JPH0243081B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0243081B2 JPH0243081B2 JP57116180A JP11618082A JPH0243081B2 JP H0243081 B2 JPH0243081 B2 JP H0243081B2 JP 57116180 A JP57116180 A JP 57116180A JP 11618082 A JP11618082 A JP 11618082A JP H0243081 B2 JPH0243081 B2 JP H0243081B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- support plate
- heat exchanger
- row
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/007—Auxiliary supports for elements
- F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
- F28F9/0131—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies formed by plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は伝熱管支持体の形成方法に係り、特
にガスタービン排ガス中の熱を回収する廃熱回収
ボイラのフイン付伝熱管を支持しガス流れによる
共振を防止する支持体の形成方法に関する。
にガスタービン排ガス中の熱を回収する廃熱回収
ボイラのフイン付伝熱管を支持しガス流れによる
共振を防止する支持体の形成方法に関する。
＜従来の技術及びその問題点＞
高効率発電の一環として最近複合発電プラント
が注目されている。このプラントは先ずガスター
ビンにより発電を行なうと共に、ガスタービンか
ら排出された排ガス中の熱を廃熱回収ボイラにお
いて回収し、同ボイラで発生した蒸気により蒸気
タービンを作動させて発電するものである。この
プラントは発電効率の面に加えてガスタービンの
特性である負荷応答性が高く、急激な電力需要の
上昇にも十分対応し得るという利点もある。
が注目されている。このプラントは先ずガスター
ビンにより発電を行なうと共に、ガスタービンか
ら排出された排ガス中の熱を廃熱回収ボイラにお
いて回収し、同ボイラで発生した蒸気により蒸気
タービンを作動させて発電するものである。この
プラントは発電効率の面に加えてガスタービンの
特性である負荷応答性が高く、急激な電力需要の
上昇にも十分対応し得るという利点もある。
第１図はタービン排ガスの熱を回収する廃熱回
収ボイラの構造を示す。図中タービン排ガスＧは
過熱器１、高圧蒸発器２を経て脱硝装置３に至り
排ガス中の窒素酸化物（NOx）を除去する。続
いて排ガスは高圧蒸発器４、高圧節炭器７、低圧
蒸発器８、低圧節炭器１１を経て排出される。こ
の間に発生した高圧蒸気S1及び低圧蒸気S2は蒸気
タービンの動力源、所内熱源として利用される。
図中符号５及び９は各々高圧ドラム、低圧ドラム
を、符号６及び１０は降水管を示す。以上の構成
の廃熱回収ボイラはガスタービン排ガスを通過さ
せるガス流路内に配置される。すなわち廃熱回収
ボイラは蒸発器、節炭器等多数の伝熱管群をガス
流中に配置することにより熱回収するものである
が、廃熱回収ボイラの大型化に伴いこれら伝熱管
群の高さも10ｍもしくはそれ以上の長大なものと
なり、これら伝熱管群のガス流れによる共振を防
止することが問題となつている。伝熱管の振動
は、伝熱管自体の長大化に伴う伝熱管の強度低
下、つまり伝熱管が撓み易くなつており、カルマ
ン渦等のガス流の乱れが作用しこれを促進し共振
を発生するものと考えられ好適な伝熱管支持体を
形成する方法の提案が要望されている。
収ボイラの構造を示す。図中タービン排ガスＧは
過熱器１、高圧蒸発器２を経て脱硝装置３に至り
排ガス中の窒素酸化物（NOx）を除去する。続
いて排ガスは高圧蒸発器４、高圧節炭器７、低圧
蒸発器８、低圧節炭器１１を経て排出される。こ
の間に発生した高圧蒸気S1及び低圧蒸気S2は蒸気
タービンの動力源、所内熱源として利用される。
図中符号５及び９は各々高圧ドラム、低圧ドラム
を、符号６及び１０は降水管を示す。以上の構成
の廃熱回収ボイラはガスタービン排ガスを通過さ
せるガス流路内に配置される。すなわち廃熱回収
ボイラは蒸発器、節炭器等多数の伝熱管群をガス
流中に配置することにより熱回収するものである
が、廃熱回収ボイラの大型化に伴いこれら伝熱管
群の高さも10ｍもしくはそれ以上の長大なものと
なり、これら伝熱管群のガス流れによる共振を防
止することが問題となつている。伝熱管の振動
は、伝熱管自体の長大化に伴う伝熱管の強度低
下、つまり伝熱管が撓み易くなつており、カルマ
