JPH0243499A - 現場打ちライニングシールドの施工方法及びそのための加圧装置 - Google Patents
現場打ちライニングシールドの施工方法及びそのための加圧装置Info
- Publication number
- JPH0243499A JPH0243499A JP63194195A JP19419588A JPH0243499A JP H0243499 A JPH0243499 A JP H0243499A JP 63194195 A JP63194195 A JP 63194195A JP 19419588 A JP19419588 A JP 19419588A JP H0243499 A JPH0243499 A JP H0243499A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure plate
- reinforcing bars
- tunnel
- concrete
- cast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はシールド掘進機により地中に掘削されたトンネ
ル坑壁に鉄筋を配設しフレッシュコンクリートを打設し
て鉄筋コンクリート製の覆工を築造する現場打ちライニ
ングシールド工法に関するものであり、更に詳しくは、
トンネル軸方向にも応力負担材を連続的に配設して埋め
立て地盤などの劣悪な地盤条件においても十分な安全性
を有するトンネル構造を提供するものである。
ル坑壁に鉄筋を配設しフレッシュコンクリートを打設し
て鉄筋コンクリート製の覆工を築造する現場打ちライニ
ングシールド工法に関するものであり、更に詳しくは、
トンネル軸方向にも応力負担材を連続的に配設して埋め
立て地盤などの劣悪な地盤条件においても十分な安全性
を有するトンネル構造を提供するものである。
シールドトンネルの覆工は、従来、鋼製又は鉄筋コンク
リート製のセグメントを用いて築造されていたが、セグ
メントの製作費が高いことと、セグメントの組み立て及
び裏込め注入作業に時間がかかるという欠点があった。
リート製のセグメントを用いて築造されていたが、セグ
メントの製作費が高いことと、セグメントの組み立て及
び裏込め注入作業に時間がかかるという欠点があった。
このような観点から最近ではセグメントの代替として現
場打ち鉄筋コンクリートを用い工費低減、工期短縮を図
る現場打ちライニングシールド工法が提案されている。
場打ち鉄筋コンクリートを用い工費低減、工期短縮を図
る現場打ちライニングシールド工法が提案されている。
上記のような現場打ちライニングシールド工法において
は、シールド掘進機のテール部分に生じるテールボイド
にフレッシュコンクリートを確実に充填させると共に、
覆工コンクリートの品質を確保するために、打設直後の
７レツシーコンクリートを加圧することが行われてるの
で、所定の位置に鉄筋が配設されているかどうかという
ことが重要な課題となる。このため例えば特開昭６３−
１４９９７号、或は特開昭６３−１４７０９６号公報に
開示されているような技術がある。
は、シールド掘進機のテール部分に生じるテールボイド
にフレッシュコンクリートを確実に充填させると共に、
覆工コンクリートの品質を確保するために、打設直後の
７レツシーコンクリートを加圧することが行われてるの
で、所定の位置に鉄筋が配設されているかどうかという
ことが重要な課題となる。このため例えば特開昭６３−
１４９９７号、或は特開昭６３−１４７０９６号公報に
開示されているような技術がある。
しかしながら前者においては組み立てられた鉄筋が加圧
されたコンクリートと共にシールドトンネル後方に移動
するために、トンネル軸方向鉄筋に対して十分な継ぎ手
長さが得られないことと、既設のトンネル軸方向鉄筋の
継ぎ手部分にコンクリートが付着して確実な継ぎ手の施
工が困難であると言う問題点があった。又後者において
は、トンネル軸方向鉄筋が十分な継ぎ手長さを得られる
ようにするためには、必然的に加圧板の厚さを厚くしな
ければならないという問題点があった。本発明は前記問
題点に監みてなされたものであり、その目的はトンネル
軸方向鉄筋の継ぎ手部分にコンクリートが付着しないよ
うに配慮するとともに、十分な継ぎ手長さを確保するこ
とにより、トンネル軸方向に連続した応力負担材を配設
して安全性の高いトンネル構造を提供することにある。
されたコンクリートと共にシールドトンネル後方に移動
するために、トンネル軸方向鉄筋に対して十分な継ぎ手
長さが得られないことと、既設のトンネル軸方向鉄筋の
継ぎ手部分にコンクリートが付着して確実な継ぎ手の施
工が困難であると言う問題点があった。又後者において
は、トンネル軸方向鉄筋が十分な継ぎ手長さを得られる
ようにするためには、必然的に加圧板の厚さを厚くしな
ければならないという問題点があった。本発明は前記問
題点に監みてなされたものであり、その目的はトンネル
軸方向鉄筋の継ぎ手部分にコンクリートが付着しないよ
うに配慮するとともに、十分な継ぎ手長さを確保するこ
とにより、トンネル軸方向に連続した応力負担材を配設
して安全性の高いトンネル構造を提供することにある。
この発明はブレスジ七ツキの後端に設けられ、所定数の
鉄筋挿入孔を有する加圧板と、該加圧板の内周に配設さ
れ、弾力性部材から成るシール材と、上記加圧板の鉄筋
挿入孔に対して一端が挿入可能で他端が挿通不可能とな
るように形成された円錐状中空ゴムコーンと、該中空ゴ
ムコーンの中空部に密接挿入可能な外径を有し、鉄筋の
内挿が可能でかつ一端が閉鎖されたスリーブパイプとを
組み合わせて加圧装置を用いて、中空ゴムコーンを嵌合
したスリーブパイプで切羽側の一定長さ部分が被覆され
、該スリーブパイプの開口端を止水性シール材でシール
されたトンネル軸方向鉄筋をトンネル円周方向主鉄筋及
び内型枠とともにコンクリート打設予定部分の所定位置
に設置し、上記トンネル軸方向鉄筋を既設コンクリート
部分から突出しているトンネル軸方向鉄筋と連続的に接
合させた後、上記トンネル軸方向鉄筋の全数を加圧板の
鉄筋挿入孔に貫通させながら加圧板を所定位置に設置し
、該加圧板、シールド掘進機のテール部分、内型枠及び
コンクリート部分とで形成される空間にフレッシュコン
フリートラ打設し、該フレッシュコンクリートを加圧板
を介してプレスジヤツキにより加圧し、加圧終了後に上
記スリーブパイプ及び中空ゴムコーンを撤去してトンネ
ル覆工を構築することにより問題点を解決したものであ
る。
鉄筋挿入孔を有する加圧板と、該加圧板の内周に配設さ
れ、弾力性部材から成るシール材と、上記加圧板の鉄筋
挿入孔に対して一端が挿入可能で他端が挿通不可能とな
るように形成された円錐状中空ゴムコーンと、該中空ゴ
ムコーンの中空部に密接挿入可能な外径を有し、鉄筋の
内挿が可能でかつ一端が閉鎖されたスリーブパイプとを
組み合わせて加圧装置を用いて、中空ゴムコーンを嵌合
したスリーブパイプで切羽側の一定長さ部分が被覆され
、該スリーブパイプの開口端を止水性シール材でシール
されたトンネル軸方向鉄筋をトンネル円周方向主鉄筋及
び内型枠とともにコンクリート打設予定部分の所定位置
に設置し、上記トンネル軸方向鉄筋を既設コンクリート
部分から突出しているトンネル軸方向鉄筋と連続的に接
合させた後、上記トンネル軸方向鉄筋の全数を加圧板の
鉄筋挿入孔に貫通させながら加圧板を所定位置に設置し
、該加圧板、シールド掘進機のテール部分、内型枠及び
コンクリート部分とで形成される空間にフレッシュコン
フリートラ打設し、該フレッシュコンクリートを加圧板
を介してプレスジヤツキにより加圧し、加圧終了後に上
記スリーブパイプ及び中空ゴムコーンを撤去してトンネ
ル覆工を構築することにより問題点を解決したものであ
る。
本発明においては、コンクリート打設予定部分に配設す
るトンネル軸方向鉄筋の切羽側の一定長さ部分をス＋７
Ｍ覆し、中空ゴムコーンを介して加圧板に設けた鉄
筋挿入孔に摺動自在に移動可能とし、かつ、止水性を有
する構造としたので、該トンネル軸方向鉄筋にコンクリ
ートが付着することなく、所定の重ね長さを確保して連
続的にトンネル軸方向鉄筋を接合することが出来る。又
内型枠に設けた開閉自在の開口部を利用して該トンネル
軸方向鉄筋を既設コンクリ−ト部分から突出したトンネ
ル軸方向鉄筋と確実に接合することができるので、内型
枠に仮止めされた円周方向主鉄筋と組み合わせて強固な
鉄筋籠の形成が可能で、７レツシーコンクリートの打設
・加圧作業においても鉄筋籠が移動することな（所定位
置に確実に設置することができる。
るトンネル軸方向鉄筋の切羽側の一定長さ部分をス＋７
Ｍ覆し、中空ゴムコーンを介して加圧板に設けた鉄
筋挿入孔に摺動自在に移動可能とし、かつ、止水性を有
する構造としたので、該トンネル軸方向鉄筋にコンクリ
ートが付着することなく、所定の重ね長さを確保して連
続的にトンネル軸方向鉄筋を接合することが出来る。又
内型枠に設けた開閉自在の開口部を利用して該トンネル
軸方向鉄筋を既設コンクリ−ト部分から突出したトンネ
ル軸方向鉄筋と確実に接合することができるので、内型
枠に仮止めされた円周方向主鉄筋と組み合わせて強固な
鉄筋籠の形成が可能で、７レツシーコンクリートの打設
・加圧作業においても鉄筋籠が移動することな（所定位
置に確実に設置することができる。
プレスジヤツキ１の後端に設けられ鉄筋挿入孔２を有す
る加圧板３と、加圧板３の内周に設けられ弾力性のある
シールド用テールシール材４と、前記鉄筋挿入孔２に密
接挿入孔２に密接挿入できる直径を有し一端を閉鎖した
スリーブバイブロと、該鉄筋挿入孔２の後端部をテーパ
ー状に切削して前部より大径に形成されたテーパー孔状
部７に合致するほぼ円錐状の中空ゴムコーン８とを組み
合わせて加圧装置Ａを形成する。次にその施工順序の一
例を説明すれば、コンクリート打設予定部分の所定位置
に、内型枠９及び組み立て治具を介して該内型枠９に仮
止めされたトンネル円周方向主鉄筋１０を組み立てると
共に、トンネル軸方向鉄筋１）の切羽側端部の一定長さ
部分をスリーブバイブロで被覆し、該スリーブバイブロ
に中空ゴムコーン８を嵌合させ、該スリーブバイブロの
開口端６ａを止水性シールドテールした後、前記トンネ
ル軸方向鉄筋１）を所定位置に組み立て設置する。次い
で、内型枠９に設けた開閉自在の開口部を利用して前記
トンネル軸方向鉄筋１）を既設コンクリート部分１４か
ら突出しているトンネル軸方向鉄筋１）ａと所要の重ね
長さで連続的に接合する。その後プレスジヤツキ１を伸
長させて加圧板３の鉄筋挿入孔２にスリーブバイブロを
全数貫通させながら、中空ゴムコーン８を鉄筋挿入孔２
のテーパー孔状部７にゆるく押し込み、加圧板３を所定
の位置にセットする。加圧板３、シールドテール１３、
内型枠９及び既設コンクＩＪ −ト１４で形成する空間
１５に７レツシーコンクリート１６を打設し、プレスジ
ヤツキｌを伸長してフレッシュコンクリート１６を加圧
するものである。この時プレスジヤツキ１を伸長してフ
レッシュコンク９− ） １６を加圧すると中空ゴムコ
ーン８は鉄筋挿入孔２のテーパー孔状部７に強（押し込
まれモルタル漏出を防止する。またシールド＾本姓４礒
はシールドジヤツキ１７を伸長し、型枠９を反力として
前進させる。所定時間の加圧が終了した後、加圧板３を
切羽側に引き戻しスリーブバイブロ及び中空ゴムコーン
８を撤去する。
る加圧板３と、加圧板３の内周に設けられ弾力性のある
シールド用テールシール材４と、前記鉄筋挿入孔２に密
接挿入孔２に密接挿入できる直径を有し一端を閉鎖した
スリーブバイブロと、該鉄筋挿入孔２の後端部をテーパ
ー状に切削して前部より大径に形成されたテーパー孔状
部７に合致するほぼ円錐状の中空ゴムコーン８とを組み
合わせて加圧装置Ａを形成する。次にその施工順序の一
例を説明すれば、コンクリート打設予定部分の所定位置
に、内型枠９及び組み立て治具を介して該内型枠９に仮
止めされたトンネル円周方向主鉄筋１０を組み立てると
共に、トンネル軸方向鉄筋１）の切羽側端部の一定長さ
部分をスリーブバイブロで被覆し、該スリーブバイブロ
に中空ゴムコーン８を嵌合させ、該スリーブバイブロの
開口端６ａを止水性シールドテールした後、前記トンネ
ル軸方向鉄筋１）を所定位置に組み立て設置する。次い
で、内型枠９に設けた開閉自在の開口部を利用して前記
トンネル軸方向鉄筋１）を既設コンクリート部分１４か
ら突出しているトンネル軸方向鉄筋１）ａと所要の重ね
長さで連続的に接合する。その後プレスジヤツキ１を伸
長させて加圧板３の鉄筋挿入孔２にスリーブバイブロを
全数貫通させながら、中空ゴムコーン８を鉄筋挿入孔２
のテーパー孔状部７にゆるく押し込み、加圧板３を所定
の位置にセットする。加圧板３、シールドテール１３、
内型枠９及び既設コンクＩＪ −ト１４で形成する空間
１５に７レツシーコンクリート１６を打設し、プレスジ
ヤツキｌを伸長してフレッシュコンクリート１６を加圧
するものである。この時プレスジヤツキ１を伸長してフ
レッシュコンク９− ） １６を加圧すると中空ゴムコ
ーン８は鉄筋挿入孔２のテーパー孔状部７に強（押し込
まれモルタル漏出を防止する。またシールド＾本姓４礒
はシールドジヤツキ１７を伸長し、型枠９を反力として
前進させる。所定時間の加圧が終了した後、加圧板３を
切羽側に引き戻しスリーブバイブロ及び中空ゴムコーン
８を撤去する。
以上の工程を繰り返しながら場所打ちライニングシール
ドを完成させるものである。なお、中空ゴムコーン８を
嵌合したスリーブバイブロをて内型枠９に仮止めしてお
いてもよい。
ドを完成させるものである。なお、中空ゴムコーン８を
嵌合したスリーブバイブロをて内型枠９に仮止めしてお
いてもよい。
本発明の現場打ちライニングシールドの施工方法及びそ
の装置によれば、トンネル軸方向の鉄筋を確実かつ連続
的に接合することができ、しかも継ぎ手部分にコンクリ
ートが付着するのを防止できる。またコンクリートの打
設・加圧作業時においても鉄筋籠が移動することがない
ためトンネル覆工の所定位置に鉄筋を配設することがで
きる。したがって、従来施工が困難であるとされていた
埋め立て地盤などの劣悪な地を提供できるものである。
の装置によれば、トンネル軸方向の鉄筋を確実かつ連続
的に接合することができ、しかも継ぎ手部分にコンクリ
ートが付着するのを防止できる。またコンクリートの打
設・加圧作業時においても鉄筋籠が移動することがない
ためトンネル覆工の所定位置に鉄筋を配設することがで
きる。したがって、従来施工が困難であるとされていた
埋め立て地盤などの劣悪な地を提供できるものである。
第１図は場所打ちライニングシールドの施工概要図、第
、２図は完成トンネルの断面図、第３図はコンクリート
打継目の詳細図、第４図は加圧板の正面図、第５図は加
圧板の詳細図、第６図は中空ゴムコーンの斜視図、第７
図ａ、 ｂ、 ｃ、 ｄ。 ｅは施工順序の説明図である。 第６図 第７図σ 第γ図ｄ
、２図は完成トンネルの断面図、第３図はコンクリート
打継目の詳細図、第４図は加圧板の正面図、第５図は加
圧板の詳細図、第６図は中空ゴムコーンの斜視図、第７
図ａ、 ｂ、 ｃ、 ｄ。 ｅは施工順序の説明図である。 第６図 第７図σ 第γ図ｄ
Claims (2)
- （１）シールド掘削機により形成されたトンネル壁面を
現場打ち鉄筋コンクリートで覆工する現場打ちライニン
グシールド工法において、中空ゴムコーンを嵌合したス
リーブパイプで切羽側の一定長さ部分が被覆され、該ス
リーブパイプの開口端を止水性シール材でシールされた
トンネル軸方向鉄筋をトンネル円周方向主鉄筋及び内型
枠とともにコンクリート打設予定部分の所定位置に設置
し、上記トンネル軸方向鉄筋を既設コンクリート部分か
ら突出しているトンネル軸方向鉄筋と連続的に接合させ
た後、上記トンネル軸方向鉄筋の全数を加圧板の鉄筋挿
入孔に貫通させながら加圧板を所定位置に設置し、該加
圧板、シールド掘進機のテール部分、内型枠及びコンク
リート部分とで形成される空間にフレッシュコンクリー
トを打設し、該フレッシュコンクリートを加圧板を介し
てプレスジャッキにより加圧し、加圧終了後に上記スリ
ーブパイプ及び中空ゴムコーンを撤去してトンネル覆工
を構築することを特徴とする現場打ちライニングシール
ドの施工方法。 - （２）プレスジャッキの後端に設けられ、所定数の鉄筋
挿入孔を有する加圧板と、該加圧板の内周に配設され、
弾力性部材から成るシール材と、上記加圧板の鉄筋挿入
孔に対して一端が挿入可能で他端が挿通不可能となるよ
うに形成された円錐状中空ゴムコーンと、該中空ゴムコ
ーンの中空部に密接挿入可能な外径を有し、鉄筋の内挿
が可能でかつ一端が閉鎖されたスリーブパイプとを組み
、合わせて加圧装置を形成したこと特徴とする現場打ち
ライニングシールドの施工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63194195A JPH0686799B2 (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 現場打ちライニングシールドの施工方法及びそのための加圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63194195A JPH0686799B2 (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 現場打ちライニングシールドの施工方法及びそのための加圧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0243499A true JPH0243499A (ja) | 1990-02-14 |
| JPH0686799B2 JPH0686799B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=16320531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63194195A Expired - Fee Related JPH0686799B2 (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 現場打ちライニングシールドの施工方法及びそのための加圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686799B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6116843A (en) * | 1997-09-19 | 2000-09-12 | Manitou Bf | Fork lift truck, adapted to be loaded on the rear of a carrying vehicle |
| CN114102836A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-03-01 | 南京城建房桥建筑科技有限公司 | 一种管片的高效生产工艺 |
| WO2023056336A1 (en) | 2021-09-30 | 2023-04-06 | Sonos, Inc. | Audio parameter adjustment based on playback device separation distance |
-
1988
- 1988-08-03 JP JP63194195A patent/JPH0686799B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6116843A (en) * | 1997-09-19 | 2000-09-12 | Manitou Bf | Fork lift truck, adapted to be loaded on the rear of a carrying vehicle |
| WO2023056336A1 (en) | 2021-09-30 | 2023-04-06 | Sonos, Inc. | Audio parameter adjustment based on playback device separation distance |
| CN114102836A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-03-01 | 南京城建房桥建筑科技有限公司 | 一种管片的高效生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0686799B2 (ja) | 1994-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0243499A (ja) | 現場打ちライニングシールドの施工方法及びそのための加圧装置 | |
| CN1004091B (zh) | 在隧道中设置盖壁的方法及其设备 | |
| JP3890528B2 (ja) | トンネル施工法 | |
| JPH09235983A (ja) | トンネルの接続工法 | |
| JPH0237480B2 (ja) | ||
| JPH01182498A (ja) | 場所打ちコンクリートライニング工法におけるテール部の止水方法 | |
| JP3651970B2 (ja) | 分岐シールド機の発進・到達方法およびそれに用いる覆工構造体 | |
| JPS62258095A (ja) | シ−ルド・トンネルの地中接合工法 | |
| JPH01268997A (ja) | 場所打コンクリートライニング工法における軸方向鉄筋継手装置及び鉄筋継手工法 | |
| JPH01127791A (ja) | 箱型トンネルの施工方法及び鉄筋の組み立て方法並びに型枠装置 | |
| KR101983954B1 (ko) | 지오텍스타일거푸집을 이용한 교량기둥 | |
| JPS63147096A (ja) | シ−ルドトンネルの現場打ち覆工工法 | |
| JPH01271600A (ja) | 場所打コンクリートライニング工法におけるコンクリート施工法 | |
| JP3440425B2 (ja) | シールド機のコンクリート注入打設口治具 | |
| JPH01174800A (ja) | 地中にコンクリート覆工体を構築する方法およびその構築に用いられるセグメント | |
| JPH0643799B2 (ja) | 場所打ちライニングシールド工法におけるライニングのシール方法 | |
| JPH0235198A (ja) | ノン・セグメント・シールド工法における鉄筋コンクリート覆工の構築方法 | |
| JPH03281898A (ja) | シールドトンネルと構造物又はシールドトンネル間の接合方法およびその装置 | |
| JP3110936B2 (ja) | 地中で形成するライニングの型枠の脱型方法 | |
| JPH0224493A (ja) | 場所打コンクリートライニング施工方法及び装置 | |
| JP2634883B2 (ja) | トンネル覆工の構築方法 | |
| JPS62284896A (ja) | コンクリ−トセグメントの接合方法 | |
| JPH0668237B2 (ja) | コンクリート型枠装置 | |
| JPH01131796A (ja) | 場所打ちコンクリートライニング工法におけるシールドテール部の止水方法 | |
| JPS63210398A (ja) | シールドトンネル二次覆工工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |