JPH0538776A - 防火性複合断熱パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 建築用内装材又は外装材として用いられる、
金属板と発泡合成樹脂を積層した防火性に優れ、機械的
強度が大で、切断加工時の振動によっても金属−発泡樹
脂間が剥離する虞のない複合断熱パネルを提供する。 【構成】 金属板３、４を表裏両面の表面材とし、発泡
フェノール樹脂２３を芯材とし、該金属板３、４と該発
泡フェノール樹脂２３の界面に片面段ボール状の複層よ
りなる波形シート材９、１０を介在させ、該金属板３、
４と該波形シート材９、１０を接着剤で接合する共に、
該波形シート材９、１０の波形面１９、２０と該発泡フ
ェノール樹脂２３を樹脂原液の硬化接着により接合した
防火性複合断熱パネル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は主として建築用内装材又
は外装材として用いられる、金属板と発泡合成樹脂を積
層した防火性に優れた複合断熱パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】発泡フェノール樹脂は防火性及び断熱性
に優れており、特に発泡フェノール樹脂の表面に金属板
を表面材として積層したものは優れた防火性を有し、断
熱性にも優れるため、建築用の内装材、外装材として高
度な防火性能が要求される場合に、防火性断熱板として
好ましく用いられ、各種建築用ボードや金属サイディン
グ、パネル等に広く用いられている。

【０００３】一方特開昭６０−４６０１４号にはアスベ
スト繊維性の片面段ボールの中芯面に発泡性フェノール
樹脂原液を吐出して製造した片面段ボールよりなる表面
材と発泡フェノール樹脂の積層板とからなる耐火パネル
が開示されている。

【０００４】発泡フェノール樹脂積層板を製造するには
２枚の表面材の間に発泡性フェノール樹脂原液を注入
し、加熱発泡させるが、発泡成形体は成形後１〜２ヶ月
かかって徐々に収縮する。この収縮を避けるために積層
板の表面材として片面段ボールを用い、更にその片面段
ボールの波形の中芯と発泡フェノール樹脂の間に多孔質
層を設けることにより、発泡フェノール樹脂積層板の製
造後の収縮を防止する方法が知られている（特開昭６４
−１４０２６）。

【０００５】他方、実開昭５９−９８１７号には、発泡
フェノール樹脂の両面に片面段ボールをライナーを外側
にして積層し、更にその両面に金属箔を貼り合わせてな
る断熱複合パネルが開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来の発泡フェ
ノール樹脂と表面材を積層した耐火性の断熱積層板のう
ち、金属平板上に直接発泡性フェノール樹脂原液を流し
て、発泡しつつ縮合させた積層板は金属板と発泡フェノ
ール樹脂との接着力が弱く、外部から衝撃力や曲げの力
が加わった場合、或いは電動鋸等による裁断時に振動が
加わると金属板と発泡フェノール樹脂の間で剥離し易
く、取扱いが困難である。

【０００７】片面段ボールのみを表面材として、その波
形面に発泡性フェノール樹脂原液を流して発泡成形した
積層板は、波形面と発泡フェノール樹脂との接合力は改
善されるが、成形後の発泡フェノール樹脂の収縮のため
片面段ボールの波頂線に対して直角方向にかなりの収縮
が起こり、製品の寸法が安定しない。

【０００８】前記の２枚の片面段ボールの間に発泡フェ
ノール樹脂を積層し、外側の片面段ボールのライナー表
面に金属箔を貼付した積層板は金属箔により断熱性は向
上するが、寸法安定性、及び防火性が不充分である。

【０００９】従って本発明は金属板を表面材として用い
芯材として発泡フェノール樹脂を用いた防火性と断熱性
に優れた積層板であって、しかも金属表面材と発泡フェ
ノール樹脂層の接着力が大であって、取扱い中の衝撃力
や曲げ及び加工中の振動等により剥離の虞のない防火性
断熱積層板を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、金属表面材と発泡
フェノール樹脂の間に片面段ボール等の少なくとも片面
が波形形状を有する波形シート材を介在させ、金属表面
材の内側面に波形シート材を接着剤により強固に接着す
るとともに、波形シート材の波形面に発泡性フェノール
樹脂原液を流して、加熱発泡させることにより、波形シ
ート材と発泡したフェノール樹脂は強固に接合され、断
熱性と防火性および寸法安定性に優れ、積層素材間の接
合力の優れた防火性断熱積層板が得られることを見出し
本発明を完成するに到った。

【００１１】即ち、本発明は金属板を片面又は両面の表
面材とし、発泡フェノール樹脂を芯材とする防火性複合
断熱パネルにおいて、該金属板と該発泡フェノール樹脂
の界面に単層の波形シート材または片面段ボール状の複
層よりなる波形シート材等の少なくとも片面が波形形状
を有する波形シート材が介在し、該金属板と該波形シー
ト材は接着剤で接合されると共に、該波形シート材の波
形面と該発泡フェノール樹脂は発泡性フェノール樹脂原
液の硬化接着により接合されたことを特徴とする防火性
複合断熱パネルを要旨とする。

【００１２】本発明の複合断熱パネルに用いられる金属
板としては、０．２〜２mm厚、好ましくは０．２〜１．
０mm厚のものが用いられ、鋼板、カラー塗装鋼板、樹脂
塗装鋼板、樹脂接着鋼板、亜鉛、錫、等のメッキ鋼板、
アルミニウム板、ステンレス鋼板等、積層板の表面材と
して用いられる金属板を全て用いることができる。

【００１３】その金属板は平板の他、ロールフォーマー
等によるエンボス加工、曲げ加工、エッチング加工等に
より、表面に波形、角形、凹凸形状を付し、美観を高め
或いは強度を増した金属板が用いられる。

【００１４】金属板と発泡フェノール樹脂の間に介在さ
せる波形シート材は単層の波形シート材であってもよい
が、片面段ボールのごとく、波形中芯と平面状ライナー
を接合した片面のみ波形形状を有する複層よりなる波形
シート材は、ライナー面と金属板を貼り合わせると、そ
の接着面が広く強固な接着が可能であるため、好ましく
用いられる。複層よりなる波形シート材としては片面段
ボールの他、２枚の片面段ボールを一方の中芯紙の波形
面と他方のライナー面を貼り合わせて一枚とした、複層
両面段ボールの片面のライナー紙を除いた形状の、片面
のみ波形形状を有する波形シート材を用いてもよい。

【００１５】波形シート材の材質はクラフト紙、ライナ
ー紙、ルーフィング紙、グラシン紙、水酸化アルミニウ
ム紙、炭酸カルシウム紙、珪酸カルシウム紙等が用いら
れ、更にこれらに難燃剤または難燃性樹脂を含浸、塗布
して難燃加工したものを用いることができる。

【００１６】又波形シート材の素材として上記各種の紙
以外に不織布、金属箔、難燃性合成樹脂シート等を用い
ることもできる。

【００１７】波形シート材の坪量は１００〜５００g/m²
が好ましく、１００g/m²未満では強度が不足し、金属表
面材と発泡フェノール樹脂の間に介在して両者を接合す
るための接合強度が低下する。５００g/m²を越えると不
燃処理していないものでは防火性が低下する。波形シー
ト材の波の高さは１〜１０mmであって、好ましくは２〜
５mmである。

【００１８】金属板と波形シート材の接着は金属と波形
シート材の素材を接着しうる公知の任意の接着剤が用い
られる。エポキシ系、フェノール系、レゾルシン系、酢
酸ビニル系、エチレン酢酸ビニル系、ウレタン系等の接
着剤が用いられ、特にフェノール系等の難燃性の高い接
着剤が好ましく用いられる。接着剤の使用量は固形分と
して約３０g/m²が好ましい。

【００１９】金属板と波形シート材の接着法は、金属板
上にロールコーター又はスプレー装置を用いて接着剤を
塗布又は散布し、波形シート材を貼り合わせた後、必要
に応じて加熱する。金属板表面に接着剤を塗布する代わ
りに波形シート材の方に接着剤を塗布してもよい。接着
剤は接着面全面に均一に塗布してもよいし、帯状または
点状に塗布してもよい。

【００２０】本発発明の防火性複合断熱パネルの発泡フ
ェノール樹脂の厚みは用途により異なるが、２０〜５０
０mmが適当である。発泡フェノール樹脂の原液としては
レゾール型、ベンジリックエーテル型の液状フェノール
樹脂が用いられ、これに発泡剤として適当な沸点を有す
るフロン類、ジクロルメタン等の揮発形発泡剤、又は熱
分解により炭酸ガス、窒素ガス等を発生する分解形発泡
剤を添加し、更にシリコーン等の整泡剤及び酸、イソシ
アネート等の硬化剤を混合する。必要に応じ、酸の中和
剤や難燃剤を添加し、補強剤としてフィラーや繊維状物
を混合してもよい。この発泡性フェノール樹脂原液は加
熱により発泡、硬化して発泡体となる。

【００２１】本発明の防火性複合断熱パネルを製造する
には、金属板と波形シート材の接着板２枚を波形シート
材の波形面を互いに向き合わせて間隔を隔てておき、そ
の間に発泡性フェノール樹脂原液を流し、両金属板の間
隔を一定に保ち所定時間加熱する。加熱温度は４０〜８
０℃が選ばれ加熱時間はパネルの厚みにより異なるが、
１分以上、好ましくは３〜１０分である。

【００２２】本発明の防火性複合断熱パネルは片面の表
面材にのみ金属板を用いてもよいし、両面の表面材とし
て金属板を用いてもよい。片面の表面材にのみ金属板を
用いる場合は他の片面の表面材としては、通常の防火パ
ネルの表面材として用いられる金属板以外の任意の硬質
の難燃性面材を用いることができ、又片面段ボール、ク
ラフト紙、水酸化アルミニウム紙、アルミニウムクラフ
ト紙、金属箔等の軟質面材を用いてもよい。金属板以外
の表面材のうち発泡性フェノール樹脂原液の硬化接着に
よりその面材と発泡フェノール樹脂が強固に接合しうる
材質の面材の場合は、その面材と発泡フェノール樹脂を
直接硬化接着により接合しうるが、金属板と発泡フェノ
ール樹脂の如く発泡性フェノール樹脂原液の硬化接着で
は充分な接合力が生じない場合は、金属板の場合と同様
にその表面材と発泡フェノール樹脂との間に波形シート
材を介在させて、波形シート材と表面材を接着剤により
強固に貼り合わせ、波形シート材の波形面と発泡フェノ
ール樹脂を硬化接着により強固に接合することができ
る。

【００２３】両面を金属板とした本発明の防火性複合断
熱パネルを連続的に製造するには、金属板と波形シート
材を積層した複合表面材を波形面を上にして水平方向に
移動させ、その波形面上に連続的に均一に発泡性フェノ
ール樹脂原液を散布し、その上に金属板−波形シート材
を積層した複合表面材を波形面を下にして重ね、これを
コンベアで移動しつつ加熱室を通し連続的に加熱する。
連続加熱のためには、２台の鋼製又はゴム製のベルトコ
ンベアー又はスラット形コンベアを一定間隔を隔てて平
行に配置したダブルコンベアが好ましく用いられ、これ
により金属板の間隔を一定に規制しつつ発泡させること
ができる。片面のみを金属板とする場合には、上記複合
表面材の一方を他の面材に置き換えることにより、同様
に連続的に防火性複合断熱パネルを製造することができ
る。

