JPH0243040Y2 - - Google Patents
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- JPH0243040Y2 JPH0243040Y2 JP2438787U JP2438787U JPH0243040Y2 JP H0243040 Y2 JPH0243040 Y2 JP H0243040Y2 JP 2438787 U JP2438787 U JP 2438787U JP 2438787 U JP2438787 U JP 2438787U JP H0243040 Y2 JPH0243040 Y2 JP H0243040Y2
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- furnace
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Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は陶芸等用簡易焼成炉に関するもので
ある。
ある。
（従来の技術）
最近、陶磁器、又は七宝焼その他陶芸品類の焼
成を志す人がたいへん多くなつたが、従来のこの
種焼成に使用する小型焼成炉としては簡易に焼成
が行えるものが少なく、特に従来の小型炉では炉
内の温度の測定に熱電対などの測定器具が使用さ
れていた。
成を志す人がたいへん多くなつたが、従来のこの
種焼成に使用する小型焼成炉としては簡易に焼成
が行えるものが少なく、特に従来の小型炉では炉
内の温度の測定に熱電対などの測定器具が使用さ
れていた。
（考案が解決しようとする問題点）
従つて、従来の熱電対等の測定器具使用はたい
へん不経済であるばかりでなく、炉内温度上昇時
に絶えず監視を怠ることができず、目を離せない
もので、作業上大たいへん不便を余儀なくされ、
家庭的又は小規模の焼成炉として不向きなもので
あつた。
へん不経済であるばかりでなく、炉内温度上昇時
に絶えず監視を怠ることができず、目を離せない
もので、作業上大たいへん不便を余儀なくされ、
家庭的又は小規模の焼成炉として不向きなもので
あつた。
（問題点を解決するための手段）
この考案は上記問題点を解決するためになされ
たもので、プロパン、都市ガス、石油など通常の
燃料を使用し、簡易に所定温度の焼成が行える陶
芸用簡易焼成炉を提供するにある。
たもので、プロパン、都市ガス、石油など通常の
燃料を使用し、簡易に所定温度の焼成が行える陶
芸用簡易焼成炉を提供するにある。
この考案焼成炉を以下図面実施例について詳し
く説明すると、先ず１は、いずれも珪酸、アルミ
ナ、カルシウムなどを主成分とする耐火材６が内
張された外面鉄皮７の周側胴２、炉底孔５を有す
る底部３、上部４でなる炉体である。なお該炉体
１の上部４には開閉調節自在の排気調節口８及び
貫通孔４ａが夫々設けられている。また９は炉底
孔５の下方に、上向きに配設されたバーナーであ
る。さらに１１は、上部４の貫通孔４ａを貫通し
て炉体１内に上下動自在に挿通された耐熱特殊鋼
でなる案内棒で、該案内棒１１の下端は、炉体１
内定部に置かれた受台１０上設置の所定ナンバー
（例えばNo.015aで790℃）のゼーゲル錐１２上に
当接衝合させてある。また上記案内棒１１は、炉
外上部に導電盤１４が固止されていると共に上端
部は湾曲して鉤状部１１ａ又はＴ字型１１ｂ（第
２図）となつて先端に鈴の機械的発音器１３が吊
設されている。さらに上記導電盤１４下方の炉体
１上面には、絶縁材を介して門型端子１５，１５
が設けられ、該門型端子１５，１５と導電盤１４
とでスイツチＳを構成してある。そして該スイツ
チＳを介在してブザー１７は電源である乾電池１
６に接続結線され、電鈴（ブザー）である電気的
発音器１７を構成している。
く説明すると、先ず１は、いずれも珪酸、アルミ
ナ、カルシウムなどを主成分とする耐火材６が内
張された外面鉄皮７の周側胴２、炉底孔５を有す
る底部３、上部４でなる炉体である。なお該炉体
１の上部４には開閉調節自在の排気調節口８及び
貫通孔４ａが夫々設けられている。また９は炉底
孔５の下方に、上向きに配設されたバーナーであ
る。さらに１１は、上部４の貫通孔４ａを貫通し
て炉体１内に上下動自在に挿通された耐熱特殊鋼
でなる案内棒で、該案内棒１１の下端は、炉体１
内定部に置かれた受台１０上設置の所定ナンバー
（例えばNo.015aで790℃）のゼーゲル錐１２上に
当接衝合させてある。また上記案内棒１１は、炉
外上部に導電盤１４が固止されていると共に上端
部は湾曲して鉤状部１１ａ又はＴ字型１１ｂ（第
２図）となつて先端に鈴の機械的発音器１３が吊
設されている。さらに上記導電盤１４下方の炉体
１上面には、絶縁材を介して門型端子１５，１５
が設けられ、該門型端子１５，１５と導電盤１４
とでスイツチＳを構成してある。そして該スイツ
チＳを介在してブザー１７は電源である乾電池１
６に接続結線され、電鈴（ブザー）である電気的
発音器１７を構成している。
なおこの考案焼成炉では、炉体１がいずれも珪
酸、アルミナ、カルシウムなどを主成分とする耐
火材６で内張りしてあるので、外部に伝熱するこ
ととが少なく、保温良好で、また接触による熱焼
の危険は全くなく安全である。
酸、アルミナ、カルシウムなどを主成分とする耐
火材６で内張りしてあるので、外部に伝熱するこ
ととが少なく、保温良好で、また接触による熱焼
の危険は全くなく安全である。
（作用）
今ゼーゲル錐１２No.015aを使用し、導電盤１
４と門型端子１５，１５との間隔ｌが、ゼーゲル
錐１２の高さ63mmより小さい、例えばｌ＝30mmと
しておく。そして炉体１内に被焼成物を収納し、
バーナー９によつて加熱焼成を行つていくもので
ある。しかして炉内温度が約800℃になると、ゼ
ーゲル錐１２は溶融して伏倒するので、案内棒１
１が降下し、ｌ＝０となり導電盤１４が門型端子
１５，１５に接触してスイツチＳが入るので、電
鈴（ブザー）の電気的発音器１７が鳴ると共に鈴
の機械的発音器１３も振動で鳴り警報を発するも
ので、所定の炉内温度（約800℃）に達したこと
を報知確認させるものである。
４と門型端子１５，１５との間隔ｌが、ゼーゲル
錐１２の高さ63mmより小さい、例えばｌ＝30mmと
しておく。そして炉体１内に被焼成物を収納し、
バーナー９によつて加熱焼成を行つていくもので
ある。しかして炉内温度が約800℃になると、ゼ
ーゲル錐１２は溶融して伏倒するので、案内棒１
１が降下し、ｌ＝０となり導電盤１４が門型端子
１５，１５に接触してスイツチＳが入るので、電
鈴（ブザー）の電気的発音器１７が鳴ると共に鈴
の機械的発音器１３も振動で鳴り警報を発するも
ので、所定の炉内温度（約800℃）に達したこと
を報知確認させるものである。
（考案の効果）
この考案の焼成炉は叙上のような構成で、プロ
パン、都市ガス、石油など通常の燃料を使用し、
簡単に所定温度の焼成が可能で経済的である。そ
して特に必要な所定の炉温に達すると、自動的に
ゼーゲル錐１２の伏倒に伴う案内棒１１の効果
で、外部にての目視または機械的発音器１３およ
び／または電気的発音器１７の発音によつて作業
者に所定炉温に達したことを正確に、自動的に感
知確認させることができる優れた効果があり、小
規模或いは家庭的に焼成を行おうとする人々にと
つてきわめて有益で福音である。
パン、都市ガス、石油など通常の燃料を使用し、
簡単に所定温度の焼成が可能で経済的である。そ
して特に必要な所定の炉温に達すると、自動的に
ゼーゲル錐１２の伏倒に伴う案内棒１１の効果
で、外部にての目視または機械的発音器１３およ
び／または電気的発音器１７の発音によつて作業
者に所定炉温に達したことを正確に、自動的に感
知確認させることができる優れた効果があり、小
規模或いは家庭的に焼成を行おうとする人々にと
つてきわめて有益で福音である。
図面はこの考案焼成炉の実施例を示すもので、
第１図は縦断正面図、第２図は機械的発音器部の
別の実施例の説明図である。 １……炉体、２……周側胴、３……底部、４…
…上部、４ａ……貫通孔、５……炉底孔、６……
耐火材、７……鉄皮、８……排気調節口、９……
バーナー、１０……受台、１１……案内棒、１１
ａ……鉤状部、１２……ゼーゲル錐、１３……機
械的発音器、１４……導電盤、１５……門型端
子、１６……乾電池、１７……電気的発音器、Ｓ
……スイツチ。
第１図は縦断正面図、第２図は機械的発音器部の
別の実施例の説明図である。 １……炉体、２……周側胴、３……底部、４…
…上部、４ａ……貫通孔、５……炉底孔、６……
耐火材、７……鉄皮、８……排気調節口、９……
バーナー、１０……受台、１１……案内棒、１１
ａ……鉤状部、１２……ゼーゲル錐、１３……機
械的発音器、１４……導電盤、１５……門型端
子、１６……乾電池、１７……電気的発音器、Ｓ
……スイツチ。
Claims (1)
- 上部４を貫通して炉体１内に上下動自在に挿通
された案内棒１１の下端が、内部のゼーゲル錐１
２に衝合され、該ゼーゲル錐１２の伏倒に伴う案
内棒１１の降下で作用する機械的発音器１３およ
び／または電気的発音器１７を設けてなる陶芸等
用簡易焼成炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2438787U JPH0243040Y2 (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2438787U JPH0243040Y2 (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63132296U JPS63132296U (ja) | 1988-08-30 |
| JPH0243040Y2 true JPH0243040Y2 (ja) | 1990-11-15 |
Family
ID=30823571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2438787U Expired JPH0243040Y2 (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0243040Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4659951B2 (ja) * | 2000-08-18 | 2011-03-30 | 相田化学工業株式会社 | 温度検知方法、貴金属焼結品の製造方法、及び七宝製品の製造方法 |
-
1987
- 1987-02-20 JP JP2438787U patent/JPH0243040Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63132296U (ja) | 1988-08-30 |
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