JPH0243699Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は射出成形装置に係り、特に、その射出
成形装置の金型内に設けられた流体通路と、所定
の流体供給側の流体供給路とを連結する連結機構
に関するものである。

背景技術 一対の金型によつて形成される製品キヤビテイ
に、加熱溶融せしめられた樹脂材料を射出し、該
樹脂材料を冷却、固化せしめて目的とする形状に
成形する射出成形装置が、従来から提供されてい
る。そして、このような射出成形装置において
は、通常、一対の金型内にそれぞれ流体通路が設
けられ、所定の流体供給側の流体供給路に連結さ
れて温水、冷却水等の温調煤体が流通せしめられ
ることにより、該金型を予備加熱したり或いは冷
却したりして、製品欠陥のない成形品を迅速に生
産し得るようになつている。

ところで、市場のニーズは近年益々多様化しつ
つあり、上記射出成形装置においても、市場のニ
ーズや生産計画等に応じて金型を適宜交換する必
要性が高くなつてきたのであるが、これに伴つ
て、金型の流体通路と流体供給側の流体供給路と
を、容易且つ迅速に結合、切り離し得る連結機構
が望まれている。

一方、このような事情を背景として、本出願人
は、先に、金型の自動交換によつて多品種少量生
産にも十分に対処し得る射出成形システムを、特
願昭59−104376号において提案したが、この中に
上記要望を満足し得る連結機構が開示されてい
る。すなわち、かかる連結機構は、金型の流体通
路と流体供給側の流体供給路とのいずれかにそれ
ぞれ固定されて両者を連結する雄雌嵌合構造の第
一のカプラ部材と第二のカプラ部材とを含み、そ
れら両カプラ部材の雄雌嵌合によつて、第一のカ
プラ部材のカプラ本体内に軸方向に移動可能に支
持された移動弁体を、第二のカプラ部材のカプラ
本体内に軸方向に位置固定に支持された固定軸部
材の突入にて移動せしめる一方、第二のカプラ部
材の固定軸部材の周りに移動可能に設けられた移
動弁スリーブを第一のカプラ部材のカプラ本体先
端部の突入にて移動せしめて、前記流体の流通遮
断位置から流通許容位置に移動し得るように構成
されており、両カプラ部材を接近、離隔するのみ
で金型の流体通路と流体供給側の流体供給路との
結合、切離しが可能とされ、しかも、切り離され
た状態においては、両カプラ部材の移動弁体、移
動弁スリーブが共に流通遮断位置に保持されて、
切り離しに伴う流体漏れが防止されるようになつ
ているのである。

考案が解決しようとする問題点 しかしながら、上記連結機構においても、未だ
充分に満足し得ない問題を含んでいた。すなわ
ち、第一のカプラ部材のカプラ本体内に支持され
た移動弁体は、第二のカプラ部材のカプラ本体内
に支持された固定軸部材の突入によつて移動せし
められるようになつているため、固定軸部材が移
動弁体の移動方向、すなわち軸心方向に対して傾
斜した方向から突入せしめられると、移動弁体と
その支持部との間にこじりが生じて移動弁体の円
滑な移動が損なわれ、結合不良を起こす虞れがあ
つたのである。また、このような場合には、移動
弁体および固定軸部材に無理な力が作用するた
め、それらに充分な強度を持たせる必要がある。
なお、かかる問題は、特に、両カプラ部材を機械
的に接近せしめて連結する自動システムにおいて
顕著となる。

問題点を解決するための手段 本考案は、上記問題点を解決するために為され
たものであり、その要旨とするところは、前記第
一カプラ部材の移動弁体とその支持部との間及び
前記第二カプラ部材の固定軸部材とその支持部と
の間の少なくとも何れか一方に所定の間隙を設
け、移動弁体及び／又は固定軸部材をその軸方向
に直角な方向に移動可能としたことにある。

作 用 以上のように構成された連結機構においては、
固定軸部材が移動弁体の軸心方向と一致する方向
から突入せしめられる場合は勿論、傾斜した方向
から突入せしめられた場合にも、移動弁体および
固定軸部材の少なくとも何れか一方が傾動して、
移動弁体が円滑に移動させられる。すなわち、移
動弁体とその支持部との間に間隙が設けられてい
る場合には、固定軸部材の突入によつて移動弁体
は傾動せしめられつつ内部に押し込まれるのであ
り、固定軸部材とその支持部との間に間隙が設け
られている場合には、固定軸部材は移動弁体との
当接に伴つて移動弁体の軸心方向と一致する方向
へ傾動しつつその移動弁体を押し込むこととな
り、いずれの場合にも移動弁体はその支持部との
間にこじりを生じることなく円滑に移動させられ
るのである。なお、移動弁体とその支持部との間
および固定軸部材とその支持部との間の双方に所
定の間隙を設け、移動弁体および固定軸部材の両
方の傾動を可能とした場合にも、上述したのと同
様な作用が得られることは勿論である。

実施例 次に、本考案を更に具体的に明らかにするため
に、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。

先ず、第１図は、射出成形機の要部を示す平面
図であり、互いに平行な対向面１０および１２を
それぞれ有する固定盤１４および可動盤１６を備
えている。可動盤１６は、ブラケツト１８に固定
された型締めシリンダ２０によつて、４本のタイ
バー２２に案内されつつ固定盤１４に対して接
近、離隔駆動されるようになつている。そして、
それら固定盤１４および可動盤１６の対向面１０
および１２には、それぞれ固定金型２６および可
動金型２６が図示しない固定手段によつて固定さ
れており、上記型締めシリンダ２０によつて型締
めされることにより、所定の射出成形品を得るた
めの製品キヤビテイが形成される。

また、かかる固定盤１４および可動盤１６の対
向面１０および１２上であつてその側端縁近傍に
は、それぞれ相手側の対向面１２および１０に向
つて突き出す、上下に長い接続部２８および３０
が突設されており、その接続部２８の側面（金型
側の面）には固定金型２４に向つて突き出す雄型
カプラ３２が上下に２個立設されていると共に、
固定盤１４と対向する接続部３０の前面には、か
かる固定盤１４に向つて突き出す雄型カプラ３４
が上下に２個立設されている（下方に位置する雄
型カプラ３２，３４は共に図示せず）。そして、
それぞれ２個ずつ設けられた雄型カプラ３２，３
４の一方の雄型カプラ３２，３４には、接続部２
８，３０内に形成された通路および図示しない配
管から、エチレングリコールと水との混合液、冷
却水などの所定の温調媒体が供給されるようにな
つているとともに、他方の雄型カプラ３２，３４
からは、接続部２８，３０内に形成された通路お
よび図示しない配管を経てその温調媒体が排出さ
れるようになつている。一方、前記固定金型２４
には上記誘型カプラ３２とそれぞれ雄雌嵌合する
２個の雌型カプラ３６が設けられているととも
に、可動金型２６には接続部３０に対向する接続
部３６が突設されて、その接続部３８に雄型カプ
ラ３４とそれぞれ雄雌嵌合する２個の雌型カプラ
４０が設けられている。そして、それら固定金型
２４および可動金型２６にそれぞれ２個ずつ設け
られた雌型カプラ３６および４０は、固定金型２
４および可動金型２６内に形成された流体通路の
両端開口部にそれぞれ固定されていて、その流体
通路内を前記温調媒体が流通せしめられることに
より、固定金型２４および可動金型２６が所定の
温度に調節される。

前記雄型カプラ３２および３４は全く同様に構
成されて、それぞれ第一のカプラ部材を成してお
り、第２図の部分断面図から明らかなように、接
続部２８または３０に螺着せしめられる雄ねじ４
２が一端部に形成された円筒形状のカプラ本体４
４と、そのカプラ本体４４内に軸方向への移動可
能に設けられた移動弁体４６とを備えている。移
動弁体４６は小径の軸部４８と大径の頭部５０と
から構成されており、軸部４８は、カプラ本体４
４内に固定された円環状の支持部材５２に所定の
間隙を有して嵌合され、軸方向への移動可能かつ
傾動可能な状態で支持されている。また、この支
持部材５２と頭部５０との間には圧縮コイルスプ
リング５４が介挿されていて、移動弁体４６は常
時カプラ本体４４から外方へ突き出す方向に付勢
されている。なお、支持部材５２の外周部には複
数の切欠５６が形成されている。

上記カプラ本体４４の内径は頭部５０よりも大
径とされて、移動弁体４６との間に円環状の空間
５８が形成されるようになつているとともに、カ
プラ本体４４の突出側開口端部には、内側にテー
バ面６０が形成され且つ内径が頭部５０より小径
の内向きフランジ６２が設けられている。したが
つて、この雄型カプラ３２および３４は、通常の
状態においては移動弁体４６が圧縮コイルスプリ
ング５４の付勢力に従つて内向きフランジ６２の
テーバ面６０に着座せしめられ、内部の空間５８
と外部との連通を遮断する遮断位置に保たれてい
る。なお、移動弁体４６の頭部５０はゴム製のシ
ール部材６４にて覆蓋されており、頭部５０と内
向きフランジ６２との間が液密にシールされるよ
うになつている。

一方、前記雌型カプラ３６および４０は全く同
様に構成されて、それぞれ第二のカプラ部材を成
しており、第３図の部分断面図から明らかなよう
に、固定金型２４または接続部３８に螺着せしめ
られる雄ねじ６６が形成されたカプラ本体６８を
備えている。カプラ本体６８の軸心には、小径孔
部７０と大径孔部７２とから成る段付き挿通孔が
形成されており、小径孔部７０内には円筒状の移
動弁スリーブ７４が摺動可能に嵌合されている一
方、大径孔部７２は前記雄型カプラ３２または３
４の突出側端部を僅かな隙間を有して嵌合し得る
大きさとされている。なお、大径孔部７２が形成
された部分の肉厚は大きく、その開口部には比較
的長いテーバ面７６が設けられて、雄型カプラ３
２，３４との嵌合が容易とされいる。

また、上記カプラ本体６８の挿通孔内には固定
軸部材７８が配設されている。この固定軸部材７
８は、移動弁スリーブ７４の内径より大径の頭部
８０と、移動弁スリーブ７４の内径より小径の軸
部８２とを備えて構成されている。そして、その
軸部８２の端部には取付軸８４が立設されてお
り、第４図から明らかなように、小径孔部７０の
開口側端部、すなわち固定金型２４または接続部
３８に埋設される側の端部に固定された支持部材
８６の中心孔８７に所定の間隙を有して嵌合さ
れ、先端部にナツト８８が螺着せしめられること
により、固定軸部材７８は第５図において二点鎖
線で示されるように僅かな傾動が許容される状態
でカプラ本体６８に取り付けられている。

また、支持部材８６と移動弁スリーブ７４との
間には圧縮コイルスプリング９０が介挿されて、
移動弁スリーブ７４は常時カプラ本体６８から外
方へ突き出す方向へ付勢されている。したがつ
て、雌型カプラ３６および４０は、通常の状態に
おいては移動弁スリーブ７４が頭部８０に着座せ
しめられ、軸部８２の周りに形成されている円環
状の空間９２と外部との連通を遮断する遮断位置
に保たれている。なお、支持部材８６には、中心
孔８７の周りに複数の挿通孔９４が形成されてい
るとともに、移動弁スリーブ７４の突出側端面、
および小径孔部７０と大径孔部７２との間の段部
には、それぞれゴム製のシール部材９６および９
８が貼着されている。また、固定軸部材７８の頭
部８０の外径は、前記雄型カプラ３２，３４の内
向きフランジ６２の内径より小さく、移動弁スリ
ーブ７４の外径は内向きフランジ６２の内径より
大きい。

そして、このように構成された雄型カプラ３
２，３４と雌型カプラ３６，４０とは、両者が相
対的に接近せしめられることにより、移動弁体４
６および移動弁スリーブ７４は共に流通遮断位置
から流通許容位置に移動せしめられ、両空間５８
と９２とが連通させられる。すなわち、第６図か
ら明らかなように、雄型カプラ３２，３４と雌型
カプラ３６，４０とが相対的に接近させられる
と、先ず、雄型カプラ３２，３４のカプラ本体４
４の突出側端部が雌型カプラ３６，４０のカプラ
本体６８の大径孔部７２内に、テーパ面７６に案
内されつつ相対的に嵌入し、その後、カプラ本体
４４の突出側端面すなわち内向きフランジ６２の
端面が移動弁スリーブ７４に当接してこれを後退
させるとともに、固定軸部材７８の頭部８０が移
動弁体４６の頭部５０に当接してこれを後退させ
る。これにより、移動弁スリーブ７４と頭部８０
との間、および移動弁体４６と内向きフランジ６
２との間が共に開かれて、空間５８と９２とが連
通せしめられるのである。

したがつて、図示しない配管から接続部２８お
よび３０内に供給された温調媒体は、一方の雄型
カプラ３２および３４、雌型カプラ３６および４
０を経てそれぞれ固定金型２４および可動金型２
６内に形成された液体通路を通過した後、他方の
開口から他方の雌型カプラ３６および４０、雄型
カプラ３３２および３４を経て接続部２８および
３０内へ流出し、さらに図示しない配管を経て外
部へ排出される。そして、この温調媒体の流通に
よつて、固定金型２４および可動金型２６がそれ
ぞれ所定の温度に加熱若しくは冷却されるのであ
る。これら雄型カプラ３２，３４および雌型カプ
ラ３６，４０によつて、流体通路連結機構が構成
されている。

ここで、本実施例の雄型カプラ３２，３４およ
び雌型カプラ３６，４０は、両者が切り離された
通常の状態においては移動弁体４６および移動弁
スリーブ７４が共に圧縮コイルスプリング５４お
よび９０の付勢力に従つて流通遮断位置に保持さ
れ、外部との連通が遮断されるようになつている
ため、切離しに伴う流体漏れが殆どない。しか
も、両者の結合、切離しに際しては、単に両者を
接近、離隔せしめるのみで良いため、金型交換に
伴う金型の流体通路と流体供給側の流体供給路と
の結合、切離しを自動化することができる。因み
に、本実施例においては、金型交換に際して、固
定金型２４のフランジに固設された係止具１０２
に、搬送台車等に設けられた係止爪１０４を掛け
止め、固定金型２４および可動金型２６を射出成
形機内へ送り込むのであるが、この時同時に雄型
カプラ３２と雌型カプラ３６とを結合し、その
後、型締めシリンダ２０によつて可動盤１６を固
定盤１４に接近させることにより、雄型カプラ３
４と雌型カプラ４０とを結合するようになつてい
る。また、両カプラを切り離す際には、予め金型
固定手段を解除し、型締めシリンダ２０によつて
可動盤１６を固定盤１４から離隔させた後、係止
爪１０４を係止具１０２に掛け止めて固定金型２
４および可動金型２６を引き出せば良いのであ
る。

一方、このように両カプラを機械的に接近せし
めて結合しようとすると、固定金型２４および可
動金型２６の送り込み姿勢がずれて、雄型カプラ
３２，３４の軸心方向と雌型カプラ３６，４０の
軸心方向とが傾斜した状態で両者が当接せしめら
れる虞れがあるが、そのような場合にも、本実施
例の雄型カプラ３２，３４と雌型カプラ３６，４
０とは良好に結合せしめられる。すなわち、雄型
カプラ３２，３４の移動弁体４６および雌型カプ
ラ３６，４０の固定軸部材７８は、それぞれ支持
部材５２および８６との間に所定の間隔を有して
支持されているため、移動弁体４６は、固定軸部
材７８の突入によつて傾動せしめられつつカプラ
本体４４内に押し込まれる一方、固定軸部材７８
は移動弁体４６との当接に伴つて移動弁体４６の
軸心方向と一致する方向へ傾動しつつ移動弁体４
６を押し込むこととなり、移動弁体４６には支持
部材５２との間にこじりを生じることなく円滑に
移動させられるのである。移動弁体４６と支持部
材５２との間の間隙および固定軸部材７８と支持
部材８６との間の間隙は、上記のように、移動弁
体４６および固定軸部材７８が傾動することによ
つて移動弁体４６の円滑な移動を確保し得る、所
定の間隙に設定されている。なお、雌型カプラ３
６，４０の移動弁スリーブ７４は、軸心方向の長
さが短く、しかもその半分以上が小径孔部７０内
に嵌合されているため、軸心方向に対して僅かに
傾斜した方向から力が作用しても、カプラ本体６
８との間にこじりを生じることなく円滑に摺動せ
しめられる。

また、このような雄型カプラ３２，３４および
雌型カプラ３６，４０によれば、両者の軸心方向
が傾斜している場合のみならず、両者の軸心がず
れている場合にも、固定軸部材７８の傾動若しく
は軸心方向に直角な方向への移動によつて両者の
結合が可能とされ、更にカプラ本体４４と大径孔
部７２との雄雌嵌合における隙間を大きくし得
て、両者の結合の際に要求される機械的な精度が
緩和される。

さらに、このように移動弁体４６が円滑に移動
せしめられることにより、移動弁体４６と固定軸
部材７８との間に無理な力が作用することはなく
なり、それらの強度を比較的低くすることができ
る。したがつて、、軸部４８，８２の直径寸法を
小さくし得て、温調媒体の流通面積を充分に確保
することができる。

以上、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明したが、本考案はその他の態様においても
実施し得る。

例えば、前記実施例では雄型カプラ３２，３４
の突出側端面が、軸心方向にほぼ直角な平坦面と
されているが、第７図に示されているように中心
側程度突き出す球面とすれば、雌型カプラ３６，
４０と傾斜した状態で結合せしめられた場合に
も、両カプラ本体４４と６８との間のシール性が
充分に確保され得る。なお、この場合に、雌型カ
プラ３６，４０の小径孔部７０と大径孔部７２と
の間の段部および移動弁スリーブ７４の先端面
も、第８図に示されているように雄型カプラ３
２，３４の突出側端面に対応する球面とすれば、
シール性が更に向上する。

また、前記実施例では、移動弁体４６と支持部
材５２との間および固定軸部材７８と支持部材８
６との間の両方に所定の間隙が設けられて、移動
弁体４６および固定軸部材７８の両方の傾動が許
容されているが、何れか一方にだけ所定の間隙を
設けても同様な効果が得られる。

さらに、前記実施例では、液体供給側に雄型カ
プラ３２，３４が配設され、金型側に雌型カプラ
３６，４０が配設されているが、これら雄型カプ
ラ３２，３４および雌型カプラ３６，４０は、流
体供給側および金型側の何れに設けても差支えな
いことは勿論である。

その他一々例示はしないが、本考案はその精紳
を逸脱することなく、当業者の知識に基づいて
種々の変更、改良を施した態様で実施し得るもの
である。

考案の効果 以上詳述したように、本考案の流体通路連結機
構によれば、第一のカプラ部材に設けられている
移動弁体および第二のカプラ部材に設けられてい
る固定軸部材の少なくとも何れか一方がその軸方
向に直角な方向に移動可能とされているため、両
カプラ部材が傾斜した状態で接近させられた場合
にも、移動弁体はその支持部との間にこじりを生
じることなく円滑に移動させられ、第一のカプラ
部材と第二のカプラ部材とが良好に結合せしめら
れ得る。したがつて、このような第一のカプラ部
材と第二のカプラ部材とを機械的に接近させて結
合する自動システムにおいても結合不良を生じる
ことがなく、かかる自動システムに用いて特に優
れた効果を発揮する。

また、移動弁体が円滑に移動せしめられること
により、移動弁体と固定軸部材との間に無理な力
が作用しなくなり、それらの強度を比較的低くし
得る利点をも有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る流体通路連結機構を備え
た射出成形機の一実施例を示す要部平面図であ
る。第２図および第３図はそれぞれ第１図の射出
成形機に設けられている第一のカプラ部材および
第二のカプラ部材の部分断面図である。第４図お
よび第５図は第３図に示されている第二のカプラ
部材の固定軸部材が支持部に支持されている部分
を示す拡大断面図で、それぞれ第一のカプラ部材
と切り離された状態および結合された状態を示し
ている。第６図は第２図および第３図に示す第一
のカプラ部材と第二のカプラ部材とが結合した状
態を示す部分断面図である。第７図および第８図
は本考案の他の実施例の要部を示す図で、それぞ
れ第２図および第３図に対応する図である。 ２４：固定金型、２６：可動金型、３２，３
４：雄型カプラ（第二のカプラ部材）、３６，４
０：雌型カプラ（第二のカプラ部材）、４４，６
８：カプラ本体、４６：移動弁体、５２，８６：
支持部材（支持部）、７４：移動弁スリーブ、７
８：固定軸部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 射出成形装置の金型内に設けられた流体通路を
   流体供給側の流体供給路に連通する、雄雌嵌合構
   造の第一のカプラ部材と第二のカプラ部材とを含
   み、それら両カプラ部材の雄雌嵌合によつて、該
   第一のカプラ部材のカプラ本体内に軸方向に移動
   可能に支持された移動弁体を、前記第二のカプラ
   部材のカプラ本体内に軸方向に位置固定に支持さ
   れた固定軸部材の突入にて移動せしめる一方、該
   第二のカプラ部材の固定軸部材の周りに移動可能
   に設けられた移動弁スリーブを、前記第一のカプ
   ラ部材のカプラ本体先端部の突入にて移動せしめ
   て、前記流体の流通遮断位置から流通許容位置に
   移動し得るように構成すると共に、前記移動弁体
   とその支持部との間及び前記固定軸部材とその支
   持部との間の少なくとも何れか一方に所定の間隙
   を設け、該移動弁体及び／又は該固定軸部材がそ
   の軸方向に直角な方向に移動可能としたことを特
   徴とする流体通路連結機構。