JPH0243861Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0243861Y2 JPH0243861Y2 JP1985003647U JP364785U JPH0243861Y2 JP H0243861 Y2 JPH0243861 Y2 JP H0243861Y2 JP 1985003647 U JP1985003647 U JP 1985003647U JP 364785 U JP364785 U JP 364785U JP H0243861 Y2 JPH0243861 Y2 JP H0243861Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tuyere
- lance
- tuyeres
- view
- immersion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、溶融金属中に粉体と気体の混合物を
吹込む浸漬ランスに関するものである。
吹込む浸漬ランスに関するものである。
（従来の技術）
溶融金属中に粉体と気体の固気混合物を吹込む
例として、第１１図に示すように、トーピードカ
ー１に収容された溶銑２の溶融中に、浸漬ランス
３を用いて、タンク４から粉体と気体の混合物を
吹込む溶銑予備処理がある。
例として、第１１図に示すように、トーピードカ
ー１に収容された溶銑２の溶融中に、浸漬ランス
３を用いて、タンク４から粉体と気体の混合物を
吹込む溶銑予備処理がある。
この時使用される浸漬ランス３は、例えば実公
昭58−37941号公報や実開昭57−150548号公報に
示されるものが多く使用されている。これら第１
２図に示すように、耐火物５を外周に巻付けたラ
ンスパイプ６の下端近くに、複数の羽口７を同一
平面内に設けたものである。
昭58−37941号公報や実開昭57−150548号公報に
示されるものが多く使用されている。これら第１
２図に示すように、耐火物５を外周に巻付けたラ
ンスパイプ６の下端近くに、複数の羽口７を同一
平面内に設けたものである。
羽口を複数個設けるのは、羽口１個当りの吹込
量を抑制することにより、ランスや溶融金属容器
の振動を軽減させることと、夫々の耐火物の寿命
を延長させるためである。
量を抑制することにより、ランスや溶融金属容器
の振動を軽減させることと、夫々の耐火物の寿命
を延長させるためである。
又、複数の羽口を同一平面内に設けるのは、羽
口背圧のバランスを保つて、羽口への溶融金属の
差し込みや、羽口詰りの発生を防ぐためである。
即ち、羽口を高さ方向多段に配置すると、粉体は
下段に集中し、下段ノズルの粉体詰りを発生さ
せ、上段ノズルは溶融金属の差し込みが発生す
る。
口背圧のバランスを保つて、羽口への溶融金属の
差し込みや、羽口詰りの発生を防ぐためである。
即ち、羽口を高さ方向多段に配置すると、粉体は
下段に集中し、下段ノズルの粉体詰りを発生さ
せ、上段ノズルは溶融金属の差し込みが発生す
る。
（考案が解決しようとする問題点）
本考案は、ランス振動、溶融金属容器の振動を
軽減するとともに、耐火物寿命を著しく改善する
浸漬ランスを提供するものである。
軽減するとともに、耐火物寿命を著しく改善する
浸漬ランスを提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本考案は前記の点に鑑み、羽口をより多く設け
て、粉体の安定吹込みを達成するものであり、以
下図面により本考案を説明する。
て、粉体の安定吹込みを達成するものであり、以
下図面により本考案を説明する。
第１図は本考案の浸漬ランスの１例である。第
１図は正面断面図、第２図は側面断面図、第３図
は第１図のＢ−Ｂ断面、第４図は第１図のＣ−Ｃ
断面、第５図は一部切欠きの斜視図である。
１図は正面断面図、第２図は側面断面図、第３図
は第１図のＢ−Ｂ断面、第４図は第１図のＣ−Ｃ
断面、第５図は一部切欠きの斜視図である。
本考案は複数の羽口７−１，…７−oに対応し
て浸漬ランス内部を仕切る。即ち、浸漬ランス３
の内部を、仕切板８、底上げ板９により仕切るも
ので、仕切板８は、少なくとも浸漬ランス３の長
さ方向底部付近に設けた羽口の位置より、上方か
ら下部に向けて設けるものとし、第３図、第４図
に示すごとく、各羽口に対応し垂直方向に区分さ
れた空間ａを形成するものである。底上げ板９
は、上部に位置する羽口７−1，７−2の直下に設
ける。すなわち、仕切られた各空間ａには、それ
ぞれに対応して図示のように横方向に噴出口を有
する羽口７−１，…７−oを設ける。
て浸漬ランス内部を仕切る。即ち、浸漬ランス３
の内部を、仕切板８、底上げ板９により仕切るも
ので、仕切板８は、少なくとも浸漬ランス３の長
さ方向底部付近に設けた羽口の位置より、上方か
ら下部に向けて設けるものとし、第３図、第４図
に示すごとく、各羽口に対応し垂直方向に区分さ
れた空間ａを形成するものである。底上げ板９
は、上部に位置する羽口７−1，７−2の直下に設
ける。すなわち、仕切られた各空間ａには、それ
ぞれに対応して図示のように横方向に噴出口を有
する羽口７−１，…７−oを設ける。
かくすることにより仕切られた空間ａ内の粉体
と気体の混合物は、互に流動、混り合うことな
く、夫々の羽口から溶融物中に注入添加される。
第１図に示す例では、羽口位置が上段に２個７−
１，７−2、下段に２個７−3，７−4の計４個のた
め、仕切板８は第３図、第４図に示すごとく、浸
漬ランス断面を４分割する構造としている。なお
上段に１個、下段に１個の羽口を有する構造の浸
漬ランスであれば、浸漬ランス断面を２分割する
仕切板を設ければ良い。
と気体の混合物は、互に流動、混り合うことな
く、夫々の羽口から溶融物中に注入添加される。
第１図に示す例では、羽口位置が上段に２個７−
１，７−2、下段に２個７−3，７−4の計４個のた
め、仕切板８は第３図、第４図に示すごとく、浸
漬ランス断面を４分割する構造としている。なお
上段に１個、下段に１個の羽口を有する構造の浸
漬ランスであれば、浸漬ランス断面を２分割する
仕切板を設ければ良い。
又本考案は、複数の羽口が上、下に設けられた
場合に限らず、同一平面内に設けられた形状の浸
漬ランスにも適用できる。即ち底上げ板９は設け
ず、浸漬ランス内部を羽口の数に対応した数に、
仕切板８により仕切るものである。
場合に限らず、同一平面内に設けられた形状の浸
漬ランスにも適用できる。即ち底上げ板９は設け
ず、浸漬ランス内部を羽口の数に対応した数に、
仕切板８により仕切るものである。
本考案は第１図に示す例の他、例えば羽口の位
置が上下２段に限らず、３段以上の場合にも適用
可能であり、更に浸漬ノズルが単管に限らず、２
重管の場合にも適用できる。
置が上下２段に限らず、３段以上の場合にも適用
可能であり、更に浸漬ノズルが単管に限らず、２
重管の場合にも適用できる。
第６図に示すものは、高さ方向に３段の羽口を
有し、かつ、２重管の場合の本考案の説明図であ
る。第６図は正面断面図、第７図は６図のＤ−Ｄ
矢視図、第８図は第６図のＥ−Ｅ断面、第９図は
第６図のＦ−Ｆ断面、第１０図は第６図のＧ−Ｇ
断面である。
有し、かつ、２重管の場合の本考案の説明図であ
る。第６図は正面断面図、第７図は６図のＤ−Ｄ
矢視図、第８図は第６図のＥ−Ｅ断面、第９図は
第６図のＦ−Ｆ断面、第１０図は第６図のＧ−Ｇ
断面である。
浸漬ランスを２重管とするのは、内管１０から
はCaO＋O2を供給し、外管１１からはFe2O3＋
N2を供給して、同時に異なる固体と気体の混合
物を吹込む際などに、有利に供給するためであ
り、異種の供給物は、羽口から溶融物中に注入さ
れた直後に混合し反応を起す。
はCaO＋O2を供給し、外管１１からはFe2O3＋
N2を供給して、同時に異なる固体と気体の混合
物を吹込む際などに、有利に供給するためであ
り、異種の供給物は、羽口から溶融物中に注入さ
れた直後に混合し反応を起す。
羽口を３段とするのは、より多くの羽口をもつ
ことにより、羽口当りの吹込量を抑制して振動を
なくす他、全体として多量の固気混合物を吹込み
たい場合に有効である。
ことにより、羽口当りの吹込量を抑制して振動を
なくす他、全体として多量の固気混合物を吹込み
たい場合に有効である。
このような構造の浸漬ランスにおいて、本考案
を適用する場合、羽口が上、中、下段に夫々２個
ずつ、合計６個有するので、浸漬ランス断面を仕
切板８により６分割するごとく構成する。そし
て、上段羽口７−5の直下に底上げ板９−1を内管
１０、外管１１の双方に設け、中段羽口７−6の
直下には、底上げ板９−2を同様に内管、外管の
双方に設ける。
を適用する場合、羽口が上、中、下段に夫々２個
ずつ、合計６個有するので、浸漬ランス断面を仕
切板８により６分割するごとく構成する。そし
て、上段羽口７−5の直下に底上げ板９−1を内管
１０、外管１１の双方に設け、中段羽口７−6の
直下には、底上げ板９−2を同様に内管、外管の
双方に設ける。
（作用）
固気混合物は、浸漬ランス上方より浸漬ランス
内に入り、浸漬ランス下方へ進む。ランス下方で
は仕切板により強制的に流れが分割され、仕切ら
れた断面積に比例して、固気混合物が分配され羽
口から吹き出る。
内に入り、浸漬ランス下方へ進む。ランス下方で
は仕切板により強制的に流れが分割され、仕切ら
れた断面積に比例して、固気混合物が分配され羽
口から吹き出る。
このことにより、複数羽口において各羽口に所
要吹込量を供給することが出来る。本考案のラン
スでは、多段に羽口を設けることが出来ることか
ら、羽口数に制約はない。
要吹込量を供給することが出来る。本考案のラン
スでは、多段に羽口を設けることが出来ることか
ら、羽口数に制約はない。
（考案の効果）
本考案により、粉体吸込み浸漬ランスの多段複
数羽口化が可能となり、吹込物がバランスのとれ
た分散により、ランス振動が軽減出来、かつ、溶
融金属湯面の変動が抑制され、容器の振動も軽減
出来る。又、同様の理由から、ランス及び容器の
耐火物寿命が延長出来る。以上の効果は、溶銑予
備処理コスト低減が大きく寄与する。
数羽口化が可能となり、吹込物がバランスのとれ
た分散により、ランス振動が軽減出来、かつ、溶
融金属湯面の変動が抑制され、容器の振動も軽減
出来る。又、同様の理由から、ランス及び容器の
耐火物寿命が延長出来る。以上の効果は、溶銑予
備処理コスト低減が大きく寄与する。
第１図は本考案の正面断面図、第２図は側面断
面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ断面図、第４図は
第１図のＣ−Ｃ断面図、第５図は一部切欠き斜視
図、第６図は本考案の他の例の正面断面図、第７
図は第６図のＤ−Ｄ矢視図、第８図は第６図のＥ
−Ｅ断面図、第９図は第６図のＦ−Ｆ断面図、第
１０図は第６図のＧ−Ｇ断面図、第１１図は従来
例の模式図、第１２図イは従来例の正面断面図、
ロは部分側面断面図、ハはイのＡ−Ａ矢視図であ
る。 １；トーピードカー、２；溶銑、３；浸漬ラン
ス、４；タンク、５；耐火物、６；ランスパイ
プ、７−1，７−2，７−3，７−4；羽口、７−5；
上段羽口、７−6；中段羽口、７−7；下段羽口、
８；仕切板、９−1，９−2；底上げ板、１０；内
管、１２；外管。
面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ断面図、第４図は
第１図のＣ−Ｃ断面図、第５図は一部切欠き斜視
図、第６図は本考案の他の例の正面断面図、第７
図は第６図のＤ−Ｄ矢視図、第８図は第６図のＥ
−Ｅ断面図、第９図は第６図のＦ−Ｆ断面図、第
１０図は第６図のＧ−Ｇ断面図、第１１図は従来
例の模式図、第１２図イは従来例の正面断面図、
ロは部分側面断面図、ハはイのＡ−Ａ矢視図であ
る。 １；トーピードカー、２；溶銑、３；浸漬ラン
ス、４；タンク、５；耐火物、６；ランスパイ
プ、７−1，７−2，７−3，７−4；羽口、７−5；
上段羽口、７−6；中段羽口、７−7；下段羽口、
８；仕切板、９−1，９−2；底上げ板、１０；内
管、１２；外管。
Claims (1)
- 浸漬ランス先端近傍に複数の羽口を設けた浸漬
ランスにおいて、浸漬ランス３の内部を仕切り板
８により複数の空間ａに仕切るとともに、それぞ
れの仕切られた空間ａに横方向に噴出口を有する
羽口７−１，…７−oを設けたことを特徴とする
粉体吹込ランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985003647U JPH0243861Y2 (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985003647U JPH0243861Y2 (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61120748U JPS61120748U (ja) | 1986-07-30 |
| JPH0243861Y2 true JPH0243861Y2 (ja) | 1990-11-21 |
Family
ID=30478474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985003647U Expired JPH0243861Y2 (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0243861Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5340533B2 (ja) * | 2006-11-13 | 2013-11-13 | 東京窯業株式会社 | ランスパイプ |
| JP5332487B2 (ja) * | 2008-10-15 | 2013-11-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶銑の脱珪処理方法 |
| KR101400050B1 (ko) * | 2012-06-28 | 2014-05-28 | 현대제철 주식회사 | 제강공정용 상취 랜스 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59160554U (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-27 | 三菱重工業株式会社 | 金属溶湯中への粉体吹込管 |
-
1985
- 1985-01-17 JP JP1985003647U patent/JPH0243861Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61120748U (ja) | 1986-07-30 |
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