ン渦等のガス流の乱れが作用しこれを促進し共振
を発生するものと考えられ好適な伝熱管支持体を
形成する方法の提案が要望されている。
＜発明の目的＞
この発明の目的は上述した問題点に鑑み長大化
した伝熱管の保持強度を高め、特にその保持がむ
つかしいフイン付きの伝熱管の共振を防止する支
持体の形成方法を提案することにある。
した伝熱管の保持強度を高め、特にその保持がむ
つかしいフイン付きの伝熱管の共振を防止する支
持体の形成方法を提案することにある。
＜手段の概要＞
要するにこの発明は燃焼ガス流中に配置した複
数の伝熱管の支持体の形成方法において、伝熱管
群のほゞ中央に配置する中央例の管を、その軸心
に直交する面内で左右より長方形の長手方向縁の
一つに夫々の管に対応するＵ字形切込をもつ中央
支持板で挾持し、そのＵ字形切込をもつ端縁を接
続し、ついで前記中央列の管に平行し、かつ中央
列の左右に配置した第２の管列の管を、その軸心
に直交する面内で左、右より長方形の長手方向縁
の一つに夫々の管に対応するＵ字形切込みをもつ
第２支持板のＵ字形切込部を挿通して支持し、そ
のＵ字形切込端縁を前記中央支持板の他の長手方
向縁と小棒を介在させて接続し、ついで第２の管
列の外側に配置した第３の管列に対しても第２の
管列と同様にして支持するようになしたことを特
徴とする伝熱管支持体の形成方法である。
数の伝熱管の支持体の形成方法において、伝熱管
群のほゞ中央に配置する中央例の管を、その軸心
に直交する面内で左右より長方形の長手方向縁の
一つに夫々の管に対応するＵ字形切込をもつ中央
支持板で挾持し、そのＵ字形切込をもつ端縁を接
続し、ついで前記中央列の管に平行し、かつ中央
列の左右に配置した第２の管列の管を、その軸心
に直交する面内で左、右より長方形の長手方向縁
の一つに夫々の管に対応するＵ字形切込みをもつ
第２支持板のＵ字形切込部を挿通して支持し、そ
のＵ字形切込端縁を前記中央支持板の他の長手方
向縁と小棒を介在させて接続し、ついで第２の管
列の外側に配置した第３の管列に対しても第２の
管列と同様にして支持するようになしたことを特
徴とする伝熱管支持体の形成方法である。
＜実施例＞
以下図面を用いてこの発明の一実施例につき説
明する。
明する。
第２図および第３図において、符号１２は蒸発
器、節炭器を構成する伝熱管であり、伝熱効率を
高めるためフイン１３を取り付けてある。第２図
において符号１４ａおよび１４ｂは溶接１５によ
つて一体化された中央支持板であり、あらかじめ
形成しておいた分割片１４a′，１４b′を各々伝熱
管１２の両側から配置し、接触面を溶接１５とす
ることにより取り付ける。次に中央支持板を取り
付けた伝熱管に隣接する列の伝熱管に対する支持
板の取り付けは次の要領で行なう。
器、節炭器を構成する伝熱管であり、伝熱効率を
高めるためフイン１３を取り付けてある。第２図
において符号１４ａおよび１４ｂは溶接１５によ
つて一体化された中央支持板であり、あらかじめ
形成しておいた分割片１４a′，１４b′を各々伝熱
管１２の両側から配置し、接触面を溶接１５とす
ることにより取り付ける。次に中央支持板を取り
付けた伝熱管に隣接する列の伝熱管に対する支持
板の取り付けは次の要領で行なう。
第３図において、符号１６は側部支持板であ
り、伝熱管１２に対する係合を行なうよう略Ｕ字
形の切り込み１６ａを形成し、この切り込み１６
ａに対して各伝熱管１２を配置した後、先端縁１
６ｂを前記中央支持板に対して接触させ溶接を行
なう。この場合支持板を相互に直接接続させる
外、丸棒１７を介在させて接続を行なうとよい。
丸棒を用いた接続方法を第４図により説明する。
例えば側部支持板１６と中央水平支持板１４ａの
間に配置した丸棒を例に説明すると、丸棒１７は
中央支持板１４ａ側とのみ溶接接続しておき、側
部支持板１６を配置後この丸棒１７と点溶接など
で接続する。
り、伝熱管１２に対する係合を行なうよう略Ｕ字
形の切り込み１６ａを形成し、この切り込み１６
ａに対して各伝熱管１２を配置した後、先端縁１
６ｂを前記中央支持板に対して接触させ溶接を行
なう。この場合支持板を相互に直接接続させる
外、丸棒１７を介在させて接続を行なうとよい。
丸棒を用いた接続方法を第４図により説明する。
例えば側部支持板１６と中央水平支持板１４ａの
間に配置した丸棒を例に説明すると、丸棒１７は
中央支持板１４ａ側とのみ溶接接続しておき、側
部支持板１６を配置後この丸棒１７と点溶接など
で接続する。
以上の如く中央水平支持板に対して側部支持板
を次々に接続することにより全体として一体の支
持板を形成し、この支持板を各伝熱管の高さ方向
に一段もしくは複数段配置する。
を次々に接続することにより全体として一体の支
持板を形成し、この支持板を各伝熱管の高さ方向
に一段もしくは複数段配置する。
第５図は伝熱管の共振防止をより効果的にし支
持をより確実にする垂直支持板の配置を示す。図
中１８は垂直支持板であり、排ガスＧの流れに沿
うように、前記一体に形成した支持板に直交する
よう配置する。この垂直支持板１８は一枚の平板
として形成して組立の工程に従つて順次位置させ
るものである。図示の如く各伝熱管が千鳥配置と
なつている場合にはこれら伝熱管を避けるよう平
面略波形に屈曲形成したものを使用する。符号１
９は垂直支持板１８に隣接する熱管に対して取り
付けた支持金具を示すものであり、略Ｕ字形の切
り込み部を伝熱管に嵌挿した後、端部を垂直支持
板に溶接し垂直支持板を支持する。第６図はアル
フアベツト（ａ〜ｏ）順でこれら支持板と垂直支
持板の組立て順序を模式に示す図面である。
持をより確実にする垂直支持板の配置を示す。図
中１８は垂直支持板であり、排ガスＧの流れに沿
うように、前記一体に形成した支持板に直交する
よう配置する。この垂直支持板１８は一枚の平板
として形成して組立の工程に従つて順次位置させ
るものである。図示の如く各伝熱管が千鳥配置と
なつている場合にはこれら伝熱管を避けるよう平
面略波形に屈曲形成したものを使用する。符号１
９は垂直支持板１８に隣接する熱管に対して取り
付けた支持金具を示すものであり、略Ｕ字形の切
り込み部を伝熱管に嵌挿した後、端部を垂直支持
板に溶接し垂直支持板を支持する。第６図はアル
フアベツト（ａ〜ｏ）順でこれら支持板と垂直支
持板の組立て順序を模式に示す図面である。
この発明を実施することにより長大化した伝熱
管は支持板により効果的に支持され、伝熱管自体
の強度を高めると共に、伝熱管の固有振動数を高
めて共振現象も防止する。
管は支持板により効果的に支持され、伝熱管自体
の強度を高めると共に、伝熱管の固有振動数を高
めて共振現象も防止する。
この支持板に加えて垂直支持板を配置すればガ
スの整流をより効果的にしかつ気柱振動の防止を
行なうことができ、伝熱管の共振振動の発生を効
果的に防止することができる。
スの整流をより効果的にしかつ気柱振動の防止を
行なうことができ、伝熱管の共振振動の発生を効
果的に防止することができる。
また各支持板は直線状の側の縁に小径の棒を有
し隣接する支持板との溶接接続の作業の便ともな
り、かつ支持板の接続で形成される面状の板体の
変形を防止する部材ともなる効果を生ずるもので
ある。
し隣接する支持板との溶接接続の作業の便ともな
り、かつ支持板の接続で形成される面状の板体の
変形を防止する部材ともなる効果を生ずるもので
ある。
第１図は廃熱回収ボイラの概略を示すボイラ側
面図、第２図は中央支持板の取り付け状態を示す
支持板の平面図、第３図は側部支持板の取り付け
状態を示す同支持板の平面図、第４図は第３図の
Ａ−Ａ線による断面図、第５図は垂直支持板の取
り付け状態を示す斜視図、第６図はアルフアベツ
トで示す組立順序を示す模式の図面である。 １２……伝熱管、１３……フイン、１４ａ，１
４ｂ……中央支持板、１６……側部支持板、１７
……丸棒、１８……垂直支持板、１９……支持金
具。
面図、第２図は中央支持板の取り付け状態を示す
支持板の平面図、第３図は側部支持板の取り付け
状態を示す同支持板の平面図、第４図は第３図の
Ａ−Ａ線による断面図、第５図は垂直支持板の取
り付け状態を示す斜視図、第６図はアルフアベツ
トで示す組立順序を示す模式の図面である。 １２……伝熱管、１３……フイン、１４ａ，１
４ｂ……中央支持板、１６……側部支持板、１７
……丸棒、１８……垂直支持板、１９……支持金
具。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 燃焼ガス流中に配置した複数の伝熱管の支持
体の形成方法において、伝熱管群のほゞ中央に配
置する中央例の管を、その軸心に直交する面内で
左右より長方形の長手方向縁の一つに夫々の管に
対応するＵ字形切込みをもつ中央支持板で挾持
し、そのＵ字形切込みをもつ端縁を接続し、つい
で前記中央列の管に平行し、かつ中央列の左右に
配置した第２の管列の管を、その軸心に直交する
面内で左、右より長方形の長手方向縁の一つに
夫々の管に対応するＵ字形切込みをもつ第２支持
板のＵ字形切込部を挿通して支持し、そのＵ字形
切込端縁を前記中央支持板の他の長手方向縁と小
棒を介在させて接続し、ついで第２の管列の外側
に配置した第３の管列に対しても第２の管列と同
様にして支持するようになしたことを特徴とする
伝熱管支持体の形成方法。 ２ 伝熱管群を、その軸心方向につき前記支持板
面体で複数段に仕切りし、さらにガス流れを複数
流れに仕切る垂直支持板を各段ごとに支持板面体
間に夫々設け、板状Ｕ字形の支持金具を垂直支持
板に接続して保持することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の伝熱管支持体の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11618082A JPS597890A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | 伝熱管支持体の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11618082A JPS597890A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | 伝熱管支持体の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597890A JPS597890A (ja) | 1984-01-17 |
| JPH0243081B2 true JPH0243081B2 (ja) | 1990-09-27 |
Family
ID=14680778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11618082A Granted JPS597890A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | 伝熱管支持体の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597890A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0810761Y2 (ja) * | 1989-04-25 | 1996-03-29 | バブコツク日立株式会社 | フィンチューブの連結構造 |
| JP2006214625A (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Babcock Hitachi Kk | 排熱回収ボイラ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143620A (ja) * | 1974-10-11 | 1976-04-14 | Mitsubishi Electric Corp | |
| JPS525386A (en) * | 1975-06-26 | 1977-01-17 | Mitsubishi Rayon Co | Production of kasuri yarn |
-
1982
- 1982-07-06 JP JP11618082A patent/JPS597890A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS597890A (ja) | 1984-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3929189A (en) | Heat exchanger structure | |
| JPS6023280B2 (ja) | 容器内におけるパイプ列保持装置 | |
| US4706614A (en) | Device for suspending a bundle of horizontal tubes in a vertical plane and method of fabricating the device | |
| JPH0243081B2 (ja) | ||
| JPH03211397A (ja) | 伝熱管支持装置 | |
| JP5780520B2 (ja) | 排熱回収ボイラ | |
| JP3625948B2 (ja) | 熱交換器及び熱交換器の製造方法 | |
| JPH0435679B2 (ja) | ||
| US5005529A (en) | Modular heat recovery steam generator having parallel offset headers | |
| JP6016752B2 (ja) | フィンチューブ式熱交換器 | |
| CN111989531B (zh) | 传热管支承构造及传热管支承方法 | |
| JPS6229892A (ja) | フイン付伝熱管群からなる熱交換器 | |
| JP2753176B2 (ja) | 伝熱管パネル | |
| JP7316238B2 (ja) | 排熱回収ボイラ、連結具、排熱回収ボイラの施工方法 | |
| JPS59107193A (ja) | 熱交換器 | |
| JPS58203303A (ja) | 排熱回収熱交換器 | |
| JPS6026201A (ja) | 廃熱回収装置 | |
| JP2835226B2 (ja) | 伝熱管支持装置 | |
| JP6109715B2 (ja) | フィンチューブ式熱交換器 | |
| JP3631835B2 (ja) | 熱交換器チューブの振動防止装置 | |
| JP3737186B2 (ja) | 排熱回収装置 | |
| JP2002139201A (ja) | 排熱回収ボイラおよびその補修方法 | |
| JP5787154B2 (ja) | 排熱回収ボイラ | |
| JPS59150202A (ja) | 廃熱回収装置 | |
| JP2003222304A (ja) | 伝熱管パネルのサポート構造と排熱回収ボイラ |