JPH0242704A - 相互誘導コイル - Google Patents
相互誘導コイルInfo
- Publication number
- JPH0242704A JPH0242704A JP63192512A JP19251288A JPH0242704A JP H0242704 A JPH0242704 A JP H0242704A JP 63192512 A JP63192512 A JP 63192512A JP 19251288 A JP19251288 A JP 19251288A JP H0242704 A JPH0242704 A JP H0242704A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- mutual induction
- wiring board
- induction coil
- wiring pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
- H05K1/181—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components associated with surface mounted components
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、各棟の電子機器に使用される相互誘導コイ
ルに関するものである。
ルに関するものである。
従来の技術
第４図は一般的な相互誘導コイルの回路図であり、 Ｌ
ｌは一次コイル、Ｌ２は二次コイル、Ｔｌｔ。
ｌは一次コイル、Ｌ２は二次コイル、Ｔｌｔ。
Ｔ１２は一次コイルＬｔの端子、Ｔ２１ 、 Ｔ２２は
二次コイルＬ２の端子を示す。
二次コイルＬ２の端子を示す。
第５図は第４図に示した従来の相互誘導コイルを示す断
面図であシ、１は配線基板を示し、第１゜第２．第３．
第４の半田付用ランド２，３．４および５が設けられて
いる。
面図であシ、１は配線基板を示し、第１゜第２．第３．
第４の半田付用ランド２，３．４および５が設けられて
いる。
６は一次コイルＬ１を示し、絶縁導体、例えばポリウレ
タン被覆銅線を円筒状に巻回して構成され、両端部分は
絶縁被覆が剥離されて第１．第２の半田付用ランド２，
３に半田７で半田付けされている。
タン被覆銅線を円筒状に巻回して構成され、両端部分は
絶縁被覆が剥離されて第１．第２の半田付用ランド２，
３に半田７で半田付けされている。
８は二次コイルＬ２を示し、絶縁導体、例えばポリウレ
タン被覆銅線を円筒状に巻回して構成され、両端部分は
絶縁被覆が剥離されて第３．第４の半田付用ランド４，
５に半田７で半田付けされている。
タン被覆銅線を円筒状に巻回して構成され、両端部分は
絶縁被覆が剥離されて第３．第４の半田付用ランド４，
５に半田７で半田付けされている。
なお、−次コイル６、二次コイル８は磁気的に結合され
て配線基板ｌに配設されている。
て配線基板ｌに配設されている。
第６図は相互誘導コイルの他の回路図であり、第４図と
同一部分には同一符号が付しである。
同一部分には同一符号が付しである。
第６図において、Ｌｕは一部コイルを示し、二次コイル
Ｌ２１の一部を共用して構成したものである。
Ｌ２１の一部を共用して構成したものである。
なお、この第６図は第４図に示した回路図と等価である
。
。
第７図は第６図に示した従来の相互誘導コイルを示す断
面図であり、ＩＡは配線基板を示し、第１、第２の半田
付用ランド２Ａ 、 ３Ａが設けられている。
面図であり、ＩＡは配線基板を示し、第１、第２の半田
付用ランド２Ａ 、 ３Ａが設けられている。
６Ａは、−次コイルＬｌｌ 、二次コイルＬ２１を構成
するコイルを示し、絶縁導体、例えばポリウレタン被覆
銅線を円筒状に巻回して構成され、コイル６Ａの両端部
分は絶縁被覆が剥離されて第１゜第２の半田付用ランド
２Ａ、３Ａに半田７で半田付けされ、中間部分の絶縁被
覆が剥離されて中間タップとなるリード線９が半田７で
半田付けされている。
するコイルを示し、絶縁導体、例えばポリウレタン被覆
銅線を円筒状に巻回して構成され、コイル６Ａの両端部
分は絶縁被覆が剥離されて第１゜第２の半田付用ランド
２Ａ、３Ａに半田７で半田付けされ、中間部分の絶縁被
覆が剥離されて中間タップとなるリード線９が半田７で
半田付けされている。
なお、コイル６への第１の半田付用ランド２Ａに半田付
けされた部分からリード線９が半田付けされた部分で一
部コイルＬ１１が構成され、コイル６Ａのリード線９が
半田付けされた部分から第２の半田付用ランド３Ａに半
田付けされた部分、で二次コイルＬ２１が構成される。
けされた部分からリード線９が半田付けされた部分で一
部コイルＬ１１が構成され、コイル６Ａのリード線９が
半田付けされた部分から第２の半田付用ランド３Ａに半
田付けされた部分、で二次コイルＬ２１が構成される。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記従来の相互誘導コイルでは次のよう
な問題があった。
な問題があった。
まず、第４図、第５図に示す相互誘導コイルは、２つの
一部、二次コイル６．８によって構成されているので、
各コイル６．８のコストおよび配線基板ｌに各コイル６
．８を搭載するコストが高価となる。
一部、二次コイル６．８によって構成されているので、
各コイル６．８のコストおよび配線基板ｌに各コイル６
．８を搭載するコストが高価となる。
そして、相互誘導コイルを構成するのに必要な配線基板
１０面積が広くなり、大形化する。
１０面積が広くなり、大形化する。
さらに、−次、二次コイル６．８の巻き数が少ない場合
は、各コイル６．８を配線基板１へ直立させることがで
きず、各コイル６．８の搭載が困難である。
は、各コイル６．８を配線基板１へ直立させることがで
きず、各コイル６．８の搭載が困難である。
次に、第６図、第７図に示す相互誘導コイルは、コイル
６Ａの中間部分から中間タップ用のリード線９を引き出
すのが実際上は困難であり、コイル６Ａが高価になる。
６Ａの中間部分から中間タップ用のリード線９を引き出
すのが実際上は困難であり、コイル６Ａが高価になる。
この発明は、このような従来の問題を解決するものであ
シ、低コストで、コイルの搭載が容易な相互誘導コイル
を提供することを目的とするものである。
シ、低コストで、コイルの搭載が容易な相互誘導コイル
を提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
この発明は、上記目的を達成するため、第１のコイルを
配線パターンで設けた配線基板に、絶縁導体を円筒状に
巻回した第２のコイルを第１のコイルと磁気的に結合さ
せて配設したものである。
配線パターンで設けた配線基板に、絶縁導体を円筒状に
巻回した第２のコイルを第１のコイルと磁気的に結合さ
せて配設したものである。
作 用
したがって、この発明によれば、配線基板に設けた配線
パターンの第１のコイルと、絶縁導体で構成した第２の
コイルとが磁気的に結合され、相互誘導コイルが構成さ
れる。
パターンの第１のコイルと、絶縁導体で構成した第２の
コイルとが磁気的に結合され、相互誘導コイルが構成さ
れる。
実施例
第１図はこの発明の一実施例による相互誘導コイルを示
す断面図、第２図は配線基板に設けられだ第１のコイル
の配線パターンの平面図である。
す断面図、第２図は配線基板に設けられだ第１のコイル
の配線パターンの平面図である。
第１図において、１１は配線基板を示し、例えば銅張紙
フエノール積層板であり、エツチングすることによって
第２図に示すような第１のコイルを形成する円形状の配
線パターン１２および第１゜第２の半田付用ランド１３
、１４が設けられている。
フエノール積層板であり、エツチングすることによって
第２図に示すような第１のコイルを形成する円形状の配
線パターン１２および第１゜第２の半田付用ランド１３
、１４が設けられている。
１５は横置きに配置された第２のコイルを示し、絶縁導
体、例えばポリウレタン被覆銅線を円筒状に巻回して構
成され、両端部分は絶縁被覆が剥離されて第１．第２の
半田付用ランド１３ 、１４に半田１６で半田付けされ
ている。
体、例えばポリウレタン被覆銅線を円筒状に巻回して構
成され、両端部分は絶縁被覆が剥離されて第１．第２の
半田付用ランド１３ 、１４に半田１６で半田付けされ
ている。
なお、第２のコイル１５の絶縁被覆は機械的な切削、研
摩、熱的な溶解または化学的な溶解等の方法で剥離され
る。
摩、熱的な溶解または化学的な溶解等の方法で剥離され
る。
そして、配線パターン１２の第１のコイルと第２のコイ
ル１５とは磁気的に結合されている。
ル１５とは磁気的に結合されている。
次に、上記実施例の製作について説明する。
まず、第２のコイル１５の両端部分の絶縁被覆を剥離し
、配線基板１１の第１．第２の半田付用ランド１３ 、
１４の上にペースト半田を塗布した後、第２のコイル１
５の両端部分をそれぞれ第１．第２の半田付用ランド１
３ 、１４の上に載せて全体を加熱、半田リフローする
と、第２のコイル１５ノ両端部分は第１．第２の半田付
用ランド１３ 、１４に半田付けされる。
、配線基板１１の第１．第２の半田付用ランド１３ 、
１４の上にペースト半田を塗布した後、第２のコイル１
５の両端部分をそれぞれ第１．第２の半田付用ランド１
３ 、１４の上に載せて全体を加熱、半田リフローする
と、第２のコイル１５ノ両端部分は第１．第２の半田付
用ランド１３ 、１４に半田付けされる。
このように、上記実施例によれば、２つのコイルのうち
の１つを配線パターン１２として配線基板１１に設けた
ので、搭載しなければならないコイルは第２のコイル１
５のみとなるため、第２のコイル１５の搭載が容易にな
るとともに、配線基板１１の面積が少なくて済み、小形
化できる。
の１つを配線パターン１２として配線基板１１に設けた
ので、搭載しなければならないコイルは第２のコイル１
５のみとなるため、第２のコイル１５の搭載が容易にな
るとともに、配線基板１１の面積が少なくて済み、小形
化できる。
そして、中間タップ引き出し用のリード線を用いなくて
済むので、安価に製作できる。
済むので、安価に製作できる。
なお、上記実施例では、第２のコイル１５を横置きに配
置した例で説明したが、第３図に示すように直立して配
置してもよく（コイル１５Ａ）また、ポリウレタン被覆
銅線で中空状に構成した例で説明したが、絶縁導体はポ
リウレタン被覆銅線以外の他のものであっても、コア入
シ、ボビンに巻回したり、モールド構造であってもよい
。
置した例で説明したが、第３図に示すように直立して配
置してもよく（コイル１５Ａ）また、ポリウレタン被覆
銅線で中空状に構成した例で説明したが、絶縁導体はポ
リウレタン被覆銅線以外の他のものであっても、コア入
シ、ボビンに巻回したり、モールド構造であってもよい
。
そして、配線基板１１は銅張紙フエノール積層板のエツ
チングに限定されず銀張ガラスエポキシ積層板、セラミ
ック基板等であってもよい。
チングに限定されず銀張ガラスエポキシ積層板、セラミ
ック基板等であってもよい。
また、配線基板１１に配線パターン１２を利用して形成
される第１のコイルは円形１円形以外、例えば正方形等
の同心状、または多層状に形成された複数巻きでもよい
。
される第１のコイルは円形１円形以外、例えば正方形等
の同心状、または多層状に形成された複数巻きでもよい
。
さらに、第１のコイルと第２のコイル１５とは磁気的に
結合されていれば、第２のコイル１５は配線パターン１
２の真上からずれた位置に配置してもよい。
結合されていれば、第２のコイル１５は配線パターン１
２の真上からずれた位置に配置してもよい。
そして、第２のコイル１５の両端部分の配線基板１１へ
の接続方法は、面付方法ではなく、挿入方法等の他の方
法であってもよい。
の接続方法は、面付方法ではなく、挿入方法等の他の方
法であってもよい。
発明の効果
この発明は、上記実施例より明らかなように、第１のコ
イルを配線パターンで設けた配係基板に、絶縁導体を円
筒状に巻回した第２のコイルを第１のコイルと磁気的に
結合させて配設したので、搭載しなければならないコイ
ルは第２のコイルのみとなるため、コイルの搭載が容易
となってコイル搭載コストが安価になるという効果があ
る。
イルを配線パターンで設けた配係基板に、絶縁導体を円
筒状に巻回した第２のコイルを第１のコイルと磁気的に
結合させて配設したので、搭載しなければならないコイ
ルは第２のコイルのみとなるため、コイルの搭載が容易
となってコイル搭載コストが安価になるという効果があ
る。
そして、配線パターンを利用して形成した第１のコイル
の上部に導体を巻回して構成した第２のコイルを重ねて
配置することができるので、第２のコイルを搭載する配
線基板の面積が少なくて済むため、小形化できるととも
に、両コイルの距離を縮めることができるため、両コイ
ルの磁気的な結合を密にすることができるという効果が
ある。
の上部に導体を巻回して構成した第２のコイルを重ねて
配置することができるので、第２のコイルを搭載する配
線基板の面積が少なくて済むため、小形化できるととも
に、両コイルの距離を縮めることができるため、両コイ
ルの磁気的な結合を密にすることができるという効果が
ある。
また、第１．第２のコイルの巻き数が少ない場合におい
て、第１のコイルが配線基板に配線パターンで設けられ
ているので、第２のコイルを直立させることができると
いう効果がある。
て、第１のコイルが配線基板に配線パターンで設けられ
ているので、第２のコイルを直立させることができると
いう効果がある。
さらに、中間タップ付の単巻型相互誘導コイルの場合に
おいても、複巻型に等価変換して構成することができる
ので、面倒な中間タップを設ける必要がなくなり、配線
基板上に小形化して安価に構成できるという効果がある
。
おいても、複巻型に等価変換して構成することができる
ので、面倒な中間タップを設ける必要がなくなり、配線
基板上に小形化して安価に構成できるという効果がある
。
第１図は、この発明の一実施例による相互誘導コイルを
示す断面図、第２図は、配線基板に設けられた第１のコ
イルの配線パターンを示す平面図、第３図は、この発明
の他の実施例による相互誘導コイルを示す断面図、第４
図は、相互誘導コイルの回路図、第５図は第４図に示し
た従来の相互誘導コイルを示す断面図、第６図は、相互
誘導コイルの他の回路図、第７図は、第６図に示した従
