JPH0242927B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、本質的に平行な繊維のスライバがド
ラフト機構のローラ間を引通し案内され、引続き
絡み糸がドラフトされた繊維スライバの周囲に巻
付けられる糸を牽伸し、絡み巻付けする方法およ
び装置に関する。

絡み巻付け−精紡装置
（Umwindespinnvorrichung）において、中空ス
ピンドルを繊維走過方向で流れる空気流を形成す
ることは既に公知技術とて知られており、この際
この空気流により繊維スライバは撚りをかけられ
ずに留まり、一般的にその平行な位置を維持され
る。この空気流により繊維スライバから分離し浮
遊するすべての馳緩した繊維部分も集められ、導
出される。

繊維スライバの繊維を平行に保持する場合、フ
ロントローラ対の締付け線と絡み巻付け点との間
の間隔は加工された繊維の繊維長と等しいか或い
はこれより短くなければならない。これを達する
ため、中空スピンドルの入口開口をフロントロー
ラ対に極端に密接して構成しなければならない。

しかし、このことにより破断した糸を吸取るた
めの吸取り部の取付けは極めて困難となる。糸切
れが発生した際後から供給されて来る繊維を吸取
る中空スピンドルを貫流する空気流はこの目的の
ために使用できない。なぜなら、糸切れを排除す
るため絡み巻付けスピンドルを揺動させて下げな
ければならず、この場合吸込みを行う中空スピン
ドルの入口開口が運動してフロントローラ対から
離れてしまうからである。

更に、精紡機においてフロントローラ対のトツ
プローラにフオーク状の延長部の全長にわたつて
設けられるキヤツプから成る吸取り装置を設ける
ことも公知技術として知られている。このキヤツ
プは吸取り管との連通を形成するための開口を備
えている。

絡み巻付け−精紡装置にはこの公知の装置は不
適当である。なぜなら、糸を案内するキヤツプが
吸込み管の直ぐ後方で終つており、繊維スライバ
が中空スピンドルの上方へ領域内へ流入するまで
案内されずに留まるからである。これに伴い仕上
つた絡み巻付け糸の品質低下を招くことがある。

これに対して本発明の課題は、冒頭に記載した
様式の方法と装置とを、馳緩した繊維部分の結束
に関して、また同時に糸切れが生じた際吸取りが
行われ得るようにより有効に構成することであ
る。

この課題は本発明により、ドラフトした繊維ス
ライバ絡み巻き糸を巻回する以前に、一方の空気
流が走行するスライバの上流側でスライバの走行
方向で流れ、他方の空気流が走行するスライバの
下流側でスライバの走行方向に逆らつて流れ、か
つ互いに衝突し合うまで本質的に直線状に走つて
いる二つにの空気流に曝し、この場合繊維ストラ
ンドの走行方向で作用する空気流によつて縁部繊
維を繊維ストランドに当接させ、かつこの際生成
される絡み巻きにより形成される仮撚りによつて
撚り、この場合繊維スライバの走行方向に対して
反対方向で作用する空気流により完全な長さで紡
出されていない繊維を長手方向に整向することに
よつて解決される。

これにより、空気流によつて生じる常に浮遊繊
維としてはがれるような縁部繊維が繊維束に添着
されフロントローラ対の締付け線と絡み巻き付け
点との間に存在する仮より内により込まれると云
う利点が得られる。相対する方向を指向している
空気流によつて、全長がより込まれずかつ繊維束
がよられる際に生じる遠心力により半径方向で突
出する繊維は長手方向に指向し、絡み巻き糸によ
つて結束される。糸切れ物吸い込みのために働
く。

