JPH063330A - 磁粉探傷用磁化装置 - Google Patents
磁粉探傷用磁化装置Info
- Publication number
- JPH063330A JPH063330A JP16496292A JP16496292A JPH063330A JP H063330 A JPH063330 A JP H063330A JP 16496292 A JP16496292 A JP 16496292A JP 16496292 A JP16496292 A JP 16496292A JP H063330 A JPH063330 A JP H063330A
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- Japan
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- magnetizing
- magnetic
- coil
- flaw detection
- magnetic poles
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 角形条鋼材の磁粉探傷において、深さが浅く
長さの短い表面疵を高精度で検出するには、磁化コイル
の励磁力を大きくする必要があるが、この場合、磁化コ
イルの発熱が大きな問題であった。この発熱防止を目的
として、磁化コイルの磁極間に巻回コイルを設けた磁粉
探傷用磁化装置を発明した。 【構成】 磁化コイルの２つの磁極間に、磁極間の漏洩
磁束を反発させる目的で、巻長さ方向が磁極間方向に巻
かれた矩形状もしくはリング状の巻回コイルを設けた、
条鋼材の磁粉探傷用磁化装置。 【効果】 磁粉探傷用磁化装置の発熱防止と条鋼材の磁
化力向上が図れ、高性能な探傷を連続して行う事ができ
る。
長さの短い表面疵を高精度で検出するには、磁化コイル
の励磁力を大きくする必要があるが、この場合、磁化コ
イルの発熱が大きな問題であった。この発熱防止を目的
として、磁化コイルの磁極間に巻回コイルを設けた磁粉
探傷用磁化装置を発明した。 【構成】 磁化コイルの２つの磁極間に、磁極間の漏洩
磁束を反発させる目的で、巻長さ方向が磁極間方向に巻
かれた矩形状もしくはリング状の巻回コイルを設けた、
条鋼材の磁粉探傷用磁化装置。 【効果】 磁粉探傷用磁化装置の発熱防止と条鋼材の磁
化力向上が図れ、高性能な探傷を連続して行う事ができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼材（例えば角型ビレ
ット）の表面疵を走間状態で検出する磁粉探傷用の磁化
装置に関するものである。
ット）の表面疵を走間状態で検出する磁粉探傷用の磁化
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼材の長手方向（軸方向）に伸びた表面
疵（例えばシーム状表面疵）を鋼材が走間状態で磁粉探
傷する磁化方向として、極間法がある。図５は、極間法
による磁粉探傷用磁化装置の一例であって、１は搬送用
ローラによって軸方向に移動させられながら、上側の２
面を探傷される角断面の条鋼材、２は条鋼材１の軸方向
に直角である水平方向に条鋼材１を磁化する極間磁化コ
イル、３は磁粉液散布器、４は磁粉液、５は条鋼材１を
移動する搬送用Ｖローラ、６は条鋼材１の進行方向であ
る。
疵（例えばシーム状表面疵）を鋼材が走間状態で磁粉探
傷する磁化方向として、極間法がある。図５は、極間法
による磁粉探傷用磁化装置の一例であって、１は搬送用
ローラによって軸方向に移動させられながら、上側の２
面を探傷される角断面の条鋼材、２は条鋼材１の軸方向
に直角である水平方向に条鋼材１を磁化する極間磁化コ
イル、３は磁粉液散布器、４は磁粉液、５は条鋼材１を
移動する搬送用Ｖローラ、６は条鋼材１の進行方向であ
る。
【０００３】この磁粉探傷用磁化装置は、搬送中の角断
面の条鋼材１の上側２側面を同時に探傷しようとするも
ので、条鋼材１の軸方向の表面疵を極間磁化コイル２に
よる条鋼材方向と直角な交番磁束で検出するものであ
る。
面の条鋼材１の上側２側面を同時に探傷しようとするも
ので、条鋼材１の軸方向の表面疵を極間磁化コイル２に
よる条鋼材方向と直角な交番磁束で検出するものであ
る。
【０００４】さらに、条鋼材の両横角部の探傷性能向上
を目的として、特開平２−４２３５３号公報で開示され
た磁粉探傷用磁化装置がある。これは、図６に示すよう
に、条鋼材１の探傷される２側面を覆い、且つ、２側面
に連なる条鋼材１の３つの角部に近接して、高導電率材
料により構成される半円筒７が設けられたことを特徴と
する。
を目的として、特開平２−４２３５３号公報で開示され
た磁粉探傷用磁化装置がある。これは、図６に示すよう
に、条鋼材１の探傷される２側面を覆い、且つ、２側面
に連なる条鋼材１の３つの角部に近接して、高導電率材
料により構成される半円筒７が設けられたことを特徴と
する。
【０００５】これにより、条鋼材１の各角部は、条鋼材
１の断面中心と角部を結ぶ線に対して垂直な面内に面積
を持つ導電体である半円筒７で覆われるので、半円筒７
に生成する渦電流によって、条鋼材１の断面中心と角部
を結ぶ線の方向の交番磁束は打ち消される。こうして、
角部表面に垂直な方向の交番磁束成分が抑制されるの
で、角部の過剰な磁粉吸着がなくなり、探傷性能の向上
が図れる。
１の断面中心と角部を結ぶ線に対して垂直な面内に面積
を持つ導電体である半円筒７で覆われるので、半円筒７
に生成する渦電流によって、条鋼材１の断面中心と角部
を結ぶ線の方向の交番磁束は打ち消される。こうして、
角部表面に垂直な方向の交番磁束成分が抑制されるの
で、角部の過剰な磁粉吸着がなくなり、探傷性能の向上
が図れる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
磁粉探傷用磁化装置には次のような問題がある。すなわ
ち、深さの浅い、長さの短い表面疵を検出しようとする
には、極間磁化コイルの磁化力を大きくして、表面疵か
らの漏洩磁束を大きくする必要があるが、磁化力を大き
くした場合、極間磁化コイルの発熱が大きくなり、連続
して探傷が出来なくなる。
磁粉探傷用磁化装置には次のような問題がある。すなわ
ち、深さの浅い、長さの短い表面疵を検出しようとする
には、極間磁化コイルの磁化力を大きくして、表面疵か
らの漏洩磁束を大きくする必要があるが、磁化力を大き
くした場合、極間磁化コイルの発熱が大きくなり、連続
して探傷が出来なくなる。
【０００７】本発明は、上記の問題を解決しようとする
もので、極間磁化コイルの過度の発熱を抑制し、長時間
連続して、感度よく探傷することが出来る磁粉探傷用磁
化装置を得ることを目的とする。
もので、極間磁化コイルの過度の発熱を抑制し、長時間
連続して、感度よく探傷することが出来る磁粉探傷用磁
化装置を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の磁粉探傷用磁化
装置は、極間磁化コイルにより角型条鋼材の隣接する２
面を同時に幅方向に磁化して表面疵を探傷する磁粉探傷
用磁化装置において、前記極間磁化コイルの２つの磁極
の間に、該磁極間に短絡的に発生する漏洩磁束の向きと
逆方向の磁束が発生するコイル（以下、反発コイルとい
う）が具備されていることを特徴としている。
装置は、極間磁化コイルにより角型条鋼材の隣接する２
面を同時に幅方向に磁化して表面疵を探傷する磁粉探傷
用磁化装置において、前記極間磁化コイルの２つの磁極
の間に、該磁極間に短絡的に発生する漏洩磁束の向きと
逆方向の磁束が発生するコイル（以下、反発コイルとい
う）が具備されていることを特徴としている。
【０００９】
【作用】極間磁化コイルの発熱は、磁束の磁極内でのヒ
ステリシス損によるものと磁極間の漏洩磁束の励磁用巻
線との鎖交によるものが考えられ、磁化力を大きくした
場合、後者の要因も大きくなる。図７は漏洩磁束による
発熱の状況を示す図であり、探傷すべき条鋼材１の上側
２面に向かう磁束８の他、極間磁化コイル２の２つの磁
極２Ａ，２Ｂ間にも漏洩磁束９が通り、この磁束９が磁
極２Ａ，２Ｂに各々巻回された巻線２ａ，２ｂに鎖交す
るために発熱するもので、特に、各磁極２Ａ，２Ｂの端
部に近い巻線部２ａ′，２ｂ′部の発熱が大きい。
ステリシス損によるものと磁極間の漏洩磁束の励磁用巻
線との鎖交によるものが考えられ、磁化力を大きくした
場合、後者の要因も大きくなる。図７は漏洩磁束による
発熱の状況を示す図であり、探傷すべき条鋼材１の上側
２面に向かう磁束８の他、極間磁化コイル２の２つの磁
極２Ａ，２Ｂ間にも漏洩磁束９が通り、この磁束９が磁
極２Ａ，２Ｂに各々巻回された巻線２ａ，２ｂに鎖交す
るために発熱するもので、特に、各磁極２Ａ，２Ｂの端
部に近い巻線部２ａ′，２ｂ′部の発熱が大きい。
【００１０】一方、極間磁化コイル２の磁極２Ａ，２Ｂ
の間隔を大きくすると、磁極間の磁気抵抗が大きくな
り、上記の磁極間漏洩磁束と巻線の鎖交による発熱を防
止出来るが、探傷すべき条鋼材１の上側２面に磁束を有
効に加えられなくなるため、検出性能が低下する。すな
わち、条鋼材１の上側２面には探傷に有効な面に平行な
磁束よりも面に垂直な磁束が大きくなり、条鋼材１の表
面に過剰に磁粉が吸着するため、表面疵を感度良く検出
できなくなる。
の間隔を大きくすると、磁極間の磁気抵抗が大きくな
り、上記の磁極間漏洩磁束と巻線の鎖交による発熱を防
止出来るが、探傷すべき条鋼材１の上側２面に磁束を有
効に加えられなくなるため、検出性能が低下する。すな
わち、条鋼材１の上側２面には探傷に有効な面に平行な
磁束よりも面に垂直な磁束が大きくなり、条鋼材１の表
面に過剰に磁粉が吸着するため、表面疵を感度良く検出
できなくなる。
【００１１】本発明においては、極間磁化コイルの２つ
の磁極間に、巻長さ方向が磁極間方向巻かれた矩形状も
しくはリング状の反発コイルを設け、磁極間の漏洩磁束
を、この反発コイルにより発生する磁束で減少させて、
漏洩磁束の磁極巻線への鎖交による磁化コイルの発熱を
防止し、更に、磁極間漏洩磁束の減少分を、探傷すべき
条鋼材の２面側に有効に発生させることにより、検出性
能の向上を図っている。
の磁極間に、巻長さ方向が磁極間方向巻かれた矩形状も
しくはリング状の反発コイルを設け、磁極間の漏洩磁束
を、この反発コイルにより発生する磁束で減少させて、
漏洩磁束の磁極巻線への鎖交による磁化コイルの発熱を
防止し、更に、磁極間漏洩磁束の減少分を、探傷すべき
条鋼材の２面側に有効に発生させることにより、検出性
能の向上を図っている。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により詳細に説
明する。図１は、本発明の磁粉探傷用磁化装置の構成を
示す図であり、１０は極間磁化コイル２の２つの磁極２
Ａ，２Ｂ間に設けられた反発コイルである。反発コイル
１０は、極間磁化コイル２の磁極２Ａ，２Ｂの中間に設
けられ、巻線の方向は、磁極２Ａ，２Ｂの巻線２ａ，２
ｂと直角方向で、巻長さ方向は、磁極２Ａ，２Ｂ間方向
に、巻数は巻線２ａ，２ｂの２分の１程度に巻かれる。
反発コイル１０の高さ方向の大きさは、磁極２Ａ，２Ｂ
の上端から極間磁化コイル２の高さの中間程度まで、磁
極２Ａ，２Ｂ間方向の大きさは、磁極間距離の半分程度
とする。
明する。図１は、本発明の磁粉探傷用磁化装置の構成を
示す図であり、１０は極間磁化コイル２の２つの磁極２
Ａ，２Ｂ間に設けられた反発コイルである。反発コイル
１０は、極間磁化コイル２の磁極２Ａ，２Ｂの中間に設
けられ、巻線の方向は、磁極２Ａ，２Ｂの巻線２ａ，２
ｂと直角方向で、巻長さ方向は、磁極２Ａ，２Ｂ間方向
に、巻数は巻線２ａ，２ｂの２分の１程度に巻かれる。
反発コイル１０の高さ方向の大きさは、磁極２Ａ，２Ｂ
の上端から極間磁化コイル２の高さの中間程度まで、磁
極２Ａ，２Ｂ間方向の大きさは、磁極間距離の半分程度
とする。
【００１３】図２に示すように、反発コイル１０は、巻
線２ａ，２ｂと直列接続し、反発コイルの巻線方向を巻
線２ａ，２ｂと逆として、極間磁化コイル２の磁極２
Ａ，２Ｂ間に漏洩する磁束９の方向と反発コイル１０に
より発生する磁束１１の方向を逆向きとする。
線２ａ，２ｂと直列接続し、反発コイルの巻線方向を巻
線２ａ，２ｂと逆として、極間磁化コイル２の磁極２
Ａ，２Ｂ間に漏洩する磁束９の方向と反発コイル１０に
より発生する磁束１１の方向を逆向きとする。
【００１４】これにより、極間磁化コイル２の磁極２
Ａ，２Ｂ間に漏洩する磁束９を反発コイル１０により発
生する磁束１１で減少させられ、漏洩磁束９の巻線２
ａ，２ｂへの鎖交による発熱を防止することが出来る。
又、磁極２Ａ，２Ｂ間に漏洩する磁束９の減少分が条鋼
材１の上側２側面を磁化する磁束８に加えられるため、
条鋼材１の上側２側面を感度よく探傷することが出来
る。
Ａ，２Ｂ間に漏洩する磁束９を反発コイル１０により発
生する磁束１１で減少させられ、漏洩磁束９の巻線２
ａ，２ｂへの鎖交による発熱を防止することが出来る。
又、磁極２Ａ，２Ｂ間に漏洩する磁束９の減少分が条鋼
材１の上側２側面を磁化する磁束８に加えられるため、
条鋼材１の上側２側面を感度よく探傷することが出来
る。
【００１５】図３は、本発明の磁化装置の発熱防止の効
果を、従来の磁化装置との比較で示す。磁化装置におい
て、発熱の大きい箇所はＡ部であるが、磁化強度が２
０，０００ＡＴ程度のときの本発明の磁化装置のＡ部の
発熱は、従来の磁化装置のＡ部に比較して約３０％減少
しており、大きな効果が見られる。一般に、磁化装置の
温度は、８０℃程度以内であれば使用可能であり、本発
明の磁化装置によれば、連続探傷することができる。
果を、従来の磁化装置との比較で示す。磁化装置におい
て、発熱の大きい箇所はＡ部であるが、磁化強度が２
０，０００ＡＴ程度のときの本発明の磁化装置のＡ部の
発熱は、従来の磁化装置のＡ部に比較して約３０％減少
しており、大きな効果が見られる。一般に、磁化装置の
温度は、８０℃程度以内であれば使用可能であり、本発
明の磁化装置によれば、連続探傷することができる。
【００１６】図４は、本発明の磁化装置による条鋼材の
磁化力向上の効果を、従来の磁化装置との比較で示す。
本発明の磁化装置は、従来の磁化装置に比較して、約３
０％の磁化力向上が図れ、表面疵検査の高度化につなげ
ることができる。尚、磁粉探傷用磁化装置による発熱防
止対策として、エアー等による外部冷却を必要に応じて
併用することは勿論である。
磁化力向上の効果を、従来の磁化装置との比較で示す。
本発明の磁化装置は、従来の磁化装置に比較して、約３
０％の磁化力向上が図れ、表面疵検査の高度化につなげ
ることができる。尚、磁粉探傷用磁化装置による発熱防
止対策として、エアー等による外部冷却を必要に応じて
併用することは勿論である。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、磁粉探
傷用磁化装置の発熱防止と磁化力向上を図れるため、条
鋼材の高性能な探傷を長時間連続して実現でき、産業上
極めて有益である。
傷用磁化装置の発熱防止と磁化力向上を図れるため、条
鋼材の高性能な探傷を長時間連続して実現でき、産業上
極めて有益である。
【図１】本発明の磁粉探傷用磁化装置の概略を示す図。
【図２】本発明における巻線の接続を示す図。
【図３】本発明の実施による効果を示す図であって、磁
化装置の発熱防止状況を示す図。
化装置の発熱防止状況を示す図。
【図４】条鋼材の励磁磁化力を示す図。
【図５】従来の磁粉探傷用磁化装置を示すもので、極間
法による一般的な磁化装置を示す図。
法による一般的な磁化装置を示す図。
【図６】従来の条鋼材横角部の検出性能を改善した磁化
装置を示す図。
装置を示す図。
【図７】磁化装置の発熱の原理を示す図。
１ 条鋼材 ２Ａ，２Ｂ 磁極 ２ａ，２ｂ 巻線 ３ 磁粉液散布器 ４ 磁粉液 ５ 搬送用Ｖローラ ６ 条鋼材の進行方向 ７ 半円筒 ８ 条鋼材上側２面磁化用の磁束 ９ 磁極間の漏洩磁束 １０ 反発コイル １１ 反発コイルにより発生する磁束
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 良悦 北海道室蘭市仲町12番地 ニッテツ北海道 制御システム株式会社内 (72)発明者 新田 重幸 北海道室蘭市仲町12番地 ニッテツ北海道 制御システム株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 極間磁化コイルにより角型条鋼材の隣接
する２面を同時に幅方向に磁化して表面疵を探傷する磁
粉探傷用磁化装置において、前記極間磁化コイルの２つ
の磁極の間に、該磁極間に短絡的に発生する漏洩磁束の
向きと逆方向の磁束が発生するコイルが具備されている
ことを特徴とする磁粉探傷用磁化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16496292A JPH063330A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 磁粉探傷用磁化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16496292A JPH063330A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 磁粉探傷用磁化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063330A true JPH063330A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15803182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16496292A Withdrawn JPH063330A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 磁粉探傷用磁化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063330A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102841134A (zh) * | 2012-08-01 | 2012-12-26 | 贵州红林机械有限公司 | 磁粉探伤机用磁化工装 |
| CN103091393A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-05-08 | 吴江市宏达探伤器材有限公司 | 三孔交流试环 |
| CN108896651A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-27 | 烟台鲁宝钢管有限责任公司 | 一种无触点式分段磁化、退磁一体化控制仪及控制方法 |
| CN110865319A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-06 | 东莞金坤新材料股份有限公司 | 一种导磁件充磁取向方向的判定装置 |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP16496292A patent/JPH063330A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102841134A (zh) * | 2012-08-01 | 2012-12-26 | 贵州红林机械有限公司 | 磁粉探伤机用磁化工装 |
| CN103091393A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-05-08 | 吴江市宏达探伤器材有限公司 | 三孔交流试环 |
| CN108896651A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-27 | 烟台鲁宝钢管有限责任公司 | 一种无触点式分段磁化、退磁一体化控制仪及控制方法 |
| CN110865319A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-06 | 东莞金坤新材料股份有限公司 | 一种导磁件充磁取向方向的判定装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |