JPH0243862Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0243862Y2 JPH0243862Y2 JP1984003935U JP393584U JPH0243862Y2 JP H0243862 Y2 JPH0243862 Y2 JP H0243862Y2 JP 1984003935 U JP1984003935 U JP 1984003935U JP 393584 U JP393584 U JP 393584U JP H0243862 Y2 JPH0243862 Y2 JP H0243862Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- immersion
- lining
- refractory
- reflux
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この考案は、取鍋中の溶鋼を真空槽内に吸い上
げて脱ガス処理を行う真空脱ガス装置、とくに同
真空脱ガス装置の溶鋼に浸漬される浸漬管交換時
における内張りの接続構造に関する。 〔従来技術及びその問題点〕 近年、高級鋼を製造するに当つて溶鋼を真空に
接触させて脱ガス処理を行うRH式やDH式の真
空脱ガス装置が広く使用されている。 その真空脱ガス装置としては、例えばRH式の
ものとして第１図に示すような構造のものがあ
る。 図において、１は真空槽本体であり、主に上部
槽２と下部槽３から構成され、また下部槽３には
一体に環流管４，４が設けられている。環流管４
には着脱可能に浸漬管５が接続されており、同浸
漬管５及び環流管４によつて溶鋼吸上部６が構成
されている。そして、溶鋼吸上部６の浸漬管５を
取鍋７内の溶鋼ａに浸漬して本体１内にその溶鋼
ａを吸い上げるように構成されている。 ところで、上記の真空脱ガス装置は、真空槽本
体１の内壁、特に下部槽３や溶鋼吸上部６の内壁
は溶鋼ａ摩耗作用や混入スラグの影響によつて摩
耗するために、一般にはマグネシアクロムを焼成
した耐火煉瓦８によつて内張りされる。また溶鋼
吸上部６の環流管４及び浸漬管５は溶鋼環流時の
摩耗作用や放冷時の熱的スポール等も加わるため
に本体１よりも更に著しく摩耗する。とくに、浸
漬管においてその度合が著しい。このために上記
のように環流管４に対して浸漬管５を着脱可能に
構成して交換できるようになつている。この場
合、真空脱ガス装置における各部の一般的な耐用
指数は第１表の通りである。
げて脱ガス処理を行う真空脱ガス装置、とくに同
真空脱ガス装置の溶鋼に浸漬される浸漬管交換時
における内張りの接続構造に関する。 〔従来技術及びその問題点〕 近年、高級鋼を製造するに当つて溶鋼を真空に
接触させて脱ガス処理を行うRH式やDH式の真
空脱ガス装置が広く使用されている。 その真空脱ガス装置としては、例えばRH式の
ものとして第１図に示すような構造のものがあ
る。 図において、１は真空槽本体であり、主に上部
槽２と下部槽３から構成され、また下部槽３には
一体に環流管４，４が設けられている。環流管４
には着脱可能に浸漬管５が接続されており、同浸
漬管５及び環流管４によつて溶鋼吸上部６が構成
されている。そして、溶鋼吸上部６の浸漬管５を
取鍋７内の溶鋼ａに浸漬して本体１内にその溶鋼
ａを吸い上げるように構成されている。 ところで、上記の真空脱ガス装置は、真空槽本
体１の内壁、特に下部槽３や溶鋼吸上部６の内壁
は溶鋼ａ摩耗作用や混入スラグの影響によつて摩
耗するために、一般にはマグネシアクロムを焼成
した耐火煉瓦８によつて内張りされる。また溶鋼
吸上部６の環流管４及び浸漬管５は溶鋼環流時の
摩耗作用や放冷時の熱的スポール等も加わるため
に本体１よりも更に著しく摩耗する。とくに、浸
漬管においてその度合が著しい。このために上記
のように環流管４に対して浸漬管５を着脱可能に
構成して交換できるようになつている。この場
合、真空脱ガス装置における各部の一般的な耐用
指数は第１表の通りである。
本考案は、上記問題点を解消するためになされ
たもので、浸漬管を交換するときに環流管内張耐
火煉瓦下端部の角欠部と浸漬管内張耐火煉瓦の上
端面間に耐火材の溶射層を充分に形成して一体化
し、とくにこの環流管と浸漬管の内張耐火煉瓦の
接続部における耐用性を改善できる真空脱ガス装
置における浸漬管交換時の内張り接続構造を提供
することを目的としたものである。 〔考案の構成〕 本考案においては、真空槽下部の環流管に浸漬
管を着脱可能に接続し、浸漬管を取鍋中の溶鋼に
浸漬して、真空槽内に同溶鋼を吸い上げ脱ガス処
理を行う真空脱ガス装置において、交換する上記
浸漬管に内張りする耐火煉瓦の最上端面をその全
周にわたつて外周端側から内周面側に対して下方
に傾斜する切欠面となし、該浸漬管と前記環流管
を接続後、該切欠面と該環流管の内張耐火煉瓦の
角欠部間に円周方向に接続するＶ溝を形成し、こ
のＶ溝内の深部まで耐火材の溶射層を形成して、
該浸漬管の内張耐火煉瓦と該環流管の内張耐火煉
瓦を一体化したことを特徴とする真空脱ガス装置
における浸漬管交換時の内張り接続構造であり、
損耗した浸漬管を環流管から取外し、新しい浸漬
管を該環流管に接続する場合に、この浸漬管の内
張耐火煉瓦の上端面と該環流管の内張耐火煉瓦の
下端部の角欠部間に積極的に円周方向に連続する
Ｖ溝を形成して、この深部まで溶射層を形成して
該環流管の内張耐火煉瓦の該浸漬管の内張耐火煉
瓦とを強固に一体化したので、とくにその接続部
における耐用性を向上させることができる。 〔実施例〕 以下、本考案を図面に示す実施例に基いて説明
する。第４図は本考案を実施したRH式の真空脱
ガス装置の例の断面図を示したものである。な
お、従来装置と同一部分は同一符号を付して説明
する。 第４図において、１は真空槽本体であり、上部
槽２及び下端部に環流管４を有する下部槽３から
構成している。環流管４には着脱可能に浸漬管５
を接続して溶鋼吸上部６を構成すると共に、上記
のように浸漬管５を交換できるようになつてい
る。そして、浸漬管５を取鍋７内の溶鋼ａに浸漬
して同溶鋼ａを本体１内に吸い上げ、同本体１内
で脱ガス処理を行うようになつている。また、本
体１及び浸漬管５は、例えばマグネシアクロムを
焼成した耐火煉瓦８によつて内張りしている。 浸漬管５を内張りした耐火煉瓦８の最上段の耐
火煉瓦８ｃの上端面は、第５図に示すように、そ
の外周端から内周面側に対して下方に傾斜する切
欠面１０をなしており、この切欠面１０は全周に
わたつて形成されている。そして、浸漬管５を環
流管４に接続すると、第６図に示すように環流管
４の内張耐火煉瓦８ａの下端の角欠部８ｂと浸漬
管５の最上段の内張耐火煉瓦８ｃの上端の切欠面
１０間に環流管４と浸漬管５の境界から外側に向
けて開口した状態となり、円周方向に連続するＶ
溝が形成される。 したがつて、このＶ溝内に溶射補修装置９によ
つて耐火材を溶射すると、溶射流はその深部にも
充分に充填され、溶射層ｃが良好に形成されるの
で、環流管４と浸漬管５の内張耐火煉瓦８ａと８
ｃを強固に一体化することが可能となる。 また、本願考案者が実験を重ねた結果、第２表
のような実験結果が得られた。なお、従来装置
（第３図）における接続構造と本願考案（第６図）
による接続構造の比較試験を行つた。
たもので、浸漬管を交換するときに環流管内張耐
火煉瓦下端部の角欠部と浸漬管内張耐火煉瓦の上
端面間に耐火材の溶射層を充分に形成して一体化
し、とくにこの環流管と浸漬管の内張耐火煉瓦の
接続部における耐用性を改善できる真空脱ガス装
置における浸漬管交換時の内張り接続構造を提供
することを目的としたものである。 〔考案の構成〕 本考案においては、真空槽下部の環流管に浸漬
管を着脱可能に接続し、浸漬管を取鍋中の溶鋼に
浸漬して、真空槽内に同溶鋼を吸い上げ脱ガス処
理を行う真空脱ガス装置において、交換する上記
浸漬管に内張りする耐火煉瓦の最上端面をその全
周にわたつて外周端側から内周面側に対して下方
に傾斜する切欠面となし、該浸漬管と前記環流管
を接続後、該切欠面と該環流管の内張耐火煉瓦の
角欠部間に円周方向に接続するＶ溝を形成し、こ
のＶ溝内の深部まで耐火材の溶射層を形成して、
該浸漬管の内張耐火煉瓦と該環流管の内張耐火煉
瓦を一体化したことを特徴とする真空脱ガス装置
における浸漬管交換時の内張り接続構造であり、
損耗した浸漬管を環流管から取外し、新しい浸漬
管を該環流管に接続する場合に、この浸漬管の内
張耐火煉瓦の上端面と該環流管の内張耐火煉瓦の
下端部の角欠部間に積極的に円周方向に連続する
Ｖ溝を形成して、この深部まで溶射層を形成して
該環流管の内張耐火煉瓦の該浸漬管の内張耐火煉
瓦とを強固に一体化したので、とくにその接続部
における耐用性を向上させることができる。 〔実施例〕 以下、本考案を図面に示す実施例に基いて説明
する。第４図は本考案を実施したRH式の真空脱
ガス装置の例の断面図を示したものである。な
お、従来装置と同一部分は同一符号を付して説明
する。 第４図において、１は真空槽本体であり、上部
槽２及び下端部に環流管４を有する下部槽３から
構成している。環流管４には着脱可能に浸漬管５
を接続して溶鋼吸上部６を構成すると共に、上記
のように浸漬管５を交換できるようになつてい
る。そして、浸漬管５を取鍋７内の溶鋼ａに浸漬
して同溶鋼ａを本体１内に吸い上げ、同本体１内
で脱ガス処理を行うようになつている。また、本
体１及び浸漬管５は、例えばマグネシアクロムを
焼成した耐火煉瓦８によつて内張りしている。 浸漬管５を内張りした耐火煉瓦８の最上段の耐
火煉瓦８ｃの上端面は、第５図に示すように、そ
の外周端から内周面側に対して下方に傾斜する切
欠面１０をなしており、この切欠面１０は全周に
わたつて形成されている。そして、浸漬管５を環
流管４に接続すると、第６図に示すように環流管
４の内張耐火煉瓦８ａの下端の角欠部８ｂと浸漬
管５の最上段の内張耐火煉瓦８ｃの上端の切欠面
１０間に環流管４と浸漬管５の境界から外側に向
けて開口した状態となり、円周方向に連続するＶ
溝が形成される。 したがつて、このＶ溝内に溶射補修装置９によ
つて耐火材を溶射すると、溶射流はその深部にも
充分に充填され、溶射層ｃが良好に形成されるの
で、環流管４と浸漬管５の内張耐火煉瓦８ａと８
ｃを強固に一体化することが可能となる。 また、本願考案者が実験を重ねた結果、第２表
のような実験結果が得られた。なお、従来装置
（第３図）における接続構造と本願考案（第６図）
による接続構造の比較試験を行つた。
以上説明したように本考案によれば、浸漬管に
内張りされた耐火煉瓦の最上端面を外周端から内
周面に対して傾斜する切欠面とし、この切欠面を
円周方向全周にわたつて形成して、この切欠面と
環流管の内張耐火煉瓦下端部間に円周方向に連続
するＶ溝を形成しており、このＶ溝内の深部まで
耐火材の溶射流を充分に充填できるので、環流管
と浸漬管の内張耐火煉瓦を強固に一体化でき、と
くに該環流管と浸漬管接続部の耐用性を強化する
ことができる。
内張りされた耐火煉瓦の最上端面を外周端から内
周面に対して傾斜する切欠面とし、この切欠面を
円周方向全周にわたつて形成して、この切欠面と
環流管の内張耐火煉瓦下端部間に円周方向に連続
するＶ溝を形成しており、このＶ溝内の深部まで
耐火材の溶射流を充分に充填できるので、環流管
と浸漬管の内張耐火煉瓦を強固に一体化でき、と
くに該環流管と浸漬管接続部の耐用性を強化する
ことができる。
第１図は従来のRH式真空脱ガス装置を示す断
面図、第２図は浸漬管を取り外す状態を示す説明
図、第３図は環流管と浸漬管との境界部を溶射補
修する状態を示す説明図、第４図は本考案の一実
施例を示す断面図、第５図はその要部断面図、第
６図は本考案装置を溶射補修する状態を示す説明
図である。 １；真空槽本体、２；上部槽、３；下部槽、
４；環流管、５；浸漬管、６；溶鋼吸上部、７；
取鍋、８；耐火煉瓦、８ａ；環流管の最下段の耐
火煉瓦、８ｂ；角欠部、８ｃ；浸漬管の最上段の
耐火煉瓦、９；溶射補修装置、１０；切欠面、
ａ；溶鋼、ｂ；付着物、ｃ；溶射耐火層。
面図、第２図は浸漬管を取り外す状態を示す説明
図、第３図は環流管と浸漬管との境界部を溶射補
修する状態を示す説明図、第４図は本考案の一実
施例を示す断面図、第５図はその要部断面図、第
６図は本考案装置を溶射補修する状態を示す説明
図である。 １；真空槽本体、２；上部槽、３；下部槽、
４；環流管、５；浸漬管、６；溶鋼吸上部、７；
取鍋、８；耐火煉瓦、８ａ；環流管の最下段の耐
火煉瓦、８ｂ；角欠部、８ｃ；浸漬管の最上段の
耐火煉瓦、９；溶射補修装置、１０；切欠面、
ａ；溶鋼、ｂ；付着物、ｃ；溶射耐火層。
Claims (1)
- 真空槽下部の環流管に浸漬管を着脱可能に接続
し、浸漬管を取鍋中の溶鋼に浸漬して真空槽内に
同溶鋼を吸い上げ脱ガス処理を行う真空脱ガス装
置において、交換する上記浸漬管に内張りする耐
火煉瓦の最上端面をその全周にわたつて外周端側
から内周面側に対して下方に傾斜する切欠面とな
し、該浸漬管と前記環流管を接続後、該切欠面と
該環流管の内張耐火煉瓦の角欠間に円周方向に連
続するＶ溝を形成し、このＶ溝内の深部まで耐火
材の溶射層を形成して該浸漬管の内張耐火煉瓦と
該環流管の内張耐火煉瓦を一体化したことを特徴
とする真空脱ガス装置における浸漬管の交換時内
張り接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP393584U JPS60117849U (ja) | 1984-01-14 | 1984-01-14 | 真空脱ガス装置における浸漬管の交換時内張り接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP393584U JPS60117849U (ja) | 1984-01-14 | 1984-01-14 | 真空脱ガス装置における浸漬管の交換時内張り接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60117849U JPS60117849U (ja) | 1985-08-09 |
| JPH0243862Y2 true JPH0243862Y2 (ja) | 1990-11-21 |
Family
ID=30479024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP393584U Granted JPS60117849U (ja) | 1984-01-14 | 1984-01-14 | 真空脱ガス装置における浸漬管の交換時内張り接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60117849U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6229475Y2 (ja) * | 1980-03-11 | 1987-07-29 |
-
1984
- 1984-01-14 JP JP393584U patent/JPS60117849U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60117849U (ja) | 1985-08-09 |
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