JPH0243033A - 建築用パネル - Google Patents
建築用パネルInfo
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- JPH0243033A JPH0243033A JP19475488A JP19475488A JPH0243033A JP H0243033 A JPH0243033 A JP H0243033A JP 19475488 A JP19475488 A JP 19475488A JP 19475488 A JP19475488 A JP 19475488A JP H0243033 A JPH0243033 A JP H0243033A
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は住宅、倉庫等に使用するサンドイッチパネル、
特にフオーム形成時に縮合水のような水分を放出するフ
オームとそのような水分を透過しない金属薄板間の接着
性を改善すると共に、防火性、断熱性、防蝕性、防カビ
性を具備した建築用パネルに関するものである。
特にフオーム形成時に縮合水のような水分を放出するフ
オームとそのような水分を透過しない金属薄板間の接着
性を改善すると共に、防火性、断熱性、防蝕性、防カビ
性を具備した建築用パネルに関するものである。
一般に、フェノールフオームを芯材とするサンドイッチ
タイプのパネルは一面が金属、もう−面が可撓性のある
シート状物でサンドインチした構造、あるいはシート状
物間にフェノールフオームを一体に介在したボード、も
しくは石膏ボードのような硬質基材とシート状物間に一
体にフェノールフオームを介在したボード等があった。
タイプのパネルは一面が金属、もう−面が可撓性のある
シート状物でサンドインチした構造、あるいはシート状
物間にフェノールフオームを一体に介在したボード、も
しくは石膏ボードのような硬質基材とシート状物間に一
体にフェノールフオームを介在したボード等があった。
〔発明が解決しようとする課題］
しかしながら、この種パネル、ボードにおいてはフェノ
ールフオームがレゾール型フェノール樹脂と硬化剤と発
泡剤とを混合し、これら面材間にフオームを形成すると
、反応時の縮合水が１０〜２０％放出されるため、この
水分が面材の裏面とフオーム形成途中の反応時間に介在
し、フオームの接着性を大幅に阻害して剥離を招く欠点
があった。
ールフオームがレゾール型フェノール樹脂と硬化剤と発
泡剤とを混合し、これら面材間にフオームを形成すると
、反応時の縮合水が１０〜２０％放出されるため、この
水分が面材の裏面とフオーム形成途中の反応時間に介在
し、フオームの接着性を大幅に阻害して剥離を招く欠点
があった。
なお、この縮合水は反応系において不可欠のものである
。また、フェノールフオームの反応系は発泡が始まると
急激であり、接着力の強いゲルタイムにマツチして面材
と接触させることが難しく面材の全面と均一に接着され
にくい不利があった。
。また、フェノールフオームの反応系は発泡が始まると
急激であり、接着力の強いゲルタイムにマツチして面材
と接触させることが難しく面材の全面と均一に接着され
にくい不利があった。
本発明はこのような欠点を除去するため、少なくとも面
材の一方に多数の貫通孔を有し、かつ吸水性、難燃性を
有する不織布、またはシート状物を介在させ、フェノー
ルフオーム形成時の縮合水を殆ど吸水して面材とフオー
ム間の接着力の低下を排除し、機械強度、防火性、断熱
性、生産性を改善できると共に、安価にした建築用パネ
ルを提案するものである。
材の一方に多数の貫通孔を有し、かつ吸水性、難燃性を
有する不織布、またはシート状物を介在させ、フェノー
ルフオーム形成時の縮合水を殆ど吸水して面材とフオー
ム間の接着力の低下を排除し、機械強度、防火性、断熱
性、生産性を改善できると共に、安価にした建築用パネ
ルを提案するものである。
以下に、図面を用いて本発明に係る建築用パネルの一実
施例について詳細に説明する。すなわち、第１図（ａ）
、（ｂ）は上記建築用パネル（以下、単にパネルという
）の代表的な一例を示す説明図であり、１は表面材、２
は裏面材、３は芯材、４はシート状物である。さらに説
明すると、表面材１は金属薄板からなり、例えば表面処
理鋼板、鋼板に亜鉛ニッケル合金をメツキした鋼板、ア
ルミ・亜鉛合金メツキ鋼板（商品名：ガルファン、ガル
バリウム鋼板、スーパージンク）、アルミニウム板、ア
ルミニウム合金板、フッ素樹脂塗装鋼板、銅板、クラツ
ド鋼板、制振鋼板等の金属板（平板、エンボス加工板を
含む）、ステンレス鋼板、チタン板の平板、またはロー
ル成形、プレス成形等により所定形状、例えば第３図（
ａ）〜（ｉ）、第４図（ａ）〜（ｎ）に示すように成形
した部材の１種からなるものである。勿論、表面処理鋼
板の化粧面には成形後にフッソ樹脂、その他の塗料を塗
布して焼成、乾燥等した部材も含むものである。裏面材
２は可撓性のあるシート面材の１種からなり、例えばク
ラフト紙、アスベスト紙、アルミニウム箔、スチールペ
ーパ等の単体、あるいはアルミニウム箔と紙材をラミネ
ートした面材、もしくはアルミニウムを面材に蒸着した
ものなどの１種からなるものである。
施例について詳細に説明する。すなわち、第１図（ａ）
、（ｂ）は上記建築用パネル（以下、単にパネルという
）の代表的な一例を示す説明図であり、１は表面材、２
は裏面材、３は芯材、４はシート状物である。さらに説
明すると、表面材１は金属薄板からなり、例えば表面処
理鋼板、鋼板に亜鉛ニッケル合金をメツキした鋼板、ア
ルミ・亜鉛合金メツキ鋼板（商品名：ガルファン、ガル
バリウム鋼板、スーパージンク）、アルミニウム板、ア
ルミニウム合金板、フッ素樹脂塗装鋼板、銅板、クラツ
ド鋼板、制振鋼板等の金属板（平板、エンボス加工板を
含む）、ステンレス鋼板、チタン板の平板、またはロー
ル成形、プレス成形等により所定形状、例えば第３図（
ａ）〜（ｉ）、第４図（ａ）〜（ｎ）に示すように成形
した部材の１種からなるものである。勿論、表面処理鋼
板の化粧面には成形後にフッソ樹脂、その他の塗料を塗
布して焼成、乾燥等した部材も含むものである。裏面材
２は可撓性のあるシート面材の１種からなり、例えばク
ラフト紙、アスベスト紙、アルミニウム箔、スチールペ
ーパ等の単体、あるいはアルミニウム箔と紙材をラミネ
ートした面材、もしくはアルミニウムを面材に蒸着した
ものなどの１種からなるものである。
勿論、表面材１と同質材で形成することもできる。
特に、裏面材２の芯材３と接触する面にはポリエチレン
、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ等の樹脂の１
種をラミネートした面材とすると芯材３との接着力が強
化される。これは樹脂同士の接着が他裏面材２の表面よ
りも接着しやすく、分子間結合が作用しやすいからと推
測される。また、芯材３はフェノール樹脂、特にレゾー
ル型の樹脂と硬化剤と発泡剤とからフェノールフオーム
（以下、単にフオームという）を形成した物質、もしく
はフェノール樹脂にクルードＭＤＩを使用したフェノー
ルフオーム、またはフェノール樹脂と他樹脂を反応させ
るために変性したフオーム等も含むものである。シート
状物４はフォーム３形成時の縮合水を吸水し、表面材１
の裏面１ａとフオーム３間に介在させ、フオーム３の接
着力が最大に発揮できるように機能するものである。特
に、シート状物４は不織布で嵩がある程度あるとフオー
ム３の反応物がフオーム３に到達するまでの反応等のう
ち、ゲルタイム近傍で表面材１と接触すると同時に、反
応時の縮合水がシート状物４に吸水され、反応系の接着
性を阻害することなくフオーム３と面材とを接触できる
ものである。なお、シート状物４には不織布の場合は自
然の貫通孔５、それ以外の場合は適宜大きさの貫通孔５
を例えば第２図に一部抽出して示すように多数個、穿設
するものである。シート状物４の材質としては難燃、防
水処理されたシート材、あるいは吸水材をシート化した
素材を主材とし、これに吸水樹脂を含浸、もしくはコー
テング等したものである。上記吸水樹脂としては、（イ
）澱粉系、（０）セルロース系、０９合成樹脂系があり
、（イ）にはアクリルニトリルグラフト化加水分解物、
アクリル酸グラフト化合物、（２））にはグラフト重合
物、カルボキシメチル化合物、←→にはポリアクリル酸
塩系、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキサイ
ド系などの１種、または２種以上からなるものである。
、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ等の樹脂の１
種をラミネートした面材とすると芯材３との接着力が強
化される。これは樹脂同士の接着が他裏面材２の表面よ
りも接着しやすく、分子間結合が作用しやすいからと推
測される。また、芯材３はフェノール樹脂、特にレゾー
ル型の樹脂と硬化剤と発泡剤とからフェノールフオーム
（以下、単にフオームという）を形成した物質、もしく
はフェノール樹脂にクルードＭＤＩを使用したフェノー
ルフオーム、またはフェノール樹脂と他樹脂を反応させ
るために変性したフオーム等も含むものである。シート
状物４はフォーム３形成時の縮合水を吸水し、表面材１
の裏面１ａとフオーム３間に介在させ、フオーム３の接
着力が最大に発揮できるように機能するものである。特
に、シート状物４は不織布で嵩がある程度あるとフオー
ム３の反応物がフオーム３に到達するまでの反応等のう
ち、ゲルタイム近傍で表面材１と接触すると同時に、反
応時の縮合水がシート状物４に吸水され、反応系の接着
性を阻害することなくフオーム３と面材とを接触できる
ものである。なお、シート状物４には不織布の場合は自
然の貫通孔５、それ以外の場合は適宜大きさの貫通孔５
を例えば第２図に一部抽出して示すように多数個、穿設
するものである。シート状物４の材質としては難燃、防
水処理されたシート材、あるいは吸水材をシート化した
素材を主材とし、これに吸水樹脂を含浸、もしくはコー
テング等したものである。上記吸水樹脂としては、（イ
）澱粉系、（０）セルロース系、０９合成樹脂系があり
、（イ）にはアクリルニトリルグラフト化加水分解物、
アクリル酸グラフト化合物、（２））にはグラフト重合
物、カルボキシメチル化合物、←→にはポリアクリル酸
塩系、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキサイ
ド系などの１種、または２種以上からなるものである。
実施例１
（ａ）レゾール型フェノール樹脂 １００重量部
（不揮発分８０％ 粘度２０００ｃｐｓ／２０°Ｃ）
（ｂ）硬 化 剤 ２５重量部（
６５％パラトルエンスルホンＷｔ 水溶液）（Ｃ）発
泡 剤 １８重量部（フレオン
１１、フレオン１１３を１＝１）（ｄ）添 加 剤
５重量部（シリコーン、触媒等） 実施例２ （ａ）レゾール型樹脂 １００重量
部（実施例１と同じ） （ｂ）硬 化 剤 ２５重量部
（Ｃ）発 泡 剤 １８重量部
（実施例１と同じ） （ｄ）添 加 剤 ３重量部（
実施例１と同じ） 比較例 フェノールフオーム形成原料は実施例１と同じ、なお、
パネル用の表面材１としては０．３５ｍｍ厚のカラー鋼
板、エンボス深さ０．５ａｍのスタッコ模様の板を（α
）、同質材でフラット板を（β）、シート状物４として
はポリアクリル酸塩を嵩１ｍｍ厚で密度１０ｋｇ／ｒｒ
ｆで貫通孔５の直径を５ｍｍφを２０ａｌｌ当たり３個
設けたものを４８、同材質で不織布のシート状物を４ｂ
とした。また、フオーム３の液温は２０°Ｃ、ミキシン
グ時間は１５ｓｅｃ ％型温は８０°Ｃ、キュア時間５
分で、同じ条件とした。
（不揮発分８０％ 粘度２０００ｃｐｓ／２０°Ｃ）
（ｂ）硬 化 剤 ２５重量部（
６５％パラトルエンスルホンＷｔ 水溶液）（Ｃ）発
泡 剤 １８重量部（フレオン
１１、フレオン１１３を１＝１）（ｄ）添 加 剤
５重量部（シリコーン、触媒等） 実施例２ （ａ）レゾール型樹脂 １００重量
部（実施例１と同じ） （ｂ）硬 化 剤 ２５重量部
（Ｃ）発 泡 剤 １８重量部
（実施例１と同じ） （ｄ）添 加 剤 ３重量部（
実施例１と同じ） 比較例 フェノールフオーム形成原料は実施例１と同じ、なお、
パネル用の表面材１としては０．３５ｍｍ厚のカラー鋼
板、エンボス深さ０．５ａｍのスタッコ模様の板を（α
）、同質材でフラット板を（β）、シート状物４として
はポリアクリル酸塩を嵩１ｍｍ厚で密度１０ｋｇ／ｒｒ
ｆで貫通孔５の直径を５ｍｍφを２０ａｌｌ当たり３個
設けたものを４８、同材質で不織布のシート状物を４ｂ
とした。また、フオーム３の液温は２０°Ｃ、ミキシン
グ時間は１５ｓｅｃ ％型温は８０°Ｃ、キュア時間５
分で、同じ条件とした。
そして、実施例１は表面材ｌ（エンボスあり）−シート
状物４ａ−芯材３−裏面材２−カラー鋼板（フラット）
、実施例２は表面材１ （フラット）−シート状物４ｂ
−芯材３−シート状物４ｂ−裏面材２、比較例は表面材
１（平板）−芯材３−裏面材２（エンボス）の層構造と
した。なお、製造法としては下型上に表面材１を載置、
次にその表面材１の裏面にフェノール樹脂等の各成分を
混合して吐出、次に裏面材２を載置し、上型をのせるか
、表面材１の裏面にシート状物４を敷設し、次にフオー
ム原料を吐出した後、裏面材２を載置、上型を乗せて、
キュアする。
状物４ａ−芯材３−裏面材２−カラー鋼板（フラット）
、実施例２は表面材１ （フラット）−シート状物４ｂ
−芯材３−シート状物４ｂ−裏面材２、比較例は表面材
１（平板）−芯材３−裏面材２（エンボス）の層構造と
した。なお、製造法としては下型上に表面材１を載置、
次にその表面材１の裏面にフェノール樹脂等の各成分を
混合して吐出、次に裏面材２を載置し、上型をのせるか
、表面材１の裏面にシート状物４を敷設し、次にフオー
ム原料を吐出した後、裏面材２を載置、上型を乗せて、
キュアする。
このように形成したパネルの接着強度、防火性を下表に
示す。
示す。
（１）はＪＩＳ−Ａ−１６１３に準じ剥離試験を行った
。
。
（２）はＪＩＳ−Ａ−１３２１で試験した。
以上の結果から、実施例１．２はシート状物がフェノー
ルフオーム原料が反応、発泡途中に放出する縮合水と吸
水すると共に、シート状物４を通過中にクリームタイム
からゲルタイムへ移行し、表面材ｌ、裏面材２と接触す
るため最良の条件で接触し、接着強度が上昇したと思わ
れる。これに対し、比較例は反応途中であるが、ゲルタ
イムに到達する前で、かつ縮合水が放出されたまま表、
裏面材１．２の裏に結露したような状況で接触するため
、フオームの発泡組織をスキン層が厚く、密度がバラバ
ラであった。なお、防火性は総合的に実施例１．２、比
較例とも全部合格したが、実施例１．２はシート状物４
を介在したにも拘らず合格した。しかも圧縮強度にも差
が見られた。
ルフオーム原料が反応、発泡途中に放出する縮合水と吸
水すると共に、シート状物４を通過中にクリームタイム
からゲルタイムへ移行し、表面材ｌ、裏面材２と接触す
るため最良の条件で接触し、接着強度が上昇したと思わ
れる。これに対し、比較例は反応途中であるが、ゲルタ
イムに到達する前で、かつ縮合水が放出されたまま表、
裏面材１．２の裏に結露したような状況で接触するため
、フオームの発泡組織をスキン層が厚く、密度がバラバ
ラであった。なお、防火性は総合的に実施例１．２、比
較例とも全部合格したが、実施例１．２はシート状物４
を介在したにも拘らず合格した。しかも圧縮強度にも差
が見られた。
上述したように本発明に係る建築用パネルによれば、■
反応発泡中に放出される全重量の２０％程度の水分を吸
水樹脂で相当％を吸水し、反応物と表、裏面材の接触面
に水分を存在させない。■反応物をゲルタイム時にまで
遅延させ、そこで表、裏面材と好条件下で接触させて接
着強度を大幅に向上させる。■フオーム組織の均一化が
図れ、機械強度がアップする。■生産時に反応混合物の
状態にあまり左右されずに製造でき、生産しやすく、コ
ストダウンも図れる。等の特徴がある。
反応発泡中に放出される全重量の２０％程度の水分を吸
水樹脂で相当％を吸水し、反応物と表、裏面材の接触面
に水分を存在させない。■反応物をゲルタイム時にまで
遅延させ、そこで表、裏面材と好条件下で接触させて接
着強度を大幅に向上させる。■フオーム組織の均一化が
図れ、機械強度がアップする。■生産時に反応混合物の
状態にあまり左右されずに製造でき、生産しやすく、コ
ストダウンも図れる。等の特徴がある。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明に係る建築用パネルの一
実施例を示す説明図、第２図は本発明の要部である表、
裏面材と芯材とが接触する面に配したシート状物の積層
例を抽出して示す説明図、第３図（ａ）〜（ｉ）、第４
図（ａ）〜（ｎ）は具体的なパネル形状とした際の一例
を示す断面図である。 ｌ・・・表面材、２・・・裏面材、３・・・芯材、４・
・・シート状物、５・・・貫通孔。 Ｓ 第 ！ 図 （αン 牛 第 図 牛 第 ？ 図 第 図 第 ＋ 図 第 牛 図 ｃ勺
実施例を示す説明図、第２図は本発明の要部である表、
裏面材と芯材とが接触する面に配したシート状物の積層
例を抽出して示す説明図、第３図（ａ）〜（ｉ）、第４
図（ａ）〜（ｎ）は具体的なパネル形状とした際の一例
を示す断面図である。 ｌ・・・表面材、２・・・裏面材、３・・・芯材、４・
・・シート状物、５・・・貫通孔。 Ｓ 第 ！ 図 （αン 牛 第 図 牛 第 ？ 図 第 図 第 ＋ 図 第 牛 図 ｃ勺
Claims (1)
- （１）金属薄板間にレゾールタイプのフェノールフォー
ムを一体に介在させた建築用パネルにおいて、金属薄板
とフォーム間の少なくとも一方に難燃性、吸水性を有し
、かつ多数の貫通孔を設けたシート状物を一体に介在さ
せたことを特徴とする建築用パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19475488A JPH0243033A (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 建築用パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19475488A JPH0243033A (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 建築用パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0243033A true JPH0243033A (ja) | 1990-02-13 |
Family
ID=16329678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19475488A Pending JPH0243033A (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 建築用パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0243033A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005193528A (ja) * | 2004-01-07 | 2005-07-21 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | フェノール樹脂充填金属複合パネル |
| JP2010167790A (ja) * | 2010-04-22 | 2010-08-05 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | フェノール樹脂充填金属複合パネルの製造方法 |
| CN112123226A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-25 | 浙江科技学院 | 一种高柔软性研磨钢纸的生产工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230034A (ja) * | 1985-05-22 | 1987-02-09 | 高性能樹脂新製造技術研究組合 | 積層体及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-08-03 JP JP19475488A patent/JPH0243033A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230034A (ja) * | 1985-05-22 | 1987-02-09 | 高性能樹脂新製造技術研究組合 | 積層体及びその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005193528A (ja) * | 2004-01-07 | 2005-07-21 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | フェノール樹脂充填金属複合パネル |
| JP2010167790A (ja) * | 2010-04-22 | 2010-08-05 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | フェノール樹脂充填金属複合パネルの製造方法 |
| CN112123226A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-25 | 浙江科技学院 | 一种高柔软性研磨钢纸的生产工艺 |
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