JPH0780174A - マスクの縫製装置 - Google Patents
マスクの縫製装置Info
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 45
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B69/00—Driving-gear; Control devices
- D05B69/22—Devices for stopping drive when sewing tools have reached a predetermined position
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- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B25/00—Sewing units consisting of combinations of several sewing machines
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- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B27/00—Work-feeding means
- D05B27/10—Work-feeding means with rotary circular feed members
- D05B27/14—Work-feeding means with rotary circular feed members rotating discontinuously
-
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- D05B—SEWING
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- D05B29/06—Presser feet
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- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 マスクの縫製装置の提供。
【構成】 作業テーブル２上に左右方向に対向して固定
され、同期して運転される一対のミシン１，１と、作業
テーブル２上に所定間隔Ｓを有して位置し、マスク生地
Ａの送り込み側Ｘと送り出し側Ｙとの間に延在する巻掛
け具１４と、巻掛け具１４を正逆に駆動する送り装置７
とを備え、両端部がそれぞれ折り畳み端部Ａ１，Ａ２を
形成し、送り込み側Ｘから前記所定間隔Ｓに挿入される
マスク生地Ａの両折り畳み端部Ａ１，Ａ２を、一対のミ
シン１，１により同時に縫製可能である。 【効果】 送り装置にて巻掛け具を正逆に駆動し、折り
畳まれたマスク生地に作業テーブル上にて前後進を与え
ることにより、一対のミシンにて縫製されるので、熟練
を要することなく、両側の縫い目が均一かつ対称をなし
て揃つた品質の良いマスクを能率良く縫製することが可
能になる。その結果、縫製工場における縫製工程の合理
化を図ることができる。
され、同期して運転される一対のミシン１，１と、作業
テーブル２上に所定間隔Ｓを有して位置し、マスク生地
Ａの送り込み側Ｘと送り出し側Ｙとの間に延在する巻掛
け具１４と、巻掛け具１４を正逆に駆動する送り装置７
とを備え、両端部がそれぞれ折り畳み端部Ａ１，Ａ２を
形成し、送り込み側Ｘから前記所定間隔Ｓに挿入される
マスク生地Ａの両折り畳み端部Ａ１，Ａ２を、一対のミ
シン１，１により同時に縫製可能である。 【効果】 送り装置にて巻掛け具を正逆に駆動し、折り
畳まれたマスク生地に作業テーブル上にて前後進を与え
ることにより、一対のミシンにて縫製されるので、熟練
を要することなく、両側の縫い目が均一かつ対称をなし
て揃つた品質の良いマスクを能率良く縫製することが可
能になる。その結果、縫製工場における縫製工程の合理
化を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、折り畳まれたガーゼマ
スクの両端部を同時に縫製するマスクの縫製装置に関す
るものである。
スクの両端部を同時に縫製するマスクの縫製装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、図８に示すようなガ
ーゼを材料とするマスク生地Ａは、折り畳まれたガーゼ
マスク生地Ａの両端部からそれぞれ一定の寸法ＡＬだけ
離れた位置を、ミシンにより片側毎に縫製し縫い目ＦＴ
を形成している。そして、縫い目ＦＴが解けるのを防ぐ
ため、縫い始め及び縫い終わりに止め縫いＢＴを施して
いる。
ーゼを材料とするマスク生地Ａは、折り畳まれたガーゼ
マスク生地Ａの両端部からそれぞれ一定の寸法ＡＬだけ
離れた位置を、ミシンにより片側毎に縫製し縫い目ＦＴ
を形成している。そして、縫い目ＦＴが解けるのを防ぐ
ため、縫い始め及び縫い終わりに止め縫いＢＴを施して
いる。
【０００３】このように、従来のマスクの縫製装置にあ
つては、通常のミシンを使用し、片側づつ縫製してい
る。そのため、両側の縫い目が均一かつ対称をなして品
質の良いマスクを能率良く縫製するには、熟練した作業
を必要とし、縫製工場における縫製工程の合理化を図る
上での隘路となつていた。
つては、通常のミシンを使用し、片側づつ縫製してい
る。そのため、両側の縫い目が均一かつ対称をなして品
質の良いマスクを能率良く縫製するには、熟練した作業
を必要とし、縫製工場における縫製工程の合理化を図る
上での隘路となつていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、請求項１
の発明の構成は、作業テーブル２上に左右方向に対向し
て固定され、同期して運転される一対のミシン１，１
と、前記作業テーブル２上に所定間隔Ｓを有して位置
し、マスク生地Ａの送り込み側Ｘと送り出し側Ｙとの間
に延在する巻掛け具１４と、該巻掛け具１４を正逆に駆
動する送り装置７とを備え、両端部がそれぞれ折り畳み
端部Ａ１，Ａ２を形成し、送り込み側Ｘから前記所定間
隔Ｓに挿入されるマスク生地Ａの両折り畳み端部Ａ１，
Ａ２を、一対のミシン１，１により同時に縫製可能であ
ることを特徴とするマスクの縫製装置である。請求項２
の発明の構成は、送り装置７は、作業テーブル２上に所
定間隔を有して対向する一対の支承部材６ａ，６ｂと、
該支承部材６ａ，６ｂの下部に２個架設される少なくと
も３個の回動軸１２及び駆動軸９と、各回動軸１２及び
駆動軸９にそれぞれ一対固定されるプーリ１０と、前記
駆動軸９を正逆に回転駆動する回転駆動源１１とを備
え、前記プーリ１０に２本の巻掛け具１４が巻掛けられ
ることを特徴とする請求項１のマスクの縫製装置であ
る。請求項３の発明の構成は、各巻掛け具１４は、外側
縁部が折り畳み端部Ａ１，Ａ２の縫い目ラインに近接し
て位置すると共に、正逆に駆動される各巻掛け具１４に
上方より当接する調圧自在な押え具２４をそれぞれ有
し、作業テーブル２に設けたマスク生地載置板５上のマ
スク生地Ａが、押え具２４による下圧力を受ける巻掛け
具１４とマスク生地載置板５とで挟圧されることを特徴
とする請求項１又は２のマスクの縫製装置である。
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、請求項１
の発明の構成は、作業テーブル２上に左右方向に対向し
て固定され、同期して運転される一対のミシン１，１
と、前記作業テーブル２上に所定間隔Ｓを有して位置
し、マスク生地Ａの送り込み側Ｘと送り出し側Ｙとの間
に延在する巻掛け具１４と、該巻掛け具１４を正逆に駆
動する送り装置７とを備え、両端部がそれぞれ折り畳み
端部Ａ１，Ａ２を形成し、送り込み側Ｘから前記所定間
隔Ｓに挿入されるマスク生地Ａの両折り畳み端部Ａ１，
Ａ２を、一対のミシン１，１により同時に縫製可能であ
ることを特徴とするマスクの縫製装置である。請求項２
の発明の構成は、送り装置７は、作業テーブル２上に所
定間隔を有して対向する一対の支承部材６ａ，６ｂと、
該支承部材６ａ，６ｂの下部に２個架設される少なくと
も３個の回動軸１２及び駆動軸９と、各回動軸１２及び
駆動軸９にそれぞれ一対固定されるプーリ１０と、前記
駆動軸９を正逆に回転駆動する回転駆動源１１とを備
え、前記プーリ１０に２本の巻掛け具１４が巻掛けられ
ることを特徴とする請求項１のマスクの縫製装置であ
る。請求項３の発明の構成は、各巻掛け具１４は、外側
縁部が折り畳み端部Ａ１，Ａ２の縫い目ラインに近接し
て位置すると共に、正逆に駆動される各巻掛け具１４に
上方より当接する調圧自在な押え具２４をそれぞれ有
し、作業テーブル２に設けたマスク生地載置板５上のマ
スク生地Ａが、押え具２４による下圧力を受ける巻掛け
具１４とマスク生地載置板５とで挟圧されることを特徴
とする請求項１又は２のマスクの縫製装置である。
【０００５】
【作用】請求項１の発明によれば、当初、巻掛け具１４
のみが駆動され、ミシン１は運転を停止している。作業
者によつてマスク生地Ａが巻掛け具１４と作業テーブル
２との間の所定間隔Ｓに送り込み側Ｘから挿入されれ
ば、マスク生地Ａが巻掛け具１４にて送られ、送り出し
側Ｙに向けて移動する。その間に、送り装置７によつて
巻掛け具１４を正逆に駆動しながら一対のミシン１によ
る縫製を行い、マスク生地Ａに前後端部の止め縫い及び
各折り畳み端部Ａ１，Ａ２を綴じ合わせる縫い目を形成
し、マスクの縫製が完了する。縫製が完了したマスク
は、巻掛け具１４を駆動して外部に取り出すことができ
る。
のみが駆動され、ミシン１は運転を停止している。作業
者によつてマスク生地Ａが巻掛け具１４と作業テーブル
２との間の所定間隔Ｓに送り込み側Ｘから挿入されれ
ば、マスク生地Ａが巻掛け具１４にて送られ、送り出し
側Ｙに向けて移動する。その間に、送り装置７によつて
巻掛け具１４を正逆に駆動しながら一対のミシン１によ
