JPH0536214B2 - - Google Patents

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JPH0536214B2
JPH0536214B2 JP63309021A JP30902188A JPH0536214B2 JP H0536214 B2 JPH0536214 B2 JP H0536214B2 JP 63309021 A JP63309021 A JP 63309021A JP 30902188 A JP30902188 A JP 30902188A JP H0536214 B2 JPH0536214 B2 JP H0536214B2
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 本発明は、スライドフアスナー用スライダーの
うち、スライダー胴体の上面両側に引手用軸受け
を備え、両引手用軸受け間に引手の支軸を揺動自
在に取付けているスライダーを、そのスライダー
胴体と引手を組み合わされた状態で一挙に成形す
ることができるスライドフアスナー用スライダー
の製造方法に関する。 〔従来の技術〕 スライダー胴体と引手を一挙に組み合わした状
態で成形する技術として、本発明の出願人が先に
特願昭63−13324号明細書（昭和63年１月23日出
願）によつて開示している。当該明細書に記載す
る技術は、成形型内にスライダー胴体成形キヤビ
テイと引手成形キヤビテイとを連続して設け、両
成形キヤビテイの連続部に一対のスライデイング
コアを差し込んで、両成形キヤビテイを分断し、
まずスライダー胴体成形キヤビテイに溶湯を注入
して、スライダー胴体を成形すると共に、スライ
ダー胴体の上面に前後方向に長いアーチ状を成す
柱を一体に成形するが、その際双方のスライデイ
ングコアでアーチ状を成す柱の空間部を成形す
る。次いで他のスライデイングコアを後退して、
引手成形キヤビテイに連続して既に成形された柱
の空間部を横切つて潜る引手の軸部成形部を造
り、そこで引手成形キヤビテイ内に溶湯を注入し
て製造するものである。 〔発明が解決しようとする課題〕 ところで、前述の製造方法において一対のスラ
イデイングコアを使用する理由は、アーチ状を成
す柱の空間部内に引手の軸部を通し、しかも軸部
がスライダー胴体の前後方向に揺動できるよう
に、柱空間部の断面積より細く成形する必要があ
る。従つてスライダー胴体を成形する時点では、
双方のスライデイングコアで柱の空間部を成形
し、次いで他のスライデイングコアを後退して引
手の軸部を成形するもので、一対のスライデイン
グコアは必要欠くべからざる要件となるが、しか
し一対のスライデイングコアを使用するため、各
スライデイングコア及び成形型間の嵌合精度に高
度の精密さが要求され、スライデイングの部分が
多くなる程その成形型の構造が複雑化されると共
に、成形型の生産は勿論のこと製品の生産能率を
低下する問題があつた。 そこで本発明は単純化された成形型を用いて、
精度の高い製品を能率良く製造することができる
スライドフアスナー用スライダー製造方法を提供
することを目的とする。 〔課題を解決するための手段〕 本発明による解決手段の要旨は、１本のスライ
デイングコアを使用し、該スライデイングコアで
スライダー胴体成形用キヤビテイと引手成形用キ
ヤビテイとを遮断すると同時に、引手用軸受けの
空間部を成形し、しかもスライダー胴体を成形し
た後に、このスライデイングコアを後退すること
によつて、既に成形された引手用軸受けの空間部
を引手の支軸成形部となし、そこで引手成形用キ
ヤビテイに、先にスライダー胴体を成形した合成
樹脂よりも熱収縮の大きい合成樹脂溶湯を注入し
て、引手の支軸を引手と一体に成形することにあ
る。 〔実施例〕 本発明によるスライドフアスナー用スライダー
の製造方法は、第１図から第３図に示す工程によ
つて製造されるが、製造されるスライダーＳは第
６図に示しているように、スライダー胴体１と引
手２から成り、スライダー胴体１は上翼３と下翼
４とを平行して前端部においてダイヤモンド５で
一体に連結し、上翼３と下翼４間にスライドフア
スナーのエレメントを案内するＹ字状溝６を備
え、更に上翼３の上面における両側に間隔を開け
て引手用軸受け７，７を突設するものである。引
手２は引手用軸受け７，７間に揺動自在に嵌める
支軸８に引手本体９を一体に設けたもので、スラ
イダー胴体１と引手２は共に合成樹脂で成形する
ものである。 上記スライダーＳを製造する成形型は、第１図
と第４図及び第６図に図示にように、固定型１０
と可動型１１及びスライデイングコア１２で構成
するもので、密接された固定型１０と可動型１１
に亘つて第４図図示のように、スライダー胴体成
形キヤビテイ１３を水平状に設け、該成形キヤビ
テイ１３上に連続して引手成形キヤビテイ１４を
起立して設け、更にスライダー胴体成形キヤビテ
イ１３内へ第５図図示にように、両型１０，１１
よりコア１５，１６を突入して、ダイヤモンド５
とＹ字状溝６を成形するものである。 またスライデイングコア１２は丸棒からなり、
双方の型１０，１１に跨がつてスライダー胴体成
形キヤビテイ１３における引手用軸受け７，７を
成形する部分に突入し、引手用軸受け７，７の空
間部を成形すると共に、スライダー胴体成形キヤ
ビテイ１３と引手成形キヤビテイ１４とを遮断す
るものである。尚、第１図図示のように、突入し
たスライデイングコア１２は一方の引手用軸受け
７を成形する部分を貫通し、他方の引手用軸受け
７を成形する部分の約半分まで差し込むものであ
る。 以上の成形型を使用して製造するが、まず最初
に、スライデイングコア１２を前述のように成形
型内へ差し込んで、スライダー胴体成形キヤビテ
イ１３と引手成形キヤビテイ１４とを遮断する第
１準備工程を行なう。次いで、第１図下側の第１
ゲイト１７より合成樹脂溶湯を注入する第１射出
成形工程を行なう。この第１ゲイト１７からの注
入によつて、引手用軸受け７を含むスライダー胴
体１が成形される。しかも引手用軸受け７にはス
ライデイングコア１２によつて空間部が成形され
る。そこで注入した溶湯が凝固する時間を待つて
から、スライデイングコア１２を後退する第２準
備工程を施す。この場合第３図図示のように、ス
ライデイングコア１２の先端面が貫通していた側
の引手用軸受け成形部の約中間部にまで後退す
る。こうして第２準備工程を施してから、第１図
上側の第２ゲイト１８より同じく合成樹脂溶湯を
注入する第２射出成形工程を行なう。この工程に
よつて引手本体９と、両引手用軸受け７，７に嵌
められた支軸８とが一体に成形される。 ところで、射出成形された当初の支軸８は、ス
ライデイングコア１２を後退した後に残る空間部
内一杯にして成形され、このままでは支軸８を回
転することが出来なくなる。そこで、前記第２射
出成形工程では、第１射出成形工程で注入した合
成樹脂の熱収縮率よりも大きい熱収縮率をもつ合
成樹脂を注入して、凝固した際に支軸８の太さが
注入時よりも細くなる現象を利用して、引手２を
スライダー胴体１に揺動自在に組み合わした状態
で一挙に成形するものである。 合成樹脂の熱収縮率を大小異ならしめる一つの
手段として、双方共に同種または異種の合成樹脂
を使用するが、スライダー胴体１を成形する合成
樹脂にグラスフアイバーを混入して、その収縮率
を減少することが好ましい。具体的に２，３例示
すると下記表に記載する如くであるが、双方の合
成樹脂は必ずしも同種に限ることがなく、何れの
種類の合成樹脂を組み合わして成形しても良い。
〔発明の効果〕
本発明によるスライドフアスナー用スライダー
の製造方法によれば、１本のスライデイングコア
によつて、スライダー胴体成形キヤビテイと引手
成形キヤビテイとを遮断すると共に、スライダー
胴体成形キヤビテイ内に設けた引手用軸受け成形
部の空間部を成形し、スライダー胴体成形キヤビ
テイに合成樹脂溶湯を注入した後に、前記スライ
デイングコアを後退して、引手成形キヤビテイを
スライダー胴体成形キヤビテイと連結してから、
引手成形キヤビテイ内にスライダー胴体を成形す
る合成樹脂よりも熱収縮率の大きい合成樹脂を注
入して成形するため、成形型の構造が簡単化さ
れ、成形型をより高度な精度をもつて作製するこ
とが出来るものであり、従つてこの成形型で製造
された製品にバリの出を極力減少してより高精度
に製造される。しかも製造工程が単純化されるこ
とから製造能率を向上することが出来る効果が得
られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるスライドフアスナー用ス
ライダーの製造方法を、成形型によつて実施する
第１射出成形工程終了時の状態を示す断面図、第
２図は同じく成形型を開いてその一方の成形状態
を示す斜視図、第３図は第２射出成形工程終了時
の状態を示す断面図、第４図は第１図の−線
矢視の断面図、第５図は第４図の−線矢視の
断面図、第６図は本発明の製造方法で成形された
スライダーを示す斜視図である。 Ｓ……スライダー、１……スライダー胴体、２
……引手、７……引手用軸受け、８……支軸、９
……引手本体、１０……固定型、１１……可動
型、１２……スライデイングコア、１３……スラ
イダー胴体成形キヤビテイ、１４……引手成形キ
ヤビテイ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 上面の両側に一対の引手用軸受け７，７を持
    つスライダー胴体１と、引手本体９の先端に設け
    た支軸８を前記両引手用軸受け７，７間に揺動自
    在に支持した引手２とからなるスライドフアスナ
    ー用スライダーを製造するに際し、 Ａ スライダー胴体成形キヤビテイ１３と、該成
    形キヤビテイ１３の引手用軸受け成形部に連続
    して引手成形キヤビテイ１４を設けている成形
    型を用い、該成形型の前記引手用軸受け成形部
    内にスライデイングコア１２を差し込んで、該
    スライデイングコア１２によつてスライダー胴
    体成形キヤビテイ１３と引手成形キヤビテイ１
    ４とを遮断し、且つ引手用軸受け７，７の空間
    部を成形する第１準備工程と、 Ｂ 遮断されたスライダー胴体成形キヤビテイ１
    ３内に合成樹脂の溶湯を注入し、且つ凝固時間
    を置く第１射出成形工程と、 Ｃ スライデイングコア１２を後退して引手成形
    キヤビテイ１４を、両引手用軸受け７，７間に
    引手２の支軸成形部を介して既に射出成形され
    ているスライダー胴体成形キヤビテイ１３と連
    通する第２準備工程と、 Ｄ 引手成形キヤビテイ１４内に、前記スライダ
    ー胴体成形キヤビテイ１３内に注入した合成樹
    脂よりも熱収縮率の大きい合成樹脂の溶湯を注
    入し、且つ凝固時間を置く第２射出成形工程
    と、 からなることを特徴とするスライドフアスナー用
    スライダーの製造方法。
JP63309021A 1988-12-05 1988-12-05 スライドファスナー用スライダーの製造方法 Granted JPH02153724A (ja)

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