JPS6313236Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6313236Y2 JPS6313236Y2 JP17428582U JP17428582U JPS6313236Y2 JP S6313236 Y2 JPS6313236 Y2 JP S6313236Y2 JP 17428582 U JP17428582 U JP 17428582U JP 17428582 U JP17428582 U JP 17428582U JP S6313236 Y2 JPS6313236 Y2 JP S6313236Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- refractory
- immersion tube
- refractory brick
- end surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 18
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 16
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000011823 monolithic refractory Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、構造的強度にすぐれた真空脱ガス装
置用浸漬管に関するものである。
置用浸漬管に関するものである。
RH式、DH式などの真空脱ガス装置において、
溶鋼を真空槽内へ吸引または排出する浸漬管は、
溶鋼の高熱と激しい溶鋼流によつて損耗が著し
い。そこで浸漬管は、内張り耐火物の残存が少な
くなるとフランジにより取外し、別途準備した浸
漬管と取替え出来るようになつている。
溶鋼を真空槽内へ吸引または排出する浸漬管は、
溶鋼の高熱と激しい溶鋼流によつて損耗が著し
い。そこで浸漬管は、内張り耐火物の残存が少な
くなるとフランジにより取外し、別途準備した浸
漬管と取替え出来るようになつている。
第1図は従来の浸漬管の縦断面を示すもので、
上端にフランジ5を備えた金属製円筒1の内側
に、上下および周方向に分割された耐火レンガよ
り構成される耐火レンガ層2が設けられている。
円筒1の外周は、スタツド6で牽引支持された不
定形耐火物層3aで覆われている。円筒1の内側
を耐火レンガ層2としたのは、浸漬管の内孔は溶
損が激しく、不定形耐火物層では充分な耐食性が
得られないからである。
上端にフランジ5を備えた金属製円筒1の内側
に、上下および周方向に分割された耐火レンガよ
り構成される耐火レンガ層2が設けられている。
円筒1の外周は、スタツド6で牽引支持された不
定形耐火物層3aで覆われている。円筒1の内側
を耐火レンガ層2としたのは、浸漬管の内孔は溶
損が激しく、不定形耐火物層では充分な耐食性が
得られないからである。
耐火レンガ層2の支持は、円筒1の下部内周に
凸設した受金7、円筒1との間に充填した不定形
耐火物層3bによる迫りに加え、最近では更に耐
火レンガ層の下端面を覆う不定形耐火物層3cに
よつて行なわれている。しかしながら、この耐火
レンガ層2の下端面を覆う不定形耐火物層3c
は、浸漬管の下端に位置し、しかもスタツドなど
の支持物もないことから、溶鋼熱による熱衝撃で
亀裂が入ると脱落しやすい。この部分が脱落する
と、耐火レンガ層2の支持能力が減少することか
ら、該レンガに発生したキレツ部からレンガが脱
落したり、下端面からの地金が侵入したりするこ
とによつて浸漬管の寿命は著しく短いものとな
る。
凸設した受金7、円筒1との間に充填した不定形
耐火物層3bによる迫りに加え、最近では更に耐
火レンガ層の下端面を覆う不定形耐火物層3cに
よつて行なわれている。しかしながら、この耐火
レンガ層2の下端面を覆う不定形耐火物層3c
は、浸漬管の下端に位置し、しかもスタツドなど
の支持物もないことから、溶鋼熱による熱衝撃で
亀裂が入ると脱落しやすい。この部分が脱落する
と、耐火レンガ層2の支持能力が減少することか
ら、該レンガに発生したキレツ部からレンガが脱
落したり、下端面からの地金が侵入したりするこ
とによつて浸漬管の寿命は著しく短いものとな
る。
本考案は、上記従来の欠点を解決するもので、
その特徴とするところは金属製円筒1の内周を耐
火レンガ層2、外周を不定形耐火物層3aで構成
した浸漬管において、前記耐火レンガ層2の下端
面を周方向に凹凸にし、該凹凸の耐火レンガ層2
の下端面を不定形耐火物層3cで覆つてなる真空
脱ガス装置用浸漬管である。
その特徴とするところは金属製円筒1の内周を耐
火レンガ層2、外周を不定形耐火物層3aで構成
した浸漬管において、前記耐火レンガ層2の下端
面を周方向に凹凸にし、該凹凸の耐火レンガ層2
の下端面を不定形耐火物層3cで覆つてなる真空
脱ガス装置用浸漬管である。
以下、本考案実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第2図は縦断面図、第3図は要部展開図を示
し、耐火レンガ層2の最下段を長短の耐火レンガ
を交互に積付け、耐火レンガ層2の下端面を周方
向に凹凸にする。そして、該凹部8に不定形耐火
物を充填するとともに、耐火レンガ層2の下端面
を不定形耐火物層3cで覆う。なお、他個所の構
造は第1図に示した従来の浸漬管と同様であるの
で説明を省略する。
し、耐火レンガ層2の最下段を長短の耐火レンガ
を交互に積付け、耐火レンガ層2の下端面を周方
向に凹凸にする。そして、該凹部8に不定形耐火
物を充填するとともに、耐火レンガ層2の下端面
を不定形耐火物層3cで覆う。なお、他個所の構
造は第1図に示した従来の浸漬管と同様であるの
で説明を省略する。
以上のように構成された本考案の浸漬管の耐火
レンガ層2の、下端面を覆う不定形耐火物層3c
は、その上部が耐火レンガ層2の凹部8で挟持さ
れるため、使用中に多少のキレツが発生しても脱
落すとことがなく、耐火レンガ層2を支持すると
いう効果を充分発揮できる。
レンガ層2の、下端面を覆う不定形耐火物層3c
は、その上部が耐火レンガ層2の凹部8で挟持さ
れるため、使用中に多少のキレツが発生しても脱
落すとことがなく、耐火レンガ層2を支持すると
いう効果を充分発揮できる。
第4図は、他の実施例の要部展開図を示し、耐
火レンガ層2下端面凹部8の内側に、さらに凹陥
部4を形成したものである。このようにすると、
不定形耐火物層3aは凹部8による挟持に加え、
この凹陥部4で抱持される形となり、さらに脱落
し難い構造となる。
火レンガ層2下端面凹部8の内側に、さらに凹陥
部4を形成したものである。このようにすると、
不定形耐火物層3aは凹部8による挟持に加え、
この凹陥部4で抱持される形となり、さらに脱落
し難い構造となる。
この実施例において、凹陥部4の形状は、耐火
レンガ層2の内周面から外周面に貫通する溝形が
最も好ましいが、円形孔でもよいし、これらを複
数個形成してもよい。また、凹部8の両内壁に形
成するのが効果的であるが、片方の内壁のみに形
成してもよい。
レンガ層2の内周面から外周面に貫通する溝形が
最も好ましいが、円形孔でもよいし、これらを複
数個形成してもよい。また、凹部8の両内壁に形
成するのが効果的であるが、片方の内壁のみに形
成してもよい。
以上に説明したように、本考案の真空脱ガス装
置用浸漬管は構造的強度がすぐれたものとなり、
その結果、寿命延長、取換え工数の縮減、製作お
よび補修費の低減などの効果がある。
置用浸漬管は構造的強度がすぐれたものとなり、
その結果、寿命延長、取換え工数の縮減、製作お
よび補修費の低減などの効果がある。
第1図は、従来の真空脱ガス装置用浸漬管の縦
断面図、第2図は本考案実施例の真空脱ガス装置
用浸漬管の縦側面図、第3図は第2図の要部展開
図、第4図は他の実施例の要部展開図である。 1……金属製円筒、2……耐火レンガ層、3
a,3b,3c……不定形耐火物層、4……凹陥
部、8……凹部。
断面図、第2図は本考案実施例の真空脱ガス装置
用浸漬管の縦側面図、第3図は第2図の要部展開
図、第4図は他の実施例の要部展開図である。 1……金属製円筒、2……耐火レンガ層、3
a,3b,3c……不定形耐火物層、4……凹陥
部、8……凹部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 金属製円筒の内周を耐火レンガ層、外周を不
定形耐火物層で構成した浸漬管において、前記
耐火レンガ層の下端面を周方向に凹凸にし、該
凹凸の耐火レンガ層の下端面を不定形耐火物層
で覆つてなる真空脱ガス装置用浸漬管。 2 凹部内側に凹陥部を形成した実用新案登録請
求の範囲第1項記載の真空脱ガス装置用浸漬
管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17428582U JPS5980451U (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 真空脱ガス装置用浸漬管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17428582U JPS5980451U (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 真空脱ガス装置用浸漬管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5980451U JPS5980451U (ja) | 1984-05-31 |
| JPS6313236Y2 true JPS6313236Y2 (ja) | 1988-04-14 |
Family
ID=30379460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17428582U Granted JPS5980451U (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 真空脱ガス装置用浸漬管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5980451U (ja) |
-
1982
- 1982-11-19 JP JP17428582U patent/JPS5980451U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5980451U (ja) | 1984-05-31 |
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