る縫製を行い、マスク生地Ａに前後端部の止め縫い及び
各折り畳み端部Ａ１，Ａ２を綴じ合わせる縫い目を形成
し、マスクの縫製が完了する。縫製が完了したマスク
は、巻掛け具１４を駆動して外部に取り出すことができ
る。
【０００６】請求項２の発明によれば、回転駆動源１１
により駆動軸９を正逆に回転駆動することにより、各回
動軸１２及び駆動軸９にそれぞれ一対固定されるプーリ
１０に巻掛けた巻掛け具１４が正逆に回動駆動される。
これにより、支承部材６ａ，６ｂの下部に２個架設され
る回動軸１２のプーリ１０間にて、巻掛け具１４がほぼ
水平移動しながら、巻掛け具１４と作業テーブル２との
間のマスク生地Ａが、円滑に送られる。
により駆動軸９を正逆に回転駆動することにより、各回
動軸１２及び駆動軸９にそれぞれ一対固定されるプーリ
１０に巻掛けた巻掛け具１４が正逆に回動駆動される。
これにより、支承部材６ａ，６ｂの下部に２個架設され
る回動軸１２のプーリ１０間にて、巻掛け具１４がほぼ
水平移動しながら、巻掛け具１４と作業テーブル２との
間のマスク生地Ａが、円滑に送られる。
【０００７】請求項３の発明によれば、作業テーブル２
に設けたマスク生地載置板５上のマスク生地Ａの各折り
畳み端部Ａ１，Ａ２が、押え具２４による下圧力を受け
る巻掛け具１４とマスク生地載置板５とでそれぞれ挟圧
され、かつ、各巻掛け具１４は、外側縁部が各折り畳み
端部Ａ１，Ａ２の縫い目ラインに近接して位置するの
で、マスク生地Ａの前後端部の止め縫い及び各折り畳み
端部Ａ１，Ａ２を綴じ合わせる縫い目が、各折り畳み端
部Ａ１，Ａ２に良好に形成される。
に設けたマスク生地載置板５上のマスク生地Ａの各折り
畳み端部Ａ１，Ａ２が、押え具２４による下圧力を受け
る巻掛け具１４とマスク生地載置板５とでそれぞれ挟圧
され、かつ、各巻掛け具１４は、外側縁部が各折り畳み
端部Ａ１，Ａ２の縫い目ラインに近接して位置するの
で、マスク生地Ａの前後端部の止め縫い及び各折り畳み
端部Ａ１，Ａ２を綴じ合わせる縫い目が、各折り畳み端
部Ａ１，Ａ２に良好に形成される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１〜図１８は１実施例を示す。図２中に
おいて符号１はそれぞれミシンであり、ミシン１，１
は、作業テーブル２上に左右方向に所定距離を離間させ
て固定され、対向配置されている。両ミシン１は、作業
テーブル２の下方に設けた駆動モータ（図示せず）によ
り、タイミングベルト３を介して同期して駆動される。
この一対のミシン１，１により、マスク生地Ａの両端部
を、同時に縫製可能である。
て説明する。図１〜図１８は１実施例を示す。図２中に
おいて符号１はそれぞれミシンであり、ミシン１，１
は、作業テーブル２上に左右方向に所定距離を離間させ
て固定され、対向配置されている。両ミシン１は、作業
テーブル２の下方に設けた駆動モータ（図示せず）によ
り、タイミングベルト３を介して同期して駆動される。
この一対のミシン１，１により、マスク生地Ａの両端部
を、同時に縫製可能である。
【０００９】マスク生地Ａは、ガーゼを材料とし、図８
に示すように幅Ｗ、長さＬの矩形状をなし、幅Ｗ方向の
両端部がそれぞれ折り畳み端部Ａ１，Ａ２を形成してい
る。このようなマスク生地Ａには、その折り畳み端部Ａ
１，Ａ２のそれぞれに、各端部から所定の寸法ＡＬだけ
離れた位置をそれぞれ縫製し、各折り畳み端部Ａ１，Ａ
２を綴じ合わせる縫い目ＦＴを形成すると共に、縫い目
ＦＴが解けるのを防ぐため、前端部ＡＦ及び後端部ＡＢ
付近の縫い始めと縫い終わりに止め縫いＢＴを形成す
る。
に示すように幅Ｗ、長さＬの矩形状をなし、幅Ｗ方向の
両端部がそれぞれ折り畳み端部Ａ１，Ａ２を形成してい
る。このようなマスク生地Ａには、その折り畳み端部Ａ
１，Ａ２のそれぞれに、各端部から所定の寸法ＡＬだけ
離れた位置をそれぞれ縫製し、各折り畳み端部Ａ１，Ａ
２を綴じ合わせる縫い目ＦＴを形成すると共に、縫い目
ＦＴが解けるのを防ぐため、前端部ＡＦ及び後端部ＡＢ
付近の縫い始めと縫い終わりに止め縫いＢＴを形成す
る。
【００１０】４は、作業テーブル２上の中央部にマスク
生地Ａの幅Ｗに合わせて離間させて、対向配置されるガ
イド部材で、作業テーブル２上の中央部に固定されるマ
スク載置板５とで、縫製されるマスク生地Ａの移動用の
通路を区画する。このマスク載置板５には、各ミシン
１，１の針Ｎを通過させる針穴が形成されている。
生地Ａの幅Ｗに合わせて離間させて、対向配置されるガ
イド部材で、作業テーブル２上の中央部に固定されるマ
スク載置板５とで、縫製されるマスク生地Ａの移動用の
通路を区画する。このマスク載置板５には、各ミシン
１，１の針Ｎを通過させる針穴が形成されている。
【００１１】６ａ，６ｂは、各ミシン１を跨いで対向
し、作業テーブル２上にそれぞれ固定される門型の支承
部材で、適宜の連結材６ｃにより相互に連結され、送り
装置７のフレーム６を形成している。この支承部材６
ａ，６ｂ間には、図５に詳示するように１個の駆動軸
９、３個の回動軸１２及び１個の支え軸１５が支持され
