JPH0242432Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は合成樹脂の射出成形機、特にプランジ
ヤ型射出成形機の射出機構に関するものである。

（従来の技術） 合成樹脂の射出成形は、周知の如く合成樹脂ペ
レツトを加熱溶融させて流動状態となつたものを
高圧力にてノズルより金型内に高速度で射出する
プロセスである。

前記した如きプロセスを実行する射出機構部
は、成形品の物件、外観、寸法精度等の諸性質を
左右する射出成形機の機能の内最も重要とされる
部分である。

射出機構はプランジヤ型とスクリユウ型に大別
され、近年は加熱シリンダによる加熱と、スクリ
ユウの回転にともなう摩擦熱によつて合成樹脂ペ
レツトを可塑化溶融し、スクリユウの前進運動に
よつて合成樹脂をノズルより射出するスクリユウ
型が、合成樹脂ペレツトの可塑化溶融が均一に行
われ良好なる成形品が得られることより多く利用
されている。

しかしながらスクリユウ型はスクリユウの回転
を行わせるための動力をスクリユウを前進させる
ための動力とは別に設ける必要があることより機
構が複雑となり成形機が高価なものとなると共に
シリンダの掃除が容易でないので原料の変更が頻
繁に行われる多品種少量生産にま適合しにくいと
いう欠点がある。

一方加熱シリンダに供給された可塑化溶融され
た合成樹脂を単にプランジヤによる押圧によつて
ノズルより射出するプランジヤ型は、機構が簡素
で成形機が安価であると共にプランジヤの掃除が
容易であるので原料の変更が容易であり、試作或
いは多品種少量生産に良く適合するものである。

しかし、プランジヤ型は、スクリユウ型の如く
加熱シリンダ内で攪拌が行われないためにシリン
ダ内に供給された合成樹脂ペレツトを均一に加熱
することが難しく合成樹脂に分離が生じたり、均
一に可塑化溶融されない状態で射出されるので、
得られた成形品の外観、物性等が不均一になり易
いという欠点を有していた。

前記した如きプランジヤ型のシリンダ内の合成
樹脂ペレツトの可塑化、溶融が不均一となるとい
う欠点を解消するため第４図に示す如きシリンダ
内のノズル部近傍に、トーピードを配備した射出
機構が従来は多く利用されていた。

第４図に於て、１はシリンダ、２はノズル３を
有するシリンダヘツド、４はバンドヒータ、５は
プランジヤ、６はトーピードであり、これはシリ
ンダ内に配備された合成樹脂の流れを案内するト
ーピードの作用によつて合成樹脂をシリンダ壁の
内面近傍を薄い層状にして流動させシリンダ壁外
周に捲回されたバンドヒータによる合成樹脂の加
熱の均一化を計るのである。

（考案が解決しようとする問題点） 前記したトーピードをシリンダ内に配備した従
来のプランジヤ型の射出機構は、合成樹脂の均一
加熱に対しては顕著な効果を示すが、トーピード
は合成樹脂の流れを考慮して複雑な形状に形成す
る必要が生じその製作は容易でなく、更にトーピ
ードを取付腕等を介してシリンダの内面に固着す
る必要があるのでシリンダの製作も容易でないと
いう欠点を有していた。

本考案は、前記した如き現状に鑑み、簡素な構
造にして合成樹脂の均一加熱が可能な射出機構を
開発するため鋭意検討を重ねた結果創案されたも
のである。

（問題点を解決するための手段） すなわち本考案は、先端にノズル部を有するシ
リンダ内に供給され加熱により可塑化された合成
樹脂を前記シリンダに嵌合したプランジヤの押圧
力によりノズルより型内に射出するプランジヤ型
射出成形機に於て、前記プランジヤが後端部が押
圧用ロツドに回動自在に装着され溝カム機構を介
してシリンダ内をノズル方向に回転前進運動する
ことを特徴とする射出成形機の射出機構である。

（作用） 本考案は前記した如く構成され、シリンダ内に
供給された合成樹脂をノズル方向に押圧するプラ
ンジヤが溝カム機構の作用によつて回転運動をと
もなうので合成樹脂はシリンダ内で攪拌され加熱
による可塑化溶融が均一に行われる。

また溝カム機構のためにプランジヤ等に施され
る加工も比較的簡素で容易なものであるので加工
費が安価であると共に原料樹脂の変更時の掃除が
簡単であるので原料樹脂の変更が頻繁に行われる
多品種少量生産に良く適合し、更にプランジヤに
回転運動を与えるための動力を特に設ける必要が
無い。

（実施例） 第１図は本考案の実施例を示す堅型のプランジ
ヤ型射出成形機の射出機構であり、プランジヤ７
は押圧用の油圧ロツド１２に固着された取付具１
３にスラスト玉軸受１４を介して回動自在に後端
部が装着されている。

前記プランジヤ７の中央部には歯部８が形成さ
れており、先端部には攪拌羽根９が形成されてい
る。

１０はシリンダ１の後端部に連接する受け部１
５に支持腕１６によつて固着された前記プランジ
ヤ７の歯部８と噛合する溝カム部１１を穿設した
プランジヤ受けである。

乾燥してホツパに貯蔵されていた合成樹脂ペレ
ツト１７は所定量づつ受け部１５に落下し受け部
１５の斜面を滑つてシリンダ１内へ入る。

加熱シリンダ１内の合成樹脂１７はノズル３に
近い△印で示す溶融樹脂層から、○印で示すペレ
ツト状樹脂と溶融樹脂との混合層、ペレツト状樹
脂層の順に績層された状態となる。

合成樹脂１７のノズル３からの射出に際して
は、油圧機構（図示せず）が作動して油圧ロツド
１２を下方に下げるとプランジヤ７は下方に動
く。

この際プランジヤ７には歯部８が形成され該歯
部８がプランジヤ受け１０の溝カム部１１と噛合
しており、更に取付具１３に回動自在に装着され
ているためプランジヤ７は回転前進運動を行い、
先端の攪拌羽根９によつて合成樹脂１７を攪拌し
ながらノズル３方向へ移動させ、最終的に均一に
溶融させた状態でノズル３より射出する。

前記した如くして合成樹脂１７の射出が終了し
た後油圧機構によつて油圧ロツド１２が上方に動
かされ、その際プランジヤ７は射出時とは反対方
向に回転しつつ上死点まで後退し、次の射出作業
に備えられる。

前記した射出作業を円滑に行わせるためにはシ
リンダ１に捲回されたバンドヒータ４による加熱
を部分的にコントロールすることが好ましく、例
えば受け部１５に近い部分とノズル３に近い部分
の温度は低くし中央部の温度を高くするといつた
ようなコントロールを行うことが好ましい。

尚プランジヤ７は取付具１３から取り外しが自
由となつており、成形する樹脂原料を変更する際
にはこれを取り外して容易に掃除を行うことが出
来、また樹脂の種類等に合わせて適合するプラン
ジヤに容易に交換することが出来、この場合は勿
論プランジヤ受け１０も交換する。

第２図及び第３図はプランジヤの回転前進揺動
部を行うための溝カム機構を前記実施例とは多少
変えた別の実施例である。

第２図はシリンダ１８の内周面に溝カム１９が
穿設され、一方シリンダ２０には案内突起２１が
設けられた実施例であり、第３図は第２図の実施
例とは逆にシリンダ２２に案内突起２３が設けら
れ、一方シリンダ２４に溝カム２５が穿設された
実施例であり、勿論製作の容易さ、掃除の容易さ
等から第３図に示す実施例の方が実用性は高い。

（効果） 本考案は前記した如き構成及び作用を有するも
のであり、これにより極めて簡素な構造で安価に
製作し得るプランジヤ型射出成形機が提供され、
合成樹脂の試作或いは多品種少量生産を容易且つ
安価に行うことを可能とする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１の実施例、第２図は第２
の実施例、第３図は第３の実施例、第４図は従来
例を示す。 １，１８，２２……シリンダ、７，２０，２４
……プランジヤ、８……歯部、１０……プランジ
ヤ受け、１１，１９，２５……溝カム部、２１，
２２……案内突起部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 先端にノズル部を有するシリンダ内に供給され
   加熱により可塑化された合成樹脂を前記シリンダ
   に嵌合したプランジヤの押圧力によりノズルより
   型内に射出するプランジヤ型射出成形機に於て、
   前記プランジヤが後端部が押圧用のロツドに回動
   自在に装着され溝カム機構を介してシリンダ内を
   ノズル方向に回転前進運動することを特徴とする
   射出成形機の射出機構。