【００２４】

【実施例】次に図面により本発明の内容を説明する。図
１は本発明の防火性複合断熱パネルの一例の断面図であ
る。３、４は金属板であって、その片面に片面段ボール
状の波形シート材９、１０のライナー面１１、１２を接
着剤で貼り合わせて、表面材１７、１８とする。２枚の
表面材１７、１８を波形面１９、２０を互いに向き合わ
せて平行に配置し、その間隙に発泡フェノール樹脂２３
が充填されている。

【００２５】〔実施例１〜４及び比較例１、２〕縦、横
３５０mm、高さ５０mmの内容積を有する金型を厚さ５mm
の鉄板で製作し、これに複合表面材として表１に示す
０．５mm厚の金属板と片面段ボール状波形シート材のラ
イナー面を目付量２５g/m²のポリエチレン−酢酸ビニル
（ＥＶＡ）系接着剤で接着したものを用いた。表１の実
施例１〜４に金属板及び波形シート材をそれぞれ変えて
製作した複合表面材を用いて製作した本発明の防火性複
合断熱パネルの実施例を示す。この実施例において波形
シート材の波の高さは３mm、坪量は２４０g/m²である。

【００２６】先ず金型内に複合表面材を波形面を上にし
て装填する。これを７０℃の恒温槽中に置き金型が恒温
になった時に取り出し、レゾール形フェノール樹脂原液
（粘度２９００cps/25℃）にフロン１１３、シリコーン
系整泡剤ＳＨ−１９３（東レシリコーン株式会社製）及
び６４％フェノールスルホン酸を混合攪拌し金型内の複
合表面材の波形面上に注入し、予め恒温槽中で７０℃に
加熱しておいた同じ複合表面材を波形面を下に向けてフ
ェノール樹脂原液の上に載せ、金型の上蓋を締め、７０
℃の恒温槽に入れ、１０分後に取り出して離型し防火性
複合断熱パネルを得た。得られた複合断熱パネルは厚さ
５０mmで芯材の発泡フェノール樹脂の密度は４０kg/m³
になるように発泡剤のフロン１１３の量を調整した。こ
の複合断熱パネルについて、曲げ強度、引張強度、パネ
ル切断時の剥離の有無、燃焼性等の試験を行った結果を
表１に示す。

【表１】

【００２７】表１において、曲げ強度はＡＳＴＭ Ｄ−
７９０に従ってスパン２００mmの条件で測定した。引張
強度はＡＳＴＭ Ｄ−１６２３に従って測定した。パネ
ルの切断試験はハンドソーを用いた。燃焼性試験はＪＩ
Ｓ Ａ１３２１の表面試験に準じて行った。同ＪＩＳ規
格の準不燃合格基準は、温度時間面積≦１００℃分、発
煙係数ＣＡ値≦６０、残炎≦３０秒である。又比較例と
して、複合表面材１７の代わりに、波形シート材を積層
しない単層の表面材を用いた場合、金属板を積層せず波
形シート材のみを表面材として用いた場合について同様
な試験を行った結果を表１の比較例１及び２として示
す。

【００２８】〔実施例５〕図２に本発明の防火性複合断
熱パネルの連続製造方法の一例の工程図を示す。１、２
は金属板巻束であり、これから引き出された鋼製金属板
３、４の片面にそれぞれロールコーター５、６でＥＶＡ
系接着剤を連続的に塗布する。一方波形シート材巻束
７、８からそれぞれ片面段ボール状の波形シート材９、
１０を引出し、そのライナー面１１、１２を金属板３、
４の接着剤塗布面に貼合わせローラー１３、１４により
連続的に貼り合わせ、次いで赤外線加熱器１５、１６で
加熱して完全に接着し、金属板３、４と波形シート材
９、１０を積層した複合表面材１７、１８を得る。

【００２９】次に下側の複合表面材１７の上に発泡性フ
ェノール樹脂原液２１を均一に散布する。この２枚の複
合表面材１７、１８の波形面１９、２０を互いに向き合
わせ、その間隔を一定に保ち、互いに平行で水平に配設
した２台のベルトコンベアよりなるダブルコンベア２２
の間に挟んで一定速度で水平に移動させる。このダブル
コンベア２２を加熱室中に通し一定温度に加熱保温す
る。ダブルコンベア２２により搬送中に発泡性フェノー
ル樹脂原液２１は加熱され、発泡、硬化して発泡フェノ
ール樹脂２３となる。ダブルコンベア２２を通過後、裁
断機２４により所定長さ寸法に裁断する。

【００３０】

【作用】本発明の防火性複合断熱パネルによれば、表面
の金属板３により強度と防火性が保たれ、芯材の発泡フ
ェノール樹脂２３が断熱性が大きく複合断熱パネルの断
熱性を維持し、又発泡フェノール樹脂２３は難燃性が大
であり、発泡フェノール樹脂２３の防火性を高める。金
属板３と発泡フェノール樹脂２３の間に波形シート材９
を介在させ、波形シート材９と金属板３は接着材で強固
に接合され、波形シート材９の波形面１９上で発泡性フ
ェノール樹脂原液２１が発泡、硬化するため、発泡フェ
ノール樹脂２３と波形面１９は硬化接着により強固に接
着されるとともに、波形面１９に侵入した発泡フェノー
ル樹脂２３のアンカー効果により、その接合力が高めら
れるので、防火性複合断熱パネルを使用する際の加工に
よる振動等で、発泡フェノール樹脂２３と複合表面材１
７の波形面１９が剥離する虞がなく、機械的強度も向上
する。

【００３１】又本発明の防火性複合断熱パネルは、波形
シート材のみを表面材として使用した場合のごとく、製
品を貯蔵中に波形シート材の波頂線に対して直角方向に
収縮する虞がなく、寸法安定性にすぐた製品となる。

【００３２】

【発明の効果】本発明の防火性複合断熱パネルは断熱
性、防火性に優れ、機械的強度にも優れ、切断加工時の
振動等により複合表面材の波形面と芯材の発泡フェノー
ル樹脂が剥離する虞が全くない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防火性複合断熱パネルの一例の断面
図。

【図２】本発明の防火性複合断熱パネルの製造方法の一
例の工程図。

【符号の説明】

１、２ 金属板巻束 ３、４ 金属板 ５、６ ロールコーター ７、８ 波形シート材巻束 ９、１０ 波形シート材 １１、１２ ライナー面 １３、１４ 貼合わせローラー １５、１６ 赤外線加熱器 １７、１８ 複合表面材 １９、２０ 波形面 ２１ 発泡性フェノール樹脂原液 ２２ ダブルコンベア ２３ 発泡フェノール樹脂 ２４ 裁断機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/42 １０１ 7016−4Ｆ Ｅ０４Ｆ 13/12 Ａ 7806−2Ｅ (72)発明者 山崎 浩 兵庫県加古郡稲美町六分一字内ケ池1176番 地 東洋ゴム工業株式会社兵庫事業所兵庫 工場内 (72)発明者 馬場 信吾 兵庫県加古郡稲美町六分一字内ケ池1176番 地 東洋ゴム工業株式会社兵庫事業所兵庫 工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属板を片面又は両面の表面材とし、発泡
   フェノール樹脂を芯材とする防火性複合断熱パネルにお
   いて、該金属板と該発泡フェノール樹脂の界面に単層の
   波形シート材または片面段ボール状の複層よりなる波形
   シート材等の少なくとも片面が波形形状を有する波形シ
   ート材が介在し、該金属板と該波形シート材は接着剤で
   接合されると共に、該波形シート材の波形面と該発泡フ
   ェノール樹脂は発泡性フェノール樹脂原液の硬化接着に
   より接合されたことを特徴とする防火性複合断熱パネ
   ル。