来の相互誘導コイルを示す断面図である。 １１ ・配線基板、１２・・・配線パターン、１３
・・・第１の半田付用ランド、１４・・・第２の半田付
用ランド、１５，１５Ａ・・・第２のコイル、１６・・
・半田。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名第 図 第 図 第 、＞ Ｃハ
示す断面図、第２図は、配線基板に設けられた第１のコ
イルの配線パターンを示す平面図、第３図は、この発明
の他の実施例による相互誘導コイルを示す断面図、第４
図は、相互誘導コイルの回路図、第５図は第４図に示し
た従来の相互誘導コイルを示す断面図、第６図は、相互
誘導コイルの他の回路図、第７図は、第６図に示した従
来の相互誘導コイルを示す断面図である。 １１ ・配線基板、１２・・・配線パターン、１３
・・・第１の半田付用ランド、１４・・・第２の半田付
用ランド、１５，１５Ａ・・・第２のコイル、１６・・
・半田。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名第 図 第 図 第 、＞ Ｃハ
Claims (2)
- （１）第１のコイルが配線パターンで設けられるととも
に、第１の半田付用ランドおよび第２の半田付用ランド
が設けられている配線基板と、絶縁導体を円筒状に巻回
し、両端部分の絶縁被覆を剥離して前記第１、第２の半
田付用ランドに半田付けするとともに、前記第１のコイ
ルと磁気的に結合させて配設した第２のコイルとを備え
た相互誘導コイル。 - （２）第２のコイルは、配線基板に略直立させて配設し
たことを特徴とする請求項１記載の相互誘導コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63192512A JP2594331B2 (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 相互誘導コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63192512A JP2594331B2 (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 相互誘導コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0242704A true JPH0242704A (ja) | 1990-02-13 |
| JP2594331B2 JP2594331B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=16292520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63192512A Expired - Fee Related JP2594331B2 (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 相互誘導コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2594331B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016131208A (ja) * | 2015-01-14 | 2016-07-21 | 株式会社村田製作所 | 接合型コイル部品、コイル部品の実装方法、及び、配線基板 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5131754U (ja) * | 1974-08-30 | 1976-03-08 |
-
1988
- 1988-08-01 JP JP63192512A patent/JP2594331B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5131754U (ja) * | 1974-08-30 | 1976-03-08 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016131208A (ja) * | 2015-01-14 | 2016-07-21 | 株式会社村田製作所 | 接合型コイル部品、コイル部品の実装方法、及び、配線基板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2594331B2 (ja) | 1997-03-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071219 Year of fee payment: 11 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |