JPH0243114B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はロータリーキルンの回転摺接部に於け
るガス及びダストの洩れ防止装置に関するもので
ある。

（従来の技術及びその問題点） ロータリーキルンの回転摺接部のガス及びダス
トの洩れを防止するための手段としてエヤーシー
ル材を金属材料としたもの及びゴム材を使つたも
のがある。

金属材料によるエヤーシールは、耐熱性は高い
がキルンの真円度誤差、組立て時の軸芯のずれ、
使用時の熱変形等によつてシール材とキルンの回
転部を密接させることは出来ず、シールが不完全
となる。

一方ゴム材を用いたエヤーシールは、キルンの
誤差と変形に追従してシールを完全に保ち得る利
点はあるが、その反面耐熱性が低く、このためキ
ルンからの高熱の影響を避ける必要からキルンの
内壁から十分離れた位置にゴムシールをセツトす
る必要があり、シール部が大型化する問題があ
る。

（問題点を解決する為の手段） 本発明はシール部に空気、不活性ガス等の気流
を充満して通過させ、該流体によつてゴム等の弾
性材シール及びシール摺接面の冷却及び燃焼ガス
の洩れを防止し、前記問題を解決するものであ
る。

本発明のロータリーキルンの回転部ガス洩れ防
止装置は、ロータリーキルン１の両端外周部にシ
ール摺接面１６を形成し、ロータリーキルン１の
両端と夫々対向して配設されキルン内部と流通す
る固定ダクト５，５に、前記シール摺接面１６と
摺接する内、外２重の弾性材シール６，６を配備
している。

弾性材シール間に固定ダクト５とキルン外周に
囲まれた通気室８を形成し、固定ダクト側の弾性
材シール６と固定ダクト５との間にキルン端面か
ら洩れ出たガスの溜り室８１を形成し、通気室８
には、外部から気流を取り入れて通過させる流入
口８２及び流出口８３を設けている。

流出口８３または流入口８２に電動絞り弁８４
を連繋している。

通気室８及びガスの溜り室８１の両室に互いの
室内の圧力差を検出する微差圧検出器９１を配備
し、通気室８に温度検出器９２を配備し、微差圧
検出器９１及び温度検出器９２からの信号によつ
て絞り弁８４の開度を調整出来ることを特徴とす
る。

（作用及び効果） 流入口８１から外気を圧送し、通気室８に充満
させた状態を維持しつつ、流出口８３から排気す
る。

ロータリーキルン１内の高温燃焼ガスの一部が
キルン１の端部と固定ダクト５の本体５１との微
細な〓間から洩れ、ガス溜り室８１に流出して
も、キルン１の摺接面１６，１６に押圧させて密
接したゴムシール６によつてガスが通気室８へ洩
れ出すことは防止される。

洩れガス溜り室８１内のガス量が増えて内圧が
高まつても、微差圧検出器９１が流体通気室８と
の圧力差を検出して流出口８３の絞り弁８４の開
度を自動的に調節して常時通気室８の内圧力を、
洩れガス溜り室８１の内圧よりも高く維持するた
め、たとえ通気室８から溜り室８１へ流体の洩れ
が生じることがあつても、溜り室８１から通気室
８へのガスの流出は生じず、ガス流出に対する完
全なシール効果を発揮する。

又、通気室８を通過する空気によつて弾性材シ
ール６が冷却され、該シールが過度に温度上昇す
ることを防止し、シールの寿命を延長出来る。

更に、前記の様に洩れガス溜り室８１内の圧力
が高まつても、換言すればキルン内にて高い圧力
の下で燃焼させてもガス洩れ防止が画れるため、
高圧の下での燃焼速度を高める能率的な焼却が出
来る等、幾多の優れた効果を有す。

（実施例） 第２図は焼却炉３の廃熱を利用して屎し尿、残
滓を焼却或は乾燥処理するラインのロータリーキ
ルン１を示しており、ロータリーキルン１の上流
側には、バーナ及び熱交換器３２を設置し、ブロ
ワーからの送気は、焼却炉３の排熱管３３を通る
廃気と間接熱交換して熱せられる。

ロータリーキルン１の下流側の端部にはキルン
１内の燃焼ガスを脱臭のために二次燃焼させる脱
臭炉３１が接続されている。

脱臭炉３１には集塵機、ベンチユリースクラバ
ー（いずれも図示せず）が接続され、排気を除塵
して煙突から放出する。

ロータリーキルン１は公知の如く、キルン設置
台２上のローラ２１，２１によつて回転自由に支
持されている。

ロータリーキルン１の胴部１０には投入及び灰
出口１８が設けられ、胴部１０の両端に筒部１
１，１１が突設され、該筒部１１，１１に夫々本
発明に係るガス洩れ防止装置４を設けて、熱交換
器３２及び脱臭炉３１の固定ダクト５，５に対向
して接続している。

第１図に示す如く、上記ロータリーキルン１の
筒部１１，１１は内面に耐火材層１２が内張りさ
れ、外周部に筒部１１を一周して２条の突条１
３，１３が並列して形成され、突条間の筒体外周
を断熱材１７によつて覆つている。

突条１３，１３は外端部が広幅に形成され、該
広幅部に断熱材１４を介して環状体１５がネジ止
め等によつて装着され、該環状体１５の外周面が
後記する弾性材シール６に対する摺接面１６とな
つている。

前記熱交換器３２及び脱臭炉３１の固定ダクト
５は、内面に耐火材５２を積層したダクト本体５
１に対し、本体５１の端部に断熱材を兼用するシ
ール部材５３を介して短筒５４を接続したもので
ある。

短筒５４の内面には、前記ロータリーキルン１
の２条の摺接面１６，１６に対応して２条の取付
壁５５，５５が並列して環状に突出している。

各取付壁５５，５５の内面に一対の環状のゴム
等の弾性材シール６，６をネジ止め等にて固定
し、弾性材シール６の内縁を前記摺接面１６上に
て該面に沿わせて撓ませると共に弾性材シール６
を一周するコイルスプリング等の弾性部材７にて
前記撓み部６１を摺接面１６に押圧する。

弾性材シール６，６間に形成される空間は後記
の如く通気室８となり、固定ダクト本体５１側の
シール部材５３、短筒５４と弾性材シール６との
間に形成される空間は洩れガスの溜り室８１とな
る。

短筒５４には、取付壁５５，５５間において、
通気室の流入口８２及び流出口８３を開設し、流
入口８２又は流出口８３に絞り弁８４を配備す
る。

前記両室８，８１には互いの室内の圧力差を検
出する微差圧検出器９１が配備され、又、通気室
８には流通する空気の温度を検出する温度検出器
９２が配備される。

上記微差圧検出器９１と温度検出器９２は制御
部９を介して絞り弁８４に連繋されている。

然して流入口８２から外気を圧送し、通気室８
に充満させた状態を維持しつつ、流出口８３から
排気する。

ロータリーキルン１内の高温燃焼ガスの一部が
キルン１の端部と固定ダクト５の本体５１との微
細な〓間から、洩れガス溜り室８１に流出して
も、弾性部材７によつてキルン１の摺接面１６，
１６に押圧させて密接したゴムシール６によつて
ガスが通気室８へ洩れ出すことは防止される。

洩れガス溜り室８１内のガス量が増えて内圧が
高まつても、微差圧検出器９１が流体通気室８と
の圧力差を検出して流出口８３の絞り弁８４の開
度を自動的に調節して常時通気室８の内圧力を洩
れガス溜り室８１の内圧よりも高く維持するた
め、通気室８から溜り室８１へ流体の洩れが生じ
ることがあつても、溜り室８１から通気室８への
ガスの流出は生じず、ガス流出に対する完全なシ
ール効果を発揮する。

又、通気室８を通過する空気によつて弾性材シ
ール６が冷却され、該シールが過度に温度上昇す
ることを防止し、シールの寿命を延長出来る。

更に、前記の様に洩れガス溜り室８１内の圧力
が高まつても、換言すればキルン内にて高い圧力
の下で燃焼させてもガス洩れ防止が画れるため、
高圧の下で燃焼速度を高める態率的な焼却が出来
る等、幾多の優れた効果を有す。

尚、前記絞り弁８は微差圧検出器９１からの信
号及び温度検出器９２からの信号にて制御される
が、制御部９によつて両検出器の内、絞り弁８に
対して大きい開度を要求する方を優先する様に制
御される。

本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許
請求の範囲に記載の技術範囲内で種々の変形が可
能であるのは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は回転部ガス洩れ防止装置の断面図、第
２図はロータリーキルンの接続状態の説明図であ
る。 １……ロータリーキルン、１６……摺接面、６
……弾性材シール、８……通気室、８１……溜り
室。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ロータリーキルン１の両端外周部にシール摺
   接面１６を形成し、ロータリーキルン１の両端と
   夫々対向して配設されキルン内部と流通する固定
   ダクト５，５に、前記シール摺接面１６と摺接す
   る内、外２重の弾性材シール６，６を配備して、
   弾性材シール間に固定ダクト５とキルン外周に囲
   まれた通気室８を形成し、固定ダクト側の弾性材
   シール６と固定ダクト５との間にキルン端面から
   洩れ出たガスの溜り室８１を形成し、通気室８に
   は、外部から気流を取り入れて通過させる流入口
   ８２及び流出口８３を設け、流出口８３または流
   入口８２に電動絞り弁８４を連繋し、通気室８及
   びガスの溜り室８１に互いの室内の圧力差を検出
   する微差圧検出器９１を配備し、通気室８に温度
   検出器９２を配備し、微差圧検出器９１及び温度
   検出器９２からの信号によつて絞り弁８４の開度
   を調整出来ることを特徴とするロータリーキルン
   の回転部ガス洩れ防止装置。