JPH0243337Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は靴下などのトウ部をかゞり縫いするリ
ンキングマシンへ、トウ部が未縫合状態の靴下生
地を送給する装置に関する。

「従来の技術」 円形リンキングマシンのポイント針へ靴下の未
縫合トウ部の編目を移してかゞり縫いする方式に
対しポイント針を不要とした直列方式によるリン
キングマシンが提供されている（特公昭57−
11236）而して同発明において、一対のガイド板
をその対向する側面間に靴下生地を挾入する隙間
を設けて基板の一端部から横突したブラケツトに
固着することにより靴下生地挾持具を形成し、各
ガイド板の裏面にそれぞれプーリを設けると共に
基板の他端部に横突したブラケツトに一対のプー
リをそれぞれ設けてガイド板に設けたプーリにわ
たり無端ベルトを掛架してコンベヤを形成し、無
端ベルトが相接近して走行する対向面で靴下生地
のトウ部寄りを挾持し、予じめ靴下生地のトウ部
に数コース編立てている薄手のリンキングコース
を前記挾持具の間隙へ挾入しコンベヤの走行によ
つて先ず捨編部を基板上に設けた切断装置へ送給
してカツトし、次いで基板上に設けた第１リンキ
ングマシンへ送給してまとめ縫いし、最後に第２
リンキングマシンへ送給して本縫いすることによ
り開口している靴下生地のトウ部をかゞり縫いす
るのであり、このときガイド板の肉厚とほぼ同一
巾のリンキングコースをガイド板の対向する側面
で挾持するのが正位置である。

「考案が解決しようとする課題」 前記ガイド板をブラケツトを介して基板に一体
的に固着していることと、予じめ靴下生地のトウ
部に編立てるリンキングコースの巾が靴下編機の
針数（ゲージ数）により種々雑多に編成されるた
め（ゲージ数が少いと編目が粗くリンキングコー
スの巾が大きくなり、ゲージ数が多いと編目が細
かくリンキングコースの巾が小さくなる）ガイド
板の肉厚よりもリンキングコースが巾が大きくな
るとガイド板の下面から下方へはみ出しリンキン
グコースが下がり過ぎた不正位置のままミシンへ
送給すると、正位置をリンキングすることができ
ず不良品を生じる。本考案はリンキングコースを
挾持するガイド板を基板に昇降自在に取り付け、
リンキングコースの広狭に応じガイド板を正位置
に調整して固定し正位置をリンキングし良い製品
をロスなく生産することを目的とする。

「課題を解決するための手段」 基板に取り付ける架台の両端部にガイド棒を立
設し、各ガイド棒にわたりブラケツトを架台の側
方へ突出させて昇降自在に取り付け、ブラケツト
の突出部下面に一対の二又脚杆をそれぞれ垂設す
ると共に一対のガイド板を、その対向する側面間
に靴下生地に予じめ編立てたリンキングコースを
挾入する間隙を保持して二又脚杆の下面に固着し
該間隙に挾入した靴下生地のトウ部を挾持し搬送
する無端コンベヤラインを各ガイド板にそれぞれ
対向して装設し、基板の側方へ突出させ且つ一端
を前記無端コンベヤラインの下位に位置決めした
他の無端コンベヤラインを装設することにより靴
下生地を切断具を経てリンキングマシンへ送給し
靴下生地に予じめ編立てるリンキングコースの巾
の大小に基因してリンキング位置が下がるのをガ
イド板を昇降させ正位置に調整して固定し正確に
リンキングするのである。

「作用」 従つて本考案によれば靴下生地の未縫合のトウ
部を手指で把持してガイド板間の間隙へ挾入し一
対の無端コンベヤラインの対向面へ靴下生地のト
ウ部開口寄りを挾持させると、該無端コンベヤラ
インの走行によつて靴下生地が搬送され次いで該
無端コンベヤラインの下位に装設した他の無端コ
ンベヤラインへ移送されて基板上に設けた切断具
で靴下生地の開口部をカツトし、次いで基板上に
設けた第１リンキングマシン及び第２リンキング
マシンでまとめ縫いと本縫いを行ないリンキング
を完了してトウ部を縫合するのである。

「実施例」 以下に本考案の実施例を図面によつて詳述する
と、第１図に示すように基板１に取り付ける架台
２の両端部にガイド棒３，３を立設し、各ガイド
棒３にわたりブラケツト４を架台２の上方で且つ
側方へ突出させて昇降自在に嵌挿すると共にブラ
ケツト４の突出部両端の下面に二又脚杆４ａ，４
ａ……をそれぞれ一体的に垂設する。先端部に丸
味を付した一対のガイド板５，５をブラケツト４
の両端部に垂設され且つ対向している二又脚杆４
ａ，４ａにその対向する側面間に間隙Ｇを保持し
てそれぞれ固着する。間隙Ｇは靴下生地の未縫合
のトウ部６に予じめ薄手に数コース編立てられた
リンキングコース６ａを挾入できる巾に保持さ
れ、リンキングコース６ａに続いて厚手に編立て
られた捨編コース６ｂをガイド板５の上面で係止
して靴下生地を保持し吊り下げる。ガイド棒３，
３の中間位置にブラケツト４を昇降させる操作ハ
ンドル７のハンドル軸７ａを嵌挿するとともにハ
ンドル軸７ａの中央部に突設した鍔部でブラケツ
ト４を支承し、ハンドル軸７ａの下端部に雄ネジ
を刻設して架台２に埋設した雌ネジ部２ａに螺合
させブラケツト４と一体のガイド板５，５を操作
ハンドル７の回動によつて所望位置に昇降させ
る。各ガイド板５の中央部と後部にそれぞれスプ
ロケツト８及び９を軸支すると共にスプロケツト
８と９にわたりチエン１１を掛架し、第５図に示
すような外側面を波形に形成した挾持片１０……
をチエン１１を構成する各リンク１１ａの一駒お
きにリンクピン１１ａ……をもつて一体的に軸着
し、相接近して走行する挾持片１０……の波形面
で靴下生地の未縫合のトウ部６に編立てた捨編コ
ース６ｂの開口寄りを挾持し搬送する無端コンベ
ヤライン１２を各ガイド板５上に装設し、スプロ
ケツト９，９の上方において同軸にギヤ１３，１
３を嵌着して噛合させ、更に一方のギヤ１３の上
方において同軸に従動スプロケツト１４を嵌着す
る。基板１の下位にモータＭを設けベルト１５を
介して主軸１６を駆動し、主軸１６の中央寄りに
ウオームギヤ１７とウオームホイル１８を設けて
減速し、ウオームホイル１８の上方において同軸
に原動スプロケツト１９を嵌着し、原動スプロケ
ツト１９と従動スプロケツト１４にわたりチエン
２０を掛架しギヤ１３，１３同志を噛合させるこ
とによりスプロケツト９，９が回動し主軸１６の
駆動によつて無端コンベヤライン１２，１２をガ
イド板５，５上で循環させその挾持片１０……で
靴下生地を把持し基板１上に設けた切断具２１側
へ送給するのであり、２２はガイド板５上に設け
たリミツトスイツチであつて靴下生地が接触する
とモータＭを起動させる。主軸１６の後端部にも
ウオームギヤ１７′とウオームホイル１８′を設
け、ウオームホイル１８′の上方において同軸に
原動スプロケツト１９′を嵌着する。一対の長尺
のガイド板２３，２３の先端側を前記ガイド板５
の下方においてスプロケツト９位置より稍前方に
位置決めすると共に後端側を基板１の後端と一致
させ且つ前記間隙Ｇを保持させて基板１上に複数
基設けたブラケツト２４……によつて基板１の側
方へ突出させて並設し、ガイド板２３の後端部下
面に一対のスプロケツト２５，２５を装着すると
共にガイド板２３の上面に該スプロケツト２５，
２５と同軸にギヤ２６，２６を嵌着して噛合さ
せ、更に一方のギヤ２６の上方において同軸に従
動スプロケツト１４′を嵌着し原動スプロケツト
１９′と従動スプロケツト１４′にわたりチエン２
０′を掛架する。ガイド板２３の先端側下面に一
対のスプロケツト２７，２７を前記スプロケツト
９，９と同軸に嵌着しスプロケツト２７とスプロ
ケツト２５にわたり前記挾持片１０……をリンク
１１ａに一駒おきにリンクピン１１ｂと一体に軸
着したチエン１１をそれぞれ掛架して無端コンベ
ヤライン１２′を形成する。無端コンベヤライン
１２と１２′に設けた挾持片１０を靴下生地へ確
実に、挾圧させるため第５図乃至第７図に示すよ
うに一方のガイド板５の上面と、一方のガイド板
２３の下面に長手方向に支持板２８を一体的に固
着すると共に、チエン１１に弾接する板ばね４１
を設け更に支持板２８の適所に該板ばね４１を押
圧する押圧ばね２９……を弾装するものである。
切断具２１は固定メス２１ａと可動メス２１ｂと
から成り、主軸１６に嵌着したハスバギヤ３０
に、基板１上に設けたハスバギヤ３１を噛合させ
該ハスバギヤ３１の偏心位置に連結したロツド３
２と可動メス２１ｂをベルクランク３３で連結し
ている。３４は公知の第１リンキングマシンであ
り、主軸１６に嵌着したギヤ３５と噛合するギヤ
３６の偏心位置に連結したロツド３７とギヤ３６
と同軸に軸着した円板３８の偏心位置に連結した
ロツド３９によつて動作するものであり、また４
０は第２リンキングマシンであつて第１リンキン
グマシン３４と同様な駆動機構により動作するも
のであつてこれらの駆動機構は特公昭57−11236
に係る発明の構造と同一である。尚、靴下生地は
第２図及び第３図に示すＡ位置で無端コンベヤラ
イン１２によつて挾持され、同Ｂ位置で無端コン
ベヤライン１２′によつて挾持され、第３図にお
けるＣ位置で切断具２１によりカツトされ、また
同Ｄ位置でまとめ縫いし、Ｅ位置で本縫いされ
る。

「考案の効果」 本考案はこのようにして成るから靴下編機によ
つて編立てられたトウ部が未縫合の靴下生地の予
じめ薄手に編立てたリンキングコース６ａをガイ
ド板５，５間の間隙Ｇへ挿入るという簡単な手作
業のみで、その後は無端コンベヤライン１２，１
２′が靴下生地を切断具２１へ送給してトウ部を
切り揃へ、次いで第１リンキングマシン３４でま
とめ縫いし、第２リンキングマシン４０で本縫い
してトウ部が縫合された靴下完成品を何等熟練を
要することなくロスなく然も迅速に生産すること
ができる。而して本考案の最も特徴とする所は、
靴下編機の針数（ゲージ数）や少く編目が粗いた
めリンキングコース６ａの巾が大きい場合に、靴
下生地の未縫合のトウ部６のＡ位置をガイド板
５，５の対向する上端縁部で支持し靴下生地を吊
支するとリンキングコース６ａにおける第１リン
キング位置Ｄ、第２リンキング位置Ｅが下がつて
正確にリンキングできないことになるのを、操作
ハンドル７の操作によつてガイド板５，５と一体
のブラケツト４を扛上させてリンキングコース６
ａを正しいＤ位置及びＥ位置に簡易に位置決めす
ることができ、従つて不良品を縫製することがな
いのである。また無端コンベヤライン１２′の未
端側をガイド板５に設けたスプロケツト９の下位
にガイド板２３と一体的に設けたスプロケツト２
７に掛架し、無端コンベヤライン１２との接続を
図つているため、手作業によりガイド板５，５に
挾持させた靴下生地を確実に切断具２１〜第１リ
ンキングマシン３４〜第２リンキングマシン４０
〜送給することができる。

こように本考案は構造が堅牢で故障絶無である
と共に作動確実な有用考案である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施状態を示す平面図、第２
図は本考案の要部を示す一部断面正面図、第３図
は同背面図、第４図は同右側面図、第５図及び第
６図は本考案における無端コンベヤラインを示す
一部切欠拡大平面図、第７図は第６図におけるＸ
−Ｘ断面図である。 １……基板、２……架台、３……ガイド棒、４
……ブラケツト、４ａ……二又脚杆、５，２３…
…ガイド板、６……靴下生地の未縫合のトウ部、
６ａ……リンキングコース、１２，１２′……無
端コンベヤライン、Ｇ……ガイド板間の間隙。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基板１に取り付ける架台２の両端部にガイド棒
   ３，３を立設し、各ガイド棒３にわたりブラケツ
   ト４を架台２の上方で且つ側方へ突出させて昇降
   自在に嵌挿するとともにガイド棒３，３の中間位
   置においてブラケツト４に操作ハンドル７のハン
   ドル軸７ａを回動自在に嵌挿し、ハンドル軸７ａ
   の中央部に突設した鍔部でブラケツト４を支承す
   るとともにハンドル軸７ａの下端部に雄ネジを刻
   設して架台２に埋設した雌ネジ部２ａに螺合さ
   せ、ブラケツト４の突出部下面に一対の二又脚杆
   ４ａ，４ａをそれぞれ一体に垂設すると共に一対
   のガイド板５，５を、その対向する側面間に靴下
   生地に予じめ編立てたリンキングコース６ａを挟
   入する間隙Ｇを保持して二又脚杆４ａ，４ａの下
   面に固着し、間隙Ｇに挟入した靴下生地の未縫合
   のトウ部６を挟持し搬送する無端コンベヤライン
   １２，１２を各ガイド板５にそれぞれ装設し、基
   板１の側方へ突出させ且つ一端を該１２，１２の
   後端側下位に位置決めした他の無端コンベヤライ
   ン１２′，１２′を装設して成るリンキングマシン
   へ靴下生地を送給する装置。