ドラフト機構と中空スピンドルを備えた繊維ス
ライバのための絡み巻付けステーシヨンとを有す
る上記の方法を実施するための装置の特徴とする
ところは、ドラフト機構のフロントローラ対と中
空スピンドルの上方領域との間に繊維スライバを
走行方向で覆う少なくとも一つの管が設けられて
おり、かつこの管内で一方の空気流が走行するス
ライバの上流側でスライバの走行方向で流れ、他
方の空気流が走行するスライバの下流側でスライ
バの走行方向に逆らつて流れ、本質的に直線状に
走る相対している空気流を発生させて糸の絡み巻
きを形成するために、繊維スライバの走行方向に
対して横方向で存在している吸込み導管がほぼ管
の中央領域内に設けられていることである。

この場合、上方の管部分内の空気流は有利に、
フロントローラ対から走出する縁部繊維が繊維束
に附着し、形成されている仮りより内によつてよ
り込まれるのに役立つ。管の下方部分の空気流
は、全長にわたつてより込まれない繊維が長手方
向に整向し、これにより繊維が絡み巻き付け糸に
よつて結束されるように働らく。糸切れが生じた
場合、吸込み導管は管と協働して糸切れ物を吸込
む働らきをする。

本発明の他の特徴により管は２部分から形成さ
れており、中央領域で吸込み導管と連通している
室と接続されている。この場合、管は一部分から
一体的に形成されていてもよい。

本発明による他の構成にあつては、ドラフト機
構に面している管の領域は管の中空スピンドルに
面した領域と異なる直径を有している。これによ
り有利に両管部分において色々に選択可能な空気
流を発生させることが可能である。

本発明の他の構成にあつては、ドラフト機構に
面した管の領域は管の中空スピンドルに面した領
域よりも大きな直径を有している。これにより有
利に管の上方領域において空気流がより強くな
り、したがつて２倍の機能を果す。即ち、絡み巻
付けにより生じる仮よりによる撚り込みを改良す
るための縁部繊維の添着の機能と糸切れの場合の
糸切れ物の吸込みの機能を果す。管の下方の部
分、即ち、中空スピンドルに面した部分は、全長
がより込まれていない繊維を軸方向で繊維束に添
着させ、これにより繊維が絡み巻き糸により結束
されることが可能であるように働らく。

本発明の他の構成にあつては、管の入口開口は
楕円形の断面を有しており、その大きさは次の円
形の管部分の断面に等しく、その比較的大きな軸
線は給糸ローラの軸線に対して平行に走つてい
る。この構成により有利に管部分の入口開口はロ
ーラ軸線の方向で、走出して来るスラバの横送り
がカバーされるような幅に形成されている。

本発明の他の構成により、管は糸通しスリツト
を備えている。この糸通しスリツトは精紡開始を
容易にするため縁部が円味を備えている。

本発明の他の構成においけは、管に不動に設け
られている。他方吸込み導管の管内への開口部が
その長手方向軸線に対して傾斜していることも可
能である。更に吸込み管は管に対して傾斜して或
いは色々な高さ位置に設けることが可能である。

本発明の他の構成によりフロントローラ対のボ
トムローラの把持領域と吸込み導管内への開口部
との間で繊維ストライバは僅かな自由な長さを持
つており、これにより突出する縁部繊維がよられ
る糸に添着される全長さが延長されるので有利で
あり、同様に縁り繊維のより込みも有利に改善さ
れる。

本発明の他の特徴により、管は内壁に少くとも
一つの突起を備えている。これにより繊維、特に
浮遊する繊維の結束が著しく改善される。これに
伴い糸道は少くとも「ほぼ接触状態の位置」が形
成されるように構成される。この「ほぼ接触状態
の位置」は浮遊しかつゆるくしか結束されていな
い繊維が仮よりされた繊維束に添着するのを可能
にする。この突起は例えばら旋状に形成された内
壁或いは洗濯板状の形状に形成されていてもよ
い。

本発明の他の構成により、管の上方の領域はフ
ロントローラ対のローラの彎曲形状に適合されて
いる。更に吸込み導管は吸込み管路を介して繊維
供給部と結合されている。

本発明の他の特徴により、吸込み導管は空気流
通を絞るため弁或いは調節可能な絞りを備えてい
る。この場合機械の運転経費を増大させるような
空気の絶え間のない吸込み作用が有利に回避され
る。また同時に十分な清浄作用を維持しつつ結束
の最適化および繊維損失の低減を計るため吸込み
空気流を有利に変えることが可能である。

本発明の他の構成により、糸切れが発生した際
弁もしくは絞りが自動的に開らくことが可能であ
り、吸込み空気流は糸切れ物を吸込むのに必要な
大きさに増大される。これに伴い、糸切れの際吸
込み空気流を変えることが可能であり、このこと
は特に粗いジユータン糸或いは給糸速度が極めて
高い場合有利である。

本発明の他の特徴により、吸込み導管と繊維供
給部との間に測定要素が設けられている。この場
合この測定要素は例えば繊維貯蔵部として形成さ
れている。管と繊維供給部との間にこの繊維貯蔵
部に間挿することにより繊維損失のコントロール
と管を加工すべき繊維材料に相応して調節するこ
とが可能となる。この測定要素は個々の精紡位置
に存在していてもよく、管の最適な調節状態を検
出するのに役立つ。この測定要素は吸込み管内の
篩であり、この篩上で浮遊繊維の集合が目で観察
され、或いは他の方法で測定される。

以下に添付図面に図示した実施形に従つて本発
明を詳説する。

第１図に略示した絡み巻き精紡機は本質的に繊
維スライバ１０のためのドラフト機構１と絡み巻
きステーシヨン５とから成る。第１図による実施
形の場合、ドラフト機構は３つのローラ対２，３
および４を有している。絡み巻きステーシヨン５
は絡み巻き糸ボビン６が同心的に貫通している中
空スピンドル７から成る。こ絡み巻きステーシヨ
ン５は軸受８を介して機枠１１に固定されてい
る。絡み巻糸２６は製造された後ローラ対１４並
びに溝付きドラム１３を貫走する。この溝付きド
ラム１３の作用により絡み巻糸２６はボビン１５
上に巻取られる。

ドラフト機構１のフロントローラ対４と中空ス
ピンドル７の上側のアーチ部分９との間には管１
６が設けられている。この管は繊維スライバボビ
ンとドラフト機構１から到来する繊維ドラフト１
０を走行方向で覆つている。この管１６は繊維ス
ライバの走行方向に対して横方向に存在している
吸込み導管１７と連通している。この吸込み導管
は詳細に図示しなかつた繊維供給部に通じている
吸込み管路１８と連通している。

第３図に正面図で詳しく図示した管１６は繊維
スライバ１０に対して以下に述べるような作用を
行う。即ち、この吸込み導管１７の作用により吸
気が形成され、これにより管１６の上方範囲内に
おいて矢印の方向に空気流が生じる。これに対
して管１６は下方範囲内では矢印の方向の空気
流を得る。この場合、管１６の入口開口は楕円形
の断面を備え、その大きさは次の円い管部分の断
面と等しい。これにより流出するスライバの良好
な導入が保証される。空気流によりフロントロ
ーラ対４のボトムローラ２４の把持線２５によつ
て案内されない縁部繊維は繊維束に添着され、仮
よりによつてより込まれる。即ち、この場合繊維
ストランドの走行方向で作用する空気流によつて
縁部繊維が繊維ストランドに当接され、この際生
成される絡み巻きにより仮撚りが形成されるに。

管１６の下方範囲の空気流により、全長にわ
たつてより込まれず、繊維束がよりを受ける際遠
心力が生じるので半径方向に突出する繊維は長手
方向に指向されて軸方向で繊維束に添着され、其
の直後絡み巻き糸２２によつて結束される。最終
の結果として繊維が彎曲部分９と中空スピンドル
７を貫走した後絡み巻き糸２６に形成される。

第２図による実施形の場合、管１６は２つの部
分から形成されており、上部分１９並びに下方部
分２０とを備えている。これらの両方の部分１９
と２０は吸込み導管１７と連通している室２１に
接続されている。図面から見られるように、吸込
み導管１７の作用によりこの実施形の場合も管１
６の上方部分においては空流並びに下方部分２
０においては空気流が達せられる。この場合、
両空気流は対向する方向に指向されており、突起
している繊維の結束を行う。したがつて吸込み導
管１７を経ても繊維の損失は僅かである。

この実施例の場合、管１６の上方部分１９の直
径は室２１の下方に存在する部分２０よりも大き
い。糸切れが発生した際この上方部分１９は糸切
れ物の吸込み部として働く。この場合、切れた糸
は吸込み導管１７を介して導出される。この場
合、管１６の上方部分１９は、糸切れの際生じる
すべての繊維が吸込まれるほど大きな直径を有し
ている 管１６の上方部分１９が室２１の下方に存在す
る部分２０の直径と異つた直径を有していること
も可能である。これにより、両方の管部分内に異
つた空気速度が生じる。更に、吸込み導管１７の
直径は管部分１９と２０の間隔より大きくてもよ
い。

第３図および第４図による実施形の場合、管１
６は一つの部材によつて一体的に形成されてい
る。この場合、第４図により吸込み導管１７の管
１６内への開口部３１は管の縦中央軸線に対して
角度αだけ傾斜している。この構成により異つた
空気流とが得られるような作用が可能とな
る。この場合、空気流は強力に形成され２倍の
機能を有する。吸込み導管を管１６に対して傾斜
して或いは異つた高さで設けることが可能であ
り、したがつて例えば吸込み導管１７の管１６６
の中央領域３０から転置して配設変えを行うこと
ができる。

図面から見られるように、管１６はその上方領
域２７内においてフロントローラ対４のロール２
３と２４の彎曲部に適合して形成されている。こ
れにより空気流の突出している縁部繊維への特
に良好な作用が達せれる。このことによりドラフ
トゾーンの領域外に存在している繊維の繊維束へ
の接近案内が惹起される。

第５図による実施形では結束効果を改良するた
めに、フロントローラ対４のボトムローラ２４の
把持領域３２と吸込み導管１７への開口３１との
間で繊維ストランド１０は僅かな自由長さ区間Ｆ
を有している。これにより空気流から突出する
縁部繊維が添着される領域が長くなり、これによ
り縁部繊維が結束される可能性が高まり、かつそ
の結束が改善される。仮よりのドラフトゾーンま
での逆行が幾分避けられ、空気流により添着され
る縁部繊維の結束が好都合に行われる。

第６図による実施形により、管１６がこれに沿
つて走る糸通しスリツト２８を有していることが
可能である。この糸通しスリツト２８は一方の側
でかつ上方領域と下方の領域において縁部が円味
を附されている。この糸通しスリツトによりこれ
と詳しく図示しなかつたあぶみ状スレツドガイド
との協働下で精紡開始の際何等問題が生じること
はなく、したがつて精紡開始は管の使用によつて
すこしも妨げられない。

同時に十分な清浄作用を達しつつ繊維結束の最
適化と糸損失の低減化を達するため吸込み空気流
を変えることが可能である。この作用を達するた
め、吸込み導管１７内に弁或いは調節可能な絞り
が内蔵されている。これらの部材により空気流通
量を一定の値いに絞ることができる。またこれに
伴い吸込み空気流を変えることも可能である。

糸切れ−これは糸監視装置により任意の様式で
確認できる−が発生した場合、弁もしくは絞りは
自動的に開き、これに伴い吸込み空気流は切れた
糸を吸込むのに必要な量にまで高められる。この
ことは粗いジユータン糸或いは給糸速度が極めて
高い場合に有利である。

第７図による実施形により、管１６の内壁３９
は少くとも一つの突起４０を備えている。これに
より繊維、特に浮遊する繊維の繊維スライバ１０
への結束は著しく改善される。繊維は突起１４に
より繊維束に殆んど近接する状態で案内される。
内壁３９はこの場合多数の突起を有していてもよ
く、この場合も浮遊しているかもしくは結束して
いる繊維が仮よりされた繊維束に添着されるよう
な作用が得られる。これらの突起は管内壁３９を
ら旋状に形成することにより或いは洗濯板状に形
成することによつて構成することも可能である。

また、管１６と繊維供給部との間に例えば糸貯
蔵部の様式の測定要素を間挿して設け、吸込まれ
た繊維の量を検出し、これに応じて管１６，１
７，１９および２０を通る空気流通量を最適に調
節することが可能である。特にこの最適な値いは
加工された繊維材料と加工速度とに依存する。上
記の繊維貯蔵部は吸込み管内の篩から成つてお
り、この篩上で吸込まれた繊維は目で観察できる
かもしくは他の方法で測定される。所望の、一般
にどきる限り僅かな繊維の捌きに応じて管１６を
その直径或いは逃げ流過量（Fluchtdurchsatz）
の点で最良に調節できる。

総じて云えることは、管１６により中空スピン
ドル７の彎曲部分９とフロントローラ対の締付け
点との間において、吸込み導管１７との協働の下
に突出している縁部繊維の良好な結束も、糸切れ
が発生した場合切れた糸の吸込みも行われること
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は絡み巻き精紡装置の概略側面図、第２
図はフロントローラ対と中空スピンドル間の第一
の実施形、第３図はフロントローラ対の中空スピ
ンドル間の管の正面断面図、第４図は第３図によ
る実施形の側面図、第５図、第６図および第７図
は管の他の実施形。 図中符号は、１……ドラフト機構、４……フロ
ントローラ対、１０……繊維スライバ、１６……
管、１７……吸込み導管、２２……絡み巻き糸、
，……空気流。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 本質的に平行な繊維スライバがドラフト機構
   のローラ間を引通し案内され、引続きからみ糸が
   牽伸された繊維スライバの周囲に巻付けられる、
   糸をドラフトし、絡み巻付けにより糸を製造する
   ための方法において、ドラフトした繊維スライバ
   １０を絡み巻き糸２２を巻回する以前に、一方の
   空気流が走行するスライバの上流側でスライバの
   走行方向で流れ、他方の空気流が走行するスライ
   バの下流側でスライバの走行方向に逆らつて流
   れ、かつ互いに衝突し合うまで本質的に直線状に
   走つている二つの空気流，に曝し、この場合
   繊維ストランド１０の走行方向で作用する空気流
   によつて縁部繊維を繊維ストランド１０に当接
   させ、かつこの際生成される絡み巻きにより形成
   される仮撚りによつて撚り、この場合繊維スライ
   バ１０の走行方向に対して反対方向で作用する空
   気流により完全な長さで紡出されていない繊維
   を長手方向に整向する、ことを特徴とする、上記
   糸を牽伸し、からみ巻付けにより糸を製造するた
   めの方法。 ２ 繊維スライバのためのドラフト機構と中空ス
   ピンドルを備えた絡み巻きステーシヨンとを備え
   た糸を造るための装置において、ドラフト機構１
   のフロントローラ対４と中空スピンドル７の上方
   領域との間に繊維スライバ１０を走行方向で覆う
   少なくとも１つの管１６が設けられており、かつ
   この管１６内で一方の空気流が走行するスライバ
   の上流側でスライバの走行方向で流れ、他方の空
   気流が走行するスライバの下流側でスライバの走
   行方向に逆らつて流れ、本質的に直線状に走る相
   対している空気流，を発生させて糸の絡み巻
   きを形成するために、繊維スライバ１０の走行方
   向に対して横方向で存在している吸込み導管１７
   がほぼ管１６の中央領域３０内に設けられている
   ことを特徴とする、上記糸を造るための精紡装
   置。 ３ 管１６が２つの部分１９，２０から形成され
   ており、中央領域３０において吸込み導管１７に
   連通している室２１に接続している、特許請求の
   範囲第２項に記載の精紡装置。 ４ 管１６が一体部材から成る、特許請求の範囲
   第３項に記載の精紡装置。 ５ 管１６のドラフト機構に面した領域１９が管
   １６の中空スピンドルに面した領域２０と異なる
   直径を有している、特許請求の範囲第２項から第
   ４項までのうちのいずれか一つに記載の精紡装
   置。 ６ 管１６のドラフト機構に面した領域１９が管
   １６の中空スピンドルに面した領域２０よりも大
   きい直径を有している、特許請求の範囲第２項か
   ら第５項までのうちのいずれか一つに記載の精紡
   装置。 ７ 管１６の入口開口が楕円形の形状を有してお
   り、その大きさがこれに続く円形の管部分の断面
   と等しく、かつその比較的大きな軸線が給糸ロー
   ラの軸線に対して平行に指向している、特許請求
   の範囲第２項から第６項までのうちのいずれか一
   つに記載の精紡装置。 ８ 管１６が糸通しスリツト２８を備えている、
   特許請求の範囲第２項から第７項までのうちのい
   ずれか一つに記載の精紡装置。 ９ 糸通しスリツト２８が湾曲縁部２９を備えて
   いる、前記特許請求の範囲第８項記載の精紡装
   置。 １０ 管１６が不動に設けられている、特許請求
   の範囲第２項から第９項までのうちのいずれか一
   つに記載の精紡装置。 １１ 吸込み導管１７の管１６内への開口１３が
   縦中央軸線に対して傾斜している、特許請求の範
   囲第２項に記載の精紡装置。 １２ 吸込み導管１７が管１６に対して傾斜して
   或いは色々な高さ位置に設けられている、特許請
   求の範囲第２項から第１１項までのうちのいずれ
   か一つに記載の精紡装置。 １３ フロントローラ４のボトムローラ２４の圧
   接領域３２と吸込み導管内への開口部３１との間
   において繊維スライバ１０が自由な長さ区間Ｆを
   備えている、特許請求の範囲第２項から第１２項
   までのうちのいずれか一つに記載の精紡装置。 １４ 管１６が内壁３９に少くとも一つの突起４
   ０を備えている、特許請求の範囲第２項から第１
   ３項までのうちのいずれか一つに記載の精紡装
   置。 １５ 管１６の上方領域２７がフロントローラ対
   ４のローラ２３，２４の彎曲部に適合されてい
   る、特許請求の範囲第２項から第１４項までのう
   ちのいずれか一つに記載の精紡装置。 １６ 繊維スライバのためのドラフト機構と中空
   スピンドルを備えた絡み巻きステーシヨンとを備
   えた糸を造るための装置において、ドラフト機構
   １のフロントローラ対４と中空スピンドル７の上
   方領域との間に繊維スライバ１０を走行方向で覆
   う少なくとも一つの管１６が設けられており、か
   つこの管１６内で一方の空気流が走行するスライ
   バの上流側でスライバの走行方向で流れ、他方の
   空気流が走行するスライバの下流側でスライバの
   走行方向に逆らつて流れ、本質的に直線状に走る
   相対している空気流，を発生させて糸の絡み
   巻きを形成するために、繊維スライバ１０の走行
   方向に対して横方向で存在している吸込み導管１
   ７がほぼ管１６の中央領域３０内に設けられてい
   て、かつ上記吸込み導管１７が吸込み管路１８を
   介して繊維供給部と連通していることを特徴とす
   る、精紡装置。 １７ 吸込み導管１７が空気流通量を規制するた
   めに弁或いは絞りを備えている、特許請求の範囲
   第１６項に記載の精紡装置。 １８ 糸切れが発生した際弁或いは絞りが自動的
   に開くことができかつ吸込み空気流が切れた糸を
   吸込むのに必要な量にまで増大されるように構成
   されている、特許請求の範囲第１７項に記載の精
   紡装置。