JPH0243966A - サイクロンセパレータ - Google Patents
サイクロンセパレータInfo
- Publication number
- JPH0243966A JPH0243966A JP19262088A JP19262088A JPH0243966A JP H0243966 A JPH0243966 A JP H0243966A JP 19262088 A JP19262088 A JP 19262088A JP 19262088 A JP19262088 A JP 19262088A JP H0243966 A JPH0243966 A JP H0243966A
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- JP
- Japan
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- cyclone separator
- fluid
- top plate
- ceiling plate
- cylindrical
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
■
〔産業上の利用分野１
本発明は流体中に含まれる固体粒子を、流体と固体とに
分離するサイクロンセパレータに関する。さらに詳しく
は圧力損失を低減し、集塵効率を向上させたサイクロン
セパレータに関する。
分離するサイクロンセパレータに関する。さらに詳しく
は圧力損失を低減し、集塵効率を向上させたサイクロン
セパレータに関する。
〔従来の技術］
第２図に示す如〈従来のサイクロンセパレータでは、円
筒部３と、その下端に連接するコーン部４とを有し、円
筒部上部には含塵流体を導入する流体導入口ｌが切線上
に設けられている。導入した流体を排出する流体排出ダ
クト６は、サイクロンセパレータ本体の円筒部３の上端
に載置している天井板２を貫通して設けられている。天
井板２より該円筒部３内に流体排出ダクトと同一軸芯上
に内筒５が垂下されている。
筒部３と、その下端に連接するコーン部４とを有し、円
筒部上部には含塵流体を導入する流体導入口ｌが切線上
に設けられている。導入した流体を排出する流体排出ダ
クト６は、サイクロンセパレータ本体の円筒部３の上端
に載置している天井板２を貫通して設けられている。天
井板２より該円筒部３内に流体排出ダクトと同一軸芯上
に内筒５が垂下されている。
サイクロンセパレータ内に導入された固形粒子を含んだ
含塵流体は１円筒部３と内筒５の間で形成される空間部
に導かれ、この部分で旋回下降流となり、この際発生す
る遠心力により流体中の固体粒子は円筒部３およびコー
ン部４の内壁側に移動し、重力により内壁に沿って下方
に落下する。
含塵流体は１円筒部３と内筒５の間で形成される空間部
に導かれ、この部分で旋回下降流となり、この際発生す
る遠心力により流体中の固体粒子は円筒部３およびコー
ン部４の内壁側に移動し、重力により内壁に沿って下方
に落下する。
−力流体は旋回しながら下降し内筒５の下端部で反転し
て旋回上昇流となり、内筒５を通って流体排出ダクト６
より排出される。
て旋回上昇流となり、内筒５を通って流体排出ダクト６
より排出される。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来のサイクロンセパレータでは流体導入口ｌが円
筒部３に水平に連結されており、この水平部の底面に固
形物が堆積する。この堆積によってサイクロンセパレー
タに導入される流体の流れが乱れるとともに、流体導入
口１の断面積が小さくなり流体の流速が速くなるため、
圧力損失が増大する。
筒部３に水平に連結されており、この水平部の底面に固
形物が堆積する。この堆積によってサイクロンセパレー
タに導入される流体の流れが乱れるとともに、流体導入
口１の断面積が小さくなり流体の流速が速くなるため、
圧力損失が増大する。
また、流体が水平に導入されるため、サイクロンセパレ
ータ内での旋回下降流の降下角度が小さ（必要以上に流
体がサイクロンセパレータ内を旋回し、旋回下降流と上
昇流との境界領域の圧力損失が増大する原因になってい
た。
ータ内での旋回下降流の降下角度が小さ（必要以上に流
体がサイクロンセパレータ内を旋回し、旋回下降流と上
昇流との境界領域の圧力損失が増大する原因になってい
た。
従来、サイクロンセパレータ内に導入される含塵流体が
、流体排出ダクト６にショートパスするのを防止するた
め、サイクロンセパレータ内に内筒５を垂下しているが
、特に取り扱う流体が高温のガス等の場合、内筒５の損
耗が激しく度々内筒５を取り替える必要があった。
、流体排出ダクト６にショートパスするのを防止するた
め、サイクロンセパレータ内に内筒５を垂下しているが
、特に取り扱う流体が高温のガス等の場合、内筒５の損
耗が激しく度々内筒５を取り替える必要があった。
上記問題点を解決する目的で種々検討を行った結果、次
に示す装置を開発するに至った。
に示す装置を開発するに至った。
［課題を解決するための手段］
本発明は次の技術手段を備える。
（１） サイクロンセパレータの天井板を、円筒部上端
より中心に向かって下方に傾斜させる。サイクロンセパ
レータ内には内筒を設けなくてもよい。
より中心に向かって下方に傾斜させる。サイクロンセパ
レータ内には内筒を設けなくてもよい。
（２） サイクロンセパレータの天井板を斜め下方向に
傾斜させる際、その天井板の形状を凹面状、凸面状また
は凹凸面を持たせた形状とする。
傾斜させる際、その天井板の形状を凹面状、凸面状また
は凹凸面を持たせた形状とする。
（３） サイクロンセパレータの流体導入路のスパイラ
ル状にサイクロン本体に接合した部分の底面をサイクロ
ンセパレータの軸芯に向かって傾斜させる。傾斜角は水
平に対して４５度以上６０度以下とし、望ましくはコー
ン部の傾斜角と同一角度とする。
ル状にサイクロン本体に接合した部分の底面をサイクロ
ンセパレータの軸芯に向かって傾斜させる。傾斜角は水
平に対して４５度以上６０度以下とし、望ましくはコー
ン部の傾斜角と同一角度とする。
［作用１
サイクロンセパレータ内に導入される流体は、サイクロ
ンセパレータに導入される前はダクト内を水平に流れて
いるが、本発明のサイクロンセパレータに導入される時
点で、サイクロンセパレータの天井板が外径側から中央
側に向って下方に傾斜しているため、導入流体はサイク
ロンセパレータの内壁方向と斜め下方向に流動方向を曲
げられ、内壁に添った旋回下降流となる。この際旋回下
降流の下降角度は、天井が水平に設置されている場合に
比べて大きくなるため、旋回下降流および旋回上昇流の
旋回回数が減少し、圧力損失が低下する。
ンセパレータに導入される前はダクト内を水平に流れて
いるが、本発明のサイクロンセパレータに導入される時
点で、サイクロンセパレータの天井板が外径側から中央
側に向って下方に傾斜しているため、導入流体はサイク
ロンセパレータの内壁方向と斜め下方向に流動方向を曲
げられ、内壁に添った旋回下降流となる。この際旋回下
降流の下降角度は、天井が水平に設置されている場合に
比べて大きくなるため、旋回下降流および旋回上昇流の
旋回回数が減少し、圧力損失が低下する。
さらに分離されてサイクロンセパレータ内壁に沿って下
方に移動する固体も、流体の旋回回数の減少に伴いその
旋回回数も減少するので、速やかにサイクロンセパレー
タの内壁に沿って下方に移動し外部に排出される。
方に移動する固体も、流体の旋回回数の減少に伴いその
旋回回数も減少するので、速やかにサイクロンセパレー
タの内壁に沿って下方に移動し外部に排出される。
またサイクロンセパレータの天井部を傾斜させることに
より、導入された流体は、流動方向を下方に曲げられる
ので、内筒を設けな（とも流体排出ダクトにショートパ
スすることはない。
より、導入された流体は、流動方向を下方に曲げられる
ので、内筒を設けな（とも流体排出ダクトにショートパ
スすることはない。
サイクロンの天井部の形状を上に凸の形状とした場合、
導入された気流を旋回下降流にする作用は該天井板を直
面または上に凹面状とした場合と同様であり、大容量か
つ高含塵濃度の気流を処理する場合に適している。また
、天井部の形状を上に凹の形状とした場合、旋回流を下
降させる作用が大きくなる。従って、サイクロン天井板
の形状は、処理すべき気流の遣、含塵濃度、サイクロン
本体部の形状等に応じて適宜選択すれば良い５本発明の
サイクロンセパレータは天井部を下方に傾斜させること
により、見掛は上の設置高さを減少することができ、直
列に多段のサイクロンセパレータを設置する場合、全体
の高さを低くすることができる。
導入された気流を旋回下降流にする作用は該天井板を直
面または上に凹面状とした場合と同様であり、大容量か
つ高含塵濃度の気流を処理する場合に適している。また
、天井部の形状を上に凹の形状とした場合、旋回流を下
降させる作用が大きくなる。従って、サイクロン天井板
の形状は、処理すべき気流の遣、含塵濃度、サイクロン
本体部の形状等に応じて適宜選択すれば良い５本発明の
サイクロンセパレータは天井部を下方に傾斜させること
により、見掛は上の設置高さを減少することができ、直
列に多段のサイクロンセパレータを設置する場合、全体
の高さを低くすることができる。
流体導入路は、サイクロンセパレータの円筒部にスパイ
ラル状に接続されており、その天井部は水モ面とし、少
なくともスパイラルの末端までは平坦とすることが望ま
しい。
ラル状に接続されており、その天井部は水モ面とし、少
なくともスパイラルの末端までは平坦とすることが望ま
しい。
サイクロンセパレータの排出ダクトは、円筒部の中心軸
と同一軸上に設ければよいが、第３図に示すごとく流体
導入路のスパイラルの末端から流体の進行方向に１／２
周以上進行した区域に円筒部３の中心から偏心させで設
けても良い。
と同一軸上に設ければよいが、第３図に示すごとく流体
導入路のスパイラルの末端から流体の進行方向に１／２
周以上進行した区域に円筒部３の中心から偏心させで設
けても良い。
なお、サイクロンセパレータの内筒は原則として設ｃＪ
ないが、固形物を分離した流体を排出ダクトに導く任意
形状の板を天井部より垂下することは、圧力損失をさら
に低下させるので好適である。
ないが、固形物を分離した流体を排出ダクトに導く任意
形状の板を天井部より垂下することは、圧力損失をさら
に低下させるので好適である。
サイクロンセパレータ天井部の傾斜角については、サイ
クロンセパレータの直径並びに高さに応じてサイクロン
セパレータ内の下降流を考慮して決定すればよく、特に
限定されないが流体排出ダクトの下端が、流体導入口の
高さの２０〜８０％の高さ位置に位置するのがよ（，５
０％程度とするのが好適である６ 流体導入路のスパイラル部の底板を下方向に傾斜させて
いるため、この底板に沈降する固体物は、それ自身のｆ
ｆｉ！または流体により押されて容易にナイフロンセパ
レータ内に流入し、この部分に堆積しない。
クロンセパレータの直径並びに高さに応じてサイクロン
セパレータ内の下降流を考慮して決定すればよく、特に
限定されないが流体排出ダクトの下端が、流体導入口の
高さの２０〜８０％の高さ位置に位置するのがよ（，５
０％程度とするのが好適である６ 流体導入路のスパイラル部の底板を下方向に傾斜させて
いるため、この底板に沈降する固体物は、それ自身のｆ
ｆｉ！または流体により押されて容易にナイフロンセパ
レータ内に流入し、この部分に堆積しない。
［実施例ｊ
第１図は本発明の実施例を示すものであり、これをもと
にして本発明の詳細な説明する。
にして本発明の詳細な説明する。
含塵流体は、流体導入口ｌを経由してサイクロンセパレ
ータ本体に導入される。導入された含塵流体は天井板２
が下方に傾斜しているため斜め下り向に誘導され、円筒
部３内の外周側空間部を、旋回下降し、コーン部４に至
り、ここで反転し旋回上＋ｊ７ ｊＭとなり、流体排出
ダクト６よりサイクロンセパレータ外に流出される。
ータ本体に導入される。導入された含塵流体は天井板２
が下方に傾斜しているため斜め下り向に誘導され、円筒
部３内の外周側空間部を、旋回下降し、コーン部４に至
り、ここで反転し旋回上＋ｊ７ ｊＭとなり、流体排出
ダクト６よりサイクロンセパレータ外に流出される。
一方流体中の固体は、旋回による遠心力で流体上り分離
され、円筒部３並びにコーン部４の内壁に沿ってを旋回
しながら重力により下方に移動し排出ロアよりサイクロ
ンセパレータ外に排出される。また、流体導入路のスパ
イラル部の底面８を傾斜をもたせているため、固体の堆
積は見られなかった。
され、円筒部３並びにコーン部４の内壁に沿ってを旋回
しながら重力により下方に移動し排出ロアよりサイクロ
ンセパレータ外に排出される。また、流体導入路のスパ
イラル部の底面８を傾斜をもたせているため、固体の堆
積は見られなかった。
従来のサイクロンセパレータと、同一径を有する実施例
１に示すサイクロンセパレータを用いて、それぞれサイ
クロンセパレータへの入口風速を同一として、圧力損失
および集塵効率を調査した結果は、第１表に示す通りで
あり、本発明のサイクロンセパレータの方が圧力損失が
小さいことが判明した。さらに、サイクロンセパレータ
本体円筒部の高さを見掛上２０〜３０％低くできること
も判明した。
１に示すサイクロンセパレータを用いて、それぞれサイ
クロンセパレータへの入口風速を同一として、圧力損失
および集塵効率を調査した結果は、第１表に示す通りで
あり、本発明のサイクロンセパレータの方が圧力損失が
小さいことが判明した。さらに、サイクロンセパレータ
本体円筒部の高さを見掛上２０〜３０％低くできること
も判明した。
第１表 圧力損失と集塵効率の関係
第３図は別の実施例を示し、流体排出ダクト６を偏心さ
せた例である。天井を傾斜させた効果を失うことなく、
流体排出ダクト６の位置を後流流体通路に応じて変更す
ることができる。第４図は、天井板２を上に凸とした場
合の実施例であり、第５図は、天井板２を上に凸および
凹とした場合の実施例であり、第６図は天井板２を上に
凹とした例で、何れも天井板２を直面状とした場合と同
等の効果があることが確認された。
せた例である。天井を傾斜させた効果を失うことなく、
流体排出ダクト６の位置を後流流体通路に応じて変更す
ることができる。第４図は、天井板２を上に凸とした場
合の実施例であり、第５図は、天井板２を上に凸および
凹とした場合の実施例であり、第６図は天井板２を上に
凹とした例で、何れも天井板２を直面状とした場合と同
等の効果があることが確認された。
〔発明の効果１
以上の如く本発明のサイクロンセパレータは集塵効率が
低下する°ことなく、圧力損失を低下することができる
。また、見掛は上の全高を低くすることができるので、
セメント原料の予熱装置であるサスペンションブレヒー
タのように、サイクロンセパレータを多段に積み重ねる
場合、全体の高さを低くすることができる。
低下する°ことなく、圧力損失を低下することができる
。また、見掛は上の全高を低くすることができるので、
セメント原料の予熱装置であるサスペンションブレヒー
タのように、サイクロンセパレータを多段に積み重ねる
場合、全体の高さを低くすることができる。
さらに、サイクロンセパレータの内筒が不要になるので
、設備費並びに保守管理費が安（なる効果がある。
、設備費並びに保守管理費が安（なる効果がある。
第１図は本発明の実施例の（ａ）縦断面図（（ｂ）図の
Ａ−Ａ矢視図）、（ｂ）そのＢ−Ｂ矢視図、第２図は従
来のサイクロンセパレータの（ａ）縦断面図、（ｂ）平
面図、第３図は本発明の別の実施例の（ａ）縦断面図、
（ｂ）平面図、第４図〜第６図は天井板の形状を変化さ
せた実施例の縦断面図である。 ■・−・流体導入口 ２・・・天井板 ３・・・円筒部 ４−・・コーン部 ５・・−内筒 ６・・−流体排出ダクト ７−・・排出口 出 願 人 三菱鉱業セメント株式会社代 理 人
Ａ−Ａ矢視図）、（ｂ）そのＢ−Ｂ矢視図、第２図は従
来のサイクロンセパレータの（ａ）縦断面図、（ｂ）平
面図、第３図は本発明の別の実施例の（ａ）縦断面図、
（ｂ）平面図、第４図〜第６図は天井板の形状を変化さ
せた実施例の縦断面図である。 ■・−・流体導入口 ２・・・天井板 ３・・・円筒部 ４−・・コーン部 ５・・−内筒 ６・・−流体排出ダクト ７−・・排出口 出 願 人 三菱鉱業セメント株式会社代 理 人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 立設円筒形の上端に天井板を、下端部にコーン部を
連接し、該円筒部に切線方向に流体導入口を設けるとと
もに、該天井板を貫通して円筒形の流体排出口を設けた
サイクロンにおいて、該天井板を該円筒部の周縁より軸
芯に向って下方に傾斜させたことを特徴とするサイクロ
ンセパレータ。 ２ 前記天井板の形状を上に凹および／または凸状とし
たことを特徴とする請求項１記載のサイクロンセパレー
タ。 ３ サイクロンセパレータ本体に接合したスパイラル状
の流体導入路部分の底板をサイクロンセパレータ軸芯に
向って下方に傾斜させたことを特徴とする請求項１また
は２記載のサイクロンセパレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19262088A JPH0243966A (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | サイクロンセパレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19262088A JPH0243966A (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | サイクロンセパレータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0243966A true JPH0243966A (ja) | 1990-02-14 |
| JPH0375224B2 JPH0375224B2 (ja) | 1991-11-29 |
Family
ID=16294289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19262088A Granted JPH0243966A (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | サイクロンセパレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0243966A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021020156A (ja) * | 2019-07-26 | 2021-02-18 | 日立金属株式会社 | サイクロン捕集装置、希土類磁石合金粉砕システム、及びｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49118467U (ja) * | 1973-02-06 | 1974-10-09 | ||
| JPS5410596U (ja) * | 1977-06-24 | 1979-01-24 | ||
| JPS6071366U (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-20 | 石川島播磨重工業株式会社 | 粉体の分離装置 |
-
1988
- 1988-08-03 JP JP19262088A patent/JPH0243966A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49118467U (ja) * | 1973-02-06 | 1974-10-09 | ||
| JPS5410596U (ja) * | 1977-06-24 | 1979-01-24 | ||
| JPS6071366U (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-20 | 石川島播磨重工業株式会社 | 粉体の分離装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021020156A (ja) * | 2019-07-26 | 2021-02-18 | 日立金属株式会社 | サイクロン捕集装置、希土類磁石合金粉砕システム、及びｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0375224B2 (ja) | 1991-11-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |