JPH01127791A - 箱型トンネルの施工方法及び鉄筋の組み立て方法並びに型枠装置 - Google Patents

箱型トンネルの施工方法及び鉄筋の組み立て方法並びに型枠装置

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JPH01127791A
JPH01127791A JP62286287A JP28628787A JPH01127791A JP H01127791 A JPH01127791 A JP H01127791A JP 62286287 A JP62286287 A JP 62286287A JP 28628787 A JP28628787 A JP 28628787A JP H01127791 A JPH01127791 A JP H01127791A
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JP
Japan
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box
formwork
shield
shaped
construction method
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JP62286287A
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Akio Shiseki
志関 彰男
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Toda Corp
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Toda Corp
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  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 地下鉄などの箱型断面を持つトンネルを工事公害の低域
を図り経済性を向−ヒさせて施工しようとする発明であ
る。
従来の技術 地下鉄などの箱型断面をもつトンネルは一般に開削工法
によって施工されるが、沿道に対し公害発生源となり易
いばか経済性に欠け、またシールド工法では一般に円形
断面が採用され、−法覆工としてセグメントが使用され
るため高価な構造物となる。
発明が解決しようとする問題点 開削工法による施工が公害発生源となり易いと言う問題
点、しかも経済性に欠けると言う問題点を解決しようと
する発明である。
問題点を解決するための手段 一部に鉄筋継ぎ手施工用の開閉自在の開口部を有する型
枠にU字型等の金具を介して鉄筋電を一体に固定し、該
型枠を切羽に搬入し箱型シールドマシンテール部内側に
組み立て、さらに鉄筋継ぎ手の一部を開閉自在の開口部
を利用して鉄筋を組み立てた箱型シールドマシンと場所
打ちライニングシールド工法によって地中に箱型トンネ
ルを構築することによって問題点を解決したものである
作用 箱型シールドマシンにより1回打設分が掘削終了後、箱
型シールドマシンテール部内側に事前に鉄筋篭と一体化
した型枠を順次組み立て閉合された断面を完成させ、断
面方向の鉄筋及びトンネル方向の鉄筋を適宜接続した後
、シールドマシンテール、型枠及び加圧板で囲まれた空
間にコンクリートを打設し油圧ジヤツキにより加圧板を
介してコンクリート加圧し、通常の場所打ちライニング
シールド工法により再度シールド掘進を行うものである
。以上の作業工程をくり返しセグメントを使わずに箱型
断面を有するトンネルを構築するものである。
実施例 第1図はトンネル施工時の全体の縦断面図、第2図は完
成断面図の一例である。第3図は切羽作業の模式図、第
4図は場所打ちライニングシールド工法におけろシール
ドジャッキ反力伝達板を切羽に向かって見た図を示しト
ンネル方向の鉄筋が貫通している状態を示す。
第5図は本発明に使用する型枠並びに支保工であり、支
保工の空間を利用して資機材や残土等を搬出入するもの
である。第6図は1ピ一ス分の型枠の断面図、第7図は
トンネル構造の断面図であり、第8図は型枠と鉄筋の固
定方法の一例で型枠に取り付けた開閉自在の開口部(窓
)を示す6のである。第9図はU字形鉄筋とシールドマ
シンテール(スキンプレート)の関係を示す拡大断面図
である。箱型シールドマシン(りにより1回打設分の掘
削終了後、箱型シールドマシンテール(2)部内側に′
jt前に鉄筋篭(3)と一体化した型枠(4)(型枠ピ
ース)を順次組み立て閉合された断面を完成させる。こ
の時断面方向の鉄筋(主鉄筋)(5)は継ぎ竿部を重ね
合わせて連続されるが、トンネル方向の鉄筋(6)は接
続できない。また型枠支保工(7)と鉄筋などの自重は
U字形の鋼材(8)を介してシールドマシンテール(2
)に伝達支持される。次に型枠(4)の開閉自在の開口
部(9)(窓)を利用し、未接続の鉄筋継ぎ竿部をカプ
ラーなどの金具(lO)により接続して、シールドマシ
ンテール(2)、型枠(4)及び油圧ジヤツキ(!4)
の反力伝達板(11)で囲まれた空間(12)の内部に
コンクリート(I3)を充填し、油圧ジヤツキ(14)
によってコンクリートを加圧し、通常の場所打ちライニ
ングシールド工法により再度シールドの掘進を行うもの
である。この際シールドマシンテール部の後部の空隙(
15)は押し出されたコンクリートによって充填される
。以上の作業工程を繰り返しセグメントを使わずに箱型
断面を有するトンネルが築造できる。またコンクリート
の加圧と箱型シールドマシンの曲進によって型枠の接続
箇所に差ができるので、1回分の型枠支保工(7)の組
み立てに先立ってコンクリート打ち継ぎ端部に鉄筋を切
羽において補足しておくものである。
(15)は完成した躯体構造物、(16)はシールド立
坑、(17)は打設中の躯体構造物、(18)は完成断
面図、(19)は次回解体する型枠で転用するものであ
る、(20)は反力伝達板(11)に穿ってトンネル方
向の鉄筋を貫通するための孔、(21)は油圧ジヤツキ
反力伝達板(I 1)の鉄筋、(22)は搬出入用の空
間、(23)は型枠組みJてに先立って切羽で組み立て
る補足鉄筋、(24)はコンクリート打ち継ぎ目、(2
5)はナツト、(2B)は型枠支保工の継手を示すもの
である。
効果 場所打ちライニングシールド工法によるので開削工法に
おける路面覆工、土留支保工、埋め戻し等が不要で工J
t公害の低減と経済性が向上する。また高価なセグメン
トが不要で通常のコンクリートで安価に構築できる。ま
た円形等の一般のシールド工法にくらべ、完成後不要な
断面を掘削したり構築することが不要でかつシールド工
法に伴う裏込注入も不必要であり地盤変位の少ない工事
ができ沿道沈下が発生しないなどの長所をもつものであ
【図面の簡単な説明】
第1図はトンネル施工時の全体の縦断面図、第2図は完
成断面図、第3図は切羽作業の模式図、第4図は反力伝
達板を切羽に向かって見た図、第5図は本発明に使用す
る型枠並びに支保工の正面図、第6図は1ピ一ス分の型
枠の断面図、第7図はトンネル構造の一部の断面図であ
り、第8図は型枠と鉄筋の固定方法の一例を示す側面図
、第9図はU字形鉄筋とシールドマシンスキンプレート
の関係を示す拡大断面図である。 外lる 1、事件の表示 昭和62年 特許願 第 28628
7  号21発明の名称 箱型トンネルの施工方法及び
鉄筋の組み立て方法並びに型枠装置 3、m正をする者 事件との関係   特許出願人 住 所  東京都中央区京橋1丁目7番1号氏名 戸田
建設株式会社

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)、箱型シールドマシンと場所打ちライニングシー
    ルド工法によって地中に箱型トンネルを構築することを
    特徴とする箱型トンネルの施工方法。
  2. (2)、鉄筋篭をU字型等の金具を介して型枠と一体化
    した後切羽に搬入組み立て、さらに鉄筋継ぎ手の一部を
    開閉自在の型枠開口部を利用して連結することを特徴す
    る場所打ちライニング箱型シールドに利用する鉄筋の組
    み立て方法。
  3. (3)、箱型断面を有する場所打ちライニングシールド
    工法において、型枠にU字型等の金具を介して鉄筋篭を
    固定し、さらに一部に鉄筋継ぎ手施工用の特許請求の範
    囲第1項及び第2項を達成するための開閉自在の開口部
    を有する型枠装置。
JP62286287A 1987-11-12 1987-11-12 シールドトンネルの構築方法 Expired - Lifetime JPH0643795B2 (ja)

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