JPH0242380Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はガス吹込み機構を具備するスライド・
ゲート・バルブのガス溜り構造に関する。

従来技術 溶鋼の連続鋳造においては、タンデイツシユか
ら鋳型への溶鋼流の制御はノズル・ストツパーや
スライド・ゲート・バルブによつて行なわれてい
る。

しかし、特にアルミキルド鋼などを鋳造する場
合溶鋼中に生成したアルミナが浸漬ノズルなどの
注入孔壁面に付着し、いわゆるノズル閉塞現象が
発生し、作業能率を低下させ、生産性が阻害され
るなどの問題がある。

この対策として主として上ノズルやプレートれ
んがや浸漬ノズルのノズル孔内にアルゴンガスな
どの不活性ガスを吹き込み、アルミナの付着を抑
制する方法が行なわれている。

一方、浸漬ノズルの交換や鋳造スタート時にス
ライド・ゲート・バルブを閉にし、同時に固定プ
レートの注入孔内にアルゴンガスを吹き込み溶鋼
の凝固を防止する方法も開発されていることは周
知のとおりである。

本出願人はこれら機構の改良型としてさきに下
記の考案を開示した。即ち実開昭61−148462号公
報所載のスライド・バルブ・プレートの溶鋼流通
孔内に、外面に円周方向および縦方向のガス導入
溝を設けた積層耐火物リングを嵌め込んだ、「ス
ライド・バルブ・プレートガス吹き込み構造」、
あるいは実開昭60−11158号公報所載の、固定プ
レートれんがに外周部に、リング状のガス溜り部
を設け求心状に通気孔を穿けた、ガス不透過性イ
ンサートノズル（リング）を嵌め込んだ「スライ
デイングノズル装置」などである。

考案が解決しようとする問題点 しかし、通常の場合スライド・ゲート・バルブ
の構造やコストの点からガスの導入は１ケ所から
行なわれるため、ガス導入口側とその反対側では
圧力損失が生じ、アルゴンガスはノズル孔全周に
おいて均一には吐出できない。とくに鋳造中のガ
ス吹き込みは鋼品質の面から低流量であることが
好ましく、この場合ガス導入口の反対側ではアル
ゴンガスが充分に供給できないなどの問題が生ず
る。

問題点を解決するための手段 本考案者らは、このような欠点を解決するため
に、とくに、ガス溜りの形状について種々研究し
た結果、アルゴンガスなどを均等に注入孔に吹き
込むには、ガス溜りの巾をガス導入パイプの反対
側にいくにしたがつて、順次滑かに垂直断面積を
大きくすればよい点に着目し、本考案を完成した
ものであり、本考案の技術的構成は前記実用新案
登録請求の範囲に明記したとおりである。

以下に本考案の一実施例を固定プレートのガス
吹き込み構造に適した例を示す添付図面に基いて
詳述する。

第１図は本考案の一実施例を示す縦断面図であ
り、１はスライド・ゲート・バルブを構成する、
たとえばハイアルミナ質などのプレートで、１ａ
は上固定プレート、１ｂは摺動プレート、１ｃは
下固定プレートである。２はそのプレート１のや
や一方に片よつて設けられた、孔径35〜60mm程度
の注入孔であつて第２図に示すようにその孔をそ
ろえた時に最大の溶鋼流出量となり、油圧シリン
ダー（図示せず）に摺動プレート１ｂを矢印方向
に移動させて、流量を制御する。

３は上固定プレート１ａの注入孔２背部に常法
により設けられた、環状のガス溜りであつて、一
般には厚さ30〜35mmの上固定プレート１ａを成
形、焼成後、ダイヤモンドコアによつて、後述す
るリング５が嵌め込まれるための孔を穿けたの
ち、さらに高さ（プレートの厚さ方向）５mm、深
さ（巾）３〜4.5mm程度の、コの字状の溝を切削
などの常法によつて設けてある。

なお、環状ガス溜り３は上固定プレート１ａの
成形時に所定大きさに設けることもできる。

従来例では、第６図および第７図に示すよう
に、ガス溜り３の巾は円周方向に対してどこでも
均等であつたが、本考案では、第２図および第３
図に示すように、ガス導入パイプ４側からその反
対側にいくに従つて滑らかに巾広になつている、
そして、その最大巾はガス導入パイプ４側の巾
（最小巾）の1.3〜1.5倍とする。

なぜならば、水中モデル装置（図示せず）でテ
ストしたところ、1.3倍未満では注入孔２中に流
入するアルゴンガス（図示せず）がガス導入パイ
プ４側が多く、不均等になるからであり、1.5倍
以上ではガス導入パイプ４の反対側が多くなつ
て、いずれも不均等になるからである。

なお、本実施例ではガス溜り３の縦断面形状を
縦長の長方形としたが、その他に、円、半円、楕
円、三角形、台形なども任意に実施できる。

また、後述するリング５を同様に切削加工した
ものでもよい。

５はたとえばAl₂O₃−Ｃ質のガス不透過性のリ
ングであつて、前記のダイヤモンドコアで穿けら
れた上固定プレート１ａの孔内に上下２段積層状
に嵌め込んでモルタルで上固定プレート１ａと固
着することによつて、前記の環状のガス溜り３を
形成する。

また６は前記リング５の２段積層の接合部（ス
リツト）であつて、接合部６は0.1〜0.5mmの間隔
を構成し、アルゴンガスが面状に注入孔３中へ吹
き込まれる。

なおリング５は前記の他にガス不透過性リング
の上下一体物に0.2〜１mmの小孔を求心状に円周
方向に10〜20個程度設けたもの、あるいはポーラ
スなものなど必要に応じてその他常用のものとす
ることができる。

また、ガス導入パイプ４とガス溜り３の巾広部
７との関係については、第２図に示すように、注
入孔２を中心にお互いに反対側になるように配設
する。したがつて第３図に示すように、ガス導入
パイプ４が上固定プレート１ａの中心線からはず
れた斜めの位置に設けられているものにおいて
は、注入孔２の反対側に向けて滑らかに巾広とし
なければならない。

ガス溜り構造の上ノズルへの適用例を第４図を
参照して説明する。第４図に示すポーラスノズル
はポーラスれんが５の外周面を鉄板ケース８で囲
み、ポーラスれんが５の外周面と鉄板ケース８と
の間に周回するガス溜り３を形成する。ガス導入
パイプ４側のガス溜り（２mm）３からその反対側
にいくに従つて滑らかな巾広部（３mm）７になつ
ている。

ガス溜り構造の浸漬ノズルへの適用例を第５図
を参照して説明する。浸漬ノズルはポーラスれん
が５と浸漬ノズル本体９との間に周回するガス溜
り３を形成する。ガス導入パイプ４側のガス溜り
３からその反対側にいくに従つて滑らかな巾広部
７になつている。

実施例 某社連続鋳造用タンデイツシユに、あらかじ
め、お互（上下）の接触面の外周隅部を１辺が２
mm（ガス導入パイプの相当側）からその反対側に
かけて３mm切り取り、かつそれらの外周を環状の
鋼板で焼きばめ包囲して、２段積層した接合部
（スリツト）0.2mm間隔を有する緻密なAl₂O₃−Ｃ
質のリング（内径約60mm）を嵌合し、ガス導入パ
イプ側の巾が約1.4mm、ガス導入パイプの反対側
の巾が約2.1mmの縦断面が二等辺三角形状のガス
溜りを設けたハイアルミナ質の上固定プレートな
どから構成した３層式スライドゲートバルブを使
用し、アルミキルド鋼を鋳造した。

アルゴンガスは0.8Kg／cm²の圧力で10Nl／分の
流量で吹き込みを行つた。従来方法によるガス吹
きでは、４連鋳造予定のところ３連鋳造半より溶
鋼流量が減少し、大量のガス吹きを瞬間的に行う
作業、いわゆるフラツシングが必要となつたが、
本考案による鋳造では溶鋼流量は安定して４連鋳
の鋳造を完了することができた。

なお、使用後のプレートやノズル類を回収して
調査したところ、注入孔内にはアルミナの付着は
ほとんどなく、本考案の有効性が確認できた。

以上本考案の構成を３層式スライド・ゲート・
バルブに適用した例について説明したが、２層式
スライド・ゲート・バルブに適用しても同様の作
用、効果を発揮できるものである。

考案の効果 本考案構造は、従来実施していた環状のガス溜
りを改良したものであつて単に、ガス溜りの巾を
ガス導入パイプの反対側にいくにしたがつて滑か
に大きく（広く）しただけのものではあるが、連
続鋳造、あるいは一般造塊においてノズル閉塞を
防止し、操業を安定させて生産性を向上できるな
ど、大きい利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は、本考案の実施例を、また
第６図および第７図は、従来例を示す概略図であ
つて、第１図は、縦断面図、第２図は、水平断面
図、第３図、第５図は他の実施例を示し、 図中、１……プレート、３……ガス溜り、５…
…リング、７……巾広部、８……鉄板ケース、９
……浸漬ノズル本体である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 注入孔にガス吹込機構を具備するスライド・ゲ
   ート・バルブにおいて、プレート群またはノズル
   群の少なくとも１種の、注入孔２に内装したガス
   吹込用耐火物の背部に周設したガス溜り３の水平
   断面形状が、ガス導入パイプ４取付部の反対側に
   向けて幅広とし、前記ガス溜り３の水平断面最大
   幅が最小幅の1.3〜1.5倍であり、かつ該ガス溜り
   ３の縦断面形状が多角形、円形、楕円形、半円
   形、半楕円形、三角形又は台形の一種としたこと
   を特徴とするスライド・ゲート・バルブのガス溜
   り構造。