弁理士 小 林 傅 第４図 第２図 第３図 第６図 （ｂ）
Claims (2)
- （１）角型断面を有する条鋼材を磁化して、同条鋼材の
隣接した２側面の表面疵を、２側面同時に探傷する磁粉
探傷装置において、前記条鋼材の探傷される２側面を覆
い、且つ、前記２側面に連なる条鋼材の３つの角部に近
接して、高導電率材料により構成される半円筒が設けら
れたことを特徴とする磁粉探傷用磁化装置。 - （２）Ａ型断面を有する条鋼材を、同条鋼材に巻回した
貫通磁化コイルにより磁化して、同条鋼材の隣接した２
側面の表面疵を、２側面同時に探傷する磁粉探傷装置に
おいて、磁粉像生成領域の外側にある前記条鋼材に近接
する位置から、前記貫通磁化コイルの外周の一位置を経
て、前記磁粉像生成領域の他方の外側にある前記条鋼材
に近接する位置に至る磁路が設けられたことを特徴とす
る磁粉探傷用磁化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19202188A JPH0242353A (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | 磁粉探傷用磁化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19202188A JPH0242353A (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | 磁粉探傷用磁化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0242353A true JPH0242353A (ja) | 1990-02-13 |
Family
ID=16284280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19202188A Pending JPH0242353A (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | 磁粉探傷用磁化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0242353A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7950263B2 (en) | 2004-10-26 | 2011-05-31 | Universal Can Corporation | Can body manufacturing method, can body and can body manufacturing apparatus |
-
1988
- 1988-08-02 JP JP19202188A patent/JPH0242353A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7950263B2 (en) | 2004-10-26 | 2011-05-31 | Universal Can Corporation | Can body manufacturing method, can body and can body manufacturing apparatus |
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