る。
し、作業テーブル２上にそれぞれ固定される門型の支承
部材で、適宜の連結材６ｃにより相互に連結され、送り
装置７のフレーム６を形成している。この支承部材６
ａ，６ｂ間には、図５に詳示するように１個の駆動軸
９、３個の回動軸１２及び１個の支え軸１５が支持され
る。
【００１２】駆動軸９は、作業テーブル２の上後部に位
置し、図３に示すようにそれぞれ軸受８を介して支承部
材６ａ，６ｂに回転自在に支持され、一方の支承部材６
ａの側面に取付ける回転駆動源であるパルスモータ１１
の回転軸１１ａが、図外の減速機及び継手１３を介して
駆動軸９に連結している。この駆動軸９には、止めねじ
１０ａにて一対の歯付きのプーリ１０が左右対称に固定
されている。
置し、図３に示すようにそれぞれ軸受８を介して支承部
材６ａ，６ｂに回転自在に支持され、一方の支承部材６
ａの側面に取付ける回転駆動源であるパルスモータ１１
の回転軸１１ａが、図外の減速機及び継手１３を介して
駆動軸９に連結している。この駆動軸９には、止めねじ
１０ａにて一対の歯付きのプーリ１０が左右対称に固定
されている。
【００１３】回動軸１２は、駆動軸９を含んでほぼ矩形
の頂点をなすように配置され、図４に示すように軸受８
を介して各支承部材６ａ，６ｂにそれぞれ回転自在に支
持され、各回動軸１２に一対のプーリ１０が止めねじ１
０ａにてそれぞれ固定されている。支承部材６ａ，６ｂ
の下部前後に架設される２個の回動軸１２は、同一水平
面上に位置している。しかして、対をなす各プーリ１０
には、巻掛け具である歯付きのエンドレスベルト１４が
それぞれ巻掛けてあるので、パルスモータ１１の正逆駆
動により、エンドレスベルト１４がそれぞれ正逆回動す
る。支え軸１５は、駆動軸９と該駆動軸９に隣接する回
動軸１２との中間に位置させて、各支承部材６ａ，６ｂ
に取付け位置を調節自在に支持され、単一のテンション
プーリ１６を回転自在に支持している。しかして、支え
軸１５の取付け位置を調節して、テンションプーリ１６
に接する一対のエンドレスベルト１４に適度の張力を付
与することができる。このフレーム６、駆動軸９、回動
軸１２、プーリ１０、パルスモータ１１等により、エン
ドレスベルト１４を正逆に駆動する送り装置７を構成す
る。
の頂点をなすように配置され、図４に示すように軸受８
を介して各支承部材６ａ，６ｂにそれぞれ回転自在に支
持され、各回動軸１２に一対のプーリ１０が止めねじ１
０ａにてそれぞれ固定されている。支承部材６ａ，６ｂ
の下部前後に架設される２個の回動軸１２は、同一水平
面上に位置している。しかして、対をなす各プーリ１０
には、巻掛け具である歯付きのエンドレスベルト１４が
それぞれ巻掛けてあるので、パルスモータ１１の正逆駆
動により、エンドレスベルト１４がそれぞれ正逆回動す
る。支え軸１５は、駆動軸９と該駆動軸９に隣接する回
動軸１２との中間に位置させて、各支承部材６ａ，６ｂ
に取付け位置を調節自在に支持され、単一のテンション
プーリ１６を回転自在に支持している。しかして、支え
軸１５の取付け位置を調節して、テンションプーリ１６
に接する一対のエンドレスベルト１４に適度の張力を付
与することができる。このフレーム６、駆動軸９、回動
軸１２、プーリ１０、パルスモータ１１等により、エン
ドレスベルト１４を正逆に駆動する送り装置７を構成す
る。
【００１４】各プーリ１０に巻掛けられ、テンションプ
ーリ１６にて張力が付与されて並列配置される一対のエ
ンドレスベルト１４は、下端部前後に配置した２個の回
動軸１２のプーリ１０間に巻掛けた部分が、図５に示す
ようにマスク載置板５の上面に対して所定間隔Ｓを隔て
てほぼ水平をなしている。このエンドレスベルト１４が
水平をなす箇所の後側が図５に示すように送り込み側Ｘ
を形成し、前側が送り出し側Ｙを形成している。
ーリ１６にて張力が付与されて並列配置される一対のエ
ンドレスベルト１４は、下端部前後に配置した２個の回
動軸１２のプーリ１０間に巻掛けた部分が、図５に示す
ようにマスク載置板５の上面に対して所定間隔Ｓを隔て
てほぼ水平をなしている。このエンドレスベルト１４が
水平をなす箇所の後側が図５に示すように送り込み側Ｘ
を形成し、前側が送り出し側Ｙを形成している。
【００１５】一方、各ミシン１には公知のミシンの押え
棒２６が備えられ、各押え棒２６の下端部には、図６，
図７に詳示するように調圧自在な押え具２４が取付けら
れる。押え具２４は、上部材２７と下部材２５とを固着
して構成され、押え棒２６の下端部を上部材２７の凹部
に係合させ、止めねじ１７にて上下位置を調節自在に固
定してある。下部材２５は、エンドレスベルト１４が摺
動しながら通過可能なコ字状のベルト溝２５ａを形成
し、下部材２５の外側縁部には、マスク生地Ａを押圧し
ながら移動するエンドレスベルト１４の外縁が、ミシン
針Ｎに近接して配置されるように一部を切欠いて開口部
２５ｂが形成されている。図６において符号３１は釜を
示す。
棒２６が備えられ、各押え棒２６の下端部には、図６，
図７に詳示するように調圧自在な押え具２４が取付けら
れる。押え具２４は、上部材２７と下部材２５とを固着
して構成され、押え棒２６の下端部を上部材２７の凹部
に係合させ、止めねじ１７にて上下位置を調節自在に固
定してある。下部材２５は、エンドレスベルト１４が摺
動しながら通過可能なコ字状のベルト溝２５ａを形成
し、下部材２５の外側縁部には、マスク生地Ａを押圧し
ながら移動するエンドレスベルト１４の外縁が、ミシン
針Ｎに近接して配置されるように一部を切欠いて開口部
２５ｂが形成されている。図６において符号３１は釜を
示す。
【００１６】このような押え具２４は、マスク生地Ａに
接触するエンドレスベルト１４を上方より所定の押圧力
にて下圧することにより、マスク生地Ａを適当に挟圧す
る機能を有し、マスク載置板５とエンドレスベルト１４
との間において、送り込み側Ｘから挿入され、送り出し
側Ｙから搬出され、一対のガイド部材４にて案内されな
がら通過するマスク生地Ａを、適当に挟圧する。すなわ
ち、押え棒２６は、図６に示すように各ミシン１に螺合
する調節ねじ２９を正逆に回動させ、押えばね２８の弾
発力を調節することにより、押え具２４の下圧力を増減
調節可能であり、これにより、押え具２４の下部材２５
に受け入れたエンドレスベルト１４とマスク載置板５と
の間のマスク生地Ａを弾性的に挟圧させ、エンドレスベ
ルト１４の駆動によるマスク生地Ａの移動を円滑に行う
ようになつている。
接触するエンドレスベルト１４を上方より所定の押圧力
にて下圧することにより、マスク生地Ａを適当に挟圧す
る機能を有し、マスク載置板５とエンドレスベルト１４
との間において、送り込み側Ｘから挿入され、送り出し
側Ｙから搬出され、一対のガイド部材４にて案内されな
がら通過するマスク生地Ａを、適当に挟圧する。すなわ
ち、押え棒２６は、図６に示すように各ミシン１に螺合
する調節ねじ２９を正逆に回動させ、押えばね２８の弾
発力を調節することにより、押え具２４の下圧力を増減
調節可能であり、これにより、押え具２４の下部材２５
に受け入れたエンドレスベルト１４とマスク載置板５と
の間のマスク生地Ａを弾性的に挟圧させ、エンドレスベ
ルト１４の駆動によるマスク生地Ａの移動を円滑に行う
ようになつている。
【００１７】図１，図２において、３０はセンサー装置
であり、両針Ｎを結ぶ線分である針位置ＮＰに対してマ
スク生地Ａの送り込み側Ｘ（後側）に距離Ｍを隔てて配
置され、マスク生地Ａの前端部ＡＦ及び後端部ＡＢを検
知し、検知信号を出力する。センサー装置３０は、例え
ば発光素子と受光素子とからなる光センサーにて構成す
ることができる。このセンサー装置３０による検知信号
に基づき、パルスモータ１１及びミシン１の駆動が制御
される。
であり、両針Ｎを結ぶ線分である針位置ＮＰに対してマ
スク生地Ａの送り込み側Ｘ（後側）に距離Ｍを隔てて配
置され、マスク生地Ａの前端部ＡＦ及び後端部ＡＢを検
知し、検知信号を出力する。センサー装置３０は、例え
ば発光素子と受光素子とからなる光センサーにて構成す
ることができる。このセンサー装置３０による検知信号
に基づき、パルスモータ１１及びミシン１の駆動が制御
される。
【００１８】次に、上記実施例の作用について、図９〜
図１７及び図１８のタイムチャートを参照して説明す
る。図９〜図１７において、矢印はマスク生地Ａの進行
方向を示す。
図１７及び図１８のタイムチャートを参照して説明す
る。図９〜図１７において、矢印はマスク生地Ａの進行
方向を示す。
【００１９】当初、図１８に示すように正転するパルス
モータ１１によりエンドレスベルト１４のみが回動駆動
され、ミシン１（ミシンモータ）は運転を停止してい
る。作業者によつてマスク生地Ａがエンドレスベルト１
４とマスク載置板５との間に送り込み側Ｘから挿入され
れば、マスク生地Ａは、幅Ｗ方向の両側がガイド部材４
にて案内されつつエンドレスベルト１４にて送られ、マ
スク載置板５上を送り出し側Ｙに向けて移動する。図９
に示すようにマスク生地Ａの前端部ＡＦが針位置ＮＰよ
り後側に設けたセンサー装置３０によつて検知され、検
知信号（ＯＮ）が出力されたなら、その検知信号（Ｏ
Ｎ）に基づいて制御装置によるプログラム制御が開始さ
れ、マスク生地Ａの前端部ＡＦが針位置ＮＰに達するよ
うに距離Ｍだけエンドレスベルト１４にて送られるよう
にパルスモータ１１の正転駆動が持続される。
モータ１１によりエンドレスベルト１４のみが回動駆動
され、ミシン１（ミシンモータ）は運転を停止してい
る。作業者によつてマスク生地Ａがエンドレスベルト１
４とマスク載置板５との間に送り込み側Ｘから挿入され
れば、マスク生地Ａは、幅Ｗ方向の両側がガイド部材４
にて案内されつつエンドレスベルト１４にて送られ、マ
スク載置板５上を送り出し側Ｙに向けて移動する。図９
に示すようにマスク生地Ａの前端部ＡＦが針位置ＮＰよ
り後側に設けたセンサー装置３０によつて検知され、検
知信号（ＯＮ）が出力されたなら、その検知信号（Ｏ
Ｎ）に基づいて制御装置によるプログラム制御が開始さ
れ、マスク生地Ａの前端部ＡＦが針位置ＮＰに達するよ
うに距離Ｍだけエンドレスベルト１４にて送られるよう
にパルスモータ１１の正転駆動が持続される。
【００２０】図１０に示すようにマスク生地Ａが前記距
離Ｍを移動した際に、制御装置によるプログラム制御に
基づきミシン１がＯＮ作動し、縫製を開始する。これに
より、図１１に示すように予め定めた所定量の前進縫い
による止め縫いＢＴが行われる。所定量の前進縫いによ
る止め縫いＢＴが完了すると、図１２に示すようにパル
スモータ１１が逆転し、後進縫いによる止め縫いＢＴが
行われ、マスク生地Ａの前端部ＡＦが針位置ＮＰに戻
る。
離Ｍを移動した際に、制御装置によるプログラム制御に
基づきミシン１がＯＮ作動し、縫製を開始する。これに
より、図１１に示すように予め定めた所定量の前進縫い
による止め縫いＢＴが行われる。所定量の前進縫いによ
る止め縫いＢＴが完了すると、図１２に示すようにパル
スモータ１１が逆転し、後進縫いによる止め縫いＢＴが
行われ、マスク生地Ａの前端部ＡＦが針位置ＮＰに戻
る。
【００２１】前進縫いによる止め縫いＢＴと同じ所定量
の後進縫いによる止め縫いＢＴが完了すると、プログラ
ム制御が解除され、前進縫いが行われ、図１３に示すよ
うにマスク生地Ａの後端部ＡＢが、センサー装置３０に
よつて検知される。このセンサー装置３０による検知信
号（ＯＦＦ）に基づいて、再び、プログラム制御が開始
され、パルスモータ１１がプログラム制御により正転
（マスク生地Ａは前進）して、一定量（図１３に示す距
離Ｍ）の前進縫いが行われ、図１４に示すように後端部
ＡＢが、針位置ＮＰに到達する。この間に、各折り畳み
端部Ａ１，Ａ２を綴じ合わせる縫い目ＦＴが形成される
の後進縫いによる止め縫いＢＴが完了すると、プログラ
ム制御が解除され、前進縫いが行われ、図１３に示すよ
うにマスク生地Ａの後端部ＡＢが、センサー装置３０に
よつて検知される。このセンサー装置３０による検知信
号（ＯＦＦ）に基づいて、再び、プログラム制御が開始
され、パルスモータ１１がプログラム制御により正転
（マスク生地Ａは前進）して、一定量（図１３に示す距
離Ｍ）の前進縫いが行われ、図１４に示すように後端部
ＡＢが、針位置ＮＰに到達する。この間に、各折り畳み
端部Ａ１，Ａ２を綴じ合わせる縫い目ＦＴが形成される
【００２２】プログラム制御により、再び、パルスモー
タ１１が逆転し、図１５に示すように一定量の後進縫い
による止め縫いＢＴが行われる。次いで、パルスモータ
１１が正転し、図１６に示すように後端部ＡＢ近くまで
前進縫いによる止め縫いＢＴが行われ、プログラム制御
が終了する。このプログラム制御の終了により、ミシン
をＯＦＦ作動させ、１個のマスクに対する縫製が完了す
る。パルスモータ１１の正転状態を持続させることによ
り、マスクは、エンドレスベルト１４により前進移動す
る。
タ１１が逆転し、図１５に示すように一定量の後進縫い
による止め縫いＢＴが行われる。次いで、パルスモータ
１１が正転し、図１６に示すように後端部ＡＢ近くまで
前進縫いによる止め縫いＢＴが行われ、プログラム制御
が終了する。このプログラム制御の終了により、ミシン
をＯＦＦ作動させ、１個のマスクに対する縫製が完了す
る。パルスモータ１１の正転状態を持続させることによ
り、マスクは、エンドレスベルト１４により前進移動す
る。
【００２３】上記のようにパルスモータ１１の正転、逆
転と、ミシン１の連動とにより、次々に挿入されるマス
ク生地Ａは、前端部ＡＦ及び後端部ＡＢが検知されなが
ら縫製が行われる。図１７に示すように、ミシン１の運
転を停止してパルスモータ１１のみを正転させ、ガイド
部材４，４とマスク載置板５とで区画される移動用の通
路内に、マスク生地Ａを次々に挿入させれば、縫製の完
了したマスクが送り出し側Ｙから順次に送り出されるこ
とになる。
転と、ミシン１の連動とにより、次々に挿入されるマス
ク生地Ａは、前端部ＡＦ及び後端部ＡＢが検知されなが
ら縫製が行われる。図１７に示すように、ミシン１の運
転を停止してパルスモータ１１のみを正転させ、ガイド
部材４，４とマスク載置板５とで区画される移動用の通
路内に、マスク生地Ａを次々に挿入させれば、縫製の完
了したマスクが送り出し側Ｙから順次に送り出されるこ
とになる。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明によれば、送り装置にて巻掛け具を正逆に駆動
し、折り畳まれたマスク生地に作業テーブル上にて前後
進を与えることにより、マスク生地が一対のミシンにて
縫製されるので、熟練を要することなく、両側の縫い目
が均一かつ対称をなして揃つた品質の良いマスクを能率
良く縫製することが可能になる。その結果、縫製工場に
おける縫製工程の合理化を図ることができる。
本発明によれば、送り装置にて巻掛け具を正逆に駆動
し、折り畳まれたマスク生地に作業テーブル上にて前後
進を与えることにより、マスク生地が一対のミシンにて
縫製されるので、熟練を要することなく、両側の縫い目
が均一かつ対称をなして揃つた品質の良いマスクを能率
良く縫製することが可能になる。その結果、縫製工場に
おける縫製工程の合理化を図ることができる。
【図１】 本発明の１実施例に係るマスクの縫製装置を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図２】 同じくミシンの配置を示す斜視図。
【図３】 同じく駆動軸の取付け状態を示す断面図。
【図４】 同じく回動軸の取付け状態を示す断面図。
【図５】 同じくエンドレスベルトの巻掛け状態を示す
側面図。
側面図。
【図６】 同じくミシンの要部を示す正面図。
【図７】 同じく押え具の取付け状態を示す斜視図。
【図８】 同じくマスク生地を示す斜視図。
【図９】 同じく作用説明図。
【図１０】 同じく作用説明図。
【図１１】 同じく作用説明図。
【図１２】 同じく作用説明図。
【図１３】 同じく作用説明図。
【図１４】 同じく作用説明図。
【図１５】 同じく作用説明図。
【図１６】 同じく作用説明図。
【図１７】 同じく作用説明図。
【図１８】 同じくタイムチャートを示す図。
１：ミシン、２：作業テーブル、５：マスク生地載置
板、６ａ，６ｂ：支承部材、７：送り装置、９：駆動
軸、１０：プーリ、１１：パルスモータ（回転駆動
源）、１２：回動軸、１４：エンドレスベルト（巻掛け
具）、２４：押え具、Ａ：マスク生地、Ａ１，Ａ２：折
り畳み端部、Ｘ：送り込み側、Ｙ：送り出し側。
板、６ａ，６ｂ：支承部材、７：送り装置、９：駆動
軸、１０：プーリ、１１：パルスモータ（回転駆動
源）、１２：回動軸、１４：エンドレスベルト（巻掛け
具）、２４：押え具、Ａ：マスク生地、Ａ１，Ａ２：折
り畳み端部、Ｘ：送り込み側、Ｙ：送り出し側。
Claims (3)
- 【請求項１】 作業テーブル（２）上に左右方向に対向
して固定され、同期して運転される一対のミシン（１，
１）と、前記作業テーブル（２）上に所定間隔（Ｓ）を
有して位置し、マスク生地（Ａ）の送り込み側（Ｘ）と
送り出し側（Ｙ）との間に延在する巻掛け具（１４）
と、該巻掛け具（１４）を正逆に駆動する送り装置
（７）とを備え、両端部がそれぞれ折り畳み端部（Ａ
１，Ａ２）を形成し、送り込み側（Ｘ）から前記所定間
隔（Ｓ）に挿入されるマスク生地（Ａ）の両折り畳み端
部（Ａ１，Ａ２）を、一対のミシン（１，１）により同
時に縫製可能であることを特徴とするマスクの縫製装
置。 - 【請求項２】 送り装置（７）は、作業テーブル（２）
上に所定間隔を有して対向する一対の支承部材（６ａ，
６ｂ）と、該支承部材（６ａ，６ｂ）の下部に２個架設
される少なくとも３個の回動軸（１２）及び駆動軸
（９）と、各回動軸（１２）及び駆動軸（９）にそれぞ
れ一対固定されるプーリ（１０）と、前記駆動軸（９）
を正逆に回転駆動する回転駆動源（１１）とを備え、前
記プーリ（１０）に２本の巻掛け具（１４）が巻掛けら
れることを特徴とする請求項１のマスクの縫製装置。 - 【請求項３】 各巻掛け具（１４）は、外側縁部が折り
畳み端部（Ａ１，Ａ２）の縫い目ラインに近接して位置
すると共に、正逆に駆動される各巻掛け具（１４）に上
方より当接する調圧自在な押え具（２４）をそれぞれ有
し、作業テーブル（２）に設けたマスク生地載置板
（５）上のマスク生地（Ａ）が、押え具（２４）による
下圧力を受ける巻掛け具（１４）とマスク生地載置板
（５）とで挟圧されることを特徴とする請求項１又は２
のマスクの縫製装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5248486A JPH0780174A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | マスクの縫製装置 |
| US08/283,930 US5579708A (en) | 1993-09-10 | 1994-08-01 | Cloth feeding in a mask sewing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5248486A JPH0780174A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | マスクの縫製装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780174A true JPH0780174A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=17178882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5248486A Pending JPH0780174A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | マスクの縫製装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5579708A (ja) |
| JP (1) | JPH0780174A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT404603B (de) * | 1996-10-04 | 1999-01-25 | Naehtechnik Sahl Ges M B H | Antriebsvorrichtung für eine intermittierende förderbewegung |
| US5881661A (en) * | 1997-11-19 | 1999-03-16 | Jet Sew Technologies, Inc. | Leg binding attachment system |
| JP2013198551A (ja) | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Brother Ind Ltd | 上送り装置及びミシン |
| JP2014008103A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Brother Ind Ltd | ミシン及び上送り装置 |
| TWI468568B (zh) * | 2013-08-23 | 2015-01-11 | Chee Siang Ind Co Ltd | The conveyor of the sewing machine |
| CN104452128A (zh) * | 2013-09-23 | 2015-03-25 | 苏州巨康缝制机器人有限公司 | 一种正反向同步缝纫装置 |
| CN104452126A (zh) * | 2013-09-23 | 2015-03-25 | 苏州巨康缝制机器人有限公司 | 一种缝纫机主轴及具有该主轴的缝纫机 |
| CN103789934B (zh) * | 2014-01-26 | 2015-12-23 | 广东溢达纺织有限公司 | 自动车缝装置及其使用方法 |
| CN104309868B (zh) * | 2014-09-30 | 2017-03-29 | 柯雄伟 | 面膜废品快速剔除机构 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2241230A (en) * | 1937-07-07 | 1941-05-06 | Union Special Machine Co | Sewing machine |
| DE1485268C3 (de) * | 1963-05-31 | 1973-12-13 | G.M. Pfaff Ag, 6750 Kaiserslautern | Verfahren zum Herstellen von textlien Gebilden aus einer endlosen Stoffbahn und Einrichtungen zur Durch führung des Verfahrens |
| US4272980A (en) * | 1979-08-10 | 1981-06-16 | Gulf & Western Manufacturing Company | Load equalizer for press tooling |
| US4607582A (en) * | 1984-06-18 | 1986-08-26 | Opelika Manufacturing Corporation | Automatic towel aligning, cutting and hemming system |
| IT1201772B (it) * | 1986-07-03 | 1989-02-02 | Necchi Spa | Trasporto inferiore a ruota in macchine per cucire |
| US5133273A (en) * | 1991-09-19 | 1992-07-28 | Sew Simple Systems, Inc. | Fitted sheet hemmer |
| JPH07100282A (ja) * | 1993-10-08 | 1995-04-18 | Singer Nikko Kk | 縫製装置 |
| US5410975A (en) * | 1993-12-15 | 1995-05-02 | Ykk Corporation | Apparatus for sewing fabric pieces to slide fastener chain |
-
1993
- 1993-09-10 JP JP5248486A patent/JPH0780174A/ja active Pending
-
1994
- 1994-08-01 US US08/283,930 patent/US5579708A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5579708A (en) | 1996-12-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |