JPH0243001A - 寄木模様化粧板の製造方法 - Google Patents
寄木模様化粧板の製造方法Info
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- JPH0243001A JPH0243001A JP63195431A JP19543188A JPH0243001A JP H0243001 A JPH0243001 A JP H0243001A JP 63195431 A JP63195431 A JP 63195431A JP 19543188 A JP19543188 A JP 19543188A JP H0243001 A JPH0243001 A JP H0243001A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、寄木模様化粧板の製造方法に関する。
（発明の背景）
従来、寄木模様化粧板の製造方法として、以下の如きも
のは知られている。即ち、繊維飽和点以上の含水率を有
する湿潤な木材を、その相互間に接着剤を介して寄せ合
せ参加圧して集合ブロックを形成する第１工程と、この
集合ブロックを木材の寄せ合せ断面が得られる方向に薄
く切削して寄木模様化粧中板を得る第２工程と、この寄
木模様化粧単板を基板に接着剤を介して貼着する第３工
程とを有するものは知られている。ところで、前記製造
方法における第２工程で得られた寄木模様化粧単板は重
ね合された状態で２〜３日放置される場合があり、その
場合、その間に黒いしみ状の命等が発生し、その徴等の
ため製品として使用出来なくなることがあるという欠点
があった。殊に、寄木模様化粧単板の周縁部分が、空気
と一番良く接触するため、その部分が、酸素量、水分量
、温度等において、黴の発生に都合の良い条件となるた
め、その周縁から黴が発生することが多かった。
のは知られている。即ち、繊維飽和点以上の含水率を有
する湿潤な木材を、その相互間に接着剤を介して寄せ合
せ参加圧して集合ブロックを形成する第１工程と、この
集合ブロックを木材の寄せ合せ断面が得られる方向に薄
く切削して寄木模様化粧中板を得る第２工程と、この寄
木模様化粧単板を基板に接着剤を介して貼着する第３工
程とを有するものは知られている。ところで、前記製造
方法における第２工程で得られた寄木模様化粧単板は重
ね合された状態で２〜３日放置される場合があり、その
場合、その間に黒いしみ状の命等が発生し、その徴等の
ため製品として使用出来なくなることがあるという欠点
があった。殊に、寄木模様化粧単板の周縁部分が、空気
と一番良く接触するため、その部分が、酸素量、水分量
、温度等において、黴の発生に都合の良い条件となるた
め、その周縁から黴が発生することが多かった。
（発明の目的）
この発明は、上記の欠点を余り手間を要せずに解消する
ことを目的とするものである。
ことを目的とするものである。
（実施例）
以下にこの発明を２つの実施例に基づいて説明する。
実施例１
第１工程（第１図参照）
繊維飽和点以上の含水率を有する湿潤な角材状の木材ｌ
を、その相互間に接着剤を介して、縦・横・長さ方向に
寄せ合せて、加圧して集合ブロック３を形成し、それと
同時に、第２工程において集合ブロック３を薄く切削す
る際に、切削刃の往復動の方向Ａと直交する、集合ブロ
ック３の一対の側面に、防黴液（なお、この明細書にお
いて防黴という言葉は、防腐をも含むものである。）が
塗布又は含浸された補強薄板２を接着剤を介して接着す
る。
を、その相互間に接着剤を介して、縦・横・長さ方向に
寄せ合せて、加圧して集合ブロック３を形成し、それと
同時に、第２工程において集合ブロック３を薄く切削す
る際に、切削刃の往復動の方向Ａと直交する、集合ブロ
ック３の一対の側面に、防黴液（なお、この明細書にお
いて防黴という言葉は、防腐をも含むものである。）が
塗布又は含浸された補強薄板２を接着剤を介して接着す
る。
接着剤例
湿気硬化型ウレタン樹脂接着剤１００重量部に、防黴剤
を０．２〜１５重量部添加してよく攪拌したもの 但し、防黴剤は、防黴液を１０〜３００倍重量吸収させ
た高吸水性高分子化合物の粉粒体からなるものである。
を０．２〜１５重量部添加してよく攪拌したもの 但し、防黴剤は、防黴液を１０〜３００倍重量吸収させ
た高吸水性高分子化合物の粉粒体からなるものである。
防黴液としては、「４−クロロフェニル−３−ヨードプ
ロパギルホルマール」、「３−ヨード−２−プロピニル
ブチルカーバメイト」 ｒ２’−４−チアゾリルベン
ツイミダソール」等の防１機能を有する、毒性の少ない
薬剤の１０％水溶液が使用される。また、高吸水性高分
子化合物の粉粒体としては、商品名「アクアリック」［
日本触媒化学工業（株）製、吸水前の平均粒度が１００
メツシユのもの］、商品名「サンウェット」［三洋化成
工業（株）製、吸水前の平均粒度が８０メツシユのもの
］等が使用される。
ロパギルホルマール」、「３−ヨード−２−プロピニル
ブチルカーバメイト」 ｒ２’−４−チアゾリルベン
ツイミダソール」等の防１機能を有する、毒性の少ない
薬剤の１０％水溶液が使用される。また、高吸水性高分
子化合物の粉粒体としては、商品名「アクアリック」［
日本触媒化学工業（株）製、吸水前の平均粒度が１００
メツシユのもの］、商品名「サンウェット」［三洋化成
工業（株）製、吸水前の平均粒度が８０メツシユのもの
］等が使用される。
なお、防黴液を高吸水性高分子化合物の粉粒体に吸収さ
せる際、シリコン系の消泡剤を、防黴液１００重量部に
対して、０．００１〜０．５重量部添加することによっ
て、その際に泡が発生しないようにして、防黴液を高吸
水性高分子化合物の粉粒体に効率よく完全に吸収させる
ことが出来る。
せる際、シリコン系の消泡剤を、防黴液１００重量部に
対して、０．００１〜０．５重量部添加することによっ
て、その際に泡が発生しないようにして、防黴液を高吸
水性高分子化合物の粉粒体に効率よく完全に吸収させる
ことが出来る。
補強薄板２は、前記防ｆｆ１機能を有する、毒性の少な
い薬剤の３０％水溶液からなる防黴液を塗布した、又は
、その防黴液に１０〜３０分間浸漬して、防黴液を含浸
させたものである。
い薬剤の３０％水溶液からなる防黴液を塗布した、又は
、その防黴液に１０〜３０分間浸漬して、防黴液を含浸
させたものである。
第２工程（第１図参照）
切削刃を矢印Ａの方向に往復動させて、集合ブロック２
を薄く切削して寄木模様化粧ｒｊｉ板４を得る。その際
、切削刃が、スクイージ−の如き作用をなすため、防黴
剤を切削破壊しつつ、それを寄木模様化粧単板４の切削
面及び集合ブロック３の切削面にこすり付けることにな
る。また、補強薄板２に塗布又は含浸させられた防黴液
も切削刃によって、寄木模様化粧単板４の切削面及び集
合ブロック３の切削面にこすり付けられる。
を薄く切削して寄木模様化粧ｒｊｉ板４を得る。その際
、切削刃が、スクイージ−の如き作用をなすため、防黴
剤を切削破壊しつつ、それを寄木模様化粧単板４の切削
面及び集合ブロック３の切削面にこすり付けることにな
る。また、補強薄板２に塗布又は含浸させられた防黴液
も切削刃によって、寄木模様化粧単板４の切削面及び集
合ブロック３の切削面にこすり付けられる。
第３工程
寄木模様化粧単板４を基板（図示略）に尿素メラミン樹
脂系接着剤等の接着剤を介して貼着する。
脂系接着剤等の接着剤を介して貼着する。
その後、雄実φ雌実加工や塗装等の工程を行なって、製
品としての寄木模様化粧板を得る。
品としての寄木模様化粧板を得る。
実施例２
第１工程
繊維飽和点以上の含水率を有する湿潤な角材状の木材を
、９０℃程度の湯に漬けた後、取り出して、木口を除く
表面をプレーナ−や鋸等によって切削し、その後、木材
を大気中に放置乾燥して。
、９０℃程度の湯に漬けた後、取り出して、木口を除く
表面をプレーナ−や鋸等によって切削し、その後、木材
を大気中に放置乾燥して。
その表面の含水率を繊維飽和点未満にする。
第２工程
それら木材を所定長さに切断した後、それら木材を、そ
の相互間に、実施例１の第１工程の接着剤を介して寄せ
合せ・加圧して集合ブロックを形成し、それと同時に、
第３工程において集合ブロックを薄く切削する際に、切
削刃の往復動の方向と直交する、集合ブロックの相互に
対向する側面に実施例１と同様の補強薄板を前記接着剤
を介して接着する。なお、この工程において生じる不要
な木材部分は捨てる。
の相互間に、実施例１の第１工程の接着剤を介して寄せ
合せ・加圧して集合ブロックを形成し、それと同時に、
第３工程において集合ブロックを薄く切削する際に、切
削刃の往復動の方向と直交する、集合ブロックの相互に
対向する側面に実施例１と同様の補強薄板を前記接着剤
を介して接着する。なお、この工程において生じる不要
な木材部分は捨てる。
第３工程
この集合ブロックを切削刃によって薄く切削して寄木模
様化粧単板を得る。
様化粧単板を得る。
第４工程
この寄木模様化粧単板を基板に、尿素メラミン樹脂系接
着剤等の接着剤を介して貼着する。
着剤等の接着剤を介して貼着する。
その後、雄実争雌実加工や塗装等の工程を行なって、製
品としての寄木模様化粧板を得る。
品としての寄木模様化粧板を得る。
（発明の効果）
この発明は、前記した如き構成によって、以下に記載の
効果を奏するものである。
効果を奏するものである。
■切削工程において、切削刃がスクイージ−の如き作用
をなし、それによって、補強薄板に塗布又は含浸された
防黴液が、寄木模様化粧単板の切削面及び集合ブロック
の切削面にこすり付けられ・拡げられるので、寄木模様
化粧単板に防黴液を塗布する等の手間なく、それにｆ３
！１等が発生するのを防止することが出来る。
をなし、それによって、補強薄板に塗布又は含浸された
防黴液が、寄木模様化粧単板の切削面及び集合ブロック
の切削面にこすり付けられ・拡げられるので、寄木模様
化粧単板に防黴液を塗布する等の手間なく、それにｆ３
！１等が発生するのを防止することが出来る。
（り一番徴等の発生し易い寄木模様化粧単板の縁部に接
着される補強薄板に、防黴液が塗布又は含浸されている
ので、効果的に徴等の発生を防ぐことが出来る。
着される補強薄板に、防黴液が塗布又は含浸されている
ので、効果的に徴等の発生を防ぐことが出来る。
第１図はこの製造方法の発明の実施例１を説明するため
の中間省略の斜視図である。 １・・・木材、２・・・補強薄板、３・・・集合ブロッ
ク、４・・・寄木模様化粧単板 第１図
の中間省略の斜視図である。 １・・・木材、２・・・補強薄板、３・・・集合ブロッ
ク、４・・・寄木模様化粧単板 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、全体又は内部が繊維飽和点以上の含水率を有する湿
潤な木材を、その相互間に接着剤を介して寄せ合せ・加
圧して集合ブロックを形成し、それと同時に、第２工程
において集合ブロックを薄く切削する際に、切削刃の往
復動の方向と直交する、集合ブロックの一対の側面に補
強薄板を接着剤を介して接着する第１工程と、この集合
ブロックを切削刃によって薄く切削して寄木模様化粧単
板を得る第２工程と、この寄木模様化粧単板を基板に接
着剤を介して貼着する第３工程とを有しており、前記第
１工程において使用する補強薄板として、防黴液が塗布
又は含浸されたものを使用する寄木模様化粧板の製造方
法。 ２、繊維飽和点以上の含水率を有する湿潤な木材を湯に
漬けた後、取り出して、木口を除く表面をプレーナ−や
鋸等によって切削し、その後、木材を大気中に放置乾燥
してその表面の含水率を繊維飽和点未満にする第１工程
と、それら木材を、その相互間に接着剤を介して寄せ合
せ・加圧して集合ブロックを形成し、それと同時に、第
３工程において集合ブロックを薄く切削する際に、切削
刃の往復動の方向と直交する、集合ブロックの一対の側
面に補強薄板を接着剤を介して接着する第２工程と、こ
の集合ブロックを切削刃によって薄く切削して寄木模様
化粧単板を得る第３工程と、この寄木模様化粧単板を基
板に接着剤を介して貼着する第４工程とを有しており、
前記第２工程において使用する補強薄板として、防黴液
が塗布又は含浸されたものを使用する寄木模様化粧板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63195431A JPH0243001A (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | 寄木模様化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63195431A JPH0243001A (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | 寄木模様化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0243001A true JPH0243001A (ja) | 1990-02-13 |
| JPH0544881B2 JPH0544881B2 (ja) | 1993-07-07 |
Family
ID=16340951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63195431A Granted JPH0243001A (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | 寄木模様化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0243001A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5762002U (ja) * | 1980-09-26 | 1982-04-13 | ||
| JPS60224501A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-08 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製造方法 |
-
1988
- 1988-08-04 JP JP63195431A patent/JPH0243001A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5762002U (ja) * | 1980-09-26 | 1982-04-13 | ||
| JPS60224501A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-08 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0544881B2 (ja) | 1993-07-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |