JPH0243002A - 寄木模様化粧板の製造方法 - Google Patents
寄木模様化粧板の製造方法Info
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- JPH0243002A JPH0243002A JP19543088A JP19543088A JPH0243002A JP H0243002 A JPH0243002 A JP H0243002A JP 19543088 A JP19543088 A JP 19543088A JP 19543088 A JP19543088 A JP 19543088A JP H0243002 A JPH0243002 A JP H0243002A
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- adhesive
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この明細書に開示された発明は、防磁剤（この明細書に
おいて、防磁剤とは防腐剤をも含むものである。）及び
それを添加した接着剤を使用した寄木模様化粧板の製造
方法に関する。
おいて、防磁剤とは防腐剤をも含むものである。）及び
それを添加した接着剤を使用した寄木模様化粧板の製造
方法に関する。
（９，明の背景）
寄木模様化粧板の製造方法として、以下の如きものは知
られている。即ち、繊維飽和点以上の含水率を有する湿
潤な木材を、その相互間に接着剤を介して寄せ合せ・加
圧して集合ブロックを形成する第１工程と、この集合ブ
ロックを木材の寄せ合せ断面が得られる方向に薄く切削
して寄木模様化粧単板を得る第２工程と、この寄木模様
化粧単板を基板に接着剤を介して貼着する第３工程とを
有するものは知られている。ところで、前記製造方法に
おける第２工程で得られた寄木模様化粧単板は重ね合さ
れた状態で２〜３日放置される場合があり、その場合、
その間に黒いしみ状の黴等が発生し、その徴等のため製
品として使用出来なくなることがあるという欠点があっ
た。
られている。即ち、繊維飽和点以上の含水率を有する湿
潤な木材を、その相互間に接着剤を介して寄せ合せ・加
圧して集合ブロックを形成する第１工程と、この集合ブ
ロックを木材の寄せ合せ断面が得られる方向に薄く切削
して寄木模様化粧単板を得る第２工程と、この寄木模様
化粧単板を基板に接着剤を介して貼着する第３工程とを
有するものは知られている。ところで、前記製造方法に
おける第２工程で得られた寄木模様化粧単板は重ね合さ
れた状態で２〜３日放置される場合があり、その場合、
その間に黒いしみ状の黴等が発生し、その徴等のため製
品として使用出来なくなることがあるという欠点があっ
た。
（発明の目的）
この明細書に開示された発明の防磁剤は、前記製造方法
において生じる欠点を解消するため発明されたものであ
る。しかし、それ以外のために使用し得ることは云うま
でもない。
において生じる欠点を解消するため発明されたものであ
る。しかし、それ以外のために使用し得ることは云うま
でもない。
（実施例）
以下にこの明細書に開示された発明を２つの実施例に基
づいて説明する。
づいて説明する。
実施例１
第１工程（第１図参照）
繊維飽和点以上の含水率を有する湿潤な角材状の木材１
を、その相互間に接着剤を介して、縦・横・長さ方向に
寄せ合せて、加圧して集合ブロック３を形成し、それと
同時に、第２工程において集合ブロック３を薄く切削す
る際に、切削刃の往復動の方向Ａと直交する、集合ブロ
ック３の一対の側面に補強薄板２を接着剤を介して接着
する。
を、その相互間に接着剤を介して、縦・横・長さ方向に
寄せ合せて、加圧して集合ブロック３を形成し、それと
同時に、第２工程において集合ブロック３を薄く切削す
る際に、切削刃の往復動の方向Ａと直交する、集合ブロ
ック３の一対の側面に補強薄板２を接着剤を介して接着
する。
接着剤例
湿気硬化型ウレタン樹脂接着剤１００重量部に、防黴剤
を０．２〜１５重量部添加してよく攪拌したもの 但し、防磁剤は、防黴液をｌＯ〜３００倍重量吸収させ
た高吸水性高分子化合物の粉粒体からなるものである。
を０．２〜１５重量部添加してよく攪拌したもの 但し、防磁剤は、防黴液をｌＯ〜３００倍重量吸収させ
た高吸水性高分子化合物の粉粒体からなるものである。
防黴液としては１ 「４−クロａフェニル−３−ヨード
プロパギルホルマール」、「３−ヨード−２−プロビニ
ルブチルカーバメイト」、「２−４−チアゾリルベンツ
イミダゾール」等の防黴機能を有する、毒性の少ない薬
剤の１０％水溶液が使用される。また、高吸水性高分子
化合物の粉粒体としては、商品名「アクアリックＪ
［８本触媒化学工業（株）製、吸水前の平均粒度が１０
０メツシュのもの］、商品名「サンウェット」［三洋化
成工業（株）製、吸水前の平均粒度が８０メツシュのも
の］等が使用される。
プロパギルホルマール」、「３−ヨード−２−プロビニ
ルブチルカーバメイト」、「２−４−チアゾリルベンツ
イミダゾール」等の防黴機能を有する、毒性の少ない薬
剤の１０％水溶液が使用される。また、高吸水性高分子
化合物の粉粒体としては、商品名「アクアリックＪ
［８本触媒化学工業（株）製、吸水前の平均粒度が１０
０メツシュのもの］、商品名「サンウェット」［三洋化
成工業（株）製、吸水前の平均粒度が８０メツシュのも
の］等が使用される。
なお、防黴液を高吸水性高分子化合物の粉粒体に吸収さ
せる際、シリコン系の消泡剤を、防黴液１００１量部に
対して、０．００１〜０．５重量部添加することによっ
て、その際に泡が発生しないようにして、防黴液を高吸
水性高分子化合物の粉粒体に効率よく完全に吸収させる
ことが出来る。
せる際、シリコン系の消泡剤を、防黴液１００１量部に
対して、０．００１〜０．５重量部添加することによっ
て、その際に泡が発生しないようにして、防黴液を高吸
水性高分子化合物の粉粒体に効率よく完全に吸収させる
ことが出来る。
第２工程（第１図参照）
切削刃を矢印Ａの方向に往復動させて、集合ブロック２
を薄く切削して寄木模様化粧単板４をｌ）る。その際、
切削刃が、スクイージ−の如き作用をなすため、防磁剤
を切削破壊しつつ、それを寄木模様化粧単板４の切削面
及び集合ブロック３の切削面にこすり付けることになる
。
を薄く切削して寄木模様化粧単板４をｌ）る。その際、
切削刃が、スクイージ−の如き作用をなすため、防磁剤
を切削破壊しつつ、それを寄木模様化粧単板４の切削面
及び集合ブロック３の切削面にこすり付けることになる
。
第３工程
寄木模様化粧単板４を基板（図示路）に尿素メラミン樹
脂系接着剤等の接着剤を介して貼着する。
脂系接着剤等の接着剤を介して貼着する。
その後、雄実中雌実加工や塗装等の工程を行なって、製
品としての寄木模様化粧板を得る。
品としての寄木模様化粧板を得る。
実施例２
第１工程
繊維飽和点以上の含水率を有する湿潤な角材状の木材を
、９０℃程度の湯に情けだ後、取り出して、木口を除く
表面をプレーナ−や鋸等によって切削し、その後、木材
を大気中に放置乾燥して、その表面の含水率を繊維飽和
点未満にする。
、９０℃程度の湯に情けだ後、取り出して、木口を除く
表面をプレーナ−や鋸等によって切削し、その後、木材
を大気中に放置乾燥して、その表面の含水率を繊維飽和
点未満にする。
第２工程
それら木材を所定長さに切断した後、それら木材を、そ
の相互間に、実施例１の第１工程の接着剤を介して寄せ
合せ・加圧して集合ブロックを形成し、それと同時に、
第３工程において集合ブロックを薄く切削する際に、切
削刃の往復動の方向と直交する、集合ブロックの相互に
対向する側面に補強薄板を前記接着剤を介して接着する
。なお、この工程において生じる不要な木材部分は捨て
る。
の相互間に、実施例１の第１工程の接着剤を介して寄せ
合せ・加圧して集合ブロックを形成し、それと同時に、
第３工程において集合ブロックを薄く切削する際に、切
削刃の往復動の方向と直交する、集合ブロックの相互に
対向する側面に補強薄板を前記接着剤を介して接着する
。なお、この工程において生じる不要な木材部分は捨て
る。
第３工程
この集合ブロックを切削刃によって薄く切削して寄木模
様化粧単板を得る。
様化粧単板を得る。
第４工程
この寄木模様化粧単板を基板に、尿素メラミン樹脂系接
着剤等の接着剤を介して貼着する。
着剤等の接着剤を介して貼着する。
その後、雄実・雌実加工や塗装等の工程を行なって、製
品としての寄木模様化粧板を得る。
品としての寄木模様化粧板を得る。
（発明の効果）
この明細書に開示された発明は、前記した如き構成によ
って、以下に記載の効果を奏するものである。
って、以下に記載の効果を奏するものである。
■防ど剤の発明によれば、それが粉粒状であるので、例
えば接着剤等の液体に添加しても、液体に均一に分散し
て溶けてしまわないので、接着剤等の液体の性状を変え
ることがないか又は少ないという効果を奏する。
えば接着剤等の液体に添加しても、液体に均一に分散し
て溶けてしまわないので、接着剤等の液体の性状を変え
ることがないか又は少ないという効果を奏する。
■寄木模様化粧板の製造方法の発明によれば、切削工程
において、切削刃が、スクイージ−の如さ作用をなして
、接着剤中に分散した防磁剤を切削破壊しつつ、それを
寄木模様化粧単板の切削面及び集合ブロックの切削面に
こすり付けて・拡げるので、寄木模様化粧中板に防黴液
を塗布する等の手間なく、それに８Ｉｉ等が発生するの
を防止することが出来る。
において、切削刃が、スクイージ−の如さ作用をなして
、接着剤中に分散した防磁剤を切削破壊しつつ、それを
寄木模様化粧単板の切削面及び集合ブロックの切削面に
こすり付けて・拡げるので、寄木模様化粧中板に防黴液
を塗布する等の手間なく、それに８Ｉｉ等が発生するの
を防止することが出来る。
第１図はこの製造方法の発明の実施例１を説明するだめ
の中間省略の斜視図である。 ｌ・・・木材、２・・・補強薄板、３・・・集合ブロッ
ク、４・・・寄木模様化粧単板 特 許 出 願 人 水大産業株式会社代 理
人 弁理士 大西哲夫第１図
の中間省略の斜視図である。 ｌ・・・木材、２・・・補強薄板、３・・・集合ブロッ
ク、４・・・寄木模様化粧単板 特 許 出 願 人 水大産業株式会社代 理
人 弁理士 大西哲夫第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、防黴液が高吸水性高分子化合物の粉粒体に吸収され
てなる防黴剤。 ２、前記高吸水性高分子化合物の粉粒体の粒度が、防黴
液によって膨潤させられる前において５０〜３００メッ
シュである請求項１記載の防黴剤。 ３、前記高吸水性高分子化合物の粉粒体に１０〜３００
倍量の防黴液が吸収させられている請求項１記載の防黴
剤。 ４、全体又は内部が繊維飽和点以上の含水率を有する湿
潤な木材を、その相互間に接着剤を介して寄せ合せ・加
圧して集合ブロックを形成する第１工程と、この集合ブ
ロックを木材の寄せ合せ断面が得られる方向に薄く切削
して寄木模様化粧単板を得る第２工程と、この寄木模様
化粧単板を基板に接着剤を介して貼着する第３工程とを
有しており、前記第１工程において使用する接着剤とし
て、防黴液を高吸水性高分子化合物の粉粒体に吸収させ
てなる防黴剤を接着剤に０．２〜１５重量％添加したも
のを使用する寄木模様化粧板の製造方法。 ５、繊維飽和点以上の含水率を有する湿潤な木材を湯に
漬けた後、取り出して、木口を除く表面をプレーナ−や
鋸等によって切削し、その後、木材を大気中に放置乾燥
してその表面の含水率を繊維飽和点未満にする第１工程
と、それら木材を、その相互間に接着剤を介して寄せ合
せ・加圧して集合ブロックを形成する第２工程と、この
集合ブロックを木材の寄せ合せ断面が得られる方向に薄
く切削して寄木模様化粧単板を得る第３工程と、この寄
木模様化粧単板を基板に接着剤を介して貼着する第４工
程とを有しており、前記第２工程において使用する接着
剤として、防黴液を高吸水性高分子化合物の粉粒体に吸
収させてなる防黴剤を接着剤に０．２〜１５重量％添加
したものを使用する寄木模様化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19543088A JPH0243002A (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | 寄木模様化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19543088A JPH0243002A (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | 寄木模様化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0243002A true JPH0243002A (ja) | 1990-02-13 |
| JPH0579203B2 JPH0579203B2 (ja) | 1993-11-01 |
Family
ID=16340935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19543088A Granted JPH0243002A (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | 寄木模様化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0243002A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013001030A (ja) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Panasonic Corp | 木質床材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS629441U (ja) * | 1985-07-03 | 1987-01-21 |
-
1988
- 1988-08-04 JP JP19543088A patent/JPH0243002A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS629441U (ja) * | 1985-07-03 | 1987-01-21 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013001030A (ja) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Panasonic Corp | 木質床材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0579203B2 (ja) | 1993-11-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |